最新锅炉工资格考试题库500题含答案.docx
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最新锅炉工资格考试题库500题含答案
锅炉工考试题库500题[含答案]
一、问答题
1.炉膛出口烟温探针及火焰监视电视何时投入?
启动前的准备阶段
2.水冷壁的作用?
1)吸收炉膛高温辐射热,使炉水汽化;
2)保护炉墙不会被烧坏,防止结渣及腐蚀;
3)炉墙厚度减小,重量减轻,简化炉墙,节约造价。
3.汽包的内部结构?
汽包由钢板制成的长圆筒形容器。
汽包内部主要布置有:
较多数量的轴流式旋风分离器和波形板干燥器,还装有连续排污管.事故紧急放水管和加药管等。
4.防止锅炉汽包壁温差过大的技术措施
1)锅炉上水前应检查汽包壁温使上水温度与汽包下壁温的差值不大于50℃。
2)上水过程中要记录好汽包壁温差。
3)锅炉上水应严格执行规程规定。
4)严格执行锅炉停炉后,防止汽包壁温差过大的技术措施:
保持汽包较高的水位。
汽包压力至0.2MPa开启空气门。
5)有条件时,应尽量投入炉底加热蒸汽。
6)锅炉点火后应定期切换油枪,保持水冷壁受热均匀。
7)当发现汽包壁温差增大时,应降低上水速度,或减小升温升压的速度。
8)锅炉上水前后,应记录汽包的膨胀指示值。
5.防止给煤机皮带着火的技术措施
1)严格控制磨煤机的出口温度,当磨煤机出口温度高跳闸时,及时关闭给煤机出入口门,并将皮带上的煤转入落煤筒内。
2)停运后的给煤机应将给煤机入口门关闭并将皮带原煤
转入落煤价内使给煤机皮带无存煤。
3)备用磨组的原煤斗,应定期进行检查,发现原煤斗温度异常时,及时启动磨煤机运行。
磨煤机无法启动时,应启动给煤机运行,防止有自燃的煤落在给煤机皮带上烧坏皮带。
4)当发现给煤机内着火时,应立即将磨煤机停运关闭给煤机出入口煤阀,关闭给煤机密封风门.磨煤机热风隔绝门,停运密封风机.投入磨煤机消防蒸汽。
启动给煤机运行。
待给煤机内无火后,给煤机机身温度正常时,联系检修打开给煤机端盖进行检查确认并修复后可以投备。
6.防止空气预热器堵灰的技术措施
1)锅炉运行,在启动初期锅炉燃油时,每隔二小时对空气预热器吹灰一次。
2)严格控制空气预热器人口一.二次风温在冬季不低于40℃,防止暖风器泄漏的现象出现。
及时检查一.二次风侧放水门的情况。
3)加强锅炉正常运行时的空气预热器吹灰,以防空气预热器受热面沉积灰垢,堵塞受热面。
4)及时认真观察空气预热器出入口烟压的变化情况,发现烟压异常时,及时检查确认。
5)当因空气预热器堵灰造成锅炉炉膛负压周期性交替变化时,应将炉膛负压调节切至手动并适当降低负荷运行,防止堵灰面积的进一步扩大,同时应申请停炉,处理堵灰的空气预热器。
7.防止主.再热汽超温及升温升压过快的技术措施
1)机组启.停的操作规定
a.机组启动过程中,严格执行规程,控制升温升压速度,汽包上下壁温差。
油枪要定期切换,保证空预器的正常吹灰。
b为满足汽机的冲转参数,可选适当的磨组投入运行。
此时一级减温水可投入,二级减温水尽量不投。
c.保证第一台磨在最大出力时启动第二台磨,尽量保证入炉煤的平衡,防止汽温.汽压的大幅度波动,必要时投油枪配合。
d.在炉突然灭火或跳磨只剩一台磨运行,操作时严格执行规程,严禁赶火升压。
e.停炉过程中要投入油枪,放慢降温降压速度。
