建筑行业安全技术总交底.docx
- 文档编号:17903428
- 上传时间:2023-08-04
- 格式:DOCX
- 页数:21
- 大小:30.41KB
建筑行业安全技术总交底.docx
《建筑行业安全技术总交底.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《建筑行业安全技术总交底.docx(21页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
建筑行业安全技术总交底
为保障从事本工程施工生产人员的安全,预防事故发生,促进工程进度的发展;遵守“安全第一、预防为主”,特进行以下交底。
参加施工的人员,必须在进场后接受安全技术教育,熟知和遵守本工种的各项安全技术操作规程,并定期进行安全技术考核,合格者方准上岗操作。
对于从事电气、起重、建筑登高架设作业,焊接、车辆驾驶等特殊工种人员,必须持证上岗。
施工队伍必须按国家规定设立专职安全检查人员。
施工现场及生活驻地要设置足够的消防设备。
施工人员应熟悉消防设备的性能和使用方法,并组织一支经过训练的消防队伍。
操作上岗前,所有人员必须按规定穿戴防护用品。
(一般作业人员戴安全帽),(湿作业人员除戴安全帽外,还需要要绝缘鞋)。
安全检查员随时检查穿戴情况,不穿戴的不得上岗。
施工所用的各种机械、机具设备和劳动保护用品,应定期进行检查和必要的检验,保证其处于完好状态;不合格的严禁使用。
施工现场应设置安全标志,不得擅自拆除。
施工现场内的沟、市场、边缘部位应设安全护栏。
夜间设红灯示警。
一、钢筋工程
(一)、一般规定
1、作业前必须检查机械设备、作业环境、照明设施等,并试运行符合安全要求。
作业人员必须经安全培训考试合格,上岗作业。
2、脚手架上不得集中码放钢筋,应随使用运送。
3、吊运钢筋时下方禁止站人,带钢筋落至楼面1m以内方可靠近,钢筋落稳后可摘钩。
4、在顶板上堆放钢筋时,距顶板边不小于1m,码放整齐。
5、现场用火严格履行申请和审批手续,使用电气焊必须设专人看火,并备有灭火器、水桶。
6、操作人员必须熟悉钢筋机械的构造性能和用途。
并应按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求,维修保养机械。
7、机械运行中停电时,应立即切断电源。
收工时应按顺序停机,拉闸,锁好电闸门,清理作业场所。
电路故障必须有专业电工排除,严禁非电工接、拆、修电气设备。
8、操作人员作业时必须扎紧袖口,理好衣角,绑好衣扣,女工应戴工作帽,将发挽如入帽内不得外露。
9、机械明齿轮、皮带轮等高速运转部分,必须安装防护罩或防护板。
10、电动机械的电闸箱必须按规定安装漏电保护器,并应灵敏有效。
11、工作完毕后,应用工具将铁屑、钢筋头清除,严禁用手擦抹或嘴吹。
切好的钢材、半成品必须按规格码放整齐。
12、进入施工现场必须戴安全帽,不允许穿拖鞋,严禁酒后作业。
13、专职安全员要加强巡视,及时纠正违章,排除隐患,发现问题积极采取措施。
14、严格贯彻执行上级各部门的消防法规,条例文件,认真学习本公司的各级消防管理条例,经常深入现场指导防火工作,做到工前有布置,工作中有检查,工后有验收。
(二)、钢筋绑扎安装
1、在高处(2m或2m以上)、深坑绑扎钢筋和安装钢筋骨架,必须搭设脚手架或操作平台,临边应搭设防护栏杆。
2、绑扎立柱和墙体钢筋时,不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。
3、绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时,应站在脚手架或操作平台上作业。
