G536线安化县城段改线工程二期强夯施工方案.docx
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G536线安化县城段改线工程二期强夯施工方案
G536线安化县城段改线工程(二期)人工填土段路基强夯处理工程
施
工
方
案
编制:
审核:
审批:
湖南省第六工程有限公司
2017年5月
目 录
一、综合说明...................................2
二、施工工艺...................................3
三、施工进度计划及保证措施................7
四、质量保证措施...............................9
五、安全保证措施..............................16
六、施工现场平面布置.....................19
七、文明施工现场措施..........................19
八、劳动力安排计划............................21
九、主要材料、构件用量计划....................22
十、主要机具使用安排..........................23
一、综合说明
1、工程概况
本项目中K0+920-K1+800及K0+300-K0+600段,为近期附近粉土、碎石运至回填而成,结构松散,回填深度不一,约3—8m,且回填时未进行加固处理,根据设计要求地基承载力需达到150KPa以上。
因地基承载力要求不能满足要求,现采用强夯法进行地基加固处理,以消除后期不均匀沉降,满足道路设计要求。
2、地质概况:
根据现场实际填土情况,回填土深度为3—8m左右,需进行强夯处理的区域主要由杂填土、素填土、粉质粘土回填而成,回填厚度不均匀,未经分层压实,结构松散,密实度不均匀,尚未完成自重固结,适合进行强夯处理。
3、技术要求
强夯处理后,建筑物基础底面土的地基承载力不低于150kPa,强夯影响深度不小于8m。
相关标准、规范:
根据公司程序文件进行过程控制要求,本工程地基加固处理方案由工程科技部审核,应遵循以下施工验收规范进行施工:
(1)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2011)
(2)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2012)
(3)《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2012)
(4)《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011)
(5)《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)
(6)《建筑施工现场环境与卫生标准》(JGJ146-2013)
(7)《重大危险源辨识》(GB18218-2009)
(8)《建筑施工安全检查标准》(TGJ59-2011)
(9)《建筑施组织设计规范》(GB/T50502-2009)
(10)《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》
二、施工工艺
强夯施工工艺流程:
①清理、平整场地→②标出第一遍夯点位置、测量场地高程→③起重机就位、对准夯点位置→④测量夯前锤顶高程→⑤夯锤吊到预定高度,脱钩自由下落进行夯击,测量锤顶高程→⑥往复夯击,按规定夯击次数及控制标准,完成一个夯点的夯击→⑦重复以上工序,完成第一遍全部夯点的夯击→⑧用推土机或挖机将夯坑填平,测量场地高程→⑨在规定的间隔时间后,重复①到⑧的工作,完成第二遍点夯→⑩用低能量满夯,将场地表层松土夯实,并测量夯后场地高程。
2.1强夯施工技术参数的选择:
根据设计要求,对回填土进行强夯处理,根据填土深度及填料,本工程宜采用夯击能3000KN·M进行强夯施工,强夯施工技术参数选择如下:
a、锤重和落距:
锤重:
180KN
落距:
16.7m
b、最大夯击能量:
E=185×16.7≈3000KN·m
c、锤底静压力:
F1=G1/S=180/3.14=57.32KPa,满足规范要求。
