回填专项措施计划.docx
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回填专项措施计划
施工技术方案申报表
(SGJ[2010]技案021号)
合同名称:
山西省灵丘县唐河水电站大坝工程施工标合同编号:
THSD-JZ-2009-03
致:
山西省水利水电建设监理公司唐河水电站工程监理部
我方今提交山西省灵丘县唐河水电站大坝工程的:
□施工组织设计
■施工措施计划
□工程测量施测计划和方案
□施工方法
□专项试验计划和方案
请贵方审批。
承包人:
山西省水利建筑工程局
唐河水电站施工项目部
项目经理:
日期:
年月日
监理机构将另行签发审批意见。
监理机构:
山西省水利水电建设监理公司
唐河水电站工程监理部
签收人:
日期:
年月日
说明:
本表一式4份,由承包人填写。
监理机构审签后,随同审批意见,发包人2份、承包人、监理机构各1份。
山西省灵丘县唐河水电站大坝工程施工标
土石方填筑工程工程施工措施计划
批准:
审核:
编制:
山西省灵丘县唐河水电站施工项目部
二O一O年八月
土石方填筑工程
1概述
本工程土石方填筑工程主要包括坝体填筑和坝基土石方回填。
其中坝体填筑包括上游粉细砂铺盖填筑、上游石渣盖重填筑、垫层料填筑、垫层小区料填筑、过渡料填筑、主堆石料填筑、下游堆石料填筑以及垫层坡面防护等。
坝基土石方回填包括混凝土面板坝段基础土方回填、重力坝段基础土方回填、供水发电管土方回填、泄洪闸段基础土方回填以及上坝公路基础土石方回填。
坝体填筑工程量:
粉细砂铺盖2515m3,石渣盖重13328m3,垫层料24827m3,垫层小区料2302m3,过渡料44079m3,主堆石料99852m3,下游堆石料63845m3。
坝基土石方回填总量为57000m3。
2施工规划
2.1坝体填筑程序
大坝坝体填筑应在岸坡和基坑开挖完成,基础垫层喷混凝土和坝前混凝土趾板施工完成后,隐蔽工程验收合格,而且通过现场碾压试验取得相应的填筑施工参数并经监理工程师批准后进行。
在坝体土石方填筑过程中,应根据坝体填筑分区情况顺序填筑,各填筑区均应平行坝轴线采用循环流水线作业,保持各种坝料填筑均衡上升,填筑高程基本保持一致。
坝体填筑分区和填筑施工顺序详见图1和图2。
图1大坝填筑分区图
2.2填筑施工安排
根据本工程施工总进度安排及控制性工期目标,堆石坝填筑期间为2010年9月6日至11月24日。
2.3上坝道路布置
2.3.1布置原则
(1)上坝运输道路与大坝基础开挖运输道路、永久道路相结合,构成循环线路;
(2)上坝运输道路的标准,应符合大坝填筑强度要求;
(3)每个施工段相应的运输道路与坝面填筑、物料开挖状况相适应;
(4)充分利用地形,尽量让重载车下坡或减少上坡;
图2坝体填筑施工顺序图
2.3.2上坝道路布置方式
根据坝址区地形条件,并结合各种坝料运输来源地点,在大坝右岸不同高程上布置满足需要的运输主干道和运输支路,并考虑尽量利用基础开挖运输道路。
大坝原地面以下(1050m高程)坝体填筑运输道路采用基坑开挖运输道路,原地面以上至坝顶坝体填筑运输道路采用大坝上游右岸侧新垫道路。
所有运输主干道的路面宽度为不小于6m,道路纵坡不大于8%。
坝体填筑上坝道路的具体布置详见第三节与施工平面布置图1。
3坝体填筑碾压试验
详见山西省灵丘县唐河水电站大坝工程堆石坝填筑碾压实验方案(SGJ[2010]技案019号)
4坝体填筑施工
坝体填筑主要包括垫层料填筑、过渡料填筑、堆石料填筑、上游坝脚石渣回填和细粉砂回填以及下游坝坡干砌石等施工内容。
坝体填筑顺序采用“先粗后细”法。
即:
堆石区→过渡层区→垫层区。
坝体填筑顺序详见图4。
1、2、3┉为各层填筑顺序