无脚手架必须搭设水平安全网。
悬空大梁钢筋的绑扎,必须站在满铺脚手板或操作平台上操作。
4、绑扎基础钢筋,应设钢筋支架或马凳,夜间施工应使用低压照明灯具。
5、绑扎和安装钢筋,不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架或摸板上。
6、在高处楼层上拉钢筋或钢筋调向时,必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线,严防碰触。
(三)、钢筋机械
1、使用钢筋除锈机应遵守以下规定:
(1)、检查钢丝刷的固定螺栓有无松动,传动部分润滑和封闭式防护罩、及排尘设备等完好情况。
(2)、操作人员必须束紧袖口,戴防尘口罩、手套和防护眼镜。
(3)、严禁将弯钩成型的钢筋上机除锈。
弯度过大的钢筋宜在基本调直后除锈。
(4)、操作时应将钢筋放平,手握紧,恻身送料,严禁在除锈机正面站人。
整根钢筋除锈应由两人配合操作,互相呼应。
2、使用钢筋调直机应遵守以下规定:
(1)、调直机安装必须平稳,料架料槽应平直,对准导向筒、调直筒和下刀切孔的中心线。
电机必须设可靠接零保护。
(2)、按调直钢筋的直径,选用调直块及速度。
调直短于2m或直径大于9mm的钢筋应低速进行。
(3)、在调直块未固定,防护罩未盖好前不得穿入钢筋。
作业中严禁打开防护罩及调整间隙。
严禁戴手套操作。
(4)、喂料前应将不直的料头切去,导向筒前应装一根1m长的钢管,钢筋必须先通过钢管再送入调直机前端的导孔内。
当钢筋穿入后,手与压辊必须保持一定的距离。
(5)、机械上下不准搁置工具、物件,避免振动落入机体。
(6)、圆盘钢筋放入放圈架上要平稳,乱丝或钢筋脱架时,必须停机处理。
(7)、已调直的钢筋,必须按规格、根数分成小捆,散乱钢筋应随时清理堆放整齐。
3、使用钢筋切断机应遵守以下规定:
(1)、操作前必须检查切断机刀口,确定安装正确,刀片无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠,然后手扳动皮带轮检查齿轮啮合间隙,调整刀刃间隙,空运转正常后在进行操作。
(2)、钢筋切断应在调直后进行,断料时要握紧钢筋。
多根钢筋一次切断时,总截面积应在规定范围内。
(3)、切断钢筋,手与刀口的距离不得少于15cm。
断短料手握端小于40cm时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住,严禁用手直接送料。
(4)、机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。
在钢筋摆动范围内和刀口附近,非操作人员不得停留。
(5)、发现机械运转异常、刀片歪斜等,应立即停机检修。
4、使用钢筋弯曲机应遵守以下规定:
(1)、工作台和弯曲工作盘台应保持水平,操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏,防护罩牢固可靠,经空运转确认正常后,方可作业。
(2)、操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘转向的方向,钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合,不得放反。
(3)、改变工作盘旋转方向时必须在停机后进行,即从正转—停—反转,不得直接从正转—反转或从反转—正转。
(4)、弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速,严禁在运转时加油或清扫。
