01花篮式拉杆悬挑脚手架施工方案.docx
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01花篮式拉杆悬挑脚手架施工方案
无锡碧桂园C地块I标段总承包工程
花篮拉杆式悬挑脚手架
施工方案
江苏南通二建集团有限公司
2013年9月16日
花篮拉杆式悬挑脚手架施工方案
一、编制依据
1、本工程施工图纸。
2、有关现行国家、省、市施工规范及验收标准。
3、有关现行国家、省、市施工现场安全文明施工、环境保护、职业健康管理规定。
4、我公司管理手册、程序文件、作业指导书及支持性文件。
附表:
本工程采用规范及标准
序号
文件名称
文件代号
1
本工程施工图纸。
2
工程测量规范
GB50026-2007
3
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2011
4
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002(2011版)
5
建筑施工悬挑式钢管脚手架安全技术规程
DGJ32/J121-2011
6
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ130-2011
7
花篮拉杆式悬挑架制作与应用
企业标准DJB001-2011
8
钢结构工程施工质量验收规范
GB50205-2001
9
危险性较大的分部分项工程安全管理办法
2009年5月30日实施
10
建筑施工安全检查标准
JGJ59-2011
11
本公司管理手册
NTEJ/Q-E-H/SC/A01-2011
12
本公司程序文件
NTEJ/Q-E-H/CX01-29-2011
13
本公司安全作业指导书
2011版
14
本公司环境作业指导书
2011版
二、工程概况
1、无锡碧桂园C地块总承包工程,位于无锡锡东新城,紧邻无锡高铁东站。
C地块项目总建筑面积约23.9893万平方米,北为环湖西路、西为润锡路、东为锦安路、南为丹山路。
2、本项目I标段总承包工程包括8栋18~25层高层住宅【3号楼(23层)、4号楼(25层)、7号楼(18层)、8号楼(18层)、11号(18层)、12号楼(18层)、14号楼(18层)、15号楼(18层)】,以及1层商铺、配电房等配套房,下设一大型地下室(地下一层)、室外工程、道路工程、永久围墙、附属工程等。
3、总建筑面积122,979.70M2,其中地下室33,400.00M2,其中人防地下15000M2。
4、3号楼(15051.90M2)、4号楼(17932.10M2)、7号楼(4918.10M2)、8号楼(11650.50M2)、11号(4918.10M2)、12号楼(12355.90M2)、14号楼(12355.90M2)、15号楼(6009.50M2)、以及1层商铺(1428.20M2+1848.30M2)、配电房等配套房(1111.20M2)。
5、本工程抗震等级:
框架、剪力墙结构均为四级,地下室墙柱局部为三级。
三、现场情况和要求
1、室外自然地面标高平均约-1.200米。
现场场地因工程桩施工工作面需要,土方先行降土约2.8米,导致近环湖西路和润锡北路侧基坑超挖,施工现场可利用场地偏小。
2、职工生活区设置在锦安北路东、丹山路北侧。
3、工程用料需根据工程进度随进随用,合理配调好场所使用,尽可能防止出现材料的二次搬运。
四、脚手架方案的选择
因本标段工程范围内场地偏小、工程工期紧、工程要求目标高。
为更好、更快、有效为后续工作提供工作面、提高现场整体形象、创建文明标化工地,加快地下室外墙回填进度,为后续现场重新布置创造条件,本标段工程三层结构面(C3#、C4#为四层结构面)以下外架采用落地式双排钢管脚手架;三层结构面(C3#、C4#为四层结构面)以上采用悬挑式双排脚手架;其中C4#、C3#两栋主楼采用花篮拉杆式悬挑双排脚手架,其余主楼均采用固定挑梁式悬挑双排脚手架。
本次方案主要考虑花篮拉杆式悬挑脚手架,C3#、C4#两栋使用,从四层结构面开始设置。
