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认识实习报告
北京化工大学
认识实习报告----北京东方化工厂
学院:
化学工程学院
专业:
能源化学工程
班级:
1201
学号:
2012011427
学生姓名:
杨扬
导师姓名:
吴卫泽
实习学期:
2013~2014学年第三学期
实习化工厂简介
东方化工厂始建于1978年,位于北京市东南通州区张家湾镇--京津公路北侧的古运河畔。
厂区占地面积128万平方米,现有员工1847人,现有固定资产原值48亿元。
1984年,我国第一套由日本引进的丙烯酸及其酯类装置在这里建成投产,从此结束了国内该产品长期依赖进口的局面。
进入90年代,工厂又扩大规模,陆续引进第二和第三套丙烯酸及酯类装置,使其近二十个产品在同类产品中名列前茅,享誉海内外,成为我国目前规模最大、品种最全、质量最优的丙烯酸及酯类产品的生产、科研、开发基地。
1994年,以乙烯、环氧乙烷为主导产品的石化装置的建成投产,又为企业发展注入新的活力。
从1993年起,东方化工厂先后与美国和法国合资,建成了二个合资工厂:
国内最大的丙烯酸树脂工厂——东方罗门哈斯有限公司和先进的表面活性剂工厂——东方罗地亚化工有限公司。
2002年12月26日,北京东方石油化工有限公司正式揭牌成立,标志着北京化工集团乙烯系列生产厂81.34亿元的债权转为股权,与中国石油化工集团进行大规模的资产重组的完成。
从此东方化工厂作为北京东方石油化工有限公司的龙头,正式并入中石化。
东方化工厂主要有丙烯酸(及酯)、乙烯、环氧乙烷三大系列产品,产品种类达数十种,年总物流量百万吨。
丙烯酸及其酯类产品广泛用于建材、纺织、涂料、粘合剂、水处理、卫生材料、农业等10多个行业,应用开发前景极好。
东方化工厂非常重视产品质量,"云燕"牌丙烯酸及酯类产品荣获国家金质奖章,成为国家出口免检产品,畅销全国,远销亚、欧、美三大洲。
2000年7月北京质量技术监督局和北京市经委授予“云燕”牌聚合级丙烯酸、丙烯酸甲、乙、丁酯和乙二醇为北京市名牌产品称号。
2004年9月丙烯酸及其酯类,环氧乙烷 , 乙二醇等产品被评为北京市名牌产品。
实践目的
通过讲座,上机学习,工厂参观,让我们对化学工程有整体的初步的了解。
为我们即将接触的专业知识如化工原理,化学反应工程,化工热力学课程有初步的认识。
参观工厂是一个理论与实践相结合的过程。
它是将我们之前按学过的化工制图、化工设备机械基础、应用电工学、金工实习等课程联系起来,为我们将要学的专业课做铺垫。
实践内容
实践具体分三部分。
一是讲座、二是上机自主学习、最后是东方化工厂的参观 实习收获和感受。
本次的化工实习实践虽然不长,但是却是开拓了我的视野。
让我对我所学的化工专业有了更深刻的了解。
它并不是一个纯研究化学的学科。
它考虑的更多的是工厂实际、工程因素、安全因素、以及一些经济因素这才是真正的化工。
化工的本质是将化学实验投入到工厂生产中。
化工研究的主题实质上是“放大效应”。
我们要关注的是偌大的工厂是如何通过一些机械器件、反应罐来实现实验室中的反应条件的。
第一部分:
化工基础知识的认知(讲座中认识到的问题)
化学工程是研究有关工程因素对过程和装置的效应,特别是在放大过程中伴随的一些效应,一些由物理因素和非物理因素;可理解和不可理解的工程因素。
化工中的单元操作指的是流体的输送、换热、蒸馏、吸收、蒸发、萃取、结晶、除尘、干燥等。
化学反应工程是化工生产的核心部分。
它决定着产品的产率,对生产成本有着重要的影响。
对它本质的研究其实就是平衡化学。
就是在外界因素如温度、压力、催化剂等因素的影响下,反应的进行状况。
说是化学热力学化学动力学的中和应用。
传递过程讲的是“三传一反”问题,即动量传递、热量传递、质量传递。
它与化工热力学一起好沉单元操作和反应工程的共同理论基础。
现代工业生产的规模常要求一套装置的年产量达数十万吨或更高。
这些装置必然面临大量的工程问题,而且指标稍有下降,就会带来很大的经济损失。
科学技术的进步,时时刻刻在创造新的产品和新的工艺。
但这些新的产品必须借助工程的手段才能实现工业生产,新的工艺要有经济和技术的合理性才能取代原有工艺。
正如刚才所提到的,流体的输送过程(质量传递)、换热过程(热量传递)、蒸馏、吸收、蒸发、萃取、结晶、除尘、干燥等操作是通过那些化工设备实现的呢?