d、有效加固深度H=a√mh=0.35√315=6.2m
其中:
锤底半径为1.0m,锤底面积为3.14m2。
2.2、试夯方案
为了验证强夯方案的适宜性和设计参数是否合理,国家规范规定,强夯施工前,应首先在场区内有代表性的区域进行试夯施工。
根据本工程具体情况,拟在回填深度最大的区域做各能级强夯试验,试验时,应首先进行单点夯试验,据此确定施工时的夯击数、夯点间距。
单点夯试验分别在夯锤上和夯印周围地面相互垂直的两个方向等距离设置观测标识,用水准仪测量每夯一击时夯锤和地面标识的位移,计算夯沉量和地面水平位移,直至贯入度达到控制值。
绘制夯击数和夯沉量关系曲线,通过分析确定控制击数等有关施工参数。
2.3夯点布置及间距、夯击遍数击数
根据规范要求及我公司以往施工经验,针对本工程的实际情况,拟采用两遍点夯一遍满夯的方法进行施工,点夯夯点间距采用4.0m×4.0m梅花型布置(示意图如下),每点夯击击数通过试夯确定。
满夯夯击能量为3000KN·M/击,锤印搭接1/2的方法施工。
满夯施工方法:
满夯施工采用不小于1000KN·M夯击能,锤印搭接1/2的方法施工。
按规范要求,两遍夯击之间应有一定的时间间隔,间隔时间取决
于土中超静孔隙水压力的消散时间。
当缺少实测资料时,可根据地基土的渗透性确定,对于渗透性较差的粘性土地基,间隔时间不应少于3~4周;对于渗透性好的地基可连续夯击。
2.4施工:
2.4.1施工准备
(1)认真熟悉工程地质勘察报告、强夯场地平面图及设计对强夯施工后的技术要求。
(2)清除强夯范围内的所有地上、地下障碍物。
对不能清除的采取防护措施。
(3)进行场地平整,并修筑机械设备进出通道。
雨期施工周边应挖好排水沟,防止场地表面积水。
(4)测量放线,根据建设单位提供的导线点和坐标控制点,测设出控制轴线,强夯场地边线,并进行复核,然后用木桩标出夯点位置,同时,在不受强夯影响的处所,设置若干水准点。
2.4.2测量放线
夯点布置采用正方型布点法,根据强夯区域的夯点布置图,采用经纬仪和钢尺测放出各夯点的中心点,用钢钎钉入土中标示。
测量完毕经自检无误后,报监理工程师复核,无误后再行施工。
2.4.3夯机就位:
施工场地事先应予以平整,必须清除地上和地下的障碍物。
施工中应保持夯机的水平和支撑位置的稳定,并准备足够的枕木,当地基太过松软致使夯机无法站立时可用枕木进行找平和加固。
2.4.4点夯
夯击将夯锤起吊至离地20cm的高度,检查夯机是否稳定。
转向使夯锤对准夯点中心位置将夯锤落下并测量锤顶标高。
夯锤中心与夯点中心偏差不能大于15cm。
再次检查夯机是否稳定,检查无误后开始提升夯锤,到达预定高度后自由落下,再次测量锤顶标高并计算出每击沉降量,然后根据设计要求重复夯击。
根据设计图纸,收锤标准以最后两击平均沉降量来确定,当夯击能为3000KN·M时,最后两击的平均沉降量不大于50mm;
当夯坑周围出现过大的隆起或因夯坑过深而发生起锤困难的情况时,需停止夯击查明原因。
如因土体中含水量过大或有大量淤泥时,可往夯坑内填干土或片石再夯至达到设计和技术规范要求(干土和片石由甲方提供)。
三、施工进度计划及保证措施
1施工进度计划
根据现有工程量和甲方工期要求,配备强夯设备2套,其中点夯机2台,满夯机2台,考虑设备的完好率为90%。
开工准备:
2天
点夯施工时间为:
台班产量:
900m2/台班(每天2台班施工)
工期为30000/(2×1×900×90%)≈19天(有效工期)
满夯施工时间为:
台班产量:
1500m2/台班(每天2台班施工)
工期为30000/(1×2×1500×90%)≈12天(有效工期),两遍点夯间隙期考虑14天,19+14+12+2=47天<50天,则配备2台满夯机可以满足施工工期要求。
2保证措施
因本工程量大,工期紧,因此在施工区域内合理安排施工机械工作面,使所有机械同时作业均衡施工,对保证工期尤为重要。
同时抓好现场管理,保证场内运输、道路畅通,提高设备完好率亦是保证工期的关键。
具体措施如下:
2.1为保质、保量如期完工,本公司专门成立地基强夯项目经理部,负责施工的一切安排,确保施工顺利进行。
2.2将根据工程数量及夯点布置图合理安排工期,并具体量化
到每个工作日和施工班组,建立施工计划图。
2.3施工前召开班组交底会,进行技术、质量、安全及生产进度的交底,每天必须完成当天的施工任务,完工后,须及时进行经验交流及施工总结报告。