该两栋楼标准层层高3.0米,每六层设一挑架,即每一挑架架高为18米,具体设置为第一道挑架从3层顶,即从4层-9层;第二道挑架从9层顶,即从10层-15层;第三道挑架从15层顶,即从16层-21层;第四道挑架从21层顶,即从22层-屋面层。
五、外架形式
本工程拟采用花篮拉杆式悬挑钢管脚手架。
脚手架由悬挑钢梁、花篮斜拉杆、大小横杆、竖向立杆、安全栏杆、斜杆、挡脚板、剪力撑等组成,采用φ48×3.5钢管,并用扣件连接成整体。
脚手架外排内侧挂绿色密目安全网和竹笆,在每层操作层处满铺竹笆,其他非作业层满铺定制焊接钢筋网片笆,脚手架与结构间空隙满挂安全小眼平网。
脚手架横向尺寸为排距850mm,纵向立杆间距1500,步距1800,双排钢管脚手架。
1、立杆采取6m+3m钢管间隔使用,使内外、左右立杆的接头交错布置,两根相邻立杆的接头不应设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm,各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
每层每步架均须在外立杆里侧设两道水平钢管防护拦。
2、大横杆采用6m钢管,双排立杆均加设扫地杆,内外、上下大横杆用4m钢管调节,使其接头错开,不在同一跨或同一步内;不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm;各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。
不纵向水平立杆宜设置在立杆内侧,其长度不宜小于3跨,纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接。
3、小横杆采用1200mm钢管,用十字扣件与大横杆连接,靠近立杆可紧固于立杆上,小横杆距墙一端离墙面200mm。
4、该架体附墙连接方式为硬连接,连接方式:
在楼面结构中预埋50mm宽3mm厚钢板,钢板上打眼φ12,钢板打眼洞伸出结构外侧控制在20mm,采用扣件与钢管拉杆连接,钢筋端头必须顶死结构。
拉结点垂直方向在每层楼板标高处梁侧或柱墙侧均需设置,水平方向拉结点同样设置在每层楼板标高处梁侧或柱墙侧,间距不应大于三跨。
水平斜拉杆设置在有连墙杆的步架平面内,以加强脚手架的横向刚度。
5、剪刀撑跨越6根立杆,斜杆与地面夹角为45~60°,具体要视外架立面而定。
剪力撑应沿架高连续布置,剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆相扣紧外,在其中间也应与外架设扣结点。
剪刀撑采用搭接连接,搭接长度不应小于1m,搭接长度范围内不应少于三个扣件。
6、立面封闭采用密目安全网和竹笆。
在底层和操作层上满铺竹笆和挡脚板(刷黑黄分色漆),竹笆应垂直于小横杆方向铺设,在竹笆接头处应每块竹笆端部均应设置支承小横杆,竹笆应用14#镀锌铁丝固定在小横杆上。
外侧每步设两道水平钢管为防护栏杆。
7、建筑首层顶设置水平挑网,采用6米钢管与楼层预埋件拉结在二层,其上满铺安全平网一层、密目网一层。
向上每间距6层设置一道水平挑网。
8、防雷接地:
避雷针用Φ12镀锌钢筋制作,高度不小于1m,设置在脚手架四角立杆上,并将所有最上层的大横杆全部连通,形成避雷网。
在脚手架四角设置防雷接地装置。
接地体采用长1.5米,壁厚3.5mm的钢管打入地下,顶端距地面50cm,接地线采用6mm2的双色铜导线与接地体焊接连,与接脚手架连接采用两道螺栓固定。
六、花篮拉杆式悬挑脚手架具体构造
悬挑架基本构造由型钢挑梁及带有花篮螺杆的斜拉杆组成,见图1:
图1:
花篮拉杆式悬挑脚手架剖面图
型钢挑梁由16#工字钢组成,根据不同用途分为普通型、加长型、超长型三种。
普通型长度为≤1.8m;加长型长度为>1.8m,≤3.0m;超长型>3m。
花篮斜拉杆由Φ20长螺栓杆,中间配有M50高强螺母组成花篮螺栓,见图1。
花篮斜拉杆上端通过螺栓固定在建筑物上、下端与型钢挑梁相连结,型钢挑梁由螺栓固定在建筑物上。
