永胜园基础工程施工方案.docx
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永胜园基础工程施工方案.docx
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永胜园基础工程施工方案
一、基础土方开挖
1、基坑土方开挖
工艺流程:
确定开挖的顺序和坡度——沿灰线切出槽边轮廓线——分层开挖——修正边坡——人工清底。
①、土方工程采用机械大开挖挖土,按1:
0.67放坡。
②、机械挖土应预留200mm厚的土方,采用人工清除,用手推车运至坑边,用挖掘机装车外运。
③、土方挖掘过程中,测量人员要跟班作业,抄出距坑底500mm水平线,严禁超挖。
④、测量人员应跟班挖土作业,在挖到距坑底500mm以内时,应配合抄出距坑底500mm水平线,在基坑上每边2—3m钉水平标高小木橛。
在挖至接近坑底标高时,用尺或事先量好的500mm标准尺杆,随时以小木橛上平,校核坑底标高,最后由两端轴线引桩拉通线,检查距坑边尺寸,确定坑宽标准,据此整坑边槽邦,最后清理坑底土方,修整铲平。
⑤、土方挖至设计标高后,应及时验槽,符合设计要求后马上做砼垫层。
如挖至设计标高后,基底土质不符合设计要求,应请设计单位拿出处理意见后再施工。
基坑底部按设计标高加深的同时,挡土墙相应加深。
⑥、挖土过程中,如遇见地下管道及其他障碍物时,应及时报告监理、业主处理。
2、基坑围护技术措施
当新建建筑物土方开挖,将对前边原有居民和西边林业局建筑产生危害,根据地质资料情况和新建建筑物挖深的深度,经设计资质的单位同意,由专业施工队并编写支护方案,支护方案必须确保周围环境安全为前提。
同时,支护结构完成后必须经过验收合格。
3、挖土方安全措施
①、夜间施工现场必须有足够的灯光照明。
②、基坑边缘应有警告标志牌和红色警示灯。
③、专人巡视基坑边坡情况,视边坡情况采取相应措施。
④、卸土堆土、砂、石堆应距基坑边缘3000mm。
⑤、基坑四周架设安全栏杆、满挂安全网及坡道设置栏杆。
⑥、在基坑挖土时,应随时检查边坡和挡土墙,特别是雨后,如发现裂缝、维护变形等危险征兆,要立即停止工作,采取必要的安全措施。
⑦、操作人员上下坑道时,不得攀爬挡土墙,应在坡道或梯子通行。
⑧、在基坑顶部四周排水沟和土壤自然滑坡角度范围内,安设施工机械、通行运输必须遵守以下规定:
载重汽车与基坑边距离不小于3米;搅拌机、小型装载机等振动较大的机械与基坑边距离不小于6米。
二、基础钢筋工程
条基和独立柱下基础钢筋绑扎
①、绑扎底板下层网片钢筋
⑴、根据在垫层弹好的钢筋位置线,先铺下层网片的长向钢筋,钢筋接头尽量采用焊接连接。
⑵、后铺下层网片上面的短向钢筋,钢筋接头尽量采用焊接连接。
⑶、防止出现质量通病:
由于底板钢筋施工要求较复杂,一定要注意钢筋绑扎接头和焊接接头按要求错开问题。
⑷、绑扎加强筋:
依次绑扎局部加强筋。
③、绑扎底板上层网片钢筋
⑴、铺设上层铁马凳:
马凳用剩余短料焊制成,马凳短向放置,间距1.2~1.5m。
⑵、绑扎上层网片下钢筋:
先在马凳上绑架立筋,在架立筋上划好钢筋位置线,按图纸要求,顺序放置上层网的下铁,钢筋接头尽量采用焊接或机械连接,要求接头在同一截面相互错开50%,同一根钢筋尽量减少接头。
⑶、绑扎上层网片上钢筋:
根据在上层下铁上划好的钢筋位置线,顺序放置上层钢筋,钢筋接头尽量采用焊接或机械连接,要求接头在同一截面相互错开50%,同一根钢筋尽量减少接头。
⑷、绑扎柱插筋:
根据放好的柱位置线,将柱插筋绑扎就位,并和底板钢筋点焊固定,要求接头均错开50%,根据设计要求执行,设计无要求时,甩出底板面的长度≥45d,柱绑扎两道箍筋。
⑸、垫保护层:
底板下保护层为40mm,梁柱主筋保护层为35mm,保护层垫块间距为600mm,梅花型布置。
三、基础模板工程
1、条基模板
外模
⑴外模支设前,先在垫层面上将支模线放出,支模板时要求拉直线,采用一顺一丁方法,模板要求垂直。
