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焊工讲义3
第四章焊条电弧焊焊接工艺
一、焊接工艺包括的内容
根据产品图样的技术要求选择焊接方法、坡口形式、焊接材料、焊接顺序和焊接参数、焊前是否要预热、焊接过程中是否要控制层间温度、焊后是否要缓冷或进行焊后热处理、焊接时是否要采用工卡具等。
二、坡口形式和焊接位置
1、焊条电弧焊的坡口形式
1)开坡口的目的三方面
2)常用的坡口形式GB/T985-1988《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》
2、焊条电弧焊的焊接位置:
平焊、立焊、横焊、仰焊、全位置焊。
三、焊接参数的选择
1、焊条电弧焊的焊接参数包括的内容:
焊条种类、牌号和直径,焊接电流的种类、极性和大小,电弧电压,焊接速度,焊道层次等。
2、焊条种类和牌号的选择
3、焊接电源种类和极性的选择
4、焊条直径的选择
5、焊接电流的选择:
考虑因素主要有焊条直径、焊接位置、焊道层次
6、电弧电压的选择
7、焊接速度的选择
8、焊接层数的选择:
多层多道焊的原因
四、基本操作技术
1、引弧:
1)不接触引弧
2)接触引弧:
直击法、划擦法
2、运条
1)运条的四个基本动作:
a.焊条送进定义、操作要领
b.焊条沿焊接方向的纵向移动定义、操作要领
c.焊条的横向运动定义、操作要领
d.焊条的倾斜角度定义、操作要领
2)运条方法
常见的运条方法及适用范围见表1-4-3。
3、焊缝的起头
4、焊缝的收弧三种方法:
反复断弧法、划圈收尾法、转移收尾法弧坑裂纹、气孔
5、焊缝的接头
焊缝的接头情况有四种:
中间接头、相背接头、相向接头、分段退焊接头
五、定位焊和定位焊缝
1、定位焊的作用
2、定位焊的注意事项:
6点
六、单面焊双面成形操作技术
1、定义
2、单面焊双面成形接头的形式:
板状对接接头、管状对接接头、骑座式管板接头
3、连弧焊和断弧焊的特点
七、各种位置的焊接
1、平焊
1)对接平焊推荐焊接参数见表1-4-5
a.Ⅰ形坡口对接平焊
b.V形坡口对接平焊
2)T形接头的平角焊推荐焊接参数见表1-4-6
3)搭接平角焊
2、立焊
1)对接立焊推荐焊接参数见表1-4-7
a.Ⅰ形坡口对接立焊
b.V形或U形坡口对接立焊
2)T形接头立焊推荐焊接参数见表1-4-8
3、横焊推荐焊接参数见表1-4-9
a.Ⅰ形坡口对接横焊
b.V形或K形坡口对接横焊
4、仰焊
1)对接接头仰焊推荐焊接参数见表1-4-10
a.Ⅰ形坡口对接仰焊
b.V形坡口对接仰焊
2)T形接头仰焊推荐焊接参数见表1-4-11
第五章平板对接
SMAW-Ⅰ-1G-12-F1(F3J)SMAW-Ⅰ-3G-12-F1
一、焊前准备与焊后检验
1、焊前准备
1)试板
2)焊接材料的选择与烘干
3)焊前清理
4)装配与定位焊
5)试板打钢印及划线
6)预置反变形
2、焊后检验
1)外观检验
a.焊缝尺寸表1-5-1
b.不允许的表面缺陷:
焊缝表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔、焊瘤和未焊透;
c.允许的表面缺陷:
d.角变形
2)X光射线探伤
3)冷弯试验
二、板厚12mm的V形坡口对接平焊
1、试板装配尺寸见表1-5-3
2、焊接参数见表1-5-4
3、焊接要点
1)焊道分布
2)焊接位置
3)打底焊注意事项有五点
4)填充层注意事项有三点
5)盖面焊
三、板厚12mm的V形坡口对接(向上)立焊
1、试板装配尺寸见表1-5-5
2、焊接参数见表1-5-6
3、焊接要点
1)焊道分布
2)焊接位置
3)打底焊注意事项有三点
4)填充层
5)盖面焊
三、板厚12mm的V形坡口对接横焊
1、试板装配尺寸见表1-5-7
2、焊接参数见表1-5-8
3、焊接要点
1)焊道分布
2)焊接位置
3)打底焊
4)填充层
5)盖面焊
三、板厚12mm的V形坡口对接仰焊
1、试板装配尺寸见表1-5-9
2、焊接参数见表1-5-10
3、焊接要点
1)焊道分布
2)焊接位置
3)打底焊
4)填充层
5)盖面焊
第六章管子对接
SMAW-Ⅰ-2G-3.5/51-F1(F3J)或SMAW-Ⅰ-5G-3.5/51-F1(F3J)
一、管子对接接头的焊接位置(四种)及代号
二、试件的尺寸、数量及考试合格后允许焊接的管径范围表1-6-2
三、焊前准备与焊后检验
1、焊前准备
1)试件20G(Ⅰ类钢)、16MnG(Ⅱ类钢)、1Cr18Ni9Ti(Ⅳ类钢)
