球团工段岗位操作规程详细.docx
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球团工段岗位操作规程详细.docx
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球团工段岗位操作规程详细
8m2竖炉工艺流程图
膨润土岗位操作规程
功能:
储存、喷吹膨润土
工艺流程:
主要设备参数:
1、LD单梁起重机:
起重量:
Q=5T运行速度:
20m/min起升速度:
8m/min跨度:
13.5m
2、仓泵(2台):
容积:
1.5m3试验压力:
0.9MPa最高压力:
0.7MPa
工艺技术操作规程:
1.上料前设备的点检
1.1氮气压力必须达到0.3-0.6Mpa范围内。
1.2确定仓泵自动及手动运行正常。
1.3确定各闸门必须灵活可靠。
1.4确定各管路连接处没有漏气现象。
1.5确定电葫芦手柄、吊钩、大车、小车完好,正常后方可启动上料。
2.正常上料操作
2.1确认给7#上料时,把进7#料仓的阀门打开,关闭进8#料仓阀门,反之给8#料仓上料时,打开进8#料仓阀门,关闭7#料仓阀门。
2.2开启仓泵,把操作箱开关打在自动位置。
2.3合上电葫芦刀闸开关,进行上料操作(电葫芦起吊严格遵循特种设备十不准十不吊)。
2.4电葫芦将膨润土吊至仓泵料篦上方时,用装璜刀割开吨袋下口的扎口绳(绝对禁止人为用刀破坏吨袋包装),缓慢地放料至仓泵内进行自动喷吹,发现有杂物或结块必须及时拣出(每次起吊不得超过3袋)。
2.5当料仓料位达到2/3时停止上料,同时把操作箱开关打在中间位置,并关闭氮气。
2.6及时整理膨润土空袋,完好袋子4条一捆,整理完毕后按要求规范放置在规定地点(厂家回收),烂袋子4条一捆放另一侧(有专人回收)。
2.7及时清理操作台及所属环境卫生。
2.8每次仓储中心调膨润土时,操作工必须全力配合,负责整理和监督膨润土进库后的有序存放(横齐竖直),同时要清点入库数量(一共几车多少袋),调运完毕后去6#磅房核实入库总吨数,做好记录,并上报当班原料组长和工段长。
3.膨润土仓泵堵、卡时的操作
3.1关闭料仓顶部的两进料阀门。
3.2打开仓泵进料、出料阀门。
3.3打开仓泵平台氮气联通总阀门,进行反吹。
3.4观察仓泵料篦平台进料口冒氮气三分钟,反吹完毕(谨防N2窒息)。
3.5反吹时1#、2#仓泵不允许同时进行。
配料岗位操作规程
功能:
调节精矿粉与膨润土配比
工艺流程:
主要设备参数:
1、圆盘给料机(6台):
圆盘直径:
φ1600mm生产能力:
30t/h电机型号:
Y315M2-6功率:
5.5kw
2、电子皮带称(6台):
型号:
SA-201
3、电子螺旋称(2台):
型号:
SA-201电机功率:
2.2kw
4、仓壁振动器(8台):
型号:
TZD41-2C电压:
380V激振力:
1600kg功率:
1.5kw转速:
2900转/分
5、1#皮带:
L=218.4m,B=800mm,v=1.14m/s电机型号:
Y225M-6功率30KW减速机型号:
DCY280-09-2NDS
6、2#皮带:
L=19.8m,B=800mm,v=1m/s电动滚筒Y=55.100.8050功率:
5.5KW¢:
500mm
工艺技术操作规程:
1.开机前准备
1.1检查岗位所有操作箱启、停按钮及事故开关是否正常。
检查工作环境内的照明、信号灯具是否正常,工具是否齐全,各减速机的油位是否完全符合要求,检查岗位所有电机、减速机、传动装置等各部地脚螺栓,联接螺丝是否紧固。
1.2检查各配料秤小皮带及皮带托辊磨损情况,称体是否灵活可用,以及所属设备的安全装置是否完好。
1.3检查各称量系统电器仪表、开关、按钮是否正常。
1.4撤离非岗位操作人员,排除机旁障碍物。