⑵、模板构造应牢固稳定,可承受砼拌合物的侧压力和施工荷载,且应拆装方便。
为了避免浇筑砼支模系统产生侧移,在基础内部设模板钢档,外部设斜撑。
为了确保模板的整体刚度,在模板外侧布置三道统长横向围檩,并与竖向肋用连接件固定。
⑶、模板应平整,且拼缝严密不漏浆。
⑷、模板固定完毕后拉通线检查板面顺直。
4、模板拆除
侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模,拆模前设专人检查混凝土强度,拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除,不得采用大锤砸或撬棍乱撬,以免造成混凝土棱角破坏。
四、基础砼工程
1、清理
清除模板内的木屑、泥土等杂物,木模浇水湿润,堵严板缝及孔洞。
2、混凝土现场搅拌
①、每次浇筑混凝土前1.5h左右,由施工现场专业工长填写申报“混凝土浇灌申请书”,由建设(监理)单位和技术负责人或质量检查人员批准,每一台班都应填写。
②、试验员依据“混凝土浇灌申请书”填写有关资料。
根据砂石含水率,调整混凝土配合比中的材料用量,换算每盘的材料用量,写配合比板,经施工技术负责人校核后,挂在搅拌机旁醒目处。
定磅秤或电子秤及水继电器。
③、材料用量、投放:
水泥、掺合料、水、外加剂的计量误差为±2%,粗、细骨料的计量误差为±3%。
投料顺序为:
石子→水泥、外加剂粉剂→掺合料→砂子→水→外加剂液剂。
④、搅拌时间:
为使混凝土搅拌均匀,自全部拌合料装人搅拌筒中起到混凝土开始卸料止,混凝土搅拌的最短时间:
强制式搅拌机:
不掺外加剂时,不少于90s;掺外加剂时,不少于120s。
自落式搅拌机:
在强制式搅拌机搅拌时问的基础上增加30s。
3、泵送混凝土浇筑
混凝土输送管线宜直,转弯宜缓,每个接头必须加密封垫以确保严密。
泵管支撑必须牢固。
泵送前先用适量与混凝土强度同等级的水泥砂浆润管,并压入混凝土。
砂浆输送到基坑内,要抛散开,不允许水泥砂浆堆在一个地方。
基础底板一次性浇筑,间歇时间不能太长,不允许出现接缝,混凝土浇筑顺序由一端向另一端浇筑,混凝土采用踏步式分层浇筑,分层振捣密实,以使混凝土的水化热尽量散失。
具体为:
从下到上分层浇筑,从底层开始浇筑,进行5m后回头来浇筑第二层.如此依次向前浇筑以上各层,上下相邻两层时间不超过2小时,为了控制浇筑高度,须在出灰口及其附近设置尺杆,夜间施工时,尺杆附近要有灯光照明。
每班安排一个作业班组,并配备3名振捣工人,根据混凝土泵送时自然形成的坡度,在每个浇筑带前、后、中部不停振捣,振捣工要求认真负责,仔细振捣,以保证混凝土振捣密实。
防止上一层混凝土盖上后而下层混凝土仍未振捣,造成混凝±振捣不密实。
振捣时,要快插慢拔,插入深度各层均为350mm,即上面两层均须插入其下面一层50mm。
振捣点之间间距为450mm,梅花型布置,振捣时逐点移动,顺序进行,不得漏振。
每一插点要掌握好振捣时间,一般为20~30s,过短不易振实,过长可能引起混凝土离析,以混凝土表面泛浆,不大量泛气泡,不再显著下沉,表面浮出灰浆为准,边角处要多加注意,防止漏振。
振捣棒距离模板要小于其作用半径的0.5倍,约为150mm,并不宜靠近模板振捣,且要尽量避免碰撞钢筋、芯管、止水带、预埋件等。
混凝土浇筑完毕要进行多次搓平,保证混凝土表面不产生裂纹,具体方法是振捣完后先角长刮杠刮平,待表面收浆后,用木抹刀搓平表面,并覆盖塑料布以防表面出现裂缝,在终凝前掀开塑料布再进行搓平,要求搓压三遍,最后一遍抹压要掌握好时间,以终凝前为准,终凝时间可用手压法把握。
混凝土搓平完毕后立即用塑料布覆盖养护,浇水养护时间为14d。
五、砖基础
㈠、施工准备
1、材料准备
(1)砖的品种、强度等级须符合设计要求,有出厂合格证和质量证明书。
每一生产厂家的砖到现场后,按15万块为一验收批,抽检数量为1组。
(2)水泥进场使用前,应分批对其强度、安定性进行复验。
检验批应以同一生产厂家、同一编号且连续进场的为一批。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时,应复查试验,并按其结果使用。
