压铸模具设计与制造单元15压铸模具制造基础习题及答案.docx
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压铸模具设计与制造单元15压铸模具制造基础习题及答案.docx
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压铸模具设计与制造单元15压铸模具制造基础习题及答案
学习单元1-5压铸模具制造基础习题及答案
一、填空题
1.工艺规程是指规定产品和零件和的工艺文件。
2.在制定零件的机械加工工艺规程时,必须保证、、三个方面的基本要求。
3.制定工艺规程的最基本原始资料是。
4.划分工序的依据是、是否变动、是否连续完成。
5.安装是工件在机床上正确地和。
6.绞孔适用于的孔的精加工,而镗孔适用的孔的加工。
7.绞孔、拉孔适用于的孔的精加工,淬硬的孔只能用机型加工。
8.模具制造中,通常按照零件结构和工艺过程的相似性,将各种零件大致分为、、、以及腔类零件等。
9.模具零件常用的毛坯主要有、、、、及
板料等。
10.在上所使用的基准为设计基准。
11.在工艺过程中采用的基准为工艺基准,可分为、、
和。
12.基准重合即选为定位基准。
13.机械加工的最初工序只能用工件毛坯上未经加工的表面做定位处理,这种定位基准称为。
用已加工过的表面做定位基准则称为。
14.模具加工工艺过程一般可分为以下几个阶段:
1)粗加工阶段,2)加工阶段,3)加工阶段,4)加工阶段。
15.为提高零件硬度和耐磨性的热处理工序,如淬火、渗碳等,一般安排在
之后,加工或光整加工之前。
16.粗加工的主要任务。
使毛坯的形状和尺寸尽量接近。
17.加工平面一般采用、、的方法。
18.机械切削加工顺序安排,应考虑以下几个原则:
1),2),
3),4)。
19.工件在机床上的装夹方法有、。
20.根据模架的技术要求,在加工过程中要特别注意保证模板平面的和
误差以及导柱、导套安装孔与模板平面的误差。
21.研磨导柱常出现的缺陷是。
22.导柱、导套可以直接选用适当尺寸的做毛坯。
23.由于导柱、导套要进行渗碳、淬火等热处理,硬度较高,所以导柱、导套的配合表面的精加工方法采用。
24.导柱外圆常用的加工方法有、超精加工和研磨加工等。
25.在导柱加工过程中,外圆柱面的车削和磨削都是以定位。
这样可使外圆柱面的和重合。
26.模具零件的常规加工主要包括、、等工艺。
27.万能夹具是成形磨床的主要部件,也可在平面磨床或万能工具磨床上使用。
它由、、和工件组成。
28.电火花成形加工机床的主要附件有和。
29.电火花线切割机床的主要由、、和组成。
30.在电火花加工中,为使脉冲放电能连续进行,必须靠和来保证放电间隙。
31.一次放电过程大致可分为、、、及
等五个阶段。
32.在工件的,电极的处,二次放电的作用时间长,所受的腐蚀最严重,导致工件产生加工斜度。
33.电火花加工中,正极性加工一般用于加工,负极性加工一般用于
加工。
34.线切割加工中常用的电极丝有、、。
其中应用最广泛。
35.穿丝孔的孔径一般应取,通常采用加工,穿丝孔的位置宜选在加工图样的附近。
36.电火花线切割加工是通过和之间脉冲放电时电腐蚀作用,对工件进行加工。
常用做电极,且接在脉冲电源的正极。
37.为能加工出型腔全部形状,在加工凹入部分时,铣刀端面圆弧半径应凹入部分的最小半径,铣刀的斜度应被加工表面的最小斜角。
38.目前在模具型腔电火花加工中应用最多的电极材料是和。
39.是影响电火花加工精度的一个主要因素,也是衡量电规准参数选择是否合理,电极材料的加工性能好坏的一个重要指标。
40.常用电极结构有、、。
41.由于型腔加工的排气、排屑条件较差,在设计电极时应在电极上设置适当的