2.4采用双班轮流作业,力争超额完成施工任务,从而确保工期。
2.5工程完工后,及时办理竣工报验手续,以保证及时检测,交付下道工序施工。
四、确保质量措施
1根据ISO9001体系我项目部制定质量管理目标
确保工程一次交验合格率100%,顾客满意率100%,质量回访率90%。
严禁出现重大质量事故,杜绝一般质量事故,努力克服质量通病。
2质量标准
2.1主控项目:
强夯的夯击遍数和两遍之间的间隔时间必须符合设计与施工规范的要求。
2.2一般项目:
强夯后,场地表面不得有松土。
2.3允许偏差项目:
强夯地基的允许偏差及检验方法见下表:
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
夯击点放线位置
50
用经纬仪或拉线和尺量检查
2
夯击点中心位移
150
用经纬仪或拉线和尺量检查
3
顶面标高
±20
水准仪或拉线和尺量检查
4
表面平整度
30
用2m靠尺和楔形塞尺检查
3质量保证体系
建立完善质量保证体系,由公司牵头,质安处具体负责,项目部设技术负责人、设专职质检员,并明确施工技术员,对工程质量进行全面检查督促
3.1质量检查机构及职能图
质量控制体系图:
3.2质量检查组织和机构
成立以项目经理为组长的质量管理领导小组,负责本项目质检机构的组建,人员安排以及各项规章制度的制定,组织各项工程的检查验收和质量检查评比,处理重大质量事故。
质量管理领导小组成员:
组长:
项目经理:
张仁朋
组员:
工程技术科:
陈三喜
质量安全科:
刘蓉
质检工程师:
李宝丽
各队技术负责人及施工员:
黄艳平
项目管理组织机构图:
质量安全科负责对各种规章制度的执行情况进行检查,处理质检方面的日常工作。
各分段相应成立以技术负责人为组长的质量管理小组,各工程队成立以队长为组长的质量检查小组,并配备专职质检人员,负责本队各作业单位的施工质量,督促各班组操作工人操作,跟班进行工序质量检查,及时发现纠正质量隐患。
各质量管理小组针对施工中的难点、质量通病进行攻关,加强操作工人之间的自检、互检、交接检。
3.3质量检查程序
每道工序的施工应按技术规范的要求,班组实行自检、互检、交接检制度,现场施工员及时进行工序的检查,发现问题及时整改,自检合格后填写质量检验报告单交质检工程师检查,经检验合格签证后将自检资料报监理工程师查验,监理工程师认可后方可进行下一道工序的施工。
对检查过程中发现的问题,应分析原因,制定措施,认真进行整改,直至达到监理工程师满意的程度,并吸取教训,以免产生类似的问题。
每一单项工程完工后,及时进行中间交工的检验。
现场施工员按照质量检验评定标准规定的项目、方法、频率进行自检。
符合要求后报送监理工程师检验,经监理工程师验收后,该单项工程即可计量支付。
质检过程中,质检人员应认负责,检测方法正确,检测频率符合要求。
4控制措施
4.1控制原则:
工程质量遵循“预防为主”的原则,严格按照本公司ISO9001:
2008质量保证体系程序文件进行过程控制,争创过程精品。
坚持对质量进行事前控制,将质量隐患消灭在苗头阶段。
质量评定坚持优良标准,一切以数据说话,严禁凭想象办事。
4.2组织上进行控制
(1)在公司各有关职能部门的配合下,建立项目经理领导责任制,形成有生产责任人、技术负责人、质检员、资料员参加。
(2)质量回访制度:
对已完成工序的质量进行跟踪监测。
出现问题及时整改,并做好记录,进行分析,为提高今后的施工水平提供经验指导。
(3)加强质量意识教育:
日常工作中定期对工程技术人员和操作人员进行质量意识教育和工作技能培训,树立良好的质量意识和较高的业务水平,有效保证质量的高水平。
(4)建立相应质量奖惩制度,公司与项目部、施工队等层层签定目标责任书,与经济挂钩,做到奖惩分明,严格兑现。
4.3从技术上进行控制
(1)各施工班组必须严格按照施工规范和施工组组织设计文件要求和根据强夯试夯测定的强夯施工参数进行施工,牢固树立全局观念,服从统一指挥。
(2)施工前根据建设方提供的基准点,用经纬仪和水准仪订立好施工基准线,以此放准夯击范围和夯点点位。
(3)施工前认真阅读施工技术文件,并层层进行技术交底,做到所有施工人员对设计要求、质量标准、施工方案心中有数。
(4)在施工图纸上,以纵坐标1、2、3、4……表示,横坐标A1、A1、A2、A3……表示;每打一个夯点,记录员应如实对号进行记录,并在施工图上标注圈记,避免错位和漏夯。