悬挑架沿建筑物1.5m设一榀(特殊部位最大不超过1.70m)。
外脚手架立杆套在悬挑架型钢上的焊接短钢筋头上,通过拉墙钢管与建筑物相连,组成一个整体悬挑脚手架供施工人员操作使用。
节点1:
花篮拉杆上端固定节点
节点2:
花篮拉杆花篮螺栓节点
节点3:
悬挑梁斜拉端节点
单根斜拉杆连结:
特殊部位加长挑梁双根斜拉杆连结:
节点4:
悬挑梁与建筑物螺栓连接节点
螺栓孔预埋钢管定位图:
当悬挑架处于建筑物转角处可设置加长型钢挑梁或采用双根加长型挑梁。
见下图:
节点实物图片:
悬挑梁端部连接板
预留螺栓孔采用φ镀锌管预埋
8.8级高强螺栓
8.8级高强螺栓
悬挑梁拉杆端连接件
拉杆下端连接件
花篮
拉杆上端连接件
悬挑梁
组装完成的拉杆
七、悬挑架加工制作
1、加工制作材料要求
加工悬挑架的主要材料、零部件、成品件、标准件等产品均进行验收。
(1)钢材的品种、规格、性能等应符合国家产品标准和设计要求。
检查数量:
全数检查。
(2)钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准要求,检查数量:
每一品种规格的钢板抽查5处。
(3)型钢的规格尺寸及允许偏差应符合产品标准要求。
检查数量:
每一品种、规格的型钢抽查5处。
检查方法:
钢尺和游标卡尺量测。
(4)钢材表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外,尚应符合以下要求:
A、当钢材的表面有锈蚀麻点或划痕等缺陷时,其深度不得大于该钢材厚度允许偏差值的1/2。
B、钢材表面锈蚀等级应符合现行国家规范标准(涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级)GB8923规定的C级及C级以上。
C、钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。
检查数量:
全数检查。
检查方法:
观察检查。
2、焊接材料要求
(1)焊接材料、品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量:
全数检查。
检查方法:
检查焊接材料和质量合格证书文件、中文标志及检验报告。
(2)拉杆、连接钢板。
焊接材料应进行抽样复验。
复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量:
全数检查。
检查方法:
检查复验报告。
(3)焊条外观:
不应有药皮脱落。
焊芯生锈等缺陷:
焊剂不应受潮结块。
检查数量:
按量抽查1%,且不应小于10包。
检查方法:
观察检查。
3、连接用紧固标准件
(1)主要材料
高强度大六角头螺栓连接,其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求,出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固力(预应力)的检查报告等。
(2)高强度六角头螺栓连结按本规范附录B的规定检验其扭矩系数,其检验结果应符合附录B的规定。
(3)高强螺栓连结,应按包装箱配套供货,包装箱上应标明批号、规格、数量、日期、螺栓、螺帽、垫圈外观表面应涂油保护,不应出现生锈和沾染脏污,螺纹不应损伤。
检查数量:
按包装箱数量抽查5%且不应小于3箱。
检查方法:
观察检查。
(4)涂装材料
钢结构防锈涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量:
全数检查。
检查方法:
检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
4、焊接焊缝要求
(1)焊条、焊剂等焊接材料,与母材匹配应符合设计要求及国家现行行业标准(建筑钢结构焊接技术规程)JGJ81的规定。
检查数量:
全数检查。
检查方法:
检查质量证明书和烘焙记录。
(2)焊工必须经考试合格并取得合格证书。
持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