和。
42.粗规准主要用于加工。
对它的要求是生产率,工具电极损耗,被加工表面粗糙度。
43.电化学加工应用于模具制造,按其作用原理分三类:
法,法,
法。
二、判断题
1.为了使压铸件的表面光亮,模具的型腔表面与型芯表面的粗糙度要比压铸件的表面粗糙度高1~2级。
()
2.如果每一个工件在同一台机床上钻孔后就接着绞孔,则该孔的钻、绞加工是连续的,应算做一道工序。
()
3.划分工序主要依据,是零件在加工过程中工作地点,加工对象是否改变以及加工是否连续完成。
如果不能满足其中一个条件,即构成另一个工序。
()
4.在一道工序中,工件只需一次装夹。
()
5.一个工序可以包含几个工步,也可以只有一个工步。
()
6.模具生产为单件、多品种生产。
在制造工艺上尽量采用通用机床、通用刀量具和仪器,尽可能减少专用工具的数量。
()
7.成批生产的基本特点是产品品种多,同一产品有一定的数量,能够成批进行生产。
()
8.工件的安装包括定位、夹紧和拆卸三个过程。
()
9.工步是在加工表面不变,加工工具可变的情况下,所完成的那一部分工序。
()
10.工位是组成工艺过程的基本单位。
()
11.在编制工艺规程时,首先要对产品图样进行工艺性分析。
工艺性分析的主要内容包括零件结构的工艺性分析与零件的技术要求分析两个方面。
()
12.尺寸较大的钢制零件,当要求组织均匀、晶粒细小时,不宜直接用热轧型材做坯料,而应采用锻件。
()
13.零件结构的工艺性好是指零件的结构形状在满足使用要求的前提下,按现有的生产条件能用较经济的方法方便的加工出来。
()
14.模具零件的毛坯形式主要分为型材、锻造件、铸造件和半成品四种。
()
15.腔类零件上的孔则不宜采用拉削和内圆磨削加工。
()
16.对于具有不加工表面的工件,为保证不加工表面与加工表面之间的相对位置要求,一般应选择不加工表面为粗基准。
()
17.粗基准即为零件粗加工中所用的基准,精基准即为零件精加工所用的基准。
()
18.一般情况下,同一尺寸方向上的粗基准只能用一次。
()
19.只有满足“基准重合”原则,才能实现“基准统一”的原则。
()
20.如果要求保证零件加工表面与某不加工表面之间的位置精度,应选择不加工表面作粗基准。
()
21.若零件上每个表面都要加工,则应选择加工余量大的表面为粗基准。
()
22.利用画线找正,位置误差较大,直接找正位置误差很小。
()
23.光整加工的主要任务是提高被加工表面的尺寸精度和降低表面粗糙度,一般不能纠正几何形状和相互位置误差。
()
24.绞孔是对淬硬的孔进行精加工的一种方法。
()
25.绞孔一般是自为基准,对纠正孔位置精度很差。
()
26.所谓工序的分散,是使每个工序中包括尽可能多的工步内容,因而使总的工序数目减少。
夹具的数、目和工件的安装次数也相应的减少。
()
27.工序集中即每一工序中工步数量较小。
()
28.单件、小批量生产选用工序集中原则。
()
29.为了改善金属组织和加工性能的热处理工序(如淬火),一般安排在半精加工之后,精加工之前进行。
()
30.在工艺尺寸链中,间接得到的尺寸称为封闭环。
()
31.模具板类加工过程中为保证技术要求和加工方便,一般遵循“先孔后面”原则。
()
32.铣削加工的适应性好,可以用来加工平面、台阶面、沟槽和孔系。
()
33.在模具零件加工成型面不可用铣削加工。
()
34.模具电火花加工的基本原理就是利用工件与电极之间交流电弧放电进行加工的。
()
35.脉冲放电要在液体介质中进行,如水、煤油等。
()
36.电火花加工采用输出单向脉冲电流的脉冲电源。
()
37.脉冲宽度及脉冲能量越大,则放电间隙越小。
()
38.极性效应越显著,则工具电极损耗就越大。
()
39.电火花加工必须采用脉冲电源。