在上机的自主学习中,我们就有了逐步的认识。
第二部分:
化工设备及经典生产流程的认识(上机课的知识)
基本化工单元设备学习
(一)管道、管件、阀门以及管道连接方式
1. 管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。
通常,流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后,从管道的高压处流向低压处,也可利用流体自身的压力或重力输送。
管道的用途很广泛,主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中 。
铸铁管:
污水管,笨重,耐温,耐压差;有缝钢管:
钢板缝结,适于中低温,中低压,水煤气、水、低压水蒸气;无缝钢管:
高温高压无腐蚀性 冲压制造工艺;不锈钢管:
高温高压强腐蚀性。
2.管件是将管子连接成管路的零件。
根据连接方法可分为承插式管件、螺纹管件、法兰管件和焊接管件四类。
多用与管子相同的材料制成。
有弯头(肘管)、法兰、三通管、四通管(十字头)和异径管(大小头)等。
弯头用于改变流向,弯头变化越大,阻力损失越大。
三通、四通适用于流体的回合和分流。
法兰、活接头、对丝、管箍用于管路连接。
丝堵、盲板用于堵塞管路。
大小头用于连接不同横截面积的管子,改变流体流通的横截面积。
3.阀门是流体输送系统中的控制部件,具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。
用于流体控制系统的阀门,从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门,其品种和规格相当繁多。
阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。
其种类有:
截止阀、闸阀和球阀
4.管道连接方式
承插式连接:
耐温耐压性能差,易泄漏,铸铁,塑料材质以及排水管路的连接 螺纹连接:
外螺纹的话,用管箍、活接头连接;内螺纹,用对丝连接。
中低温中低压小管径有缝钢管连接
焊接连接:
耐压耐温,性能好,中高压,工艺广泛
法兰连接:
高强压,密封好,可方便拆卸,管与设备,大管径设备之间
(二)流体输送机械
1.离心式泵是一种最简单的设备件。
其目的是为能量转换成速度或动能和压力被泵送的流体,然后进入一个电动马达或引擎的能量发生变化的泵,叶轮和蜗壳分为两个主要部分。
该叶轮的旋转驱动能量转换成动能的一部分。
蜗壳是静止部分的动能转换成压力。
2.磁力离心泵是将永磁联轴器的工作原理用于离心泵的高科技产品,设计合理,工艺先进,具有全密封,无泄漏,耐腐蚀等特点。
华拓泵业磁力离心泵可广泛用于化工、制酸、制碱、冶炼、稀土、农药、染料、医药、造纸、电镀、酸洗、无线电、化成箔、石油、食品、电影照相洗印、科研机构、国防工业等单位抽送酸、碱液、油类稀有贵重液、毒液、挥发性液体,特别是易漏、易燃、易爆液体的输送与增压。
磁力化工离心泵由离心泵、磁力传动器、电动机三部分组成。
3.往复泵依靠活塞、柱塞或隔膜在泵缸内往复运动使缸内工作容积交替增大和缩小来输送液体或使之增压的容积式泵。
往复泵按往复元件不同分为活塞泵、柱塞泵和隔膜泵3种类型。
往复泵的特点:
1.自吸能力强;2.理论流量与工作压力无关,只取决于转速、泵缸尺寸及作用数;3.额定排出压力与泵的尺寸和转速无关;4.流量不均匀;5.转速不宜太快;6.对液体污染度不很敏感;7.结构较复杂,易损件较多。
4.齿轮泵是依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。
