墙面水电末端细部做法.docx
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墙面水电末端细部做法.docx
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墙面水电末端细部做法
表L01技术交底记录
编号:
工程名称
站房及站台雨棚工程
日期
分项工程
饰面工程
施工图号
交底内容
墙面水电末端细部做法
交底提要:
适用于长春西站墙面石材安装集水器、消防箱等水电设备处的细部处理。
交底内容:
一、施工准备
1、材料准备
1.水泥、砂子。
水泥应有产品合格证名文件、出厂日期。
2.腻子:
耐水腻子。
耐水腻子应有产品合格证及使用说明。
3.水泥压力板、嵌缝腻子、的确良布、白乳胶漆等材料。
4.所选用的材料的有害物质含量必须满足《民用建筑工程室内环境污染控制规范》(GB50325-2001)规定。
2、机具设备
主要机具包括:
台钻、电锤、扳手、靠尺、水平尺、盒尺、墨斗、锤子,应备有高凳、脚手架(不高于2M)、半载大桶、小油桶、铁抹子、木抹子、托灰板、钢片刮板、腻子托板、冲击电钻、油灰刀、腻子桶、砂纸架、滚筒、板刷、2M靠尺、阴阳角抹子、灰槽、喷壶、錾子盒尺和墨斗。
其他机具材料:
腻子粉、98.5×50×0.8mm规格龙骨、支撑卡、∮35×25、∮35×35自攻钉,∮4.2抽芯铆钉、∮8膨胀螺栓、、2400×1200×10mm规格水泥压力板、所有材料均需达到国标要求。
二、作业条件
1、墙体石材已施工完毕,设备安装等应完成。
2、墙面干燥,水电及设备留洞、埋盒已完成,并经验收合格。
3、管道设备试压及防水工程完毕并验收合格,施工环境清洁、通风,作业面环境温度应在5℃以上。
三、施工工艺
工艺流程:
施工工艺:
清理浮灰、垃圾→剔除高出墙面部位→填补洞眼→交接部位挂钢丝网片→拉毛→待拉毛上强度润湿墙面→贴灰饼→抹灰→养护→安装水泥压力板→一遍腻子施工→二遍腻子施工。
审核人
交底人
接收人
蔡伟伟
表L01技术交底记录
编号:
工程名称
日期
分项工程
施工图号
交底内容
墙面水电末端细部做法
1.抹灰墙面大于石材暗门正投影各边10CM;地面清理干净,凿掉凸出垃圾后砂浆抹平。
2.水泥采用PO42.5普通硅酸盐水泥。
砂采用平均粒径0.35~0.5mm中砂,用0.5mm孔径筛子过筛,砂含泥量不超过5%。
3.将基体表面露出的舌头灰、污垢、双面胶带等杂物刮净,墙面的凸出部位剔凿平整。
墙面坑凹不平处、砌块缺楞掉角处用胶灰整修密实、平顺。
地面清理干净、整理平整。
审核人
交底人
接收人
表L01技术交底记录
编号:
工程名称
日期
分项工程
施工图号
交底内容
墙面水电末端细部做法
设备与结构之间缝隙过大,砌混凝土实心砖封堵,封堵部分干燥后进行抹灰处理。
后开集水器洞口用混凝土实心砖封堵后面墙100mm厚,左右封堵200mm,在满足集水器安装要求情况下尽量减小洞口尺寸。
审核人
交底人
接收人
表L01技术交底记录
编号:
工程名称
日期
分项工程
施工图号
交底内容
墙面水电末端细部做法
4.在后砌墙与结构部分交界位置、预留洞口阳角挂200mm宽钢板网(每边各100mm),以防止不同材料交界位置开裂。
5.将墙面浮土清扫干净,刷掺108胶素水泥砂浆甩毛,待拉毛达到强度后再开始抹灰。
6.洒水湿润:
浇水量以水分渗入砌块深度8~10mm为宜,且浇水在抹灰前一天进行。
遇风干天气,抹灰时墙面仍干燥不湿,再喷一遍水,但抹灰时墙面不显浮水,以利砂浆强度增长,不易出现空鼓、裂缝。
7.贴灰饼、冲标筋:
用托线板检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况,以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量。
一般水平及高度距离以间距1.8m用1:
3水泥砂浆做成100mm见方的灰饼。
上下灰饼用托线板找垂直,水平方向用靠尺板或拉通线找平,先上后下。
依照已贴好的灰饼,从水平或垂直方向各灰饼之间用水泥砂浆冲筋,反复搓平,上下吊垂直。
8.抹灰:
弹好灰层控制线,刷好掺108胶素水泥砂浆待干燥后抹1:
3水泥砂浆打底,并用木抹子搓毛。
其中防水施工范围内的墙面压光。
抹灰的程序:
从上往下打底。
抹第二道灰时必须等底灰六、七成干后,抹1:
2.5水泥砂浆,抹平、压实、赶光。
抹灰总厚度不大于30mm。
9.养护:
抹灰完成后,适量洒水进行养护。
10.安装水泥压力板:
水泥压力板垂直石材内立面安装,将墙与石材之间封堵严实;暗门轴方向水泥压力板贴石材大面垂直安装,水泥压力板交界处相互垂直,拼接严实。
10.1、在石材内侧与结构墙缝隙处,应按龙骨的位置裁切98.5×50×0.8mm规格龙骨。
定位位置结合罩面板的长、宽分档,以确定龙骨位置。
