木工制度.docx
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木工制度.docx
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木工制度
安装质量检验标准
一、目的:
确保安装工件符合质量要求
二、检验工具与方法:
钢卷尺、目视、手摸
三、品质要求
1、检查上工序转接过来的工件是否符合本工序加工质量要求。
2、组装件应根据涂饰要求(浅色与深色)进行有选择性的颜色搭配。
3、组装件应结构牢固、着地平稳。
4、组装件指接部位必须严密、无缝隙。
5、组装件无腐朽、霉烂变质、爆裂、虫蛀等质量问题。
补过原子灰的地方须擦干净,且无下陷等质量问题。
6、组装成形后无划伤、刮(碰)伤、锤印、损坏,崩缺等质量问题。
7、安装后的工件应码放整齐,并对其进行标识。
四:
质量处罚
1、本工工序有权监督上工序转到本工序的产品质量,发现不合格的产品,有权拒收并上报本工序主管或品管。
2、如若违反上述任意一条者,则根据实际违规程度每次给予5-----20元的处罚。
3、如若因生产出来的产品严重不合格者,并且造成公司损失的,则按实际进行赔偿。
厂办
2008.3.20
白坯刮模质量检验标准
一、目的:
确保白坯刮模工件符合质量要求
二、检验工具与方法:
目视、手摸、样品
三、品质要求:
1、检查上工序转接过来的产品是否符合本工序加要质量要求。
2、加工件应平整、光滑、四周均匀。
3、加工件经加工后无变形及与原样口不符等质量问题。
4、加工件无跳刮、漏刮或未刮等质量问题。
5、加工件无爆裂、裂缝、凹凸不平、胶水印、刮痕等质量问题。
6、加工件成形后无划伤、刮(碰)伤、损伤、砂痕、崩缺等质量问题。
7、白坯刮模后的工件应码放整齐,并对其进行标识。
四、质量处罚
1、本工工序有权监督上工序转到本工序的产品质量,发现不合格的产品,有权拒收并上报本工序主管或品管。
2、如若违反上述任意一条者,则根据实际违规程度每次给予5-----20元的处罚。
3、如若因生产出来的产品严重不合格者,并且造成公司损失的,则按实际进行赔偿。
厂办
2008.3.20
包装质量检验标准
一、质量要求
1、成品从上环节领入本环节时须配套,产品堆放整齐,不能出现不配套或部件不齐等现象;
2、端放产品应避免任何划伤、碰伤、损坏;
3、五金件、装饰石安装牢固、平整、表面无损伤、无玻胶;
4、操作过程中有人为或非人为损坏产品堆放到指定位置,并在当日下午6点前移交上环节;
5、按时完成当日工作,确保质量要求,不得以任何理由拖延时间(注:
返工余货不能超过2日完成);
6、成品组件,五金配件齐全,不能少包、错包、漏包
7、封口胶平整一致、牢固、无重叠、漏封及封烂等现象;
8、包装纸箱按需领入,各自打扫工作场地、工作台、保证场地整洁;
二、处罚规定
1、以上1-----6条规定如有违反,赔偿损失或并罚款10-----30元;
2、以上7-----8条规定如有违反处罚10-----20元;
三、本月罚款将按百分比奖励本组优秀员工;
厂办
2008.3.20
底油段
一:
质量要求
1:
加工件喷涂漆要确保上、下、前后漆膜丰满、厚实、流平性较好;
2:
各部位不得出现流挂、少喷、漏喷、漆膜不均等现象;
3:
产品出底油房应无水泡、针孔、胶层、不干、有颗粒等质量问题;
4:
修底色产品要确保底色不花、均匀、底色一致和颜色纯正;
5:
拿放货物避免划伤、碰伤、损坏,应轻拿轻放,摆放整齐;
6:
每周一次全面卫生处理,保持地面、风机及产品堆放区的整洁;
7:
按时完成当天计划生产任务,不得拖延出货时间;
二:
处罚规定
1:
以上1-----4条规定,如要求,质量不达标所产生一切人工费用、材料费用,由自己本人承担,并按制度罚款50-----100元。
2:
以上5-----7条规定,如不按要求,定期未完成,违反者一次罚款10-----20元;