1.2开机操作
1.2.1在集中联锁工作制时,接到启机通知,确认7#-2#带正常启动后,把转换开关打到“集中”位置,由烘干微机室集中控制启动。
1.2.2非联锁工作制时,接到启机通知,确认7#-2#带正常启动后,把转换开关打到“手动”位置,先启动1#带,再启动各条小皮带和圆盘。
1.3停机操作
1.3.1在集中联锁工作制时,正常情况下由烘干微机室集中控制正常停机后,由操作工把操作箱转换开关打到“零”位。
1.3.2在非联锁工作制时,接到停机通知后,停机顺序为:
铁料先停园盘给料机,待皮带秤上料走空后,再停各配料皮带称;粘结剂先将仓口平板闸门关闭,然后停螺旋给料机,待螺旋秤内粘结剂下空后再停螺旋秤。
1.3.3有紧急事故发生时,可用事故拉绳进行紧急停机操作。
1.4配料技术操作
1.4.1观察各配料秤运行情况,发现皮带跑偏皮带松弛等现象时及时调节处理,调节无效时,立即通知相关人员。
1.4.2生产中认真观察各原辅料的异常变化(如粒度、水份、杂物等),并及时通知当班班组长,同时作好原始记录。
1.4.3密切注意各料仓下料量,发现缺料、堵料等异常情况应及时通知烘干微机室切换料仓,并及时查明原因进行处理。
1.4.4每班人工跑盘称量—次,并和微机配入量对比,以确保配料的准确性。
对不符合要求的配料秤要多次跑盘或进行去皮操作,仍有异常时,通知班组长进行协调处理。
1.4.5及时清除原料中的杂物和大块,以免影响配料准确。
1.4.6要经常检查托辊运行情况,发现托辊转动不灵活或发出异常声音时,及时予以更换。
1.4.7密切关注称重传力机构的运行情况,配料秤上严禁站人或堆放物品,皮带长时间不运行时,应清除皮带上的物料。
1.5技术要求
1.5.1熟悉各种原料的种类和外观特性(粒度、颜色、水份等),能够准确辨认不同料种。
1.5.2熟悉本岗位各种设备的构造、工作原理及操作方法。
1.5.3掌握判断原辅料理化性质的波动,预测产品配料质量变动趋势,能及时采取措施,确保产品配料质量稳定。
烘干岗位操作规程
烘干煤气管路图
图标:
煤气放散阀;蝶阀;眼镜阀;电动角调节阀;
快速切断阀;煤气调节阀
功能:
物料混匀、调节水分
工艺流程:
主要设备参数:
1、圆筒混合机:
长:
20m直径:
φ3m转速:
4.16±0.2r/min倾角:
2.5°功率:
N=220kw
2、减速机:
ZSY500—35.5—5
3、离心通风机:
型号:
9—19—10电机功率:
37kw流量:
13953~15456m3/h全压:
5253~5655Pa
4、干燥炉:
1座煤气烧咀环逢涡流式7#(2个)设计功率2300kw设计燃气压力5~10Pa设计燃气量2500m3/h功率调节范围920~2300kw炉膛温度<800℃
5、3#皮带:
L=106m,B=800mm,v=1.25m电机型号:
Y225S-4功率37KW减速机型号:
DCY280-40
工艺操作要点:
1、烘干后的混合料水份:
(7.0±0.5)%
2、煤气消耗量:
5000Nm3/h
3、空气消耗量:
8000Nm3/h
煤气∶空气=1∶1.2-1.4
4、为保证烘干效果和保护设备,一般采用大风低温干燥为好。
工艺技术操作规程:
1.引煤气操作:
1.1先将眼镜阀打开,再将煤气蝶阀打开,然后恢复快速切断阀位置,再开启煤气电动阀门。
1.2引煤气前,先确认高炉煤气压力大于8Kpa时,才可进行引煤气操作。
引煤气时,先往煤气管道内通氮气,待管道末端放散阀冒氮气5分钟后,关闭氮气并开始送煤气,待管道末端放散管道冒煤气5分钟后,即可做防爆试验,合格后关闭末端放散阀,可点火操作。
1.3煤气管道内充满煤气时的操作:
可开启末端放散5分钟后,作防爆试验,合格后进行点火操作。
2.点火具体步骤
2.1先稍微打开助燃风阀门,然后缓慢开启煤气阀门进行点火,点着后再逐步调节煤气阀门和助燃风阀门,进行调节。