()
40.脉冲放电后,应有一间隔时间,使极间电极消电离,以便恢复两极间液体介质的绝缘强度,准备下次脉冲击穿放电。
()
41.经过一次脉冲放电,电极的轮廓形状便被复制在工件上,从而达到加工目的。
()
42.电火花加工的误差大小与放电间隔的大小有极大的关系。
()
43.当负极的蚀除量大于正极时,工件应接正极,工具电极应接负极,形成“正极性”加工。
()
44.极性效应较显著的加工,可以使工具电极损耗较小,加工生产效率较高。
()
45.电规准决定着每次放电所形成的凹坑大小。
()
46.加工进度和放电间隙的大小及稳定性和均匀性有关。
间隙越小越稳定越均匀,加工精度越高。
()
47.加工斜度的大小,主要取决于二次放电及单个能量脉冲的大小。
()
48.凹模型孔加工通常只用一个电规准就可完成全部加工。
()
49.目前线切割加工时应用较普遍的加工液是煤油。
()
50.电火花切割能够加工盲孔及阶梯类成型表面。
()
51.为了能加工出型腔的全部形状,铣刀端部的圆弧半径必须大于被加工表面凹入部分的最小半径。
()
52.仿形销的形状应与靠模的形状相适应,因此其形状、尺寸和铣刀完全相同。
()
53.按立体模型仿形铣时,仿形销的精度应小于型腔的斜度。
()
54.模具型腔电火花成型加工常用的主要电极材料有铸铁和钢。
()
55.电极的制造,一般是先进行普通的机械加工,然后进行成形磨削。
()
56.电极加工中电极有损耗,可加工任何高硬度的材料。
()
57.用多电极更换加工法加工出的型腔成型精度低不适用于加工尖角窄缝多的型腔。
()
三、选择题
1.为完成一定的工序部分,一次夹装工件后,工件和夹具或设备的可动部分所占据的每一位置称为()。
A.工步B.工序C.工位D.装夹
2.简要说明零件加工所经过的工艺路线的卡片是()。
A.机械加工工艺过程卡B.机械加工工艺卡C.机械加工工序卡
3.制定工艺规程的最基本的原始材料是()。
A.装配图B.零件图C.工序图
4.模具零件采用锻件锻造的目的是()。
A.充分发挥材料的力学性能,提高模具零件的加工工艺性
B.合理使用加工设备C.保证模具零件的加工精度
5.下列不属于平面加工的方法是()。
A.刨削B.磨削C.铣削D.铰削
6.测量零件已加工表面的尺寸和位置所使用的基准为()基准。
A.定位B.测量C.装配D.工艺
7.选择精基准的原则中讲到的“基准重合”是指()。
A.选择设计基准作为精基准B.以粗基准作为精基准C.在多数工序中采用同一组精基准定位
8.选择定位基准时,粗基准可以使用()。
A.一次B.二次C.多次
9.工件的安装方法有多种,其中直接找正法运用于()。
A.单件,小批量生产精加工中B.批量较小的粗加工中
C.成批或大量生产中
10.铰孔主要用于加工()。
A.大尺寸孔B.盲孔、深孔C.中小尺寸硬孔D.中小尺寸已淬硬孔
11.对未经淬火直径较小孔的精加工应采用()。
A.铰削B.镗削C.磨削D.钻削
12.为以后的工序提供定位基准的是()。
A.粗加工阶段B.半精加工阶段C.精加工阶段
13.在拟定机械加工工艺过程。
安排工艺顺序是,首要考虑的问题是()。
A.尽可能减少工序数B.精度要求高的工件表面加工问题C.尽可能使用万能夹具
14.对于精度要求较高,Ra0.8的滑动表面,其终了加工应采用()。
A.精车B.精铣C.精刨D.平磨
15.某一表面在一道工序中所切除的金属层深度称为()。
A.加工余量度B.工序余量C.总余量
16.某导柱材料为40钢,外圆表面要达到IT6级精度Ra0.8则加工方案可选()。
A.粗车——半精车——粗磨——精磨B.粗车——半精车——精车
C.粗车——半精车——粗磨
17.某导套的材料为40钢,内圆表面要达到IT7精度的内孔,加工方案可选()。
