氧气管道施工方案优选.docx
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氧气管道施工方案优选
久泰能源内蒙古有限公司年产100万吨甲醇10万吨二甲醚工程
氧气、氮气管道脱脂处理方案
编制:
审核:
批准:
会签
质量:
安全:
中国化学工程第十三建设公司内蒙古项目经理部
二00九年十二月
1.编制说明:
1.1本方案适用于我公司承担的安装工程中氧气、氮气管道的脱脂施工。
1.2氧气管道的施工除执行本方案外,同时执行业已批准的《工艺管道安装施工方案》及<冬季施工焊接技术措施>。
氧气管线一览表
管线号
公称直径
管道等级
管线号
公称直径
管道等级
管线号
公称直径
管道等级
OG1201
450
S9D
OG1202C
6″
N9A
OG1204A
8″
N6A
OG1202A
8″
N6A
OG1202C
250
S9D
OG1204B
500
S1C
OG1202A
8″
N9A
OG1202D
8″
N6A
OG1204B
8″
N6A
OG1202A
6″
N9A
OG1202D
8″
N9A
OG1204C
500
S1C
OG1202A
250
S9D
OG1202D
6″
N9A
OG1204C
8″
N6A
OG1202B
8″
N6A
OG1202D
250
S9D
OG1204D
500
S1C
OG1202B
8″
N9A
OG1203A
3″
N9A
OG1204D
8″
N6A
OG1202B
6″
N9A
OG1203B
3″
N9A
OG1205
450
S1D
OG1202B
250
S9D
OG1203C
3″
N9A
OG1205
800
S1C
OG1202C
8″
N6A
OG1203D
3″
N9A
OG1202C
8″
N9A
OG1204A
500
S1C
氮气管线一览表
管线号
公称直径
管道等级
管线号
公称直径
管道等级
管线号
公称直径
管道等级
HN1103A
15
C9D
HN1202A
50
C15B
LN1204B
25
C1G
HN1103A
15
N9A
HN1202A
50
S15A
LN1204C
25
C1G
HN1103B
15
C9D
HN1202A
50
N9A
LN1204D
25
C1G
HN1103B
15
N9A
HN1202B
50
C15B
LN1205
50
C1G
HN1103C
15
C9D
HN1202B
50
S15A
LN1206
25
C1G
HN1103C
15
N9A
HN1202B
50
N9A
LN1206A
25
C1G
HN1103D
15
C9D
HN1202C
50
C15B
LN1206B
25
C1G
HN1103D
15
N9A
HN1202C
50
S15A
LN1206C
25
C1G
HN1105A
80
C15B
HN1202C
50
N9A
LN1206D
25
C1G
HN1105B
80
C15B
HN1202D
50
C15B
LN1207A
25
C1G
HN1105C
80
C15B
HN1202D
50
S15A
LN1207B
25
C1G
HN1105D
80
C15B
HN1202D
50
N9A
LN1207C
25
C1G
HN1107A
15
C9D
HN1203A
40
C15B
LN1207D
25
C1G
HN1107A
15
S9D
HN1203A
40
S15A
LN1208A
25
C1G
HN1107B
15
C9D
HN1203A
40
N9A
LN1208B
25
C1G
HN1107B
15
S9D
HN1203B
40
C15B
LN1208C
25
C1G
HN1107C
15
C9D
HN1203B
40
S15A
LN1208D
25
C1G
HN1107C
15
S9D
