大体积砼浇注方案.docx
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大体积砼浇注方案.docx
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大体积砼浇注方案
1、编制依据
1.1、建设单位提供的施工图纸,工程地质资料。
1.2、广建公司三个体系管理手册及程序文件。
1.3、国家和地方现行的规范和标准。
1.4、本工程应执行的规范和标准:
1.4.1建筑施工安全检查标准JGJ59-99
1.4.2建筑地基与基础工程施工质量及验收规范GB50202-2002
1.4.4混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002
1.4.8工程测量规范GB50026-2007
1.4.9钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003
1.4.10施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005
1.4.11建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91
1.4.12建筑地基处理技术规范JGJ79-2002
1.4.13混凝土强度检验评定标准GBJ107-87
1.4.14混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95
2、工程概况
本工程名称为千田·新开元F1地块2#楼,地上30层地下两层的商住楼,其结构形式主楼为剪力墙结构,裙房为框架结构,基础为筏板基础,2#楼建筑面积41458.24㎡,总建筑高度为89.75m。
工程名称:
千田·新开元F1地块2#楼
工程地点:
河南省平顶山市湛河区西铁炉村
建设单位:
河南千田实业集团有限公司
设计单位:
河南中建工程设计咨询有限公司
勘察单位:
中煤国际工程集团北京华宇工程有限公司
监理单位:
平顶山市工程建设监理公司
施工单位:
湖北广建建筑有限公司
3、施工准备
3.1技术准备
3.1.1施工前认真查阅图纸、方案、相关质量及安全规范,做到图纸上的问题提前沟通解决。
3.1.2编制大体积施工方案,确定最佳的大体积砼施工方案,并报监理审批。
3.1.3做好施工方案,施工技术交底以及安全交底工作。
砼浇筑前组织施工人员进行方案的学习,由技术部门讲述施工方案,对重点部位单独交底,设专人负责,做到人人心中有数。
3.2施工机具准备
规 格
单 位
数 量
备 注
砼泵车
台
1
插入式砼振动器
台
10
铁抹子
个
20
铁锹
把
20
木抹子
个
40
地泵
台
1
3.3劳动力及管理人员安排
劳动力一览表:
工 种
砼 工
木工
钢筋工
电焊工
电工
塔吊指挥工
人 数
30人
5人
3人
1人
2人
4人
管理人员安排:
为确保筏板砼浇筑施工质量,项目部将安排砼浇筑施工值班人员,现场管理人员分成三班每班8h,前、后盘各一名管理人员指挥作业,其它人员必须做好配合工作。
施工人员安排:
为了保证砼的连续性浇注,在砼浇筑施工中安排三班作业队,轮流作业。
4、大体积砼施工方法
4.1砼的搅拌施工要点
4.1.1材料配合比
严格掌握混凝土材料配合比。
由技术负责人向商品混凝土搅拌站砼的标号、坍落度等相关资料,商品混凝土搅拌站报送配合比试验报告。
混凝土原材料按重量计的允许偏差,不得超过下列规定:
1.水泥、外加掺合料±2%;
2.粗细骨料±3%;
3.水、外加剂±2%;
各种衡器应定时校验,并经常保持准确。
骨料含水率应经常测定。
雨天施工时,应增加测定次数。
4.2砼的运输
为了保证地下室筏板大体积砼的浇筑质量,保证砼的连续浇筑。
本工程地下室筏板及墙板砼运输采用泵送工艺。
混凝土泵的操作是一项专业技术工作,安全使用及操作,应严格执行使用说明书和其他有关规定。
泵送混凝土时,混凝土泵的活塞应尽可能保持在最大行程运转。
在混凝土前泵送过程中,如果需要接长输送管长于3m时,预先用水进行湿润和润滑管道内壁。
混凝土泵送中,不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在基槽内。
当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管有明显振动等现象而泵送困难时不得强行泵送,并应立即查明原因,采取措施排除。
一般可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位,并进行慢速泵送或反泵,防止堵塞。