(5)、弯曲钢筋时,严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。
(6)、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。
弯曲好的钢筋应堆放整齐,弯钩不得朝上。
5、钢筋冷拉应遵守以下规定:
(1)、根据冷拉钢筋的直径选择卷扬机。
卷扬机出绳应经封闭式导向滑轮和被拉钢筋方向成直角。
卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部冷拉场地,距冷拉中线不得少于5m。
(2)、冷拉场地两端地锚以外应设置警戒区,装设防护挡板及警告标志,严禁非生产人员在冷拉线两端停留,跨越或触动冷拉钢筋。
操作人员作业时必须离开冷拉钢筋2m以外。
(3)、用配重控制的设备必须与滑轮匹配,并有指示起落的记号或设专人指挥。
配重框提起的高度应限制在离地面300mm以内。
配重架四周应设栏杆及警告标志。
(4)、作业前应检查冷拉夹具夹齿是否完好,滑轮、拖拉小跑车应润滑灵活,拉钩、地锚急防护装置应齐全牢靠。
确认后方可操作。
(5)、每班冷拉完毕,必须将钢筋整理平直,不得相互乱压和单头挑出,未拉盘筋的引头应盘住,机具拉力部分均应放松。
(6)、导向滑轮不得使用开口滑轮。
维修或停机,必须切断电源,锁好箱门。
6、使用无齿锯应遵守以下规定:
(1)、首先查看锯片有无裂痕和变形,禁止反转。
(2)、锯片的切线方向严禁站人,不得使用无防护罩的无齿锯。
(3)、无齿锯运转正常后,方可开始切割,锯片进给必须缓慢。
7、使用对焊机应遵守下列规定:
(1)、对焊机应有可靠的接零保护。
多台对焊机并列安装时,间距不得小于3m,并应接在不同的相线上,有各自的控制开关。
(2)、作业前应进行检查,对焊机的压力机构应灵活,夹具必须牢固,气、液压系统应无泄漏,正常后方可施焊。
(3)、焊接前应根据所焊钢筋截面,调整二次电压,不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。
(4)、应定期磨光断路器上的接触点、电极,定期紧固二次电路全部连接螺栓。
冷却水温度不得超过400C。
(5)、焊接较长钢筋时应设置托架,焊接时必须防止火花烫伤其他人员。
在现场焊接竖向柱钢筋时,焊接后应确保焊接牢固后在松开卡具,进行下道工序。
8、使用点焊机应遵守下列规定:
(1)、作业前,必须清除上、下两电极的油污。
通电后,检查机体外壳应无漏油。
(2)、启动前,应首先接通控制线路的转向开关调整极数,然后接通水源、气源,最后接通电源。
(3)、作业时气路、水冷系统应畅通。
气体保持干燥。
排水温度不得超过400C。
(4)、严禁加大引燃电路中的熔断器。
当负载过小使引燃管内不能发生电弧时,不得闭合控制箱的引燃电路。
(5)、控制箱如长期停用,每月应通电加热30min,如更换闸流管亦要预热30min,正常工作的控制箱的预热时间不得少于5min。
二、混凝土工程
(一)、一般规定
1、施工人员应严格遵守安全操作规程,振捣设备应安全可靠,以防发生触电事故。
2、浇筑框架梁、柱、墙砼时,应搭设操作平台,跳板铺满、铺牢,并有安全防护措施,严禁直接站在模板或支撑上操作。
3、使用溜槽时,必须固定牢固,若使用串筒时,串筒节间应连接牢固。
在操作部位应设护身栏杆,严禁直接站在溜槽帮上操作。
4、操作人员振捣混凝土时,须穿戴绝缘手套,防止漏电、触电事故发生。
5、楼板浇水养护时,应注意楼面的障碍物和孔洞,拉移胶管时不得倒退行走。
6、夜间施工用照明的行灯的电压须低于36v。
如遇强风、大雾等恶劣气候应停止吊运作业。
7、雨季施工应注意电器设备的防雨、防潮、防漏电。