由两个齿轮、泵体与前后盖组成两个封闭空间,当齿轮转动时,齿轮脱开侧的空间的体积从小变大,形成真空,将液体吸入,齿轮啮合侧的空间的体积从大变小,而将液体挤入管路中去。
吸入腔与排出腔是靠两个齿轮的啮合线来隔开的。
齿轮泵的排出口的压力完全取决于泵出处阻力的大小。
(三)传热设备
列管式换热器是目前化工及酒精生产上应用最广的一种换热器。
它主要由壳体、管板、换热管、封头、折流挡板等组成。
所需材质 ,可分别采用普通碳钢、紫铜、或不锈钢制作。
在进行换热时,一种流体由封头的连结管处进入,在管流动,从封头另一端的出口管流出,这称之管程;另-种流体由壳体的接管进入,从壳体上的另一接管处流出,这称为壳程列管式换热器。
(四)塔设备
一类塔形的化工设备。
具有一定形状(截面大多是圆形)、一定容积、内外装置一定附件的容器。
用以使气体与液体、气体与固体、液体与液体或液体与固体密切接触,并促进其相互作用,以完成化学工业中热量传递和质量传递过程。
所采用材料必须对被处理的物料具有耐腐蚀性能。
并按其所能承受的压力进行设计。
根据其结构可分为板式塔和填料塔二类。
应用于蒸馏、吸收、萃取、吸附等操作。
1.板式塔是一类用于气液或液液系统的分级接触传质设备,由圆筒形塔体和按一定间距水平装置在塔内的若干塔板组成。
广泛应用于精馏和吸收,有些类型(如筛板塔)也用于萃取,还可作为反应器用于气液相反应过程。
操作时(以气液系统为例),液体在重力作用下,自上而下依次流过各层塔板,至塔底排出;气体在压力差推动下,自下而上依次穿过各层塔板,至塔顶排出。
每块塔板上保持着一定深度的液层,气体通过塔板分散到液层中去,进行相互接触传质。
2. 填料塔是塔设备的一种。
塔内填充适当高度的填料,以增加两种流体间的接触表面。
例如应用于气体吸收时,液体由塔的上部通过分布器进入,沿填料表面下降。
气体则由塔的下部通过填料孔隙逆流而上,与液体密切接触而相互作用。
结构较简单,检修较方便。
广泛应用于气体吸收、蒸馏、萃取等操作。
为了强化生产,提高气流速度,使在乳化状态下操作时,称乳化填料塔或乳化塔。
生产工艺学习
(1)合成氨工业简介
氨的基本性质及其用途:
氨(Ammonia),分子式为NH3,是一种无色气体,有强烈的刺激气味。
极易溶于水,常温常压下,1体积水可溶解700体积氨,并且溶解时放出大量热,挥发性很强,汽化热较大。
其相对分子质量为17.03。
沸点为-33.35℃,冰点为-77.7℃.标况下NH3(g)密度为0.7714Kg/m3,液氨密度为681.8Kg/m3(0.1Mpa、-33.35℃)
氨是可燃性气体,着火点为630℃。
其与空气在一定比例内混合可形成爆炸性气体,其爆炸范围是5.5%~28%,与氧气在一定比例内混合也可形成爆炸性气体,其爆炸范围是13.5%~28%。
氨气具有较强的毒性和刺激性,当其在空气中含量高达0.5%~1%时,可引起窒息。
氨水可以腐蚀铜、银、锌等金属,但液氨、干燥的氨气无腐蚀性,因此运输时氨常以这两种状态存在。
氨的化学性质十分活泼:
①氨与酸或酸酐反应生成铵盐;
②氨与二氧化碳在一定条件下可制得尿素;
③在铂做催化剂的条件下,氨气可发生氧化最终生成硝酸;
④高温下,氨气可发生分解反应生成氢气和氮气;
⑤氨气与一氧化碳、甲烷或氧气可生成氢氰酸。
氨的用途广泛,它不仅是氮肥工业的原料,而且也是化学工业的重要原料。
在无机化工中,它被用于制备硝酸、纯碱和含氮无机盐;在有机工业中,由它可以得到各种含氮中间体;在制药工业中,它可用于制备磺胺类药物、维生素和氨基酸;在化纤工业中,它又可用于制造人造丝等;在国防工业中,它是三硝基甲苯、硝化甘油和硝化纤维的原料。
除此之外,它还是工业中常用的冷冻剂。
(2)氨合成工艺
1 氨合成反应
在合成塔R08301中按如下方程式进行:
3H2 + N2→2NH3 + Q