(5)开夯前应检查夯锤质量、落距,以确保单击夯击能符合设计要求。
(6)在每一遍夯击前,应对夯点放线进行复核,夯完后检查夯坑位置,发现偏差或漏夯应及时纠正。
(7)施工时,落锤应平稳,位置准确,当坑底出现倾斜时,应及时回填土整平后再行夯击。
(8)认真做好每一个夯点的每一击沉降测量记录,并计算出该夯点的总夯击数和每击沉降量。
特别是对每个夯点的最后几击沉降测量应准确并填写相应的夯点记录表。
满夯施工时采用锤印搭接的方法施工。
(9)已夯过的夯坑,应及时回填,并用推土机或夯锤低能击拍进行压实,对深度大于1.2m的夯坑尤应注意压实,以防地表水下渗,任何情况下,不允许夯坑积水。
(10)如遇松软土层,夯击击数已接近最大锤击数而每击下沉量仍很大应在停下来填满夯坑,先打附近其它点再补夯前点。
(11)及时整理好资料,并按每次夯击资料添好内部强夯施工技术规程中的有关表格。
(12)施工过程中对已放夯点应进行保护。
(13)按设计和规范要求检查每个夯点的夯击次数和每击沉降量。
(14)强夯施工中应根据场地地形考虑,排除地面积水。
a、当现场自然条件允许时,可结合推土填坑时,利用自然坡排除积水到场地下游,该工程主要考虑采用此种方式排水。
b、如现场自然条件不好,可在场外设排水沟,利用抽水机排除积水到排水沟,然后排走。
无论采用何种方法,都要求排出的水不能重新流入或渗入施工场地。
五、安全保证措施
1、安全管理保证体系:
安全管理体系,管理机构图如下:
2、工程施工安全措施
(1)履带吊进场时候注意装平板车要用专用跳板,或推土机推成土台平稳装卸,运输用枕木抄好车尾。
运输和行车要注意危桥、陡坡、陷地和防止碰状电杆、房屋等,以免造成事故。
(2)履带吊在施工现场行走道路必须平整、坚实,严防夯锤起吊时吊车倾覆。
(3)对职工进行安全技术交底让其树立“安全第一,预防为主”的思想,并定期对职工进行安全生产教育。
(4)在施工过程中,除我方施工人员外,其余闲杂人员禁止围观,以免误伤。
(5)每天交接班前后须检查机具完好情况,着重检查,高速回转平衡钩轮与导轨的间隙,避免加大平衡钩轮的冲击负荷,应经常对夯锤、脱钩装置、吊车臂杆及索具、吊钩丝、绷头丝等进行检查,发现问题及时处理。
图二安全管理机构图
(6)施工时应戴好安全帽,严禁穿拖鞋。
高空检修设备时严禁向下乱丢物件。
夜间施工必须有足够的照明设备。
(7)严禁酒后作业。
(8)吊车司机应服从地面指挥员的操作信号,地面指挥人员应随时检查吊车是否水平立于地面上,如不平则应于履带下垫土或石块垫平。
(9)吊车前挡风玻璃应设置防护罩,防止飞溅物打坏玻璃击伤机械操作人员。
(10)夯锤起升后,地面操作人员应迅速撤至安全距离以外,严防夯击飞溅物伤人。
(11)扒杆上部应悬挂废轮胎,以防止脱钩时夯锤与扒杆相碰,扒杆下部应设置提升夯锤的限位装置,防止脱钩时扒杆后仰。
(12)强夯施工现场应设置明显的安全警示标志。
(13)各工种操作人员应严格遵守公司作业文件及安全操作规程和强夯作业的安全规定。
(14)施工机械作业范围及土石飞溅区用隔离带设置隔离区,在施工进出口设置施工警示牌并安排保卫人员值班以防非我方施工人员进入。
(15)六级以上的大风或视线不清时,不准进行强夯作业。
(16)当夯坑过深时,起重工挂好钩后,应马上离开,严禁立于夯锤上随锤起升。
(17)两台强夯设备同时施工时,设备应隔开不小于20m间距,推土机也应隔开不小于20m间距。
(18)因人员、机械多,强夯施工机械、推土机及运输机械有交叉作业,故我项目部成立安全领导小组以项目经理为组长,安全员为副组长,施工员、安全员、班组长共同参与的安全领导小组,以避免安全事故发生。
(19)项目部建立岗位安全生产责任制,以明确项目经理、项目技术负责人、施工员、安全员、班组长的安全责任。
安全目标:
a、无重大施工机械损坏事故;无重大火灾事故,无工伤死亡事故。
b、减少轻伤事故,月工伤事故频率不超过0.2‰。
c、争创公司安全文明工地。
d、严格按照国家、行业和省、市级文明施工的规定,按规范化、标准化的要求,做到现场整洁有序,文明施工。
e、定期对从事特殊岗位作业人员进行健康检查。
f、个人安全防护用品(具)的配备率、使用率达100%。
六、施工现场平面布置
1、根据业主提供的施工总平面布置图,在施工场地内接入施工用电。