A.钻孔——镗孔——粗磨——精磨——研磨
B.钻孔——扩孔——精铰孔C.钻孔——拉孔
18.下列不属于平面加工的方法是()。
A.刨削B.磨削C.铰削
19正弦分中夹具适合于磨削()。
A.同一中心的凸弧B.凹圆内磨削C.不同中心的凸圆弧
20.要是脉冲放电能够用于尺寸加工时,必须满足()的条件。
A.工具电极和工件表面之间放电间隙尽量小
B.脉冲放电具有脉冲性、间隙性C.要持续放电
21.电火花加工的特点有:
()。
A.不受材料硬度的限制B.电极和工件之间的作用力大
C.加工部分不易形成残留变质层
22.影响极性效应的因素有:
()
A.脉冲宽度B.工件材料的硬度C.放电间隙
23.要提高电加工的工件表面质量,应考虑()。
A.是脉冲宽度增大B.电流峰值减小C.放电间隙增大
24.下面不是电火花线切割加工特点的是()。
A.不必考虑电极损耗B.不能加工精密细小、形状复杂的工件
C.不能加工盲孔类和阶梯型面类工件D.不需要制造电极
25.电火花线切割加工的对象有()。
A.任何硬度、高熔点包括经热处理的钢和合金
B.阶梯孔、阶梯轴C.压铸模中的型腔
26.对于线切割加工,下列说法正确的有()。
A.线切割加工圆弧时,其运动轨迹是弧线
B.线切割加工斜线时,其运动轨迹是斜线
C.加工斜线时,取加工的终点为切割坐标系的原点
27.下列不属于型腔加工方法的是()。
A.电火花成型B.线切割C.普通铣削D.数控铣削
28.单电极平动法的特点有()。
A.只需一个电极B.较易加工出高精度型腔C.可加工具有清棱、清角型腔
29.型腔电火花的特点有()。
A.电极损耗小B.蚀除量小C.电火花加工时,排屑较易
四、简答题
1.压铸模具成型零件的材料要满足那些基本要求?
2.压铸模常用的材料有哪些类型?
举出2~3个钢的牌号。
3.什么是模具零件的工艺性?
零件的工艺性对其加工有什么影响?
4.什么是数控机床?
数控机床的加工特点是什么?
5.数控机床宜加工什么样的零件?
6.数控电火花加工机床有哪些?
7.什么是数控电火花成型加工?
数控电火花加工机床由哪些部分组成?
8.加工导柱时常以什么做定位基准?
为什么?
9.导柱加工中为什么要研磨中心孔?
学习单元1-5压铸模具制造基础答案
一、填空题
1.制造工艺过程操作方法
2.质量生产率经济性
3.零件图
4.工作地(设备)加工对象加工
5.定位夹紧
6.中小尺寸大尺寸
7.直径较小磨削
8.轴类零件套类零件盘环类零件板类零件
9.锻件铸件半成品件焊接件各种型材
10.零件图
11.工序基准定位基准测量基准装配基准
12.设计基准
13.粗基准
14.半精精光整
15.半精加工精
16.切除大部分加工余量零件
17.铣削刨削磨削
18.先粗后精先面后孔基准先行先主后次
19.找正法夹具法
20.平面度平行度垂直度
21.“喇叭口”(孔的尺寸两端大中间小)
22.热轧圆钢
23.磨削
A.车削磨削
B.两端面的中心孔设计基准工艺基准
C.车削铣削刨削
D.十字滑块回转部分分度部分工件的装夹部分
E.夹头平动头
F.机床主体脉冲电源自动进给调节系统工作液循环系统
G.工具电极的进给调节装置
H.电离放电热膨胀抛出电蚀物消电离
I.上口入口
J.精粗
K.钼丝铜丝钨丝钼丝
L.2~10mm钻孔拐角
M.工具电极工件电极钼丝
N.小于
O.紫铜石墨
P.电极损耗
Q.整体式电极组合电极镶拼式电极
R.排气孔冲油孔
S.粗高小Ra<10um
T.电解加工电铸成型电解磨削
二、判断题