图4坝体填筑顺序图
4.1垫层料(过渡料)填筑
垫层料及特殊垫层料自行购买,过渡料均自行开采和加工。
所有垫层料和过渡料的级配和各项物理力学指标均应满足招标文件有关技术条款和设计图纸的要求。
垫层料及过渡料的级配要求分别详见表9和表10。
表9垫层料采用级配表
粒径
范围
(mm)
包限
名称
颗粒组成(%)
80~60
60~40
40~20
20~10
10~5
5~2.5
2.5~1.25
1.25~0.6
0.6~0.315
0.315~0.075
<0.075
0.075~80
上包限
5
15
10
15
10
12
8
5
12
8
下包限
20
10
20
5
10
10
8
9
3
3
2
表10过渡料采用级配表
(1)
粒径
范围
(mm)
包线
名称
颗粒组成(%)
300~200
200~160
160~100
100~80
80~60
60~40
40~20
20~10
10~5
5~2.5
0.075~300
上包限
15.3
12.25
5.3
6.7
6.45
11.5
9.7
7.3
5.5
下包限
16
9.2
12.8
6.47
8.1
9.1
12.8
7.5
3.03
5
表10过渡料采用级配表
(2)
粒径
范围
(mm)
包线
名称
颗粒组成(%)
2.5~1.25
1.25~0.6
0.6~0.315
0.315~0.075
<0.075
0.075~300
上包限
8.4
4.4
2.2
2.5
2.5
下包限
4.97
2
1.68
1.35
0
4.1.1堆石料底部反滤层和过渡层的填筑
大坝下游坝体底部的垫层料和过渡层料在坝基土石方开挖完成并经监理工程师验收合格后方可填筑。
垫层料及过渡料均采用20t箱式或矿山式自卸汽车运输,直接至填筑仓面,用后退法卸料,TY160推土机分段分层铺料,铺料厚度根据试验确定,最后采用14t或18t自行式振动平碾压实。
4.1.2上游垫层料、过渡层料填筑
垫层料及过渡料的填筑分为卸料、铺料、界面处理、压实几道工序。
其填筑工艺流程为:
卸料→铺料→界面处理→压实→取样。
(1)垫层料及过渡料卸料、铺料
垫层料及过渡料卸料应考虑车型的大小要与铺料宽度相适应,并采用合理的卸料方式。
本工程中垫层料铺筑宽度为3m,过渡料的铺填宽度为3m,拟采用20t后卸式自卸汽车后退法卸料,为了减少过渡料层与堆石料分区界面上粗、细料的分离,方便界面上超径石的清除,自卸汽车卸料次序应“先粗后细”,即按“堆石料→过渡料→垫层料”次序卸料。
垫层料运输上坝前,要进行质量检查,经检查合格后,方可上坝。
垫层料、过渡料卸料后,采用推土机摊铺平整。
在铺料过程中要严格控制铺料厚度。
(2)界面处理
垫层料、过渡料填筑必须保证其设计宽度,并保证其界面清晰,过渡料与垫层料的“犬牙交错”带宽度不得大于填土层厚度的1.5倍。
对于各界面上的超径石,应先采用1.2m3的反铲将其移放至与本层相邻的粗料区或坝体堆石区。
(3)垫层料、过渡料压实
垫层料及过渡料均采用14t或18t自行式振动平碾碾压,当垫层料、过渡料或堆石料填筑齐平时,用振动平碾骑缝碾压,跨过界面0.5m。
垫层料、过渡料的碾压施工参数通过试验确定。
垫层料、过渡料的填筑,要严格控制压实质量和颗粒级配。
对已铺好的垫层料要适当保护,禁止车辆通行,防止污水侵入,若发生土料混杂,必须及时清除。
对于边角部位的垫层料及过渡料采用小型振动平碾压实。
(4)取样检查
在垫层料及过渡料压实过程中,要有专职质检、试验人员按照试验规范对每层的压实度进行测点检测,待下层的压实度达到设计要求的压实度标准后,才能进行上层的填筑。
4.2堆石料填筑
坝体堆石料分主堆石料区和下游堆石料区两个区域填筑。
4.2.1坝面填筑作业规划