f.以上条例结合规程必须严格执行。
如有特殊情况,须得到值长.部长同意,但必须做好详细记录。
2)正常运行调整时的规定
a.正常运行时,控制主蒸汽温度在543℃±5/8℃,再热蒸汽温度543℃±5/8℃。
两侧测温偏差不大于15℃。
如超出此限。
按异常考核。
b.运行调整中,控制一级减温器后温度在410℃左右,最高不宜超过425℃;二级减温器后温度在440℃,最高不宜超过460℃。
再热汽温用摆动喷嘴调节或采取燃烧调整,最好不用事故喷水。
c.从实际情况看。
在投入上排磨时容易发生超温现象。
为此在启动备用磨时,应加大运行磨的入炉煤量,并保证风煤比适当。
启磨后,减小运行磨的煤量,尽量保证入炉煤的平衡。
也可提前使汽温缓慢降至535℃左右,随后缓慢调整至正常值。
严格控制升温升压速度。
d.在正常切换磨煤机时,应加强对炉二次风的调整,防止出现火焰偏斜及跑边现象。
如汽温上升较快,可增加上排磨二次风量,适当降低一次风速。
将火焰中心下移,配合摆动喷嘴,使汽温不超标。
e.此外应防止水位波动,过剩空气系数变化等,对汽温.汽压造成的影响。
f.应严格执行吹灰器管理制度,不得随意对吹灰器停运,如排烟温度偏高,减温水投入较大时,应有针对性地增加吹灰次数。
8.防止锅炉机组炉内结焦的措施
1)要求输煤认真把好上煤关。
2)严禁机组超出力运行,为防止汽机电液调节系统摆动或因电网影响而致机组超出力,要求机组最大电负荷不超过330MW,在任何情况下锅炉蒸发量不得大于1018T/h。
3)根据燃烧方式和规程要求在锅炉加减负荷时,严格执行先加风后加煤,先减煤后减风的原则,合理调整风/煤比,严格控制烟气含氧量在规程规定的范围内。
4)各班应加强对炉膛内部结焦情况的检查每班不得少于一次发现问题及时汇报。
5)各班在保证每班吹灰一次的过程中,应就地检查吹灰减压站的蒸汽参数是否符合要求,特别是在工况出现异常的情况下可适当对屏过.高再及水平烟道进行选吹,增加重点部位的吹灰次数,如吹灰器出现问题,应及时联系处理,各班对吹灰一定要保证吹灰质量。
如发现漏吹或不吹,将严格追究运行人员的责任。
6)尽量减少E磨的运行时间,每周对E磨进行切换运行一次,将煤仓煤位烧于低限,切换为其他磨运行,保证E磨备用,并应检查E磨煤仓是否有自燃现象,并将给煤机皮带上的存煤清于磨内,皮带不得有存煤。
7)为保证火焰中心位置,应对捞渣机关断门.炉膛人孔等各部漏风处检查,发现漏风应及时联系处理,并保证水封的严密性。
8)磨煤机出口分离器档板开度现已重新调整。
主控应对磨煤机出力加以控制,在磨出力不足时,应根据出力电流.风压等参数判断磨煤机出力是否满足要求,如出现异常,应通知专工处理,不得随意变动磨出口档板开度。
9)应重点对以下参数进行监视:
氧量表.排烟温度.空气预热器人口烟温.空气预热器出口烟压.各管壁壁温。
减温水量与给水量和主汽流量的分配,发现异常,应及时查找原因,并向专工报告。
10)要求化学加强对入炉煤的化验,提高对入炉煤的取样化验速度,并及时报部锅炉处。
11)要求降低火焰中心运行,在运行炉中优先运行A.B.C.D磨,若其中有一台磨不备用,再启E磨运行,在任意磨组合运行中,遵循“宝塔”式燃烧,二次风配风采用“倒三角”。
9.防止锅炉受热面高低温腐蚀的技术措施
为防止锅炉受热面的高温腐蚀,保证锅炉受热面的安全运行,