8、浇筑顶板砼时,外防护架应按规定搭设超出作业层,外防护措施到位,防止高空坠落。
9、夜间施工时手把灯的电闸箱不得放在墙模平台或顶板钢筋上。
(二)、混凝土机械
1、使用砼振捣棒应遵守下列规定:
(1)、使用前检查各部位应连接牢固,旋转方向正确。
(2)、振捣器应保持清洁,不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。
(3)、作业转移时,电动机的导线应保持有足够的长度和松度。
严禁用电源线拖拉振捣器。
(4)、振捣手应持证上岗,懂得使用混凝土震动器的安全知识和使用方法,对不懂者不能让其使用,操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
(5)、作业后,必须做好清洗,保养工作,振捣器要放在干燥处。
(6)、混凝土震动器应设专人负责保管,保管者必须具备一定的关于混凝土震动器的安全技术知识,保管者必须对震动器进行认真的维护保养和定期检查修理。
(7)、混凝土震动器电源接线必须正确,电动机转向必须与标记一致,各部绝缘必须良好,电机绝缘电阻必须大于0.5兆欧。
一定要有可靠的保护接零或保护接地,并必须安设漏电保护开关。
(8)、使用前必须对各部进行认真检查,看震动器各部位连接是否牢固、导线、电机、振动棒(或振动板)是否完好,确认均无问题后,才能送电开始使用。
(9)、震动器使用时先要试运转,确认无问题后,才能正式使用。
对插入式震动器,若电机旋转,软轴转动,而振动棒不起振,可摇晃棒体或将棒体轻轻磕地,即可振起。
(10)、使用插入式震动器,应由二人操作,一人掌握振捣,一人掌握电机和开关。
振动棒与电动机的连接必须牢固,不得用振动棒橡胶软管拖着电动机移动,而应由掌握电机者主动随振捣者送出。
为不损坏软轴,软管弯曲半径要求不小于500毫米,且不能多于两个弯。
(11)、电动机不得直接放在钢筋上,应存放在灰斗内,专人看管,雨季施工应有防雨淋措施。
(12)、使用插入式震动器振捣时,振动棒要自然地沉入和拔出混凝土,不能用力硬插、硬拔或斜推,勿使振动棒的棒体(即震动子)蛮碰钢筋或模板等硬物,也不能用棒体去撬拔钢筋等。
(13)、在使用绳拉平板震动器时,拉线必须保证绝缘和干燥。
两人密切配合,动作协调。
移动和转向时,应蹬踏平板两端的蹬木,不得蹬踩电机。
(14)、震动器开动时,不准放置在刚初凝的混凝土上;不准放在地板、脚手架和马道上;也不准放在干硬的地上作长时间的空运转。
(15)、电源闸箱距实际作业地点,最远不得超过30米。
应设专人看管闸箱,看管闸箱者必须精神集中,搞好配合工作。
(16)、使用震动器时,尤其是在已绑好的钢筋网上操作时,应特别注意电缆线的绝缘问题。
电缆线一定要架设得当,不要在钢筋网上拖来拖去,以防破损漏电。
如发现破裂,或电机零线脱落,应及时拉闸端电,停止操作,进行检修。
(17)、震动器在使用中如温度过高,需停机降温。
一般在连续工作半小时左右,应停歇一段时间使其冷却而后再用。
(18)、震动器在运转时,绝对不允许进行调整和检修。
如使用中发现异常,需要调整和检修时,必须断开电机开关并拉下电闸,确认无电后,进行检修。
(三)、混凝土修补工程
(1)、操作人员戴安全帽、口罩、手套等,临边、高空作业系好安全带。
(2)、地下室施工要有足够的照明,使用低压电,非电工不得随便接电。
(3)、正确使用磨光机械,防止机械伤人。
(4)、在临边作业时要有必要的防护措施,防止高空坠落、物体打击。
三、模板工程
现场施工人员必须进行安全教育,经安全考试合格及手续齐全后方可入场。
操作前带好个人安全保护用品,认真按安全、技术交底中有关规定执行,杜绝违章作业和野蛮施工,严禁酒后及疲劳作业。