三:
本月罚款将按百分比奖励本环节优秀员工
厂办
2008.3.20
断料质量检验标准
一、目的:
确保断料工件符合质量要求
二、检验工具及方法:
钢卷尺、目视、测湿仪
三、品质要求
1、所选项用的木材含水率应控制在8-12%之间;
2、所先材必须厚薄一致,木料面经杀虫处理;
3、开车轵、雕刻产品不得使用软质木材;
4、不得选用腐烂、虫眼较多,霉烂变质木材;
5、断料的长度余量为5-20MM,出榫余量为5MM;
6、断料后的工件的切面应垂直,不允许有明显的崩缺(0。
5MM内),锯痕等现象;
7、断料后的工件应码放整齐,并对其进行标识。
四、质量处罚
1、本工序有权监督上工序转到本工序的产品质量,发现不合格的产品,有权拒收并上报本工序主管或质量品管;
2、如若违反上述任意一条者,则根据实际违规程度每次给予5-----20元的处罚。
3、如若因生产出来的产品严重不合格者,并且造成公司损失的,则按实际进行赔偿。
厂办
2008.3.20
开料质量检验标准
一、目的:
确保开料工件符合质量要求
二、检验工具及方法:
钢卷尺、目视、测湿仪
三、品质要求
1、检查工序转接过来的产品是否符合本工序加工的质量要求。
2、按产品涂料要求(即深色与浅色),对木料进行选择性的加工。
3、同批次的明用料产品所选用的材质颜色基本一致。
4、明用料(看得见的部位)不得使用腐朽、霉烂变质、虫蛀、节疤、爆裂等木料,且加工过程中要注意避让。
5、暗用料(看不见部位)允许轻微的腐朽面积不得超过板材面积的15%,深度不得超过木材厚的25%。
6、产品的受力部位所选用木料的斜纹程度不得超过20%。
7、开料后的工件应码放整齐,并对其进行标识。
四、质量处罚
1、本工序有权监督上工序转到本工序的产品质量,发现不合格的产品,有权拒收并上报本工序主管或品管。
2、如若违反上述任意一条者,则根据实际违规程度每次给予5-----20元的处罚。
3、如若因生产出来的产品严重不合格者,并且造成公司损失的,则按实际进行赔偿。
厂办
2008.3.20
开榫质量检验标准
一、目的:
确保开榫工件符合质量要求
二、检验工具及方法:
游标卡、目视、手摸
三、品质要求
1、检查上工序转接过来的工件是否符合本工序加工的质量要求;
2、加工件无高低不平,厚薄不均等质量问题;
3、加工件经拼接后应严密、无对接不到位等质量问题;
4、加工件的开榫后必须长短一致;
5、加工件开榫与接齿部位应棱角分明、质地坚实、不得使用腐朽、霉烂变质或质地较软的材料;
6、加工件成形的工件无划伤、刮(碰)伤、损坏、爆裂等质量问题;
7、开榫后的工件应码放整齐,并对其进行标识。
四、质量处罚
1、本工序有权监督上工序转到本工序的产品质量,发现不合格的产品,有权拒收并上报本工序主管或品管;
2、如若违反上述任意一条者,则根据实际违规程度每次给予5-----20元的处罚。
3、如若因生产出来的产品严重不合格者,并且造成公司损失的,则按实际进行赔偿。
厂办
2008.3.20
拉据质量检验标准
一、目的:
确保拉锯工件符合质量要求
二、检验工具与方法:
游标卡、钢卷尺、目视
三、品质要求
1、检查上工序加工件是否符合本工序加工质量要求。
2、加工件的尺寸应符合样板要求。
3、加工件两头截面的长度公差应控制在±0。
1MM之内。
4、加工件的截面应平整光滑、无锯痕、崩缺、烂边等现象。
5、加工件应无腐朽、霉烂变质、虫蛀、爆裂等质量问题。
6、加工成形的工件无划伤、刮(碰)伤、损坏、爆裂等质量问题。
7、拉锯后工件应码放整齐,并对其进行标识。
四、质量处罚
1、本工序有权监督上工序转到本工序的产品质量,发现不合格的产品,有权拒收并上报本工序主管或质量品管。
2、如若违反上述任意一条者,则根据实际违规程度每次给予5-----20元的处罚。
3、如若因生产出来的产品严重不合格者,并且造成公司损失的,则按实际进行赔偿。