这是可逆反应。
当气体通过催化剂层时只有部分氢和氮被转化成氨。
高压和低温有利于提高氨的平衡浓度。
由于反应速度随着反应温度的升高而大大提高,所以反应温度的取值应该在考虑理论平衡转化率和反应接近平衡的程度两因素基础上做出适当的选择。
未转化的合成气经过液氨产品分离后又循环回到合成塔。
2. 合成气压缩
原料与来自造气工序的新鲜气在“离心式双壳合成气/循环气压缩机”K08201中被压缩至合成压力。
压缩机共分三段,即低压段、高压段和循环段。
最后一段起到循环机的作用,即压缩循环气和新鲜原料气的混合气。
预计压缩机组K08201要被采用高压过热蒸汽的透平机来驱动。
3 .合成回路
请参见软件中的流程图。
离开K08201的气体进入热交换器E08303,在此气体被离开合成塔、流经高压锅炉给水预热器E08301的气体加热至合成塔入口温度。
合成塔的正常入口温度和压力分别是167℃和16.9MPa表压。
在合成塔R08301中,合成气发生反应,使氨的浓度达到22.01 mol%.。
气体以447℃离开合成塔。
预计合成塔压降大约为0.25MPa。
离开合成塔的气体被逐步冷却,其中相当大一部分热量是在高压锅炉给水预热器E08301A/B中回收的。
被预热了的锅炉给水被送往界区外的锅炉系统。
经过锅炉给水预热器后,气体首先在热交换器E08303中被冷却,如上所述;然后在水冷器E08304中被冷却,温度降至36℃。
在此,其中相当大一部分氨已被冷凝。
然后,这股气体通过冷交换器E08305,被来自氨分离器D08301的循环气冷却。
接着,这股气体在氨冷器E08306和E08307中继续被冷却,其中的氨继续被冷凝,最后它们进入氨分离器D08301中,于大约0℃下将液氨分离出来。
来自D08301中的液氨进入缓冲槽D08302,压力由16.2MPa表压降至2.9MPa表压,释放出的气体被分离出来,送回合成气压缩机K08201的吸入口,以回收、利用气体中的氢。
随新鲜合成气进入回路,少量惰性气体将会在回路中累积,直至其在D08302液氨中的溶解量等于进入回路的量。
根据需要,可通过排放回路中的少量气体来减小回路气体中惰性成份的含量。
最后,如果液氨产品要以暖氨送出,就把液氨由D08302送至氨产品加热器E08403。
离开E08403的氨产品温度为20℃,压力为1.6MPa。
另一种选择是,氨产品被送至常压氨贮罐。
为此,要先将液氨由D08302送到闪蒸槽D08401中,在此,通过闪蒸氨产品温度降到-33℃,然后用氨产品泵P08401A/B送到常压氨储罐。
由于氨压缩机设计方面的原因,对于要最大量输送暖氨的情况,能够输送至常压储罐的氨产品量会小于装置的能力。
实际的量取决于冷却水的温度。
4. ABK100氨合成塔R08301
合成塔——固定床催化反应器①原料合成气→氨,放出大量热;②内设列管换热器→预热合成气、维持适宜的床层温度;③换热:
冷原料合成气——塔内高温气体。
氨合成塔R08301是一个系列300托普索径向流合成塔。
它主要由受压壳和催化剂筐组成。
催化剂筐由三个催化剂床层和两个床层内换热器组成,两个换热器分别位于第一和第二催化剂层的中心区域。
合成气的主要部分从合成塔底部的入口进入,向上经过催化剂筐和受压壳之间的环隙,使受压壳保持冷却。
然后这股主气体流经换热器内的传输管,到达一段催化剂床层内换热器底部的管板。
主气体在换热管内向上流动,将离开第一段催化剂层的气体冷却至第二催化剂层的入口温度。
另一部分合成气从合成塔底部的中心入口进入,向上流动,经过传输管,到达第二层催化剂层内换热器底部的管板。
该气流在换热管内向上流动,将离开第二催化剂层的气体冷却至第三催化剂层的入口温度。
其余部分的合成气——低温旁路气(冷激气),由合成塔的顶部引入,在传输管的顶部与离开两个催化剂层内换热器管程的气体汇合。