不同品种的水泥,不得混合使用。
(3)砂浆用砂不得含有有害杂物。
砂浆用砂的含泥量不应超过5%;
(4)拌制砂浆用水,水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63规定。
(5)砌筑砂浆应通过度配确定配合比。
当砌筑砂浆的组成材料有变更时,其配合比应重新确定。
(6)其它材料:
拉结筋、预埋件、防水粉等。
2、机具准备:
应备有砂浆搅拌机、大铲、刨锛、托线板、线坠、钢卷尺、灰槽、小水桶、砖夹子、小线、筛子、扫帚、八字靠尺板、钢筋卡子、铁抹子等。
3、作业条件
(1)作业条件:
基槽:
混凝土或砂卵石地基均已完成,并办完隐检手续。
已放好基础轴线及边线;立好皮数杆(一般间距15~20m,转角处均应设立),并办完预检手续。
根据皮数杆最下面一层砖的底标高,拉线检查基础垫层表面标高,如第一层砖的水平灰缝大于20mm时,应先用细石混凝土找平,严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平,更不允许砍砖合子找平。
常温施工时,粘土砖必须在砌筑的前一天浇水湿润,一般以水浸入砖四边1.5m左右为宜。
㈡、工艺流程:
机具、材料准备
拌制砂浆
弹线
确定组砌方法
立皮数杆
排砖撂底
砌筑
抹防潮层
2、基本规定:
(1)砌筑基础前,应校核放线尺寸,允许偏差应符合下表的规定。
放线尺寸的允许偏差
长度L、宽度B(m)
允许偏差(mm)
长度L、宽度B(m)
允许偏差(mm)
L(或B)≤30
±5
60<L(或B)≤90
±15
30<L(或B)≤60
±10
L(或B)>90
±20
(2)砌筑顺序应符合下列规定:
基底标高不同时,应从低处砌起,并应由高处向低处搭砌。
当设计无要求时,搭接长度不应小于基础扩大部分的高度。
砌体的转角处和交接处应同时砌筑。
当不能同时砌筑时,应按规定留槎、接槎。
3、规定组砌方法
(1)组砌方法应正确,一般应用满丁满条。
(2)里外咬槎,上下层错缝,采用“四一”砌砖法(却一铲灰,一块砖,一挤揉、一灌缝),严禁用水冲砂浆灌缝的方法。
4、排砖撂底:
(1)基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定,如一层一退,里外均应砌丁砖;如二层一退,第一层为条砖,第二层砌丁砖。
(2)大放脚的转角处,应按规定放七分头,其数量为一砖半厚墙放三块,二砖墙放四块,以此类推。
5、砌筑:
(1)砖基础砌筑前,基础垫层表面清扫干净,洒水湿润。
先盘墙角,每次盘角高度不应超过五层砖,随盘随靠平、吊直。
(2)砌基础墙应挂线,240墙反手挂线,370以上墙应双面挂线。
(3)基础大放脚砌于基础上部时,要拉线检查轴线及边线,保证基础墙身位置正确。
同时还要对照皮数杆的砖层及标高,如有偏差时,应在水平灰缝中逐渐调整,使用墙的层数与皮数杆一致。
(4)各种预留洞、埋件、担结筋按设计要求留置,避免后剔凿,影响砌体质量。
(5)变形缝的墙角应按直角要求砌筑,先砌的墙要把舌头灰刮尽;后砌的墙可采用缩口灰,掉入缝内的杂物随时清理。
6、雨期施工:
雨期施工时,应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆;砂浆的稠度应适当减小。
每天砌筑高度不宜超过1.2m,收工时覆盖砌体上表面。
㈢、质量标准
1、主控项目
(1)砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。
抽检数量:
每一生产厂家的砖到现场后,按15万块为一验收批,抽检数量为1组。
检验方法:
机砖和砂浆试块试验报告。
(2)砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于85%。
抽检数量:
每抽验批抽查不应少于5处。
检验方法:
用百格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积。
每处检测3块砖,取其平均值。
(3)砖砌体的转角处和交接处应同进砌筑,严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。
对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎,斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
抽检数量:
每检验批抽20%接槎,且不应少于5处,。
检验方法:
观察检查。
(4)当抗震设防及抗震烈度为7度地区的临时间断处,当不能留斜槎时,除转角处外,可留直槎,但直槎必须做成凸槎。
留直槎处应加设拉结钢筋,拉结钢筋的数量为120mm墙厚放置1/6拉结钢筋(120mm厚墙放置2/6拉结钢筋),间距沿墙高不应超过500mm;埋入长度留磋处算起每边均不庆小于500mm,对抗震设防烈度7度的地区,不应小于1000mm;未端应有90℃弯钩。
抽检数量:
每检验批抽20%接槎,且不应少于5处。
检验方法:
观察和尺量检查。
合格标准:
留槎正确,拉结钢筋设置数量、直径正确,竖向间距偏差不超过1000mm,留置长度基本符合规定。
(5)基础的位置及标高允许偏差应符合下表的规定。
基础的位置及标高允许偏差
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
轴线位置偏移
10
用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查
2
基础顶面标高
±15
用水准仪和尺量检查
2、一般项目
(1)砖砌体组砌方法应正确,上、下错缝,内外搭砌。
检验方法:
观察检查。
(2)砖砌体的灰缝应横平竖直,厚薄均匀。
水平灰缝厚度宜为10mm,但不应用于8mm,也不应大于12mm。
检验方法:
用尺量10皮砖砌体高度折算。
六、成品保护和安全
1、基础墙砌完后,未经有关人员复查之前,对轴线柱、水平桩或龙门板应注意保护,不得碰撞。
2、对外露或预埋在基础内的暖卫、电气套管及其它预埋件,应注意保护,不得损坏。
3、抗震构造柱钢筋和拉结筋应保护,不得踩倒,弯折。
想人
4、基础墙回填土,两侧应同时进行,回填土应分层夯实,不允许槽内灌水取代夯实。
5、回填土运输时,先将墙顶保护好,不得在墙上推车,损坏墙顶和碰撞墙体。
6、操作时精神要集中,不得嬉笑打闹,以防意外事故发生。
7、搅拌砂浆前,应对搅拌机及配套机械进行无负荷试运转,检查运转正常,运输道路畅通,然后方可开机工作。
8、搅拌机运转时,严禁将锹、耙等工具伸入罐内。
必须进罐扒灰时,要停机进行。
工作完毕,应将搅拌筒清洗干净。
搅拌要应有专用开关箱,并应装有漏电保护器。
停机时应拉断电闸,下班时电闸线应上锁。
9、搅拌机上料提升后,斗下禁止人员通行。
如必须在斗下清渣时,须将升降斗有保险链条挂牢,并停机,以免落下伤人。
㈣、注意事项
1、砂浆配合比不准:
散装水泥和砂都要车车过磅,计量要准确,搅拌时间要达到规定的要求。
2、基础墙身:
砌基础墙身时,要拉线找正墙轴线和边线,砌筑时保持墙身垂直。
3、墙面不得:
一砖半墙必须双面挂线,一砖墙反手挂线,舌头灰要随砌刮平。
4、水平灰缝不平:
盘角时灰缝要掌握均匀,每层砖都要与皮数杆对平,通线要绷紧穿平。
砌筑时要左右照顾,避免接槎处接的高低不平。
5、皮数杆不平:
抄平放线时,要细致认真。
钉皮数杆的木桩要牢固,防上碰撞松动,皮数杆立完后,要复验,确保皮数杆标高一致。
6、埋入砌体中的拉结筋位置不准:
应随时注意正在砌的皮数,保证数杆标明的位置放拉结筋,其外露部分在施工中不得任意弯折,并保证其长度符合设计要求。
7、留槎不符合要求:
砌体的转角和交接处应同时砌筑,否则应砌成斜槎。
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