厂办
2008.3.20
立铣质量检验标准
一、目的:
确保立铣工件符合质量要求
二、检验工具与方法:
游标卡、模具、手摸、目视、
三、品质要求
1、检查上工序加工件是否符合本工序加工质量要求。
2、加工件的弧度、外形应与模具一致。
3、加工件的铣面与线条部位应光滑平整,线条自然清晰、柔顺。
4、加工件无腐朽、霉烂变质、虫蛀、爆裂等质量问题。
5、加工件无刀痕、跳刀痕、波浪能排骨纹。
6、加工成形的工件无划伤、刮(碰)伤、损坏、爆裂等质量问题。
7、立铣后的工件应码放整齐,并对其进行标识。
四、质量处罚
1、本工序有权监督上工序转到本工序的产品质量,发现不合格的产品,有权拒收并上报本工序主管或质量品管。
2、如若违反上述任意一条者,则根据实际违规程度每次给予5-----20元的处罚。
3、如若因生产出来的产品严重不合格者,并且造成公司损失的,则按实际进行赔偿。
厂办
2008.3.20
锣机质量检验标准
一、目的:
确保锣机工件符合质量要求
二、检验工具与方法:
游标卡、目视、手摸
三、品质要求
1、检查上工序的加工件是否符合本工序的加工质量要求。
2、加工件的弧度、外形应与样板一致,且位置、方向准确。
3、加工件线条流畅平滑、清晰,无跳刀、崩缺、排骨及波浪纹等质量问题。
4、加工部件弧形部位应过渡自然,无跳刀、崩缺、排骨及波浪纹等质量问题。
5、加工件无腐朽、霉烂变质、烂芯、爆裂等质量问题。
6、加工成形工件无划伤、刮(碰)伤、损坏、爆裂等质量问题。
7、锣机后的工件应码放整齐,并对其进行标识。
四、质量处罚
1、本工序有权监督上工序转到本工序的产品质量,发现不合格的产品,有权拒收并上报本工序主管或质量品管、
2、如若违反上述任意一条者,则根据实际违规程度每次给予5-----20元的处罚。
3、如若因生产出来的产品严重不合格者,并且造成公司损失的,则按实际进行赔偿。
厂办
2008.3.20
磨砂质量检验标准
一、目的:
确保磨砂工件符合质量要求
二、检验工具与方法:
游标卡、目视、手摸
三、品质要求
1、检查上工序转接过来的工件是否符合本工序加工质量的要求。
2、加工件经过加工后外形应与样口相符,不能砂走样或变形。
3、加工件弧度过渡自然、顺畅、无排骨凹凸不平等质量问题。
4、加工件如有爆裂、节疤、局部腐朽、变质及凹陷的,应先经过处理后再对其进行加工。
5、加工件磨砂部位应平整光滑、无砂带纹、波浪纹与凹凸不平等现象。
6、加工成形的工件无划伤、刮(碰)伤、损坏、爆裂、崩缺等质量问题。
7、磨砂后的工件应码放整齐,并对其进行标识。
四、质量处罚
1、本工工序有权监督上工序转到本工序的产品质量,发现不合格的产品,有权拒收并上报本工序主管或品管。
2、如若违反上述任意一条者,则根据实际违规程度每次给予5-----20元的处罚。
3、如若因生产出来的产品严重不合格者,并且造成公司损失的,则按实际进行赔偿。
厂办
2008.3.20
刨料质量检验标准
一、目的:
确保刨料工件符合质量要求
二、检验工具及方法:
钢卷尺、目视、测湿仪
三、品质要求
1、检查上工序转接过来的产品是否符合本工序加工的质量要求。
2、加工件经刨料后表面应光滑平整、无刀痕、波浪纹、跳刀纹及刨烂等现象。
3、加工件无腐朽、变色芯材、环裂等质量问题。
4、经刨光后允许小部分小活节,硬质淡水纹和斑点等缺陷。
5、加工完毕后,工件无划伤、刮(碰)伤、损坏、爆裂等现象。
6、加工件明用料(可视部位)有较大的黑疤、爆裂等质量问题的,必须经过处理后方可加工。
7、刨料后的工件应码放整齐,并对其进行标识。
四、质量处罚
1、本工序有权监督上工序转到本工序的产品质量,发现不合格的产品,有权拒收并上报本工序主管或质量品管。
2、如若违反上述任意一条者,则根据实际违规程度每次给予5-----20元的处罚。
3、如若因生产出来的产品严重不合格者,并且造成公司损失的,则按实际进行赔偿。