2.2严禁突然加大煤气压力,以防把火吹灭,造成爆炸。
2.3当炉膛温度低于700℃时,必须先送明火,后缓慢开启煤气。
(当第一次点火不着,必须先关闭煤气烧咀阀门,后打开助燃风烧咀阀门,吹扫炉膛,待混合气体排尽,进行第二次点火。
)
2.4当炉内温度大于700℃时,可打开煤气阀门直接点火。
2.5当温度调节幅度低于30℃时,由烘干微机工在电脑上用煤气电动调节阀进行调节。
2.6当温度调节幅度大于30℃时,先由烘干主操将烧嘴煤气阀门开大后,再由烘干微机工在电脑上用煤气电动调节阀进行调节。
2.7当接到温度调节指令或通知后,要求在半小时内完成温度调整。
2.8每调节一次温度,烘干主操必须到3#带上去观察料温及水份变化情况,并及时反馈信息。
3.启机操作:
3.1在接到启机通知后,通知维修工和电工到场,确认干燥机是否具备启动条件,签字确认后方可启机。
3.2确认7#-3#带正常启动后,把转换开关打到“集中”位置,由烘干微机室集中控制启动。
3.3非联锁工作制时,接到启机通知,确认7#-3#带正常启动后,把转换开关打到“手动”位置,由操作工在操作箱上按启动按扭,直接启动。
3.4先启动辅机(即慢传装置),待滚筒转动两圈后,方可启动烘干滚筒。
3.5启机完毕,注意观察和检查各部位运转情况,并做好记录。
4.停炉操作:
4.1正常停炉操作:
关闭煤气烧咀阀门→关闭助燃风阀门→关闭煤气电动蝶阀→关闭安全切断阀
4.2长时间停炉时,必须先关闭低压煤气蝶阀,再关闭眼镜阀。
4.3突然停电时停炉操作:
可迅速关闭煤气快速切断阀,然后关闭煤气支管阀门。
5.停机操作:
在接到停机指令后,先停配料圆盘→停1#带→停2#带→(待3#带上无料时)停烘干滚筒,并做好相关记录。
润磨岗位操作规程
功能:
提高物料细度和活性度
工艺流程:
工艺流程:
操作要点
1、液压站:
油泵压力<0.1Mpa跳闸,0.15>Mpa报警
油温<20℃需加热,>60℃报警
油箱油位<1/3跳闸,>2/3报警
2、干油站:
N2打油压力≥0.3Mpa
打油间隔时间30分钟,打油10秒。
主要设备参数:
1、润磨机型号:
3.2m×5.4m(2台)电动机型号:
YR560-8功率:
630kw转速:
740r/min
2、硬齿面通用减速机型号:
JDS80.OOTS-5-IV润滑油牌号:
N220/N320
3、稀油站型号:
XYZ-16电机功率:
1.1KW(4台)
4、干油泵型号:
TVPEY90S-4功率:
1.1KW(2台)
5、5#皮带:
L=50m,B=800mm,v=1.25m/s电机型号:
Y160M-4,功率:
11KW
6、通用桥式起重机型号:
QD跨度:
22.5m起重量:
20/5t大车运行速度:
87.6m/min小车运行速度:
44.6m/min
工艺技术操作规程:
1.润磨机理及效果
润磨介于干磨与湿磨之间,是对含有一定比例水份的混合料再加工的一种工艺。
润磨使含有一定水份的物料相互搓揉挤压,使较大粒度矿粒挤破,同时使物料被压紧,更重要的是使混合料更均匀,通过润磨机的物料增加了表面活性,-200目粒度可提高10%左右,降低了膨润土配比,达到提高品位、降低成本、提高产量之目的。
2.开机前检查内容
2.1开机前检查润滑和冷却系统的各管道阀门是否灵活可靠,有无渗漏现象,润滑站的油量达到规定标高,如果在冬季,应将润滑油加热到20℃以上方可启动稀油站,检查油、气、水的流量及压力。
2.2检查主轴承座、传动装置,减速机、电机的地脚螺栓是否紧固。
2.3检查各衬板螺栓及篦板螺栓是否紧固,或有折断和脱落现象。
2.4检查干油系统各仪表及指示灯是否齐全有效,打油是否正常。
2.5若以上检查存在任何一项问题,必须联系当班班长和动力人员进行处理。
3.启机操作