结合锅炉的运行情况,制定以下技术措施:
l)合理组织锅炉的燃烧工况,调整锅炉火焰中心高度降低炉膛出口温度。
2)保持锅炉燃烧室的氧量在4%~6%,维持氧量在对应负荷的经济氧量下运行。
防止炉内还原性气体的出现,避免锅炉发生受热面的高温腐蚀和结焦。
3)严禁锅炉超负荷运行。
4)认真执行吹灰工作制度。
5)合理调剂负荷避免锅炉长期高负荷运行。
6)控制锅炉A.B侧氧量和排烟温度的偏差,发现异常及时查明原因,并联系检修校正核实。
及时判断炉内燃烧情况,防止炉出现缺氧燃烧。
7)冬季严格控制一.二次风暖风器出口风温,防止暖风器泄漏的出现,以减小空气预热器的低温腐蚀和堵灰。
8)合理组织炉内的燃烧工况,防止出现火焰贴壁现象。
10.防止安全门拒动或误动的技术措施
1)正常运行期间,锅炉的所有安全门应正常投入。
2)所有安全门都必须是经过热态校验合格的安全门。
3)锅炉运行中,运行压力超过安全门动作值而安全门拒动时,应紧急停炉,以防对锅炉设备造成严重损坏。
4)锅炉运行中,认真检查安全安全门的运行情况,发现安全门漏汽,应立即联系检修处理。
5)锅炉运行中,发生安全门有误动现象,应尽快降低压力运行,或开启高旁泄压,使安全门回座,必要时,机组可降低负荷运行或停止磨煤机运行。
锅)炉运行中,因故障将部分安全门解列后,锅炉运行值班员应做好相应的事故预想,发现不正常现象应及时采取措施,防止锅炉设备严重损坏.
11.防止转动机械轴系损坏的技术措施
1)转动机械的轴承温度高,低油压保护以及油泵联动试验良好,并投入正常。
各测量仪表指示正确。
2)检查转机电机轴承强制油循环系统正常,轴承回油正常,油脂润滑的电机轴承温度正常。
3)检查转机轴承箱泊位正常.油质合格,带冷却水套的轴承冷却水正常,有冷却水水流计的要观测水流计内叶轮在旋转。
4)测量转机轴承串轴在正常范围内,垂直方向振动和水平方向振动在正常范围。
5)检查转机的地脚螺丝无松动.脱落及断裂现象。
6)发现转机振动异常应及时采取措施进行处理,如振动超标,运行中无法将其消除应立即将其停运,由检修处理。
7)转机启动前,应符合转机启动的要求,启动前的部分试验必须合格。
8)转机启动后,应检查转机转向正确,否则应立即停运处理。
9)检查转机运行中有重大缺陷时,应立即将其停运以免轴承损坏严重。
12.防止蒸汽温度波动的技术措施
1)运行中根据CRT画面显示和有关仪表,及时分析和调整蒸汽温度,对汽温调节要有预见性。
2)锅炉运行过程中,当给煤机或磨煤机跳闸;在其它制粉系统允许增大负荷的前提下,尽量不要使炉内燃烧产热工况进行较大变动。
根据再热器入口烟温.烟气中含氧量变化趋势,及时将给水量减至与热负荷相匹配。
工况稳定后再启动备用磨煤机,调整锅炉至规定负荷。
3)若两台磨煤机同时跳闸,根据磨煤机运行方式和锅炉负荷,决定投油或启动备用磨煤机,并立即将给水量减至与燃料量相匹配,保证主蒸汽.再热蒸汽温度稳定。
4)在手动增加锅炉负荷时,按给水.风量.燃料量的顺序进行调整。
防止因先增加燃料量,后增加送风量,使炉内燃烧工况好转,产热量突增,而造成锅炉主汽温度升高超温。
减负荷则按燃料量.风量.给水的顺序进行调整。
5)锅炉增加负荷时,应根据锅炉温度水平决定加负荷速度。
6)在锅炉负荷变化较大时,要注意给水泵转速.流速的变化,防止因给水泵出力不足而造成锅炉蒸汽超温。