厂办
2008.3.20
拼料质量检验标准
一、目的:
确保拼料工件符合质量要求
二、检验工具及方法:
钢卷尺、目视、测湿仪
三、品质要求
1、检查上工序转接过来的产品是否符合本工序的加工要求,符合的则对其进行加工。
2、拼料前必须检查拼面与拼面是否刨平、跳刀痕与波浪纹等质量问题,有则拒绝拼粘。
3、拼料必须按同木质、木纹方向进行拼料。
4、拼面与拼面应涂胶均匀,且拼接严密、牢固。
5、拼料不得将有腐朽、霉烂、虫眼、爆裂严重的木料进行粘接。
6、拼料应根据涂饰要求(即深色与浅色)进行粘接,同批次的产品所选用拼板木材颜色基本一致。
7、拼料后的工件应码放整齐,并对其进行标识。
四、质量处罚
1、本工序有权监督上工序转到本工序的产品质量,发现不合格的产品,有权拒收并上报本工序主管或质量品管。
2、如若违反上述任意一条者,则根据实际违规程度每次给予5-----20元的处罚。
3、如若因生产出来的产品严重不合格者,并且造成公司损失的,则按实际进行赔偿。
厂办
2008.3.20
弯料质量品质标准
一、目的:
确保弯料工件符合质量要求
二、检验工具及方法:
钢卷尺、模具、目视
三、品质要求:
1、检查上工序拼接产品是否符合本工序加工质量要求。
2、加工件必须按划线部位进行弯料。
3、加工件加工余量应控制在2-----3MM之间。
4、加工件不允许有弯烂、弯缺、弯变形等质量问题。
5、加工件无腐朽、霉烂变质、虫柱、烂芯等。
6、加工成形的工件无划伤、刮(碰)伤、损坏、爆裂等质量问题。
7、弯料后的工件应码放整齐,并对其进行标识。
四:
质量处罚
1、本工序有权监督上工序转到本工序的产品质量,发现不合格的产品,有权拒收并上报本工序主管或质量品管。
2、如若违反上述任意一条者,则根据实际违规程度每次给予5-----20元的处罚。
3、如若因生产出来的产品严重不合格者,并且造成公司损失的,则按实际进行赔偿。
厂办
2008.3.20
压料质量品质标准
一、目的:
确保弯料工件符合质量要求
二、检验工具及方法:
钢卷尺、模具、目视
三、品质要求:
1、检查上工序的加工件是否符合本工序加工的质量要求。
2、按图纸规格要求及料单规格对工件进行加工。
3、加工件表面应平整、光滑、无明显的压刨痕、波痕纹与排骨纹。
4、加工件必须厚薄一致。
5、加工件无腐朽、霉烂变质、烂芯等质量问题。
6、加工成形的工件无划伤、刮(碰)伤、损坏、爆裂等质量问题。
7、压料后的工件应码放整齐,并对其进行标识。
四、质量处罚
1、本工序有权监督上工序转到本工序的产品质量,发现不合格的产品,有权拒收并上报本工序主管或质量品管;
2、如若违反上述任意一条者,则根据实际违规程度每次给予5-----20元的处罚。
3、如若因生产出来的产品严重不合格者,并且造成公司损失的,则按实际进行赔偿。
厂办
2008.3.20
钻孔质量检验标准
一、目的:
确保钻孔工件符合质量要求
二、检验工具及方法:
游标卡、目视、手摸
三、品质要求
1、检查上工序的工件是否符合本工序加工的质量要求。
2、加工件的孔径、孔深允许公差为±0。
5MM,孔距偏差在±1MM。
3、加工件无钻穿、钻爆、边角破损、崩缺等质量问题。
4、加工件孔位之处无起毛、凸起等质量问题。
5、孔位深处无残渣,应干净整洁。
6、加工件成形工件无划花、刮(碰)伤、腐朽、霉烂变质、爆裂等质量问题。
7、钻孔后的工件应码放整齐,并对其进行标识。
四、质量处罚
1、本工工序有权监督上工序转到本工序的产品质量,发现不合格的产品,有权拒收并上报本工序主管或品管。
2、如若违反上述任意一条者,则根据实际违规程度每次给予5-----20元的罚款。
3、如若因生产出来的产品严重不合格者并且造成公司损失的,则按实际损失进行赔偿。
厂办
2008.3.20
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