坝面各工序按流水作业法连续进行,根据上坝强度将同一期填筑坝面,按主要工序数目,划分为几个面积大致相等的填筑区段,在各区段依次完成填筑的各道工序,区段长度取50~100m为宜。
4.2.2填筑施工程序及方法
坝体堆石填筑主要包括铺料、碾压、取样检查三道主要工序。
其填筑工艺流程为:
卸料→铺料(洒水)→压实→取样。
(1)堆石料卸料、铺料
堆石料采用矿山20t自卸汽车运输,直接上坝,进占法铺料,用TY220推土机摊铺平料,铺料厚度根据碾压试验确定,其误差不超过层厚的10%。
坝体堆石料填筑时的进占法卸料如图5所示。
平面图立面图
图5堆石料填筑汽车进占法铺料示意图
图中:
1—自卸汽车;2—推土机
对于运至坝面的超径石料,用推土机移至坝外坡附近,作护坡石料,也可在坝面用冲击锤解小。
(2)堆石料加水
为了提高堆石的压实效果,减少后期沉降量,在压实前后和压实过程中,采用专用洒水车适当加水,加水量根据石料的岩性、细粒含量及其风化程度来确定,一般为填筑量的10%以内。
(3)堆石料压实
堆石料摊铺平整后采用20t自行式振动平碾压实,碾压方向沿坝轴线方向,应用进退错距法碾压。
20t自行式振动平碾的主要技术参数详见表11。
表1120t自行式振动平碾主要技术参数表
型号
整机
质量
(t)
振动轮
尺寸
直径
×宽度
(mm)
额定
振频
(HZ)
激振力(KN)
线荷载
(N/cm)
爬坡能力
(%)
行走
速度
(km/h)
外形
尺寸
发动机
长×宽
×高
型号
额定
功率
(kw)
额定
转速
(r/min)
静
动
总
YZ20
20
1600×2100
28
244~295
500
1403
1903
32
5.5~9.5
6520×2630×2950
6135K-12C
132
2100
(4)接缝处理
1)堆石料与岸坡接合部的施工
堆石区采用自卸汽车运、卸料及推土机平料时,在坝体与岸坡的接合部位易出现大块石集中、架空现象,局部不易压实,针对这种情况,应用挖掘机进行分散处理,在岸坡接合处2m范围内,振动平碾平行岸坡方向碾压,不易压实的边角部位,减薄铺料厚度,用轻型振动碾压实,或者是在接合部位,先填1~2m宽的过渡料,再填堆石料。
2)堆石料接缝处理
堆石料分段分期填筑时,在坝壳内形成了横向或纵向的接缝。
在接缝(接坡)处采用留台施工法,即先期铺料时,每层预留1.0~1.5m的平台,后期填筑的石料与先期石料接触,且在达到同一高程时,采用振动平碾骑缝碾压,如图6所示。
图6坝体堆石料填筑接缝处理示意图
图中:
1—先期填料;2—后期填料;3—骑缝碾压
(5)取样检查
在垫层料及过渡料压实过程中,要有专职质检、试验人员按照试验规范对每层的压实度进行测点检测,待下层的压实度达到设计要求的压实度标准后,才能进行上层的填筑。
4.3上游坝脚石渣回填
大坝上游的石渣回填安排在大坝坝体1049m高程以下坝体混凝土完成后进行。
填筑石渣采用基坑开挖渣料,其具体回填方法与坝壳堆石料填筑方法基本相同,不同的是压实质量要求相对于坝体堆石料来说相对较低。
4.4坝坡粉细砂料填筑
上游坝坡粉细砂料填筑与石渣回填料填筑同时进行。
粉细砂料从大坝下游业主提供的粘土料场开采。
填筑压实方法同坝脚石渣回填。
4.5下游坝坡干砌石砌筑
下游坝坡干砌石厚度为最小为100cm。
下游护坡干砌石在坝体填筑完成后进行。
砌筑石料采用油房沟石料场开采的新鲜石料,采用20t自卸汽车运输至坝面后,人工搬运砌筑。
砌筑前,应将坡面上的砂砾石垫层整平、夯实。
砌筑时,以一层与一层错缝锁结方式铺砌,垫层与干砌石铺砌层配合砌筑,随铺随砌。
护坡表面砌缝宽度不大于25mm,砌石边缘应顺直,整齐牢固。
砌体外露面的坡顶和侧边,应选用较整齐的石块砌筑平整。