(一)、支模板
1、模板的支设必须严格按工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序的施工。
模板及其支撑系统在安装过程中必须设置临时固定设施,而且要牢固可靠,严防倾覆。
2、严禁在模板的连接件和支撑件上攀登上下,严禁在同一垂直面上安装模板。
3、支设柱模板和梁模板时,应搭设工作平台,不准站在柱模板上操作和梁底模上行走,更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。
模板在5m以上不宜单独支模,应将几根柱子模板拉成整体。
若采用多层支架支模时,各层支架本身必须成为整体空间结构,支架的层间垫块要平整,各层支架的立柱应垂直,上下层立柱应在同一条垂直线上。
4、用钢管和扣件搭设双排立柱支架支撑梁模时,扣件应拧紧,横杆步距按设计规定,严禁随意增大。
5、墙模板在未装对拉螺栓前,板面要向后倾斜一定角度并撑牢,以防倾倒。
安装过程中要随时拆换支撑或增加支撑,以保持墙模处于稳定状态,模板未支撑稳固前不得松开卡环。
6、柱模板立好后设临时支撑加固,防止模板倾倒压、砸伤人。
7、安装墙体外侧模板时,必须按交底搭好外防护架,及时绑好护身栏和安全网,安全网必须封严,安装外防护架和外模的操作人员必须系好安全带。
8、外架上严禁集中堆放物料,外架需经安全员检查同意后方可使用。
9、无支腿的模板就位后,必须先用铁丝将模板和钢筋之间临时拉结,以防模板倾覆伤人。
10、安装和拆除大模板时,操作人员和指挥者必须站在安全可靠的地方,防止意外伤人。
11、模板施工中不得随意削减模板支撑及其它加固措施,浇筑混凝土时模板出现漏浆、跑模等异常现象时,应暂停此部位施工,并立即采取措施堵严、加固后再行作业。
模板拆除要等待混凝土达到规定的强度,经有关人员签字同意后方可拆除。
12、遇5-6级以上大风或雨天气应暂停室外作业。
13、安装及拆除高度在2m以上的模板应搭设脚手架,“临边”作业,外防护架要就位、下层要设置安全保护网(架),拴好安全带后才允许上人操作。
工作时思想集中,防止空中坠物打击伤人。
14、立柱必须保持整体性及稳固性,要及时用水平杆拉结,防止倾覆。
支撑体系经检查后方可进入下一道工序。
15、龙骨铺设顺序严格按交底进行,主次龙骨均不准探头,并要固定牢固。
16、安装二层楼以上外墙门窗时,外防护应齐全可靠,操作人员必须系好安全带,工具应随手放进工具袋内。
17、立门窗时必须木楔背紧,作业时不得1人独立操作,不得碰触临时电线。
18、操作地点的杂物,工作完毕后,必须清理干净运至指定地点,集中堆放。
19、小型用具必须挂带牢固,以防掉落伤人。
20、中途休息及完工后,应仔细检查,做到活完料净脚下清,消除不安全隐患。
21、施工时不准在作业面上打闹、奔走跑跳。
(二)、模板拆除
1、大模板的拆除
(1)、拆模必须满足拆模时所需混凝土强度,经工程技术领导同意,不得因拆模而影响工程质量。
(2)、大模板拆除时,必须设警戒区,严禁下方有人进入。
指挥和操作人员必须站在安全可靠的地方,保持自身平衡,不得猛撬,以防止失稳坠落。
(3)、外模板拆除时,必须检查全部附墙连接构件是否拆除,操作人员必须挂好安全带。
(4)、模板拆模起吊前,应检查所有穿墙螺栓是否全部拆除,在确定无一遗漏,模板与墙体完全脱离后,方准起吊。
在大模板吊出时,不可碰撞墙体,防止造成墙体裂缝。
(5)、大模板拆除后,吊运至存放地点时,必须一次放稳,保持自稳角75°--80°,同时将板面水泥砂浆清理干净,刷脱模剂,以备下次使用。
(6)、大模板要定期进行检查与维修,保证使用质量。
(7)、拆除外墙模板时,应先安好吊钩,绷紧吊索,门窗洞口模板拆除后,再行起吊,待起吊高度越过障碍物后,方准行车转臂。