检查数量:
全数检查。
检查方法:
检查焊工合格证及其认可范围的有效期。
(3)一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合下表的规定:
检查数量:
全数检查。
检查方法:
检查超声波探伤记录。
焊缝质量等级
一级
二级
内部缺陷超声波探伤
评定等级
II
III
检验等级
B级
B级
探伤比例
100%
20%
探伤比例计算方法:
(1)对工厂制作,应按每条焊缝计算百分比,且探伤长度不小于200mm。
(2)对现场安装焊缝,应按同一类型,同一施焊条件的焊缝条数计算百分比。
(4)焊缝表面不得有裂缝、焊瘤等缺陷。
一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂缝、电弧擦伤等缺陷。
且一级焊缝不得有咬边、未焊满根部收缩等缺陷。
检查数量:
每批同类构件抽查10%,且不应少于3件,被抽查构件中每一类型焊缝按条数抽查5%,且不应少于1条,每条检查1处,总抽查数不应少于10处。
检查方法:
观察检查或用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。
(5)对一般项目检查:
对二级、三级焊缝外观质量标准符合规范附录A中表A.0.1规定。
焊缝尺寸允许偏差符合A.0.2的规定。
焊缝感观应达到:
外形均匀,成型较好,焊道与焊道、焊道与基本金属间过度较平滑,焊渣和飞溅物基本清楚干净。
检查数量:
每批同类构件抽查10%且不少于3件,被抽查的构件中,每种焊缝按数量各抽查5%,总抽查处不少于5处。
检查方法:
观察检查。
5、紧固件连结
高强度螺栓连结。
高强度大六角头螺栓连结终拧完成1h后48小时内应进行终拧扭矩检查,检查结果应符合附录B的规定。
螺栓预应力值范围(KN)
螺栓规格
M16
M20
M22
M24
预应力值P
10.9级
93~113
142~177
175~215
206~250
8.8级
62~78
100~120
125~150
140~170
6、钢零件及钢部件加工
(1)切割主控项目
A、钢材切割面或剪切面应无裂缝、夹渣、分层和大于1mm的缺陷
检查数量:
全数检查。
检查方法:
观察或用放大镜及百分尺检查。
B、气割允许偏差符合下表规定
项目
允许偏差
零件宽度、长度
±3.0
切割面平面度
0.05t,且不应大于2.0
切割深度
0.3
局部缺口深度
1.0
注:
t为切割面厚度
(2)制孔
A、制孔主控项目:
A、B级螺栓孔(I类孔)应具有H12的精度,孔壁表面粗糙度R。
不应大于12.5Um。
其孔径允许偏差符合下表规定。
序号
螺栓孔直径
允许偏差
1
10~18
﹢0.180.00
2
18~30
﹢0.210.00
检查数量:
按钢材数量抽查10%,且不应少于3件
检查方法:
用游标卡尺或孔径量规检查。
7、组装
(1)焊接连接组装的允许偏差应符合下表规定
允许偏差值(mm)
项目
允许偏差
图例
对口错边△
t/10,且不应大于3.0
间隙a
±1.0
缝隙△
1.5
检查数量:
按构件数抽查10%,且不少于3个。
检查方法:
用钢尺检验。
(2)顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴。
检查数量:
按接触面积的数量抽查10%,且不应少于10个。
检查方法:
用0.3mm塞尺检查,其塞入面积应少于25%,边缘间隙不应大于0.8mm。
(3)安装焊缝坡口的允许偏差符合下表
坡口焊缝允许偏差
项目
允许偏差
坡口角度
±5°
纯边
±1.0mm
检查数量:
按坡口数量抽查10%,且不应少于3条。
检查方法:
用焊缝量规检查。
8、钢构件外形尺寸
钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差应符合如下要求:
(1)挑梁面:
套坚钢管短钢筋头±5.0
斜拉杆下端连结板±3.0
挑梁端头连结板±3.0
挑梁端头连结板上螺栓孔偏位±2.0