当输送管被堵塞时,应采取下列方法排除:
1.反复进行反泵和正泵,逐步吸出混凝土至料斗中重新搅拌后再进行泵送;
2.可用木槌敲击等方法,查明堵塞部位,若确实查明了堵管部位,可在管外击松混凝土后,重复进行反泵和正泵,排除堵塞;
3.当上述两种方法无效时,应在混凝土卸压后拆除堵塞部位输送管,排出混凝土堵塞物后,再接通管道。
重新泵送前,应先排除管内空气,拧紧接头。
4.3砼的浇注
泵送混凝土的浇筑应根据工程结构特点、平面形状和几何尺寸,混凝土供应和泵送设备能力、劳动力和管理能力,以及周围场地大小等条件,预先划分好混凝土浇筑区域。
4.3.1砼的浇筑顺序
采用混凝土输送管输送混凝土时,由于基坑处混凝土较厚,热量散发慢,所以先浇注电梯基坑,选用水化热低的水泥、掺入适当的粉煤灰和外加剂、控制水泥用量,并作好养护。
地下室筏板大体积砼总体方向为从74轴交P轴到1交A轴的浇注,在宽度方向为从南到北浇筑。
4.3.2砼浇筑方法
大体积砼筏板整体性要求高,必须保证砼的连续浇筑,不允许留施工缝。
根据本工程的大体积筏板厚度、长度及宽度以及现场的材料供应情况及搅拌设备的情况。
本工程筏板砼浇筑方式采用斜面分层法。
1.砼浇筑沿宽度方向分层厚度的计算
施工质量根据规范要求及商品混凝土站出的配合比,砼设计坍落度为160-180mm。
根据本工程施工经验以及配合设计的坍落度,砼的滚斜面坡度约为1:
6
砼总的供应量计算:
汽车泵每输送一车砼时间为15—25分钟,商品混凝土站每小时砼供应量为3—4车,每车17m3,即每小时浇筑砼51—68m3,扣除上、下班高峰岗4小时,即每天浇筑砼1000—1300m3。
砼的初凝按4小时计算,为了保证在下层砼初凝之前,浇筑上层砼,根据计算砼浇筑厚度为大致控制在500mm。
2.混凝土振捣
砼的振捣采用插入式砼振动棒
根据砼泵送时自然形式的坡度情况,在每个浇筑层下料处布置插3-4根插入式振动棒振捣。
两根布置在卸料点,主要解决上部的振实,两根布置在砼坡角处,确保下部的振实,以及防止砼集中堆积,先振捣出料口混凝土,形成自然流淌坡度。
然后全面振捣,在振捣时应将振动棒插入下层砼50mm,以消除层面接缝。
振动棒应快插慢拔,每点振捣时间20~30S,以表面不渗气泡为止,每点距离不大于400mm,严格控制振捣时间和振动间距。
4.4砼的养护
本工程筏板砼养护采用浇水养护+覆膜的养护工艺。
浇水养护应符合下列规定
1.浇水养护应在砼浇筑后的12h内进行。
2.由于筏板砼为抗渗砼,抹面后加盖薄膜,薄膜上再加盖一层草帘子,养护时间不得少于14d。
5、大体积砼的控温措施
为了有效地控制有害裂缝的出现的发展,必须从控制砼的水化升温,延缓降温速率,减少砼收缩,应从控制砼的极限温度及内外温差着手、改善约束条件,削减温度应力。
5.1大体积混凝土控制温度计算
5.1.1最大绝热温升
1、Tτ=c/10+f/50
Tτ-混凝土最大绝热温升(0C)
c-混凝土中水泥用量(kg/m3)
本工程c为390kg/m3
f—混凝土中粉煤灰用量(kg/m3)
本工程f为52kg/m3
根据以上所知得到Tτ=390/10+52/50=40.40C
混凝土实际最高温度Tmax=Tj+Tτ
Tmax—砼内部的最高温度(0C)
Tj—砼的浇筑温度(0C),取300C
Tτ—砼的绝热温升(0C)
Tmax=30+40.4=70.4
2、混凝土浇筑体表保温层厚度
δ={[0.5hλi(Tb-Tq)]÷[λ0(Tmax-Tb)]}×Kb
δ—砼表面的保温层厚度(m)
λ0—砼的导热系数[W/(m*k)],查表得砼导热系数为2.33
λi—第i层保温材料的导热系数[W/(m*k)],查表得草袋导热系数为0.14
Tb—砼浇筑体表面温度(0C)
Tq—砼达到最高温度时的大气平均温度
Tmax—砼浇筑体内的最高温度(0C)
h—砼结构的实际厚度(m)
Tb-Tq—取200C
Tmax-Tb—取250C
Kb—传热系数修正值,查表得2.3
δ=[0.5*1.6*0.14*20]÷[2.33*25]×2.3=0.09m
根据计算所得本工程砼三天龄期左右,砼内外温差超过相关规定的250C。
故采用在混凝土面层上铺一层塑料薄膜,再加盖一层草袋。
5.2降低水泥水化热和变形
1.合理选用水泥品种配制混凝土配合比,由于本工程地下室筏板为大体积砼,并且有抗渗要求,根据水泥的类别及特性以及当地的水泥品种。
2.为了便于泵送并且有效控制砼的早期温度水化热升高过快,本工程砼中选择新郑市中冠助剂有限公司的ZG-ZF减水剂,粉煤灰选用姚电二级,水泥为河南大地普通硅酸盐水泥,满足抗渗要求的同时使砼得到补偿收缩,减少砼的温度应力。