7)保证各磨煤机出口一次风温.一次风压稳定,防止磨煤机出口温度波动影响汽温。
8)在增.减锅炉负荷时,注意锅炉主汽压力。
当发现锅炉主汽压力异常时,及时联系汽机值班员调整汽机负荷。
9)当手动调整锅炉主汽压力时,一定要缓慢,防止汽机调速汽门开.关过快。
造成锅炉主汽量突变,而使锅炉主汽温度波动。
10)在正常运行中,应将蒸汽温度调节器投入自动,并保证减温水量永远处于可调整范围,当汽温变化较快时,自动调节跟不上时,应将自动切为手动进行调节。
发现调门卡涩应及时采取相应措施,防止汽温变化过大。
11)坚持锅炉的正常吹灰,保证受热面清洁。
锅炉吹灰过程中,严密注视各级汽温的变化情况。
12)加强锅炉风量调节,消除锅炉漏风,特别是炉底漏风。
13)出现设备和系统异常情况超温时,要严格按规程有关规定执行。
13.DCS故障的紧急处理措施
1)已配备的电厂,应根据机组的具体情况,制定在各种情况下DCS失灵后的紧急停机停炉措施。
2)当全部操作员站出现故障时(所有上位机“黑屏”或“死机”),若主要后备硬手操及监视仪表可用且暂时能够维持机组正常运行,则转用后备操作方式运行,同时排除故障并恢复操作员站运行方式,否则应立即停机停炉。
若无可靠的后备操作监视手段,也应停机停炉。
3)当部分操作员站出现故障时,应由可用操作员站继续承担机组监控任务(此时应停止重大操作),同时迅速排除故障,若故障无法排除,则应根据当时运行状况酌情处理。
4)当系统中的控制器或相应电源故障时,应采取以下对策。
a.辅机控制器或相应电源故障时,可切至后备手动方式运行并迅速处理系统故障,若条件不允许则应将该输机退出运行。
b.调节回路控制器或相应电源故障时,应将自动切至手动运行,同时迅速处理辅机故障,并根据处理情况采取相应措施。
c.涉及到机炉保护的控制器故障时应立即更换或修复控制器模件,涉及到机炉保护电源故障时则应采取强送措施,此时应做好防止控制器初始化的措施。
若恢复失败则应紧急停机停炉。
5)加强对DCS系统的监视检查,特别是发现CPU.网络.电源等故障时,应及时通知运行人员并迅速做好相应对策。
6)规范DCS系统软件和应用软件的管理,软件的修改.更新.升级必须履行审批授权及责任人制度。
在更新.修改.升级软件前,应对软件进行备份。
未经测试确认的各种软件严禁下载到已运行的DCS系统中使用,必须建立有针对性的DCS系统防病毒措施。
14.1MPa
1421.磨推力瓦槽大于多少引起紧跳?
70℃
1422.何为磨火检保护?
给煤机运行1分钟后,当油层未投运时,相应层煤火焰失去2/4,延时3秒,3秒脉冲跳磨煤机;
1423.一次风机振动达到多少时报警?
115um报警,201um跳闸。
1424.一次风机轴承温度达到多少时强制停运?
85℃
1425.负荷低于多少禁止吹灰?
200MW负荷以下时严禁吹灰。
1425.空压机停运步骤?
1)空压机的正常停运在远方操作,即在集控室操作,停不下时可在就地停运,一般不用事故按钮打跳,紧急情况下可使用事故按钮。
2)按下停机键,机组按设定程序停机。
3)若在就地停止空压机,应先按下“减荷”按钮,待空压机排气压力降至零后,按下空压机停止按钮。
4)停机后减荷阀内的放气孔和油分离器上的放气电磁阀应立即放气。
1426.什么情况下停运引风机冷却风机?