3.1在接到启机通知后,通知当班班长、维修工、电工到场,确认是否具备启机条件,签字确认后方可启机。
3.2确认7#-6#-4#-3#-2#-1#带-配料圆盘运转正常后,将5#带转换开关打到集中位置,启动5#皮带(统一由烘干微机工集中启动)。
3.3启动润磨进料小皮带,并推至滚筒进料口内的合适位置。
3.4将润磨机操作箱转换开关打到集中位置,合上慢传手柄,启动慢传装置。
3.5待润磨滚筒慢速转动两圈(约4分钟)后,点击滚筒启动按扭,即启动完毕。
3.6检查各仪表(油温、压力、油位),减速机、电机等运转正常后,手动操作压下4#带的分料器,并做好记录。
3.7及时观察(手感)5#带出料情况(粒度、水份),并及时反馈造球工和烘干工。
4.工艺指标
4.1料批低于8kg/m·t皮带时,禁止启动润磨机。
4.2进润磨机的混合料水份为:
(7.0±0.5)%。
4.3根据料批及物料水分的高低,及时调整润磨进料量,保证润磨电机电流为39±2A。
4.4保证润磨后的混合料粒度,-325目>30%,-200目>70%。
5.停机操作
5.1在生产发生故障,需停料停机时,先将4#带分料器提起,停止向润磨机内输送物料,使润磨机空转,15分钟内的事故可以不停润磨机。
5.2正常停机时,先确认3#带上无料后,停止4#带,将分料器提起,待润磨机运转10分钟后,确认5#带出料很少或无料时,停止润磨机运转。
造球岗位操作规程
功能:
把混合料变为有一定强度的生球供竖炉焙烧使用
工艺流程:
主要设备参数:
1、造球机(圆盘)4台:
造球直径:
φ6000㎜转速:
0~7转/分倾角:
40°~55°边高:
550~700㎜(可调)生产能力:
>50T/台
2、电动机:
功率:
110kw转速:
1480r/min
4、刮刀减速器:
型号:
XLED4-74-1/21功率:
4kw速比:
12:
1
5、圆盘给料机(4台):
电机型号:
Y315M2-5.5kw输送能力:
0~30m3/h
6、液压站电机:
型号:
Y90L-4功率:
1.5kw转速:
1400r/min
主要工艺要求:
1、生球水份7.5~8.5%
2、生球落下强度≥5次/个(>500㎜高度自由落下次数)
3、生球粒度10~18mm≥90%
4、来料水份6.5-7.5%
工艺技术操作规程:
1.开机前的准备:
1.1各连接螺栓应紧固牢靠。
1.2设备内部无任何遗留杂物。
1.3各部润滑系统油量充足。
1.4电机转向与要求是否一致。
1.5传动三角皮带应有适当的拉紧力。
1.6加水装置应灵活可靠。
1.7造球盘的倾角应调整好(一般为45—50°)。
1.8刮刀系统工艺调整完毕。
2、造球盘启机步骤:
2.1启动液压站上油泵和回油泵。
2.2依次启动1#底刮刀、2#底刮刀、边刮刀。
2.3启动主电机,按动升速按钮,慢转几圈,无异常后加至所需转速。
2.4启动圆盘给料机,按布料工要求进行操作。
3.正常操作
3.1接到布料工的要料通知后回铃,确认8#带(或10#带)机运转正常后,方可按步骤启动造球盘。
3.2根据布料工的要求,及时调节圆盘给料机的给料量,尽量保持生球流量稳定。
3.3根据原料变化,及时调节外加水或增减造球盘的转速,力求生产优质粒度生球。
3.4经常观察来料水份情况,发现过干或过湿应及时与烘干室或班组长联系。
3.5经常观察液压油箱油位,上油和回油应保持平衡。
3.6干油每隔两小时打油一次,并做好记录。
3.7经常清理盘内大球,保证出球的稳定性和均匀性。
3.8经常清理造球盘出料板,杜绝出料板上有结块或生球结堆现象。
3.9经常和7#带保持联系,保证各料仓分料均匀。
4.停机操作
4.1接到停机信号后,先停止圆盘给料机,待造球盘转动3-5分钟后,再停造球机,然后切断电源。
4.2遇停电时,应将事故开关关上。
4.3遇断水时,应及时报告当班班组长,并根据实际情况是否立即停止造球。