HN1203B
40
N9A
LN1209A
25
C1G
HN1107D
15
C9D
HN1203C
40
C15B
LN1209B
25
C1G
HN1107D
15
S9D
HN1203C
40
S15A
LN1209C
25
C1G
HN1201A
15
N9A
HN1203C
40
N9A
LN1209D
25
C1G
HN1201A
15
S15A
HN1203D
40
C15B
LN1211
80
C1G
HN1201A
15
C15B
HN1203D
40
S15A
LN1211A
50
C1G
HN1201B
15
N9A
HN1203D
40
N9A
LN1211A
50
S15A
HN1201B
15
S15B
IA1200
125
C1F
LN1211B
50
C1G
HN1201B
15
C15B
LN1200
125
C1G
LN1211B
50
S15A
HN1201C
15
N9A
LN1201
50
C1G
LN1211C
50
C1G
HN1201C
15
S15B
LN1201A
25
C1G
LN1211C
50
S15A
HN1201C
15
C15B
LN1201B
25
C1G
LN1211D
50
C1G
HN1201D
15
N9A
LN1201C
25
C1G
LN1211D
50
S15A
HN1201D
15
S15B
LN1201D
25
C1G
LN1212
50
C1G
HN1201D
15
C15B
LN1202
50
C1G
LN1212A
50
C1G
HN1201A
15
S15A
LN1202A
25
C1G
LN1212B
50
C1G
HN1201A
15
C15B
LN1202B
25
C1G
LN1212C
50
C1G
HN1201B
15
N9A
LN1202C
25
C1G
LN1212D
50
C1G
HN1201B
15
S15A
LN1202D
25
C1G
LN1213
50
C1G
HN1201B
15
C15B
LN1202E
25
C1G
LN1213A
50
C1G
HN1201C
15
N9A
LN1202F
25
C1G
LN1213B
50
C1G
HN1201C
15
S15A
LN1202G
25
C1G
LN1213C
50
C1G
HN1201C
15
C15B
LN1202H
25
C1G
LN1213D
50
C1G
HN1201D
15
N9A
LN1203
50
C1G
HN1201D
15
S15A
LN1204
50
C1G
HN1201D
15
C15B
LN1204A
25
C1G
2.编制依据:
2.1《脱脂工程施工及验收规范》HG20202--2000
3.施工准备
3.1施工人员应认真学习本方案,掌握清洗、脱脂方法。
施工前,技术员须向作业施工人员进行安全、技术交底;
3.2搭设防雨雪、防冻棚,布置施工场地,组织施工人员。
3.3准备好绸布,塑料布、胶带、脱脂棉等消耗物品;
3.4准备好紫外线灯、试纸、纯樟脑等检测用具;
4.清洁与脱脂的一般规定
4.1管子、管件、阀门等的脱脂应在安装前完成。
4.2有明显油迹和污垢的零部件,在脱脂前可先用煤油等清除油迹和污垢,然后再用脱脂液脱脂。
4.3脱脂、检验及安装所用的工具、量具、仪表等必须按脱脂件的要求预先脱脂。
未经脱脂,不得使用。
工作服、鞋、手套等劳保用品必须干净无油。
保护用塑料布应无油。
4.4管子、管件、阀门等在脱脂后,必须按要求进行报验,经相关人员检查认为合格签字后,用塑料布、胶带及时封堵敞口,防止污染及杂物进入。
此时方可进行下道工序。
4.5经检查合格的脱脂件,由专人负责封闭,并加标志,妥善存放。
要把脱脂合格与不合格的或未脱脂件隔离存放,严禁相混。
4.6用于脱脂的有机溶剂含油量不应大于50mg/L。