砼中掺入适量的高效缓凝减水剂,改善砼的和易性,便入砼的泵送,提高砼泵送效果,降低水灰比,以达到减少水泥用量。
降低水化热,同时延缓砼的初凝时间、控制砼的水化升温。
3.使用粗骨料,粒径为5—25mm,级配良好的粗细骨料,严格按照规范要求控制砂、石、水泥含量。
5.3加强施工中的温度控制
1.在砼浇筑后,要及时对砼进行养护,做好砼的保温工作,缓缓降温,充分发挥徐变特性,减低温度应力,由于本工程筏板为大体积砼,应特别注意避免曝晒,表面覆盖草垫子,加强对砼的养护工作,浇水要及时,使砼表
面经常保持温润,在条件许可的情况,蓄水养护,减少白天太阳直射造成砼表面温度升高。
2.由于筏板为抗渗砼,必须采取长时间养护,养护时间不少于14d。
3.本工程由测量员负责测量温度,加强测温和温度监测与管理,随时控制掌握混凝土内的温度变化,内外温差控制在250C以内,及时调整保温及养护措施,使砼的温度梯度和温度不至过大,以有效中控制有害裂缝的出现。
4.本工程浇筑由技术负责人负责,严格按照施工方案中砼浇筑顺序及分层浇筑,控制混凝土在浇筑过程中均匀上升,避免砼一次浇筑过厚。
5.4改善约束条件,削减温度应力
采取分层浇筑大体积砼,斜面分层,一个坡度,逐层浇筑,循环推进、一次到位,以放松约束程度,减少每次浇筑长度的蓄热量,防止水化热的积聚,减少温度应力。
5.5提高混凝土的极限拉伸强度
1.选择良好级配的粗骨料,严格控制含泥量,加强砼振捣,提高砼密实度和粒径强度减少收缩变形,加强过程控制,保证施工质量。
2.由于本工程筏板钢筋采用双层网片,并且配筋的直径和间距满足了温度配筋要求,改善了应力集中,对防止砼裂缝起到了良好的作用。
6、大体积砼测温措施
本工程筏板砼为大体积砼,要想有效地控制由于温度应力对砼的不利影响,必须很好的控制砼的内外温差。
为了便于对筏板大体积砼内的温差控制,正确地了解砼内部温度变化状况,在测温手段上,准备采用布置测温孔,放置温度计的测温方法。
6.1.测温孔的平面布置
测温孔的布置根据施工平面和截面变化选择有代表性的位置,并且注意其均布性。
测温孔布置间距为宽8m×长10m,测温孔按照基础平面均匀布置。
6.2测温孔埋设材料选用及埋设方法:
测温孔材料选用内径2.5cm钢管。
埋设方法:
测温孔采用预埋方法布置,把钢管焊接在筏板网片钢筋上。
每个测温点分为上、中、下三个测点,上层点距上表面50mm,下层点距下表面50mm,中层在砼筏板之中,钢管下部采用1:
2水泥砂浆封堵,以免在浇筑砼过程中砼浆堵塞钢管。
埋设方法详见下图
6.3温度测量方法
筏板砼浇筑至1/3时开始测温,在已设置测温孔中放置一根温度计。
温度计放置在测温孔的下部,筏板砼的中间部位。
筏板砼浇筑完后前三天每四个小时测温一次,第四天到第7天每八个小时测温一次。
第7天到第14天每12个小时测温一次。
测温记录由专人负责,并交项目总工阅签,作为砼施工及质量过程依据并报监理。
6.4测温孔的处理
测温孔使用完毕后,采用同筏板配合比相同的砼填堵密实。
7、砼施工质量保证措施
7.1砼施工质量控制措施
7.1.1砼拌制和浇注过程控制应符合下列规定
1.拌制砼所有材料的品种、规格及随车单据和砼的强度每工作班检查不应少于两次。
2.砼在浇注地点的坍落度,每工作班至少检查两次。
混凝土坍落度允许偏差
要求坍落度
允许偏差(mm)
120±20
±20
7.1.2抗渗砼试件取样计划
本工程大体积砼总方量约为2000m3,根据规范规定现场的实际施工情况,砼试件取样计划如下:
1.砼抗压强度试件共取样20组
其中砼同条件和标准养护试件各取样10组
2.砼抗渗试件留置4组抗渗试件。
7.1.3为防止砼表面的裂缝,在砼终凝前增加两次搓毛。
7.1.4防水砼施工质量检查验收,按砼的外露面积每100m2检查1处,每处为10m2,细部构造全部检查。
7.2确保砼连续施工质量措施
1.为了保证砼施工机械、机具正常运行,工地针对输送设备、振捣设备以及其它设备易受到损坏的部位,配备必要的备用配件,保证砼施工时机械、机具及时维修。
2.同当地电业部门加强沟通、协调,保证地下室筏板大体积砼浇注其间的供电必须正常。
3.为了防止混凝土冷接缝的出现,保证混凝土的连续浇注,在必要的时候采用塔吊配合运输砼。
8、夏、雨季施工措施
按进度计划安排,本工程筏板砼浇筑正逢夏、雨季施工,为做好夏、雨季混凝土浇筑工作做好如下规定:
8.1搅拌站严格控制在混凝土的用水量,计算时将砂石中所含水量计算在内,严格控制坍落度,确保混凝土强度。
8.2下雨时不宜露天浇筑混凝土,开盘前要与气象部门联系,掌握天气变化情况,避免突然下雨影响浇筑混凝土。