4.4运转中注意倾听传动齿轮有无异常噪音,机身不得有强烈的振动,支撑轴承振幅不能>0.1mm。
生球筛岗位操作规程
功能:
为竖炉筛分合格生球
工艺流程:
工艺流程:
:
主要设备参数:
1、陶瓷辊式筛分机
辊规格φ102×1200mm辊数51根(上层12根,下层39辊)辊隙6mm辊速84r/min倾斜角10°
电机6台(大):
型号Y100L2-4N=3kw1台(小):
型号Y802-4N=0.75KW
2、手动单轨小车:
WA3
3、9#皮带:
L=135.6m,L=800mm,v=0.8m/s电机型号:
Y180L-4功率:
22KW减速机型号:
ZQ650-II-1
工艺技术操作规程:
1.开机前准备:
1.1电机、减速器及全部齿轮状态正常,随时可以启动运转。
1.2瓷辊上无粘料。
1.3设备周围无杂物,传动部位无障碍。
1.4操作按钮齐全、灵敏、可靠。
1.5照明灯具齐全无缺。
1.6检查9#带(或13#带)运转是否正常。
2.启机操作:
2.1接到启机通知后,先检查9#带(或13#带)运转是否正常。
2.29#(或13#带)运转正常后,将生球筛转换开关打到集中位置。
2.3看火微机工得到集中信号后,与当班组长确认后在主控室集中启动。
2.4随时观察传动系统各部分的运转情况,发现异常要准确判断及时处理。
2.5经常检查圆辊筛上生球的分布是否均匀,筛眼有没有堵塞现象,要保持最高的筛分效率。
2.6时刻观察筛上物料,如有石块﹑钢球等杂物要及时清理。
2.7及时清理溜槽中的积料。
布料岗位操作规程
功能:
生球干燥、入炉
工艺流程:
工艺流程:
:
主要设备参数:
1、布料机(梭式)
2、皮带:
宽度:
B=650㎜长度:
L=20.7m速度:
V=0.5-1.25m/s
布料量:
Q=45-65T/h
3、皮带传动:
电机:
型号:
YBP132S-4-5.5kw减速机:
ZQ35-2-1-31.5
4、小车:
电机型号:
YZR160M1-6-5.5kw减速机:
ZQ-250-31.5行走速度:
V=0.248m/s
主要工艺参数:
1、干燥床保证1/3干球入炉。
2、干燥床温度误差小于30℃(正常生产时控制在400℃-450℃)。
3、废气温度100±30℃,最高不能超过150℃。
4、冷却带温度为40-120℃,且东西一致。
5、返矿量小于6%。
6、汽包水位保证在-20(1/3)—+30(2/3)之间。
布料标准:
布料均匀,下料均匀,排矿均匀,料面在导风墙两侧平衡、不亏料
工艺技术操作规程:
1.布料前准备工作
1.1确认风机、水泵、除尘系统正常。
1.2检查布料带运行是否正常。
1.3检查布料小车运行是否正常,两端接近开关是否齐全有效,位置是否合适。
1.4检查干燥床炉蓖和三角炉蓖是否齐全平整,炉蓖间隙是否均匀。
1.5检查各炉门开关是否灵活,利于检查和清理积灰。
1.6检查汽包各排污阀是否灵活,有无漏水(汽)现象。
1.7与竖炉组长确认,带冷、热振、链板、电振、齿辊等设备运行是否正常。
2.工艺操作规程
2.1接到启机通知后,先启动布料皮带。
2.2再启动布料小车。
2.3通知后道工序启动相关设备,供应生球。
2.4根据炉况连续均匀的往炉内布料,在不空炉蓖的前提下实行薄料层操作,做到料层均匀。
2.5要求烘干床下部有1/3干球才允许排矿,不允许未干燥湿球直接进入炉篦下预热带。
2.6操作电振和齿辊(联锁)连续均匀排矿,使排出的料量与布料量基本保持平衡,做到少排勤排。
2.7当遇到炉蓖粘料时,要经常疏通,保证斜面透气性良好。
2.8布料要根据情况及时通知造球工调整生球料量,确保炉况顺行。
①新开炉时,当烘干床温度大于250℃,废气温度大于120℃时,允许上生球,料批为10kg/m·t皮带;
②随着烘干床温度的升高,生球干燥超过1/3,且废气温度大于120℃时,可以加料批生产,每次增加1kg/m·t皮带;