明缝用小片石填塞紧密。
5坝基及其它部位土石方回填
坝基及其安部位土石方回填主要包括混凝土面板坝段基础土方回填、重力坝段基础土方回填、供水发电管土方回填、泄洪闸段基础土方回填以及上坝公路基础土石方回填。
混凝土面板坝段基础土方回填、重力坝段基础土方回填、供水发电管土方回填、泄洪闸段基础土方回填料采用其各基础开挖料,坝基土石方回填在其基础混凝土浇筑完一层回填一层,由现场反铲挖掘机从大坝上下游的临时堆土场装自卸汽车运输至回填部位附近,而后根据回填仓面大小分别进行填筑。
仓面较小部位,由挖机甩料至回填仓面,人工进行平仓,小型振动平碾压实;仓面较大部位及由自卸汽车直接卸料至填筑仓面内,推土机进行平铺,14t振动平碾压实。
其压实度应符合设计要求。
上坝公路基础石方回填包括左岸上坝公路基础石方回填和右岸上坝公路基础石方回填。
左岸上坝公路基础石方回填料采用其石方开挖料,上坝公路开挖下的石方料直接拉运至填筑部位进行回填;右岸上坝公路基础石方开挖采用大坝基础石方开挖料,由挖机装自卸汽车至填筑部位进行回填。
各回填部位根据回填仓面大小分别进行填筑。
仓面较小部位,由挖机甩料至回填仓面,人工进行平仓,小型振动平碾压实;仓面较大部位及由自卸汽车直接卸料至填筑仓面内,推土机进行平铺,每层铺料厚度不大于30cm,振动平碾压实。
6垫层区坡面碾压与防护
本工程堆石坝垫层区坡面采用碾压水泥砂浆进行防护,坝体每升高10m左右进行一次斜坡面修整、碾压及防护。
6.1垫层区坡面碾压保护施工程序
垫层区坡面碾压保护施工程序见图7。
图7垫层区坡面碾压保护施工程序图
6.2垫层坡面修整碾压
(1)测理放样:
首先用竹片作控制桩,按6m×6m网格,打入垫层坡面。
按测量结果拉吊线,预留5~10cm沉降量。
(2)坡面粗修:
由人工用锄头或斜坡激光导向反铲自上而下逐层剥除吊线以上的垫层料,修整后超欠控制在5cm以内。
(3)坡面细修:
对不合部位由人工重新修整至合格。
(4)洒水碾压:
雾状洒水后,由履带吊机牵引斜平两用振动碾进行斜坡碾压,碾压采用错距法,碾迹最小搭接宽度为20cm,先静碾两遍,然后上振下不振四遍,最后静压一遍,消除振碾错迹,保证坡面平顺。
(5)检查修整:
碾压结束后再用方格网进行测量复查,根据复查结果,继续削盈后重新碾压。
6.3垫层坡面防护
在垫层面进行斜坡碾压后,在坝体上游斜面上打6m×6m测量控制桩,挂基准线。
让基准线高出设计坡面2cm,然后由汽车运输砂浆至坝面上并直接倒在坡面上,再靠人工用铁锹、木耙自上而下摊铺至基线齐平。
摊铺宽度为2~3m左右,砂浆厚度为5cm。
当砂浆按近初凝时进行碾压。
碾压法同垫层碾压相同。
砂浆碾压施工结束后养护14天以上。
7坝体填筑施工质量控制
7.1控制原则
(1)施工控制按“三检制”的程序进行,班组施工初检是搞好工程质量的基础。
班组质检员要认真填写初检纪录,在此基础上,联合上一级和有关部门进行复检和终检。
对于分工序施工的工程。
在上一道工序未经终检或终检不合格时,不得进行下道工序的施工。
(2)施工过程中随时、随班检查,做好检查纪录。
质检员在检查中发现质量问题及时向施工人员提出改正。
如专职质检员认为问题严重,有权通知现场施工负责人暂停施工,并及时报告单位技术总负责人,确定解决办法。
(3)对于质量问题的处理,坚持“三不放过”的原则。
7.2垫层料(过渡料)填筑质量控制
(1)垫层料(过渡料)铺筑时要与周围回填的堆石料平起施工,注意观测接触带的垫层料的压实情况、交错情况。
(3)垫层料铺筑严格控制厚度,经常进行检查,相邻层面必须拍打平整,保证层次清楚,互不混杂,每层厚度的偏小值,不大于设计厚度的15%。
(4)分段铺筑时,必须做好接缝处各层之间的连接,使接缝层次清楚,以免发生层间错位、折断、混杂。