含油量较大的溶剂可用于粗脱脂,然后用合格的溶剂进行再次脱脂。
含油量大于500kg/L的溶剂应进行脱油处理,并经检验合格后,放可作为脱脂剂。
4.7安装未完管道及时采用塑料布、胶带封堵好;再次打开时可用丙酮清理焊口处,同时应防止二次污染。
5.脱脂方法
5.1本工程氧气管道全部、氮气管道部分材质为不锈钢,管道等级分别为S15A、C15B、S9D、C9D、N6A、N9A、S1C、S1D、C1G,时值冬季,因此方法选用小管灌注浸泡法;大管擦拭、拖试法,脱脂剂为工业三氯乙烯。
序号
化学品名称
重量(L)
1
工业三氯乙烯(含稳定剂)
540
2
丙酮
15
5.2所购脱脂剂必须具有合格的质量证明文件,并按程序进行材料报验。
5.3对不便浸泡的阀门壳体及零星部位采用擦拭法,脱脂液为丙酮。
6.脱脂清洗程序及要求
6.1清洗与脱脂程序
氧气、氮气管道清洗与脱脂程序见图一
图一氧气。
氮气管道清洗与脱脂程序
6.2清洗与脱脂要求
6.2.1对于管子、管件采用浸泡或擦拭、拖试法。
对于法兰、阀门、垫片、紧固件全部使用浸泡法。
6.2.2对于不便浸泡的阀门壳体及零星部位采用丙酮擦拭法。
6.2.3阀门脱脂前应试压合格,然后拆成零件清除杂物,在三氯乙烯溶剂中浸泡1~1.5小时。
螺栓与金属垫片用同样方法脱脂。
6.2.4管道脱脂前,可进行初步预制,脱脂前,管道上的一次部件和支管等的开孔应全部施工完,坡口打磨好,焊口应清除焊渣飞溅物等,并由技术员负责核查。
6.2.5干燥必须用清洁无油干燥空气或氮气吹干。
7.脱脂件的检验
7.1根据HG20202—2000标准,脱脂件应采用下述任意一种方法进行检验。
a.用波长3200~3800埃的紫外线检查脱脂件表面,无油脂萤光为合格;
b.用清洁干燥的白色滤纸擦抹脱脂件表面,纸上无油脂痕迹为合格;
c.用1毫米以下100%樟脑检查蒸汽吹洗冷凝液,以不停旋转为合格。
8.施工措施
8.1根据现场情况搭设防雨雪、防冻棚。
8.2引入1″仪表空气或氮气管道。
8.3引入1″低压蒸汽管道。
序号
物品名称
需用量(Kg)
1
煤油
~5
2
无油塑料布
~40
3
不干胶带
~30卷
4
脱脂棉
~15
5
绸子布
~5
6
纯樟脑
~0.25
7
1″镀锌钢管
~30米
8
1″胶皮管
~5米
9.安全环保措施
9.1必须严格执行现场施工有关安全技术操作规定。
9.2脱脂施工场地应平整,道路畅通;现场应备有必要的消防设施;并应备有洁净水源。
9.3清洗施工现场应通风良好,禁止在现场吸烟、进食、打闹。
9.4从事本项工作的人员,施工时应穿戴好干净的工作服、鞋、耐酸碱手套,戴防护眼镜口罩等,施工用具应脱脂处理,并有专人保管。
9.5脱脂场应设置“危险”“易燃”等标牌,周围设标志划定施工区域,夜间用红色灯泡做危险标记,下班前或下雨前脱脂件盖好加以保护。
9.6搬运化学物品应轻拿轻放,防止化学物品伤人。
9.7对需要清洗的管材、管件,在放入、吊出清洗槽时,均应绑扎牢固,轻拿轻放,以防溶液或溶剂飞溅、溢出伤人。
9.8脱脂残液及污物的排放,必须按《工业“三废”排放试行标准》GBJ4—73的规定执行。
在征得业主主管部门同意后,按指定地点排放。
9.9化学物品应妥善保管按有关规定进行,以免发生意外。
9.10对清洗用的起吊设备,工作前应检查其安全可靠性。
9.11脱脂现场应加强保卫专人负责。
附一:
氧气、氮气管道清洗与脱脂质量保证体系
附二:
氧气、氮气管道清洗与脱脂安全控制组织机构图
项目部施工经理
项目经理
HSE工程师
施工队安全员
作业班组
施工队长
附三:
清洁度检查记录表
清洗脱脂检查记录表
工号
装置名称
管线号
脱脂件
清洁度情况
检查人签字
日期
监理单位:
年月日
建设单位:
年月日
施工单位:
施工班组:
检查员:
年月日
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