(8)、拆除电梯井及大型孔洞模板时,下层必须支搭好安全网等可靠防坠落措施。
(9)、大模板的斜支撑必须经常检查螺栓,如发现松动现象,立即进行紧固。
2、普通模板的拆除
(1)、墙模板拆除必须采用专用脚手架,严禁在模板上随意攀登。
(2)、墙模板拆除后放于专用受料平台上,严禁随意放置在墙头或钢管上,避免倾覆伤人。
(3)、顶板模板拆除必须确保照明,进行分区拉绳防护以及派人看守,严格按照拆除顺序进行。
(三)、模板堆放
1、普通模板的堆放
(1)、模板必须堆放在坚实基础上。
(2)、模板堆放严禁超高,不能超过1200mm。
(四)、木工机械
1、使用木工机械应遵守下列规定:
(1)、操作人员应经培训,熟悉使用的机械设备构造、性能和用途,掌握有关使用、维修、保养的安全操作知识。
电路故障必须由专业电工排除。
(2)、作业前应试机,各部件运转正常后方可作业,开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净,必要时应在作业区铺垫板。
(3)、作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣,不得戴手套。
作业人员长发不得外露,女工必须戴工作帽。
(4)、机械运转工程中出现故障时,必须立即停机、切断电源。
(5)、链条、齿轮和皮带等传动部分,必须安装防护罩或防护板。
(6)、必须使用定向开关,严禁使用倒顺开关。
(7)、清理机械台面上的刨花、木屑,严禁直接用手清理。
(8)、每台机械应挂机械负责人和安全操作牌。
(9)、作业后必须拉闸,箱门锁好。
2、使用平刨必须遵守下列规定:
(1)、必须设置可靠的安全防护装置。
(2)、刨料时应保持身体平衡,双手操作。
刨大面时,手应按在木料上面;刨小面时,手指应不低于料高的一半,并不得小于3cm。
(3)、每次刨削量不得超过1.5mm。
进料速度应均匀,严禁在刨刀上方回料。
(4)、被刨木料的厚度小于3cm,长度小于40cm时,应用压板或压棍推进。
厚度小于1.5cm,长度小于25cm的木料不得在平刨上加工。
(5)、刨旧料时必须先将铁钉、泥砂等清除干净。
遇节疤、戗茬时应减慢送料速度,严禁手按节疤送料。
(6)、二人操作时,进料速度应配合一致。
当木料前端越过刀口30cm后,下手操作人员方可接料。
木料刨至尾端时,上手操作人员应注意早松手,下手操作人员不得猛拉。
(7)、换刀片前必须拉闸断电、并挂“有人操作,严禁合闸”的警示牌。
(8)、同一台平刨机的刀片重量、厚度必须一致,刀架与刀必须匹配,严禁使用不合格的刀具。
紧固刀片的螺钉应相嵌入槽内,且距离刀背不得小于10mm。
3、使用压刨必须遵守下列规定:
(1)、二人操作,必须配合一致,接送料应站在机械的一侧,操作人员不得戴手套。
(2)、进料必须平直,发现木料走偏或卡住,应停机降低台面,调正木料。
遇节疤应减慢送料速度。
送料时手指必须与滚筒保持20cm以上距离。
接料时,必须待料出台面后方可上手。
(3)、刨料长度小于前后滚中心距的木料,禁止在压刨机上加工。
(4)、木料厚度差2mm的不得同时进料。
刨削吃刀量不得超过3mm。
(5)、清理台面杂物时必须停机(停稳)、断电,用木棒进行清理。
4、使用圆盘锯(包括吊截锯)作业必须遵守下列规定:
(1)、圆盘锯必须装设分料器,锯片上方应有防护罩和滴水设备。
开料锯与截料锯不得混用。
(2)、作业前应检查锯片不得有裂纹,不得连续缺齿,螺丝必须拧紧。
(3)、必须紧贴靠尺送料,不得用力过猛,遇硬节疤应慢推。
必须待出料超过锯片15cm方可上手接料,不得用手硬拉。
(4)、短窄料应用推棍,接料使用刨钩。