(2)斜拉杆与连结板偏位:
螺栓孔偏位±2
连结板偏位±2
八、悬挑架安装
1、悬挑梁洞口预留及螺栓套管预埋
由于本工程外面带挂板,在结构施工时,必须在悬挑钢梁相应位置预留250mm高、200mm宽的洞口,以确保钢梁能穿越挂板安装。
在结构剪力墙、结构梁施工时,根据钢梁平面布置图埋设螺栓套管,注意上拉端的套管必须与钢梁中心线统一偏移70mm,以确保拉杆不与脚手架立杆碰撞。
2、安装悬挑架准备工作
(1)熟悉工程建筑结构施工图,根据方案设计熟悉脚手架分段高度(每6层一段)、悬挑架沿建筑物纵向间距、悬挑架使用类型(普通型、加长型、超长型)数量,发现现场情况与设计型号相抵触时,及时协调解决、修改设计。
在此基础上绘制悬挑脚手布置平面图和剖面图,作为施工组织内容之一。
(2)对悬挑架构配件检查
将悬挑架构配件,对照施工组织设计要求进行全数检查。
核对型号、规格、数量、构件外形变化,连结板缺陷,螺栓孔与螺栓匹配。
填写检查表:
检查记录表
序号
构件名称
规格
单位
数量
外形尺寸
焊缝
孔眼
其它
检查人
1
普通型挑梁
根
2
加长型挑梁
根
3
超长型挑梁
根
4
8.8级穿墙螺杆
根
5
8.8级连接螺杆
根
6
花篮
根
7
斜拉杆
根
8
压板
片
注:
合格打“√”,不合格打“×”,剔除。
(3)检查后发现需要更改或补充的,落实有关人员及时处理。
(4)现场进行试安装,试安装情况及时通报技术及相应部门。
3、架体安装
安装顺序:
搭设准备工作→剪力墙、结构梁埋设套管→搭设临时脚手→安装悬挑工字钢挑梁→安装花篮斜拉杆→拧紧花篮、调整悬挑梁端头高度→验收→进行上部脚手架搭设(包括拉墙钢管搭设)→根据现场情况拆除临时脚手架。
4、联系梁安装
本工程外脚手架转角处采用二根12#工字钢焊接在悬挑钢梁上,联系梁在转角处焊接成整体,二侧联系梁搁在悬挑梁上长度不少于三根,确保每根立杆有支撑点。
在外阳台、外门窗、转角等洞口宽度大于脚手架立杆间距的部位,为了保证立杆位置的准确和脚手架的整体稳定性,特增设12#工字钢横向钢梁。
为了保证脚手架的离墙距离和立杆的排距,在12#工字钢梁必须与挑梁工字钢梁进行焊接。
当工字钢横梁净跨度大于等于5m时,在两根横梁之间要增设水平拉结。
拉结的规格、型号、间距、数量满足施工要求。
5、有关注意事项
(1)本悬挑架承受脚手架最大高度不应超过20m。
(2)悬挑架沿建筑物纵向间距为1.40~1.50m,个别转角处外排脚手立杆最大间距≤1.70m。
(3)悬挑架斜拉杆上端与下端垂直距离≥3.0m,仰角不能太小。
普通型挑梁斜拉杆仰角大于55°。
斜拉杆下端必须靠近外排脚手立杆,不得随意改变下拉连结板位置。
(4)超长型悬挑梁斜拉杆采用双根斜拉杆,不得有误。
(5)处于人货电梯出入口处悬挑架,因荷载较大,与设计设定不一致,必须进行加强,增加悬挑架数量,具体根据实际情况定。
(6)悬挑梁斜拉杆上拉点,及挑梁下撑点,预留螺栓孔位置、规格正确。
上拉点、下撑点。
通常设于砼梁处或边梁边处。
(7)斜拉杆上拉点铁板外侧配备70*70*8压板,在压板外配设双螺母,螺栓端外露长度≥1只螺母厚度(见图)。
确保该点使用可靠不变形。
6、悬挑架验收
悬挑架完成后,由项目部技术负责人召集,项目经理参加的质量员、安全员、挑架制安负责人进行验收,验收内容如下:
(1)材料品种、规格,制作焊缝,查对制作时检查记录。
(2)悬挑架与建筑物连结时砼强度达到设计值80%以上。
(3)穿墙高强螺栓品种、规格符合设计要求
(4)螺栓、垫圈或垫板、压板不得漏缺。
(5)拧紧高强螺栓抽查5%,8.8级Φ20螺栓预应力值达120KN,不合格数不得大于抽查数10%。
(6)挑梁间距纵向允许偏差不超过±50mm。
(7)挑梁必须水平、水平度小于L/1000,且不得大于20mm。
(8)挑梁间高差不超过±20mm。
验收、整改合格后,资料由安全员收集存档,供上级部门或监理检查。
7、使用过程中,根据工程特点分为以下几个阶段进行检查
(1)悬挑钢梁安装固定完毕后架子搭设前,主要检查安装的尺寸位置,安装是否牢固,顶板混凝土强度是否达到要求。