龙骨地面生根,与结构有固定连接点。
10.2、用膨胀螺栓固定,固定点间距应不大于500mm,龙骨对接应保持平直,龙骨与结构墙面采用自攻钉、铆钉、螺栓固定。
审核人
交底人
接收人
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编号:
工程名称
日期
分项工程
施工图号
交底内容
墙面水电末端细部做法
10.3、固定安装的龙骨边线应横平竖直。
龙骨的端部应固定,固定点间距应不大于500mm,固定应牢固。
10.4、龙骨检查校正补强:
安装罩面板前,应检查隔断骨架的牢固程度,门窗框、各种附墙设备、管道的安装和固定是否符合设计要求。
如有不牢固处,应进行加固。
龙骨的立面垂直偏差应≤3mm,表面不平整应≤2mm。
10.5、水泥压力板每面切割成整块,接缝两个方向交界处。
10.6、水泥压力板用自攻螺钉固定到龙骨上,沿板周边螺钉间距不应大于200mm,中间部分螺钉间距不应大于300mm,螺钉与板边缘的距离应为10~16mm。
10.7、安装面板时,应从板的中部向板的四边固定,钉头略埋入板内,但不得损坏板面。
钉眼应点刷防锈漆。
10.8、接缝及护角处理:
10.9、用小刮刀把接缝腻子嵌入板缝,板缝要嵌满嵌实,与坡口刮平。
待腻子干透后,检查嵌缝处是否有裂纹产生,如产生裂纹要分析原因,并重新嵌缝。
10.10、在接缝坡口处刮约lmm厚的接缝腻子,然后粘贴玻纤带,压实刮平。
10.11、阴角的接缝处理方法同平缝。
10.12、阳角可按以下方法处理:
(1)阳角粘贴两层玻纤布条,角两边均拐过100mm,粘贴方法同平缝处理,表面亦用接缝腻子刮平。
(2)待板缝腻子干燥后,检查板缝是否有裂缝产生,如发现裂纹,必须分析原因,采取有效的措施加以克服,否则不能进入板面装饰施工。
11、面层施工
11.1、基层处理:
将基层灰尘、油污和灰渣清理干净,水泥压力板板面已用腻子嵌缝处理。
11.2、刮腻子:
腻子按厂家提供的使用比例进行搅拌后,即可进行施工。
腻子的厚度为2~3mm为宜。
刮头遍腻子找平时,腻子的厚度为1-1.5mm要均匀平整。
刮第二遍腻子(罩面腻子)厚度约为0.5~1mm。
第一遍用刮板横向满刮,一刮板紧接一刮板,接头不得留槎,每一刮板最后收头要干净利索。
审核人
交底人
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工程名称
日期
分项工程
施工图号
交底内容
墙面水电末端细部做法
干燥后磨砂纸,将浮腻子及斑迹磨平磨光,将墙面清扫干净。
第二遍用刮板竖向满刮,所用方法同第一遍,将墙面刮平刮光,干燥后用细砂纸磨平扫干净,不得将腻子磨穿。
腻子刮实压光,刮实均匀,有光滑的效果,对于接痕和不平处,适当用240#砂纸打磨。
四、成品保护
1、不得把水泥砂浆、混凝土浆、腻子、乳胶漆溅到石材墙面,墙面及时清理干净。
2、小心施工不得损坏石材。
3、不得在墙面上写画。
4、抹灰墙面在达到强度之前每天不少于三遍洒水养护。
5、安装水泥压力板应牢固、相互连接严密。
6、已完成水电、装饰装修面不允许污染破坏。
五、应注意的质量问题
1、墙面抹灰不得出现灰层与基抹之间粘结不牢、空鼓,基层清理干净。
2、抹灰层过厚:
抹灰层厚度大大超过规定,抹灰层第一遍控制在10mm以内,第二遍控制在6mm分层间歇抹灰。
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表L01技术交底记录
编号:
工程名称
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分项工程
施工图号
交底内容
墙面水电末端细部做法
3、抹灰表面平整,阴阳角垂直、方正。
5、管根部位抹灰平整,不得出现空鼓、裂缝,细部必须按精抹要求施工。
孔洞、槽、盒、管道后面抹灰,尺寸正确、方正、整齐、光滑、平整、洁净。
6、材料品种、性能、质量必须符合设计要求和有关标准规定,抹灰等级、做法符合规范规定。
7、质量要求:
立面平整度不大于2mm,表面平整度不大于2mm,阴阳角垂直度不大于2mm,阴阳角方正不大于2mm,
8、龙骨必须与基体结构连接牢固,并应平整、垂直、位置正确。
板上上的孔洞、槽、盒应定位正确、套割吻合、边缘整齐。
9、必须明露管、设备在施工完毕后清理干净。
10、乳胶漆等级和材料品种、颜色符合设计要求和有关标准的规定。
乳胶漆严禁脱皮、漏刷和透底及有明显接槎。
颜色均匀一致,无泛碱、咬色,无流坠、疙瘩、砂眼、刷纹,装饰线、分色线平直允许偏差2mm。
六、安全文明施工:
1、施工过程中,及时清理施工垃圾。
当日完工做到人走场地清。
2、场容场貌整齐、有序,材料区域堆放整齐。
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