严禁锯小于50cm长的短料。
(5)、木料走偏时,用立即切断电源,停机调正后再锯,不得猛力推进或拉出。
(6)、锯片运转时间过长应用水冷却,直径60cm以上的锯片工作时应喷水冷却。
(7)、必须随时清除锯台面上的遗料,保持锯台整洁。
清除遗料时,严禁直接用手清除。
清除锯末及调整部件,必须先拉闸断电,待机械停止运转后方可进行。
(8)、严禁使用木棒或木块制动锯片的方法停机。
四、架子工、临边洞口防护人员安全操作规程
1、架子工必须经身体检查,凡患有高血压、心脏病、癫痫病、贫血病和年老体衰、视力不准等均不许从事架子工工作,酒后不准从事架子工工作,严禁无证操作。
2、非架子工不准绑扎脚手架,凡是承担机械或超过15米高的脚手架,必须先设计方案和计算,经技术负责人批准和交底后方可搭设。
3、脚手架搭设完毕,必须经有关人员联合检查验收签字,符合安全要求后方准使用,但在使用过程中必须随时检查,发现问题及时处理。
4、搭脚手架之前,必须严格检查架子的材料规格和质量,凡不符合规格标准的材质一律禁止使用。
5、搭设钢管脚手架时,禁止使用木方子或其它东西代表小横杆,严禁钢木混搭。
6、凡搭设和拆除脚手架时(2米),必须系好安全带,应将安全带的另端挂在大横杆和立杆上或牢固物上,禁止披挂身上或挂在不牢固的地方。
在架子下方操作人员必须戴好安全帽。
禁止两层以上的铺板在同一垂直线上工作,必要时须搭设隔离防护。
7、脚手架不能直接搭设在楼板的木楞上,以及其它不能承担重负荷的结构上,禁止与檐板、管子等不牢固的建筑物的构件接在一起。
8、脚手架上聚集的人员和堆放的材料,不得超过架子的负荷量。
9、各种架子不得搭设在非承重结构及楼板的梁上及其它附加荷重的结构物件上。
10、钢管脚手架在搭设时,不得倾斜,各连接部分必须安装牢固。
立杆稳放在不小于5cm厚的通长木垫板上或金属底座上,严禁使用石头、砖头、短木板等。
立杆、横杆接头禁止使用套管和错接法连接。
11、架子要配合进度搭设,不宜一次搭得过高。
在搭设过程中要思想集中,要统一指挥,上下呼应,禁止在架子上打闹。
材料工具不得乱抛乱扔。
12、脚手架暂不使用而又不拆除者,应保持其完整并设好围栏,在重新使用前,必须检查确认完全负荷安全方准使用。
13、在防护架使用期间,严禁随意拆除下列杆件:
立杆主节点处的大、小横杆,纵横向扫地杆、连墙杆、剪刀撑、防护栏杆、挡脚板等。
架子拆除前,必须制定拆除方案和措施,经本级主管领导批准后,向施工人员交清措施及拆除的顺序、方法后可进行拆除,在拆除将工作地点及所通行的道路、门窗等拦挡起来,设好警戒线并有专人监视。
14、拆除脚手架时,作业人员必须系好安全带穿好防滑鞋,戴好安全帽,应按层次由上而下进行,一步一清严禁上下同时作业,先绑的后拆,拆下来的架杆、脚手板等要系在绳索从上往下传递或由斜道往下运,不准投扔,并要将拆下来的杆、板堆放在指定地点,防滑条应设专人清理,将钉子起掉或打倒,以免扎脚。
15、拆到最后一道拉接点时事先要加临时支撑如附近有外电线路时要采取隔离措施,防止触电。
16、钢管脚手架应用外径48mm,壁厚3.5mm,无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管。
17、钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的钢扣件,不得使用铅丝和其它材料绑扎。
18、脚手架基础应平整夯实,并有排水措施,以保证地基具有足够的承载能力,避免脚手架整体或局部沉降。
19、脚手架底部必须垫部小于5
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 建筑行业 安全技术 交底