1.√2.√3.√4.×5.√6.√7.√8.×9.×10.×11.√12.√13.√14.√15.√16.√17.×18.√19.×20.√21.×22.√23.√24.×25.√26.×27.×28.√29.×30.√31.×32.√33.×34.×35.×36.√37.×38.×39.√40.√41.×42.√43.×44.√45.×46.√47.√48.×49.×50.×51.×52.×53.√54.×55.√56.×57.×
三、选择题
1.C2.A3.B4.A5.D6.B7.A8.A9.A10.C11.A12.A13.B14.D15.B16.A17.A18.C19.C20.B21.A22.A23.B24.B25.A26.A27.B28.A29.A
四、简答题
1.答:
作为制造压铸模具的成型材料,基本应具备以下特征:
(1)具有良好的可锻性和切削性;
(2)高温下,具有较高的红硬性、高温强度、高温硬度、抗回火稳定性和冲击韧性;(3)具有良好的导热性和抗疲劳性;(4)具有足够的高温抗氧化性;(5)热膨胀系数小;(6)具有高的耐磨性和耐腐蚀性;(7)具有良好的淬透性和较小的热处理变形率。
2.答:
导柱导套:
45、T8A、T10A
成型零部件:
4Cr5MoV1Si、3Cr2W8V(3Cr2W8)、5CrNiMo4、CrW2Si
浇道镶块,浇口套、分流锥等浇注系统:
4Cr5MoV1Si、3Cr2W8V(3Cr2W8)
推杆、复位杆等:
T8、T8A、T10、T10A、45、50、55
各种模板、推板、固定板、模座等:
45、50、球墨铸铁
3.答:
模具零件的工艺性是指所设计的零件对加工工艺的适应性亦即所设计的模具零件,应根据操作工人的技能和现有的设备条件,在满足零件尺寸精度的前提下,能通过各种方法加工出来。
零件的工艺性对生产影响很大,因为模具零件工艺性的好坏将直接影响到该零件加工的难易程度。
一般来说,工艺性良好的模具零件,产品品质稳定,出现的废品少,不但能使操作简单,还能使技术准备工作及生产管理做到经济管理;反之模具的工艺性较差时,则生产材料及工时较大,有时还会生产出不合格的零件来。
因此,模具的设计一定要满足工艺性的要求。
4.答:
在生产过程中应用数字信息实现自动化控制和操纵的生产设备称为数控设备,用数字信息控制的金属切削机床称为数控机床,简称NC机床。
数控机床有以下特点:
(1)加工精度高、品质稳定;
(2)加工生产效率高;(3)自动化程度高;(4)易于建立计算机通信网络。
5.答:
数控机床常适用于下列特点的零件:
(1)在通用机床加工时,要求设计制造复杂专用夹具或需很长时间调试的零件;
(2)小批量生产的零件;
(3)形状复杂,加工精度高,必须用数字方法决定的复杂曲线、曲面轮廓零件;
(4)要求百分之百检验的零件;
(5)有可能要多次改变设计要求的零件;
(6)钻、镗、攻螺纹、铰以及铣削工序联合进行加工的零件;
(7)价值高的零件。
6.答:
(1)数控电火花成型机床;
(2)数控电火花线切割机床。
7.答:
数控电火花成型加工是利用程序控制机床的开机、停机、进给、加工参数变动、工作介质的注排等各种动作的,工件的加工内容、尺寸和加工步骤等用数字代码表示,通过将程序输入到机床的数控系统,加以运算处理后,转化成各种信号控制机床动作,自动加工工件。
同一般数控机床相似,数控电火花成型加工机床由输入介质、输入装置、数控装置、伺服系统、执行机构,反馈系统等部分组成。
8.答:
在导柱加工过程中,外圆柱面的车削和磨削都是以两端面的中心孔定位,这样可使外圆柱面的设计基准和工艺基准重合,并使重要工序的定位基准统一,易于保证外圆柱面间的位置精度和使各磨削表面都有均匀的磨削余量。
9.答:
导柱加工中研磨中心孔在热处理过程中可能产生的变形和其他缺陷,使磨削外圆柱面时获得精准定位,以保证外圆柱面的形状精度要求。
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