风机停运2小时后。
1427.引风机紧停的轴承温度值?
电机轴承温度大于95℃,风机轴承温度大于100℃
1428.送风机紧停的轴承温度值?
电机轴承温度大于95℃,风机轴承温度大于110℃
1429.送风机紧停的振动值?
110微米
1430.炉大.小修或长期备用,煤仓存煤的处理?
应该烧空并进行清仓。
1431.正常停炉分为那两种?
滑参数和定参数停炉
1432.停炉的保养方式?
干式,湿式,充入氮气保护。
1433.冬季停炉后的防冻重要措施?
1)投本体各部分及管道的拌热及电加热投入运行;
2)油伴热蒸汽投入,油系统冬季尽量不安排检修
3)停运辅机轴承和电机冷却水应正常循环
4)停运锅炉的各孔,门和挡板在不检修是应关闭,防止冷风吹如炉膛;
5)锅炉尽量干式保养,过热器管壁温度小于20℃时应投入暖风器运行,空预器在暖风器投入使用后应保持运行。
6)在短时间停炉和事故停炉时,所有辅机油站应保持运行,并加强监视;
7)关闭门窗,保持室稳不低于5℃,经常有人通过的大门应挂门帘。
1434.停炉负荷降至多少时,停一台电泵?
150MW
1435.事故停炉按情况分为那两种停炉?
紧急停炉和故障停炉
1436.停炉后何时允许自然通风?
6-8小时
1437.故障停炉是指在什么情况下的停炉?
故障不甚严重,为保证设备安全不允许继续长时间运行下去,必须在一定时间内停止锅炉运行。
1438.停炉时正常降负荷速度?
3MW/min
1440.停炉保护的基本原则
1)禁止空气进入汽水系统
2)保持金属内表面干燥
3)在金属表面造成一层具有防腐作用的薄膜
4)使金属内表面浸泡在含氧化剂或其他保护剂的溶液中。
1441.紧急停炉快速冷却怎样进行?
加强换水和通风。
1442.一次风机油站的停运规定?
风机停运2小时后。
1443.停炉后如何保证汽包安全?
1)控制降压速度,尽量保持汽包高水位,减小上下壁温差;
2)控制降温速度,保持汽包上下壁温差在规定范围内;
3)不能用连排.事故放水来冷却汽包。
1444.什么情况下立即停用所有减温水?
锅炉跳闸
1445.停炉后还上水吗?
间断上水
1446.单元机组滑参数停机的关键问题是什么?
关键是主.再热汽温的下降速度,它决定着汽机各受热部件能否均匀冷却以及热应力.热变形的大小。
一般主汽温应低于调节级汽室金属温度30℃,再热汽温应有50℃左右的过热度。
1447.停炉过程中的最低风量为多少?
30%
1448.停炉前准备?
1)正常停机要得到值长的命令后方可进行,通知有关值班员做好停机的准备工作。
2)停机前应对机组进行一次全面检查,对设备存在的缺陷作详细的记录,以便停机后予以消除。
3)停机前将辅汽联箱切为邻机供给(#1机在试运调试时应切为老厂来主汽供给。
)
4)进行交流润滑油泵.直流润滑油泵.顶轴油泵.盘车电机的试转,确认运行正常后停做备用。
5)若停机时要进行“高中压主汽门严密性”或“汽机超速”等试验,则应根据试验要求做好有关准备工作。
6)对燃油系统进行一次全面检查,确认燃油系统工作良好,试验油枪畅通,保证随时投运。
7)对锅炉进行一次全面吹灰。
停炉前校对一次水位计,进行一次定期排污。
将冷灰斗内灰渣除净。
8)检查原煤仓的存煤,根据停炉时间决定原煤仓是否上煤。
并根据停运天数,制定出相应措施,安排烧空所有煤仓。
1449.什么情况下紧急停运空压机?