不论平面或斜面接头,都必须为阶梯状。
在斜面上的横向接缝尚应收成不小于1:
2的斜坡。
(5)垫层(过渡)料填筑,采用后退法铺料,按铺筑→洒水→碾压→检验的程序进行,碾压前加水15%。
(6)负温下施工时,垫层料应呈松散状态,不得含有冻块,下雪天停止施工,并妥善遮盖,雪后复工时,仔细清除积雪和杂物。
(7)垫层料的运输保持料处于湿润状态,以免颗粒分离,并防止杂物和不同规格料混入。
(8)垫层料(过渡料)填筑质量控制指标,检测项目、数量及方法分别见表12和表13。
在施工过程中适当时期,做压实体相对密度试验。
表12垫层料(过渡料)填筑质量控制指标表
项目
指标
干容重
(g/cm3)
垫层料相对密度(%)
过渡料相对密度(%)
设计指标
试验确定
0.7
0.75
控制指标
实测平均值不小于设计值,标准差不大于0.1g/cm3;若样本少于20组时,合格率不小于90%,不合格干容重不小于设计值的95%,且不得集中。
0.7
0.75
表13检测项目、数量方法表
项目
干容重
颗粒级配
取样数量
垫层料
一次200~500m3
一层不少于一次
过渡料
一次500~1000m3
一层不少于一次
检测方法
灌水法核子密度仪
烤干法核子密度仪
7.3堆石料回填质量控制
(1)堆石料回填时铺料厚度、碾压遍数,按碾压试验确定的参数进行,并洒水20%。
(2)与反滤层接触的第一层堆石,须仔细铺筑,其级配要符合设计要求,防止大块石集中。
(3)堆石填筑,采用进占后退混合法铺料,按铺料→洒水→碾压→检验的程序进行,碾压前加水20%。
(4)堆石料铺筑碾压时,注意铺筑面观测,防止架空现象,发现问题及时处理。
(5)堆石料填筑质量控制指标,检测项目、数量及方法,如表14所示。
在施工过程中适当时期做压实体孔隙率试验。
表14堆石料填筑质量控制指标、检测项目表
项目
指标
干容重
(g/cm3)
颗粒级配
孔隙率
(%)
设计指标
24
控制指标
实测平均值不小于设计值,标准差不大于0.1g/cm3;若样本少于20组时,合格率不小于90%,不合格干容重不小于设计值的95%,且不得集中。
24
取样数量
一次(1000~10000m3)
取干密度组数的1/2
检测方法
挖坑灌水法
烤干与风干联合法
8坝体填筑质量检查与验收
8.1坝体填筑前的质量检查和验收
坝体土石方填筑前,应会同监理工程师进行以下各项目的质量检查和验收:
(1)填筑前用于计量的地形平、剖面测量资料的复核检查。
(2)按招标技术文件技术条款进行基础面清理质量的检查和验收。
(3)对回填碾压试验选定的施工参数及其各项试验成果的检查和验收。
7.2坝体填筑施工期的质量检查和验收
施工过程中,应会同监理工程师定期进行以下各项土石方填筑材料的质量检查和验收:
(1)在石料场,对石料质量和尺寸外形进行检查;在过渡料加工场,对成品料的颗粒级配、含泥量、软弱颗粒含量和形状等进行检查。
(2)除按招标文件有关技术条款的规定对坝体填筑面的各项施工工艺和参数进行检查外,还应对反滤层(过渡层)和堆石体的干密度、空隙率和颗粒级配等进行抽样检查。
(3)对坝面每一层填筑面,按招标文件有关条款的规定进行工程隐蔽部位的验收。
(4)按有关技术规范的规定对坝体压实度进行取样检查。
8.3完工验收
土方回填全部完工后,应按招标文件有关条款的规定向监理工程师申请完工验收,并按规定提交完工验收资料。
9坝体填筑施工进度及强度分析
9.1施工进度及强度分析
根据本工程的施工总进度计划安排,大坝填筑施工进度、工程量及强度详见表15。
表15大坝填筑施工进度及强度分析表
填筑
阶段
坝料名称
各坝料具体填筑
起止时间
工程量
(m3)
有效
工作日
(d)
平均
填筑强度(m3/d)