每台强夯设备配备两台碘钨灯照明。
2、在施工现场设保卫点,对现场的施工机械、材料进行24小时的保卫管理,同时阻止非施工人员进入施工现场,防止意外事故的发生。
3、施工现场只设工具棚和备用油库,所有的施工人员驻地均租用附近的民房。
七、文明施工现场措施
1文明施工保证措施
(1)公司派一名保安负责工地维护工地秩序,保证工地正常施工。
(2)各种临时设施严格按施工组织设计搭设,施工现场要有安全维护措施。
(3)工地区域明确划分责任区,设专人负责场容清洁。
(4)保证场内道路平整完好;保证机动车辆畅通。
(5)工地操作地点和周转场地尽量清洁干净,做到干活脚下清,活完场地清,并及时做好废料的清理。
(6)工地设专职保安人员,与当地派出所密切联系,搞好警民工作。
加强工地治安,严格遵守有关治安法规,做好暂住人口管理工作。
(7)管理人员、不同工种施工人员分别佩戴黄、红二种颜色安全帽,施工人员统一挂牌作业。
(8)工地施工坚决做到不扰民,严格控制机械的噪声,不打扰附近居民的休息。
(9)对于施工中不可避免的噪声及对周围居民的振动影响,我们协同甲方与周边居民及时进行沟通协商处理,在靠近原有民房区如其离夯点距离小于15m时应挖高深度大于民房基础埋深的防震沟,进行隔震。
(10)工地严禁赌博、随地大小便、随地乱扔果皮纸屑。
2环境保证措施
为增强所有施工人员的环保意识,特制定以下环境保证措施:
(1)施工机械应防止漏油,机械运转、修理所油污水应收集起,集中处理后才排放。
施工机械产生的废油应收集起来集中处理。
(2)施工中产生灰尘,我方随时洒水抑制灰尘。
(3)尽量保护土地的植被,不损坏一切公用设施与结构物。
(4)生活污水经过处理才排放,固体废弃物由城市环卫部门集中处理。
并与永久性排水管道相连接,且不得引起积淤和冲刷
(5)施工机械运转产生的油污水应收集起,集中处理后才排放。
施工机械产生的废油应收集起来集中处理。
(6)生活中产生的垃圾收集起来集中处理。
(7)节能降耗,保护资源。
八、劳动力安排计划
序号
名称
人数
(1)
项目经理
1人
(2)
技术负责人
1人
(3)
施工员
1人
(4)
质检员
1人
(5)
安全员
1人
(6)
资料员
1人
(7)
材料员
1人
(8)
推土机司机
1人
(9)
起重工
4人
(10)
吊车司机
2人
(11)
设备维修人员
2人
(12)
保卫人员
2人
九、主要材料、构件用量计划
精心组织、周密安排,保证工程的物资供应及机械的完好率,按进度计划编制材料供应计划,超前订货加工,按时供应;对常用易损的机械配件和常用物资有足够的库存量,保证物资的正常供应;配备良好配套的机械设备,根据机械使用计划和“施工机械设备表”按时进驻施工现场。
施工现场设立适应本工程高效运作机修班组,保证所有工程设备的完好率。
保证各道工序的平衡作业,提高工作效率。
同时安排专业人员对机械设备进行维修保养,保证施工的正常进行。
根据工程量清单及工程总体进度计划安排,以便于存放和满足施工要求为原则,制定材料进场计划。
施工中材料按工程进度分期、分批进场,按规格型号分别堆放、标识。
为了能满足要求;我们要选择几家供销商及生产厂商对所需要的主要设备,材料进行质量、技术性能的比较,在满足上面质量、技术要求后选择合理的价格购货。
派有经验的专业人员到厂家进行试验与验收,为满足设备的要求必要时请厂家人员到施工现场调试。
没有验收的设备、材料不能进场,这也是我企业多年来执行ISO9000工作的一贯作法。
供货设计是根据工程的施工计划而定,外地提供的设备和材料要留有外运时间。
当地采购的材料、设备要根据当地的情况,按ISO9000的程序择优选材。
十、主要机具使用计划
名称
型号装机容量
数量
履带吊
30吨
2台
15吨
2台
推土机
TY165-2
1台
水准仪
S3
2台
塔尺
5M
2根
夯锤
18吨
2个
12吨
2个
挂钩
特制
4个
附一:
施工进度计划横道图
日期
项目
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
26
28
30
32
34
36
38
40
42
44
46
48
50
施工准备
强夯试夯
3000KN·M
强夯施工
1000KN·M
满夯施工
竣工验收
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