1)发生人生危险不停机不能脱险时。
2)空压机任何一部分的温度超过允许值时。
3)空压机或电机中有不正常声音时。
4)空压机排气压力超过额定值时。
5)空压机.储气罐.管道等发生严重振动等。
6)空压机冷却水中断时。
7)空压机跳闸保护拒动时。
8)空压机电机冒烟着火时
1450.压缩空气母管压力持续下降,其原因是什么,如何处理?
原因:
1)自动失灵,压力低,备用空压机不启动;
2)管路破裂,漏气;
3)安全门误动或疏水门误开;
4)空压机故障;
5)杂用气用气量大;
1)厂用电失去。
2)化学传输树脂用气量过大。
处理:
启备用空压机,稍关杂用气用气,打开备用干燥装置进出口手动门,关管道疏水门,检查整个系统是否正常,联系化学是否传输树脂。
1451.简述电动机温度升高的原因?
1)定子.转子发生摩擦;
2)电机受潮,绝缘降低;
3)环境温度高,冷却不良;
4)电机过负荷;
5)电机缺相运行。
1452.巡检中发现转机振动过大如何处理?
发现转机振动大,应立即向主值及单元长汇报,检查转机的润滑.温度是否正常以及转机本体部件是否脱落;若振动过大,应用事故按钮停运转机,并汇报机长。
1454.风机的喘振报警值是如何测量?
皮托管装在风机叶轮前方,开口是背叶轮转向的,正常时测得的是负压。
当风机进入失速区工作,发生喘振,此时压力变成正压,发出报警。
皮托管标定值为风机在最小叶片开度(-30o)时测得的压力加上2Kpa来测量的。
1455.空预器漏风有何危害?
1)使送.引风机电耗增大;
2)使排烟温度升高,排烟损失增大,锅炉效率下降;
3)送入炉膛的风量不足,使化学不完全燃烧热损失和机械不完全燃烧热损失增大,降低炉效率,并可能使炉膛结渣。
1456.烟道再燃烧的原因?
1)燃烧调整不当.煤粉粗.风量过小等引起燃烧不完全,造成大量可燃物在烟道内积聚燃烧。
2)锅炉低负荷运行时间过长,烟速低使大量可燃物积聚在尾部烟道内。
3)在启.停炉过程中,由于炉膛温度低,油枪雾化不好,大量未燃尽的可燃物积存在烟道内或附着在受热面管壁上。
4)在启.停制粉系统时,因调整不当.燃烧不良,造成尾部积粉燃烧
1457.烟道再燃烧的预防性措施?
1)运行时严密监燃烧工况及时调整,防止油滴或碳黑以及未燃烬的煤粉在烟道积存;
2)尽量避免长期低负荷运行;
3)应在锅炉启停时仔细进行监督和调整,维持燃烧稳定,对经常启停的锅炉要注意保温;
4)尽量避免油煤混烧,油煤混烧时要确保雾化良好;
5)加强吹灰。
1458.烟道再燃烧的现象?
1)炉膛负压和烟道负压剧烈变化,氧量减小,烟道差压增大。
2)烟道.省煤器出口烟温及空预器进.出口烟温均不正常的突然升高,空预器出口一.二次风温升高。
3)烟囱冒黑烟,吸风机轴承温度升高。
4)再热器烟道发生再燃烧时,再热器出口汽温不正常升高或再热器烟气挡板自动关小(自动方式时),事故喷水可能投运。
5)过热器烟道发生再燃烧时,屏过入口汽温不正常升高或一级减温水流量大幅上升。
1459.烟道再燃烧如何处理?