(2)作业层上施加施工荷载前。
(3)每搭完10~13m高度后。
(4)达到设计高度后。
(5)遇有六级大风与大雨后。
(6)停用超过一个月。
除了按以上几个阶段进行检查外,项目安全部门每周必须对架子进行不少于二次的周检,技术部门安排测量人员及时做好架子的变形观测,观测项目主要是架子的垂直度和变形。
架子每次的检查验收均由安全检查部门做好检查记录,纳入安全资料内存档。
架子验收和定期检查的主要项目:
杆件的设置和连接,连墙件、支撑、卸料平台处的构造。
扣件螺栓是否松动。
架子的变形。
安全防护措施。
是否超载。
九、架体搭设
悬挑脚手架搭设的集合尺寸:
纵距1.4~1.7m、横距0.85m、步距1.8m、内侧立杆距建筑物的距离0.35m。
(1)悬挑钢梁安装并验收合格后开始搭设架体。
架体里立杆就位离外墙距离为350mm,其轴线方向应与建筑物外墙切线方向平行。
(2)第一步架体的组装是整个架体安装质量的关键一步,必须严格控制水平度、垂直度和离墙距离。
(3)相邻立杆接头错开,以保证支架整体刚度,立杆轴向最大偏差≤20mm。
(4)同一横杆两端高度差不超过5mm,横杆累计高差不得超过20mm。
(5)安装误差超过允许范围时,应调整合格后才能组装下一步。
(6)每搭设2步架后,必须将架体内外立杆与结构拉结,保证架体整体性以及防止架体外倾。
(7)架体内外立面搭设剪刀撑,倾角45~60°剪刀撑水平投影应封闭。
外排剪刀撑搭至架顶,内排剪刀撑搭设至操作层。
剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架立杆或横杆扣紧外,在其中部还必须有扣接点。
十、架体搭设、使用、拆除要求
1、搭设要求
(1)悬挑脚手架的搭设和拆除属于高空作业,因此搭设和拆除必须严格按一定的顺序进行,不得任意操作。
杜绝因施工不当造成杆件传力不合理,留下安全隐患。
搭、拆必须严格按照安全、方便的搭、拆步骤进行,不得随意改变。
(2)本工程采用的钢管外径为48mm的钢管,不得混合使用。
扣件的外径必须与钢管一致,扣件螺栓拧紧力矩必须符合要求。
(3)架体内外立杆同一规格必须相互错开,以保证架体的刚性。
封闭脚手架同一步纵向水平杆必须四周交圈。
架体立杆与横杆连接处必须牢固稳定。
双排脚手架的小横杆靠墙一端至墙装饰面的距离不应大于100mm。
(4)架体中心用一根钢管填芯,并与小横杆连接牢固,用于铺设竹笆。
架体填芯钢管采用对接连接,若搭接其搭设长度不得小于0.6m。
各层架体上必须满铺竹笆,架体外侧用密目安全网封闭并扎牢。
(5)每层与墙面间采用模板封闭,底部用模板与水平兜网封闭。
(6)栏杆、挡脚板应搭设在外排立柱的内侧,上栏杆上皮高度为1.2m,中栏杆居中设置。
挡脚板采用多层模板,高度200mm。
(7)连墙杆的构造应符合要求,当脚手架操作层高于连墙件二步时,应采用临时稳定措施,直到连墙杆搭设完成为止。
(8)外侧沿全高、全长设置剪刀撑,剪刀撑的搭设长度为1m,三至四个扣件连接牢固,倾角45~60º,中间与支架连接不少于三个扣件。
2、使用要求
(1)在一般状态下,允许有两个操作层同时施工,每层最大施工荷载为3.0KN/m²。
架体不得超载使用,不得使用集中荷载。
(2)架体只能作为操作架,不得作为模板支撑架。
(3)禁止下列违章作业:
利用脚手架吊运重物;在脚手架上堆物;在脚手架上拉结吊装缆绳;任意拆除脚手架任何部件;起吊构件时碰撞或扯动脚手架。
3、拆除要求
(1)拆除前必须全面检查脚手架和扣件连接、连墙杆、支撑体系的安全情况。
(2)根据检查结果,补充完善施工方案中的拆除顺序,经监理审批后方可实施。
(3)拆除脚手架前必须进行安全技术交底。
(4)清除脚手架上的杂物。
(5)拆除顺序应逐层由上而下进行,严禁上下同时作业。
(6)所有连墙件应随脚手架逐层拆除,严禁将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手
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