坝体填
筑高程
(m)
2010.8~2010.11
垫层料
10.9.6~10.11.22
27129
70
387
1064
过渡料
10.9.6~10.11.22
44079
70
630
堆石料
10.9.6~10.11.22
163697
70
2340
2011.6
过渡料
11.4.1~11.4.6
3000
5
600
1067
从以上强度分析表可知:
垫层料最大平均填筑强度为387m3/d;过渡料最大平均填筑强度为630m3/d,出现在2010年9月6日至11月22日之间;堆石料最大平均填筑强度为2340m3/d。
10坝体填筑资源配置
10.1配置依据
坝体填筑资源按高峰期的填筑强度进行配置。
根据施工经验并结合本工程中大坝填筑的施工特性,各种坝料以最大平均填筑强度的1.3倍作为高峰期的填筑强度。
根据以上各种坝料的填筑强度分析结果,其最大平均填筑强度相对应的高峰期的填筑强度分别为:
垫层料及过渡料:
1332m3/d;堆石料:
3042m3/d。
10.2使用机械设备类别
根据施工安排与工艺,大坝填筑施工上坝与坝面所需的主要机械类别为:
(1)垫层料及过渡料挖装采用ZL50装载机;垫层料及过渡料主要采用20t自卸汽车;碾压采用20t振动平碾,平料采用TY160推土机。
(2)堆石料挖装采用2.0m3反铲挖机,堆石料运输采用20t矿山自卸汽车;平料采用TY220推土机,碾压采用20t自行式振动平碾。
根据机械施工定额并结合类似工程的施工经验,同时考虑本工程中坝体填筑的施工条件,可以初步确定。
10.3各种机械设备生产效率确定
(1)ZL50装载机挖装垫层料的生产效率为110m3/h;1.2m3液压反铲挖机挖装石渣的生产效率为40m3/h;2.0m3液压反铲挖机挖装石渣的生产效率为80m3/h。
(2)在1km运距时,20t自卸汽车运垫层料的生产率为28m3/h;在运距为2km时20t自卸汽车运石渣的生产效率为17m3/h。
(3)TY220推土机推过渡料的生产效率为120m3/h。
(4)20t自行式振动平碾碾压堆石料的生产效率为450m3/h。
在大坝基础土方开挖期间,考虑每天分两大班作业,每班为10h,所以:
(1)ZL50装载机每大班可装垫层料及过渡料1100m3,每天可装垫层料及过渡料2200m3;2.0m3反铲挖机每大班可挖装石渣800m3,每天可挖装石渣1600m3;1.2m3反铲挖机每大班可挖装石渣400m3,每天可挖装石渣800m3。
(2)20t自卸汽车每大班可运坝体填筑料(垫层料、过渡料、堆石料)250m3,每天可运填筑料500m3。
(3)TY160推土机每大班可垫层料1200m3,每天可推垫层料2400m3;TY320推土机每大班可推运石渣1500m3,每天可推运石渣3000m3。
(4)20t自行式振动平碾每大班可碾压垫层料及过渡料2300m3,每天可碾压4600m3;18t自行式振动平碾每大班可碾压石渣4500m3,每天可碾压石渣9000m3。
10.4各种坝料填筑时需配备的机械设备
根据以上所确定的各种机械设备的生产效率,初步拟定在各种坝料填筑时需配备的净施工机械设备如下:
(1)垫层料及过渡料填筑:
ZL50装载机1台;20t自卸汽车3台;TY220推土机1台;20t自行式振动平碾1台。
(2)堆石料填筑:
1.2m3反铲挖机2台;2.0m3反铲挖机1台;20t矿山自卸汽车5台;TY220推土机2台;20t自行式振动平碾1台。
10.5大坝填筑资源综合配置
由于在同一阶段各种坝料同时填筑,故总的资源配置应为各种坝料填筑时资源配置的总数,并
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