1)发现烟道内烟气温度不正常地升高对,应全面分析原因并采取相应的调整措施,同时对烟道进行吹灰。
2)发现烟道温度不正常升高是由于调整不当.或煤量测量及风量测量不准引起时,应将风量和煤量控制由自动切为手动调整,采用风量不变,减少煤量的方法进行处理.处理时应缓慢,尤其是汽温很高且减温水流量也很大的情况下更应注意,待烟温恢复正常后,逐渐增加风量和煤量,将负荷加至需要值。
3)当检查确认烟道发生再燃烧时,应紧急停炉。
4)停炉后,停止吸.送风机运行,关闭其进.出口风门,关闭空预器出口烟气挡板,隔绝空气。
5)空预器继续运行,投入蒸汽吹灰器向烟道内喷蒸汽灭火。
6)检查烟道各段温度正常后,方可小心地打开人孔门进行检查,确以无火源后,谨慎启动吸风机通风。
7)通风后烟温无异常且设备无损坏时,方可重新点火启动。
1460.制粉系统爆炸的原因?
1)磨煤机进口或出口风温过高。
2)停磨时吹扫不彻底,使磨内存有煤粉,形成着火源。
3)煤粉过细.挥发份过高.水分过低。
4)原煤中混有易燃.易爆物品(如油,雷管等)。
5)石子煤斗入口堵塞或一次风量过小使石子煤斗堵满,造成一次风室内着火自燃。
6)外来火源。
1461.制粉系统爆炸后应采取的措施?
1)磨煤机发生自燃.爆炸现象,应立即停止磨煤机运行。
2)磨煤机停止后,应隔绝磨煤机的空气:
关闭冷.热风隔绝挡板及调节挡板,关闭一次风调节挡板,关闭磨煤机密封风门,关闭给煤机入口挡板,关闭给煤机密封风门,关闭石子煤斗入口闸板,检查磨煤机出口煤阀应关闭。
3)投入磨煤机消防蒸汽进行灭火。
4)若有外来火源,应及时消除。
5)若磨煤机石子煤斗入口堵塞,应联系检修人员处理。
6)炸后有设备损坏,应及时联系检修处理。
7)将石子煤斗内的渣排尽,待自燃现象消除后,系统检查正常后,将磨煤机投备用。
1462.磨煤机堵塞现象?
磨煤机电流增大,磨煤机出力降低。
磨煤机出口温度降低,磨煤机一次风量下降。
磨煤机进出口压差增大,磨一次粉管压力下降。
磨煤机石子煤量增多,且石子煤中伴有细煤粉,磨煤机振动增大。
1463.磨煤机堵塞的原因?
1)煤质变化大,原煤水分大。
2)风.煤量调整不当,风/煤比失调,一次风量过小。
3)磨煤机入口风温太低。
4)石子煤斗入口堵塞。
5)给煤机控制装置故障,磨辊液压加载系统故障。
6)磨煤机堵塞的处理办法?
7)减小给煤量,增大一次风量,提高磨出口温度;在处理时要做好防范措施,防止磨内大量积存的煤粉突然吹入炉膛引起锅炉负荷和汽压的突升。
1)增加石子煤的排放次数。
2)经处理正常后,则逐步恢复磨煤机至正常运行工况。
3)若堵塞严重,经处理无效后,应紧急停磨处理。
1464.断煤现象?
1)磨煤机出口温度升高,磨煤机进出口压差减小。
2)磨煤机电流减小,同时出口风压力升高。
3)断煤信号动作。
1465.断煤原因?
1)给煤机发生故障。
2)原煤水分过大.煤中有杂物或煤块过大,造成下煤管堵塞。
3)原煤仓无煤或堵塞。
1466.断煤的预防性措施?
1)注意原煤水分变化情况,若水分过大应改变配煤比例或采取其他措施减少原煤水分或改供较干的煤。
2)经常检查原煤仓存煤及下煤情况,检查给煤机运行情况。
3)保证制粉系统进口煤块尺寸不大于规定值。
4)注意断煤信号。
1467.断煤的处理?
1)适当关小磨煤机入口热风门,加大磨煤机人口冷风量,以控制磨煤机出口温度,保证运行安全。
2)消除给煤机故障,保证煤仓下煤正常。
3)接地敲打落煤桶。
4)如果短时间不能恢复供煤时,应停止磨煤机运行。
1468.制粉系统自燃及爆炸的预防性措施?
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