2)焊材的选择与烘干
3)焊前清理
4)装配与定位焊
5)打钢印及位置代号
2、焊后检验项目和试样数量见表1-6-3;
1)外观检验试件外观符合的条件有4条,表1-6-4、表1-6-5;
2)X光射线探伤
3)断口试验允许的缺陷
4)冷弯试验
四、小径管对接
1、小径管垂直固定对接
1)装配与定位焊表1-6-7
2)试件位置
3)焊接要点
a.焊道分布
b.焊接参数表1-6-8
c.打底焊
d.盖面焊
2、小径管水平固定全位置焊
1)装配与定位焊表1-6-9
2)试件位置
3)焊接要点
a.焊道分布
b.焊接参数表1-6-10
c.打底焊
d.盖面焊
3、小径管45固定对接6G
1)装配与定位焊同水平固定小径管对接
2)试件位置
3)焊接要点
a.焊道分布
b.焊接参数表1-6-10
c.打底焊、填充层与盖面焊
五、大径管对接
1、大径管垂直固定对接
1)装配与定位焊表1-6-11
2)试件位置
3)焊接要点
a.焊道分布
b.焊接参数表1-6-12
c.打底焊
d.填充层
e.盖面焊
2、大径管水平固定全位置焊(平焊、立焊、仰焊)
1)装配与定位焊表1-6-13
2)试件位置
3)焊接要点
a.焊道分布
b.焊接参数表1-6-14
c.打底焊
d.填充层
e.盖面焊
3、大径管45固定全位置焊
1)装配与定位焊表1-6-13
2)试件位置
3)焊接要点
a.焊道分布
b.焊接参数表1-6-14
c.焊接要点
第七章管板焊接
SMAW-Ⅰ-2G-12/51-F1(F3J)、SMAW-Ⅰ-5G-12/51-F1(F3J)
一、管板接头的空间位置
四种:
垂直固定俯焊、垂直固定仰焊、水平固定全位置焊、45°固定全位置焊(6G)
二、焊前准备与焊后检验
1、焊前准备
1)试件的准备
2)焊材的选择与烘干
3)焊前清理
4)装配与定位焊
5)打钢印及位置代号
2、焊后检验项目和试样数量见表1-6-3;
1)外观检验试件外观符合的要求有3条,表1-7-1;
2)金相试验应符合的要求有3条
三、骑座式管板的焊接
1、管板垂直固定俯焊
1)装配与定位焊表1-7-2
2)试件位置
3)焊接要点
a.焊道分布
b.焊接参数表1-7-3
c.打底焊
d.填充层
e.盖面焊
2、管板水平固定全位置焊
1)装配与定位焊表1-7-4
2)试件位置
3)焊接要点
a.焊道分布
b.焊接参数表1-7-5
c.打底焊
d.填充层
e.盖面焊
3、管板垂直固定仰焊
1)装配与定位焊表1-7-6
2)试件位置
3)焊接要点
a.焊道分布
b.焊接参数表1-7-7
c.打底焊
d.填充层
e.盖面焊
四、不焊透的插入式管板焊接
1、管板垂直固定俯焊
1)装配与定位焊
2)试件位置
3)焊接要点
2、管板垂直固定仰焊
1)装配与定位焊
2)试件位置
3)焊接要点
a.焊道分布
b.焊接参数
c.焊接要点
3、管板水平固定全位置焊
1)装配与定位焊
2)试件位置
3)焊接要点
a.焊道分布
b.焊接参数
c.焊接要点
五、需焊透的插入式管板焊接
1、管板水平转动俯焊
1)装配与定位焊
2)试件位置
3)焊接要点
a.焊道分布与焊法
b.焊接参数表1-7-7
c.打底焊
d.填充层
e.盖面焊
2、管板垂直固定俯焊
3、管板垂直固定仰焊
1)装配与定位焊
2)试件位置
3)焊接要点
a.焊道分布与焊法
b.焊接参数表1-7-9
c.焊接要点
4、管板水平固定全位置焊
1)装配与定位焊
2)试件位置
3)焊接要点
a.焊道分布与焊法
b.焊接参数表1-7-10
c.打底焊
d.填充层
e.盖面焊
5、管板45°固定全位置焊
1)装配与定位焊
2)试件位置
3)焊接要点
a.焊道分布
b.焊接参数表1-7-11
c.打底焊
d.填充层
e.盖面焊
第八章T形接头焊接
一、焊前准备与焊后检验
1、焊前准备
1)试板的准备
2)焊材的选择与烘干
3)焊前清理
4)装配与定位焊
2、焊后检验
1)外观检验试件外观符合的要求有3条,表1-8-1;
2)断口试验
二、焊接技术
1、T形接头的平角焊
1)焊接参数表1-8-2
2)焊接要点
a.焊道分布
b.打底焊
c.盖面焊
2、T形接头的立角焊
1)焊接参数表1-8-3
2)焊接要点
a.焊道分布
b.打底焊
c.盖面焊
3、T形接头的仰角焊
1)焊接参数表1-8-4
2)焊接要点
a.焊道分布
b.打底焊
c.盖面焊
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