8.3已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖,防止突然遇雨,受雨水冲淋。
8.4在浇筑混凝土时如突然遇雨,小雨不停,大雨搭设防雨棚。
8.5雨期施工期间要加强防风紧固措施。
8.6所有施工机械采取相应防漏电措施。
8.7为了保证在砼浇筑过程中下雨天筏板基础模内积水,在电梯井坑内准备放置两台污水泵,及时排出积水。
9、安全措施
9.1雨天要注意防滑、注意成品保护。
9.2进入施工现场要正确系戴安全帽。
9.3泵车后台及前盘,按要求操作,泵管支撑牢固。
9.4振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套,以防触电。
9.5在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀,防止泵送突然中断而产生混凝土反向冲击。
9.6泵送系统受压力时,不得开启任何输送管道和液压管道。
液压系统的安全阀不得任意调整。
9.7作业后,必须将料斗内和管道内混凝土全部输出,然后对泵机、料斗、管道进行清洗,用压缩空气冲洗管道时,管道出口端前方10m内不得站人,并用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。
9.8将两侧活塞运转到清洗室,并涂上润滑油。
9.9作业后,各部位操纵开关、调整手柄、手轮、旋塞等复回零位。
液压系统卸荷。
9.10混凝土振捣器使用安全要求。
9.10.1作业前,检查电源线路无破损漏电,漏电保护装置灵活可靠,机具各部件连接紧固,旋转方向正确。
9.10.2振捣器不得放在初凝的混凝土上进行试振。
如检修或作业间断时,必须切断电源。
9.10.3插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm,并不得多于两个弯;操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土,不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头,也不得全部插入混凝土中。
9.10.4振捣器保持清洁,不得有混凝土黏结在电动机外壳上妨碍散热。
发现温度过高时,停歇降温后方可使用。
9.10.5作业转移时,电动机的电源线保持有足够的长度和松度,严用电源线拖拉振捣器。
9.10.6电源线路要悬空移动,注意避免电源线钢筋相摩擦。
经常检查电源线的完好情况,发现破损立即进行处理。
9.10.7用绳拉平板振捣器时,拉绳干燥绝缘,移动或转向不得用脚踢电动机。
8.10.8振捣器与平板保持紧固,电源线必须固定在平板上,电器开关装在把手上。
9.10.9人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
9.10.10作业后,必须切断电源,做好清洗、保养工作。
振捣器要放在干燥处,并有防雨措施。
9.11混凝土泵送设备使用安全要求
9.11.1泵送设备设置离基坑边缘保持一定距离。
9.11.2水平泵送的管道敷设线路接近直线,少弯曲,管道支撑必须牢固可靠,且能承受输送过程所产生的水平推力;管道接头处密封可靠。
9.11.3严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上,在垂直管架设的前端装接长度不小于10m的水平管,水平管近泵处装逆止阀。
9.11.4水泥标号及配合比按原厂规定满足泵机可泵性的要求。
9.11.5天气炎热时使用砼泵管要经常洒水降温。
9.11.6泵车的停车制动和锁紧制动同时使用,轮胎楔紧,水源供应正常和水箱储满清水,料斗内无杂物,各润滑正常。
9.11.7准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。
作业前,必须先用同配比的水泥砂浆润滑管道。
无关人员必须离开管道。
9.11.8随时监视各种仪表和指示灯,发现不正常及时调整或处理。
如出现输送管道堵塞时,进行逆向运转(反抽)使混凝土返回料斗,必要时拆管排除堵塞。
9.11.9泵送工作连续作业,必须暂停时每隔5~10mm泵送一次。
若停止较长时间后泵送,先逆向运转一至两个行程,然后顺向泵送。
泵送料斗保持一定量的混凝土,不得吸空。
湖北广建建筑有限公司
千田•新开元F1地块2#住宅楼项目部
2013年10月6日
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