低温旁路气(冷激气)的流量控制着第一段催化剂层入口温度。
汇合以后的气体流过催化剂筐顶盖下方的空间,到达第一催化剂层周围的环隙。
该气体流过栅格,以由外向内的方向穿过催化剂层,到达第一催化剂层与层内换热器之间的环隙。
栅格上开孔合适,能够保证气体流过催化剂层时的均匀分布。
离开第一催化剂层的气体流过层内换热器的壳程,被冷却至适宜的温度,进入第二催化剂层。
如上所述,该气体冷却过程是通过与流经第一催化剂层内换热器管程的主气体换热而实现的。
经由第二层催化剂层周围的栅格,气体从第一催化剂内换热器的壳程流至第二催化剂层。
离开该层催化剂的气体流过该层内换热器的壳程,被冷却至适当的温度,再进入第三层催化剂。
这一冷却过程是与来自合成塔底部、流经第二层内换热器管程的冷气进行换热来完成的。
气体通过第二和第三层催化剂层的流向是由外向内,催化剂周围合适的栅格能够保证气体通过时分布良好。
第三催化剂层入口温度由热交换器E08303的旁路控制,即调整合成塔入口气体温度。
离开第三催化剂层的气体通过开孔的中心管流至合成塔出口。
开工期间,来自开工加热炉F08301的高温气通过合成塔顶部的冷激气管线进入塔内。
5. 合成催化剂
合成氨催化剂KM1/KM1R是一种改进铁催化剂,含有少量非还原态的氧化物。
催化剂颗粒直径为1.5~3mm. 颗粒很小,保证了催化活性很高。
小的催化剂颗粒活性表面大,传递阻力小,因而活性很高。
另外,催化剂床层内气体是径向流动的,这样就可以使用小颗粒的催化剂,而不会产生无法接受的床层压降。
预先还原的KM1R催化剂在制造阶段通过表面氧化而使之钝化。
这些部分氧化的催化剂含有大约2%的氧。
经钝化,KM1R催化剂在90~100℃也不会发生燃烧,但是超过100℃催化剂就会与氧反应,发生自燃。
用氢气将催化剂的氧化铁表面层还原为自由铁,同时生成一定量的水,这就是催化剂的活化。
还原时采用循环合成气,通过使用开工加热炉F08301来达到所需的催化剂还原温度。
使用氢氮比为3:
1的合成气作为KM1/KM1R的还原介质有两点好处:
一是氨生成得较早,生成氨时放出大量热,这样就可以采用较高的合成气循环速度,从而加快剩余催化剂的还原速度。
第二是还原过程生成的水可被循环气带出合成塔,合成气被冷却时水溶解于液氨,这样水就随氨分离器中的液氨一同离开合成回路。
这一点很重要,因为水是催化剂的毒物。
在正常操作中催化剂的活性会逐渐降低。
失活的速度受实际操作条件的影响,主要是催化剂床层的温度和合成塔入口处合成气中催化剂毒物的含量。
所有的含氧化合物,如水、一氧化碳和二氧化碳,对催化剂都有毒,很少量的这些毒物就能使之氧化,造成催化剂的活性大大降低。
有一些失活效应是暂时,合成气中一旦不含氧,催化剂能够重新恢复其活性。
但因为也会发生一些永久性的失活,所以要避免合成塔入口处含氧化合物浓度高,即使是持续时间很短。
硫、氯和磷的化合物也是毒性很强的物质,会造成催化剂的永久失活。
6 氢/氮比
在合成反应中,三体积的氢与一体积的氮反应,生成两体积的氨。
氢和氮会少量地溶解于氨产品中,但相对于合成反应消耗的氢和氮,溶解量是很少的。
结果是,根据合成反应路径,新鲜合成气中氢/氮比的微小偏移就会造成循环合成气中氢/氮比的明显变化。
加入回收氢后的新鲜合成气氢/氮比应该接近于3.0。
回路中的氢/氮比应尽可能保持恒定。
该氢/氮比受新鲜合成气中氢/氮比的控制,后者必须调整至满足循环气氢/氮比的要求。
请注意,当新鲜合成气进行微小的调整时,循环合成气组成的变化很慢,所以在进一步调整以前,要给系统足够的时间来建立新的平衡。
7 冷冻回路
冷冻回路任务是完成各种制冷任务,包括:
将合成回路中生成的氨冷凝; 冷凝(并回收)尾气中的氨; 将送往氨库的液氨冷却; 为低温甲醇洗提供冷量; 为空分提供冷量;
将氨库中挥发的汽氨冷凝。
冷冻回路中包括如下主要设备:
氨压缩机K08401 氨冷凝器E08401A/B 氨收集器D08402
氨冷器E08306、E08307和E08402和界区外的一些氨冷器。
氨压缩机入口处的分离鼓,防止液氨进入压缩机。
闪蒸槽D08401,它接收送往氨库的产品氨的闪蒸汽,冷冻回路中多余的氨也回到此处。
氨的蒸汽由氨压缩机K08401压缩至1.6MPa表压。
压缩气在氨冷凝器E08401A/B中冷凝,形成的液氨在D08402中收集。
氨收集器D08402的设计容积使其足以作为冷冻回路中的一个排放鼓使用。
在装置的高负荷下,其中的液位会降低,因此在操作时收集器的液位允许高一些。
在冷冻回路中累积的惰性气体从氨收集器D08402排放。
惰性气被送往惰气体冷却器E08402,冷凝下来的液氨在惰性气体分离器D08403中回收。
惰性气体在尾气加热器E08404(D08402中的盘管)中预热,然后送出界区。
(二)氨合成回路
合成塔 1.回路调整
2.合成器预热温度控制
3.第一催化剂层入口温度控制
4.第二催化剂层入口温度控制
5.第三催化剂层入口温度控制
6.离开合成塔的合成器温度控制
惰性气体排放 1.回路中惰性气体排放
2.从D08302中气体排放
氨冷凝与分离 1.第一级氨冷气液位控制
2.第二级氨冷气液位控制
3.高压分离器液位控制
4.第三级氨冷气液位控制
5.第二级氨冷器压力控制
6.第三级氨冷器压力控制
7.低压分离器压力控制
8.低压分离器液位控制
9.中压锅炉给水流量控制
第三部分:
环乙车间的生产流程(东方化工厂的参观)
环乙车间是环氧乙烷和乙二醇生产车间的简称。
环氧乙烷和乙二醇的生产属于石油化工工业。
石油化学工业,指化学工业中以石油为原料生产化学品的领域,广义上也包括天然气化工。
石油化工作为一个新兴工业,是20世纪20年代随石油炼制工业的发展而形成,于第二次世界大战期间成长起来的(见石油化工发展史)。
战后,石油化工的高速发展,使大量化学品的生产从传统的以煤及农林产品为原料,转移到以石油及天然气为原料的基础上来。
石油化工已成为化学工业中的基干工业,在国民经济中占有极重要的地位。
以石油及天然气生产的化学品品种极多、范围极广。
石油化工原料主要为来自石油炼制过程产生的各种石油馏分和炼厂气,以及油田气、天然气等。
石油馏分(主要是轻质油)通过烃类裂解、裂解气分离可制取乙烯、丙烯、丁二烯等烯烃和苯、甲苯、二甲苯等芳烃,芳烃亦可来自石油轻馏分的催化重整。
石油轻馏分和天然气经蒸汽转化、重油经部分氧化可制取合成气,进而生产合成氨、合成甲醇等。
从烯烃出发,可生产各种醇、酮、醛、酸类及环氧化合物等。
随着科学技术的发展,上述烯烃、芳烃经加工可生产包括合成树脂、合成橡胶、合成纤维等高分子产品及一系列制品,如表面活性剂等精细化学品,因此石油化工的范畴已扩大到高分子化工和精细化工的大部分领域。
石油化工生产,一般与石油炼制或天然气加工结合,相互提供原料、副产品或半成品,以提高经济效益。
石油炼制生产的汽油、煤油、柴油、重油以及天然气是当前主要能源的主要供应者。
主要作汽车、拖拉机、飞机、轮船、锅炉的燃料,少量用作民用燃料。
能源是制约我国国民经济发展的一个因素,石油化工约消耗总能源的8.5%,应不断降低能源消费量。
环氧乙烷(EO)又名氧化乙烯,是最简单的环状醚。
环氧乙烷是石油化学工业的重要产品,也是一种基本有机化工原料,广泛地用于生产乙二醇、非离子表面活性剂、乙醇胺、乙醇醚溶剂、医药中间体、油田化学品、农药乳化剂等各种精细化学
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