③过程中必须时刻和看火主控室保持联系,保证各带温度和压力均衡稳定,确保炉况顺行。
④料批最大可加至14kg/m·t皮带(单炉),转入正常生产。
2.9接到看火工停机通知,待13#(9#)停机后,布料机开出炉外。
3.布料操作应急预案
3.1塌料——竖炉由于排料不当或炉况不顺,而引起生球突然塌到烘床炉篦以下。
征兆:
排料时间过长,而竖炉烘干床不下料,必然引起塌料。
处理:
①减风减煤气或竖炉暂时放风;
②迅速用熟球补充,直加到烘干床炉顶;
③然后加风加煤气转入正常操作。
3.2管道——由于炉况不顺,而引起局部气流过分发展。
征兆:
下料不顺,悬料或有大块形成。
处理:
慢风或暂停热风,必要时采取“坐料”操作(即突然放风排料),待管道破坏后用熟球补充起亏料部分,然后恢复正常风量,继续生产。
3.3结块——由于操作不当而引起湿球大量下行或热工制度失调所造成。
征兆:
下料严重不顺甚至整个料面不下料;燃烧室压力升高;排矿处可见过熔粘结块,排出的料量偏少;油泵压力高;齿辊转不动。
处理:
一般结块减风,减煤气慢风操作并减少生球入炉量,烘干床上的生球必须达到1/3干球后才能排料,一直维持到正常。
严重结块:
只好停炉处理,把炉内料排空,打开竖炉下部人孔,把大块捅到齿辊上,用人工破碎,处理干净,进行重新装炉恢复生产。
看火岗位操作规程
竖炉煤气管路图
图标:
煤气放散阀;快速切断阀;眼镜阀;电动角调节阀;
煤气调节阀
功能:
焙烧球团矿
工艺流程:
工艺流程:
:
主要设备参数:
1、煤气烧咀(环缝涡流式7#)4个:
型号:
SLM240功率:
2300kw设计燃气压力:
5~10kpa设计燃气量:
2500m3/h功率调节范围:
920~2300kw
2、冷却风蝶阀:
型号:
D347W-7公称通径:
DN800㎜适用温度:
≤250℃
3、助燃风蝶阀:
型号:
D347W-1公称通径:
DN600㎜
4、电磁式煤气安全阀:
型号:
DMF公称通径:
DN600㎜工作温度:
≤80℃
5、电动角煤气调节阀:
型号:
ZDLW-6W公称通径:
DN600mm公称压力:
0.6MPa工作温度:
40~250℃
6、眼镜阀:
型号:
F·343X-0.5公称通径:
DN600mm公称压力:
0~0.5MPa适用温度≤200℃
主要工艺参数:
1、燃烧室温度,以10kg料批为基准,温度控制在850±10℃,每增加1kg料批燃烧室温度提高25℃
2、废气温度100℃±30℃
3、火道口温度600℃~950℃
4、冷却带温度40℃~140℃
5、煤气支管压力15~40Kpa
6、助燃风总管压力14~25Kpa
7、冷却风总管压力13~25Kpa
8、冷却水压力250~450Kpa
9、汽包压力50~400Kpa
10、软水压力50~350Kpa
11、成品球返矿小于6%,强度≥2.85KN/个球
12、软水水位保持-20(1/3)~+30(2/3)
13、两燃烧室压力波动<2Kpa
工艺技术操作规程:
1.烘炉操作
1.1低温烘炉:
烘炉温度在20~420℃,主要蒸发炉体砌砖中的物理水,开始温度要求缓慢(10℃/小时)升温,防止急剧升温而造成砖缝开裂,并在420℃需要有一定的保温时间,这个阶段为木柴烘炉,时间约为60小时。
方法:
用木柴填满两燃烧室(必须留出火道及烧咀部位),并在人孔处木柴底部放上带有柴油的破布及棉纱以便点火。
当事先填好的木柴烧完后,还未达到所需的温度和烘炉时间,可以从燃烧室的人孔连续添加木柴。
1.2中温烘炉:
烘炉温度在420~800℃,主要是脱去砌体泥浆中的结晶水,600℃时需有一定的保温时间,大约15小时,升
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