吊装专项安全施工方案精编版.docx

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吊装专项安全施工方案精编版

第一章钢结构吊装专项安全施工方案的编制依据

1.根据与建设单位签订的施工合同

2.钢结构施工图纸

3.《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）

第二章吊装专项安全施工方案的施工概况

一、工程概况

1.1项目名称：

大理九恒印务有限公司异地搬迁-厂房建设工程

1.2建设地点：

大理市凤仪镇华营村普和箐

1.3建筑规模：

建筑占地面积3138.00平方，总建筑面积：

4988.02平方。

其中厂房部分建筑面积4237.54平方；办公部分750.48平方；建筑高度：

为14.65米。

1.主钢结构

a.门式刚架立柱、横梁、吊车梁、托梁为焊接H型钢，采用昆钢、攀钢、柳钢等国家大型钢铁企业生产的Q235B或Q345-B钢材，其构件表面采用专门的抛丸设备进行表面除锈处理，并应达到Sa2.5级以上，抛丸后6小时以内喷两道中华牌环氧富锌防锈底漆。

要求涂层干漆膜厚度不低于80µm，并严格按照GB50205-2001的4.11条款执行。

b.高强螺栓：

采用晋亿牌大六角头高强度螺栓，螺杆材质为20MnTiB，螺母、垫圈材质为45号钢，10.9S。

符合《GB1228-84》标准，国内大厂生产。

2.檩条及屋面检修梯：

屋面及墙板檩条（含门窗框）采用冷弯薄壁型钢（C型或Z型），材质采用Q235B。

3.其它次钢构件：

支撑/拉条/系杆/隅撑/套管/通风器骨架/女儿墙架/屋面检修爬梯等次钢构件的材质采用Q235B，表面除锈及油漆同主钢结构，昆钢等国内大厂产品。

4.屋面系统：

屋面采用单层彩板和保温棉的围护形式，局部设计采光板，材料材质要求如下：

（1）、屋面外层彩板采用安徽淀川盛馀产基板0.50mm厚镀铝锌压型钢板，彩板双面镀铝锌量不少于150g/M2，屋面外板版型采用HV-380SF-760型180°咬合暗扣式，经济性及防水性好。

波峰高75mm。

配套的固定支架采用1.2mm厚的热镀锌支架，自攻钉采用美国ITW集团的“标迪”牌自攻钉。

（2）、屋面保温棉采用欧文斯科宁生产的50mm厚超细玻璃棉（带加强型白色聚丙烯贴面），容量为16Kg/m3，涂塑钢丝网固定（网格不超过120mm）。

（3）、屋面按图设计采光带（从屋脊到檐口通长设计），厚1.2mm,艾伯耐特牌，透光率80%左右，15年以上质量保证，板型应与屋面板相匹配。

（4）、屋面收边板，采用同屋面彩板一样的材料压制。

5.墙面系统：

墙面采用单层彩板的围护形式。

（1）、墙面外层彩板采用安徽淀川盛馀产基板0.45mm厚镀铝锌钢板，彩板双面镀铝锌量不少于120g/M2，墙面外板版型采用HV-225TD-900型螺钉固定，经济实用，美观。

配套的自攻钉采用美国ITW集团的“标迪”牌自攻钉。

（2）、墙面80系列铝合金封闭窗，深灰色，1.4mm型材红塔牌，玻璃为5mm白玻，安装时垂直，平行，确保防水效果。

（4）、彩板推拉门：

采用50mm聚氨酯双层彩板复合推拉门，彩板材料同外墙面板。

（5）、门头雨棚：

双层彩板雨棚，彩板材料同外墙面板。

（6）、墙面收边板，采用0.50mm的安徽淀川盛馀彩板压制，材质同外墙面板。

6.自攻螺钉

采用美国“标迪”螺钉产品。

7．密封胶采用道康宁中性硅硐胶。

提供生产厂家及密封胶设置范围、位置和详图。

8.落水管：

落水管采用联塑牌或川路品牌（每柱一根，管径为110mm）。

9、防火涂料：

钢构件涂白色防火涂料，品牌为云南省消防网认证产品，并达到二级防火要求，必须保证通过消防部门的验收。

第三章钢结构吊装施工方案

所有钢构件均为加工厂加工成型运输至工地现场后再吊装。

钢柱、钢梁、檩条等大型构件用汽车吊，因吊装工作量大，特制定以下吊装方案：

一、钢柱的吊装：

1．钢柱在吊装前应在构件表面标出安装用的控制线作为校正的依据，同时钢柱每校正好一根应与前根钢柱用系杆等连接并固定。

2.吊装采用斜吊法及旋转法相结合，起重机边回转边起钩，使钢柱绕柱脚旋转而直立，立钢柱时，先将钢柱脚螺栓孔插入预埋锚栓，回转吊臂，使钢柱头大致垂直后初步对中，即对螺栓进行初拧。

单柱吊装示意图

3.校正前先检查钢柱脚的轴线，使其达到规范的要求，再检查标高，钢柱的标高可以用螺母加垫板控制，螺母设置在钢柱脚底板下面的垫板下面。

4.钢柱垂直度调整

钢柱的找正包括平面位置、垂直位置和标高的找正。

钢柱就位前，为便于钢柱落位和调整，在底板下配设钢垫板。

钢柱经过初校，待垂直度偏差控制在20mm以内且地脚螺栓螺帽拧上并且初步固定后，方可使起重机脱钩。

在拧紧地脚螺栓时,每组垫铁拧紧程度要一致，不允许有松动现象。

钢柱平面位置及垂直度调整见下图示：

钢柱垂直度调整示意图

钢柱的垂直度用两台经纬仪进行校正，具体见下表：

序号

项目

允许偏差

1

轴线对行、列定位轴线的偏差量

f≤5.0㎜

2

柱基标高：

有吊车梁柱

≤+3.0㎜

≥-5.0㎜

3

挠度矢高

f≤H/1000

但不小于15.0㎜

4

柱轴线的垂直度

单层柱H≤10m

H＞10m

≤10.0㎜

≤H/1000

但不大于25㎜

1.6、钢柱平面位置调整

钢柱的找正包括平面位置、垂直位置和标高的找正。

钢柱就位前，为便于钢柱落位和调整，在底板下配设钢垫板。

钢柱经过初校，待垂直度偏差控制在20mm以内且地脚螺栓螺帽拧上并且初步固定后，方可使起重机脱钩。

在拧紧地脚螺栓时,每组垫铁拧紧程度要一致，不允许有松动现象。

钢柱平面位置调整见下图示：

钢柱平面位置调整图

二、钢梁的吊装

1.钢梁在现场拼装，采用立拼。

2.吊装采用单榀吊装，吊点采用三点绑扎绑扎点应有软材料垫至其中以防钢构件受损。

起吊时先将屋梁吊离地面50㎝左右，使钢梁中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将钢梁吊至柱顶以上，再用溜绳旋转钢梁使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在钢梁刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临时固定，同时进行垂直度校正和最后固定，钢梁垂直度用吊线锤和千斤顶检查调整。

第一根钢梁应于抗风柱相连接并用四根溜绳从两边把钢梁拉牢。

以后各榀钢梁可用四根校正器作临时固定和校正，钢梁经校正后，即可安装各类支撑及檩条等，并终拧螺栓作最后固定。

3.钢梁安装允许误差：

序号

项目

标准

1

梁两端顶面高差

L/100且≤10㎜

2

主梁与梁面高度

2.0㎜

3

跨中垂直度

H/500

4

挠曲（侧向）

L/1000且10㎜

第四章钢结构吊装安全措施

1.钢结构安装前应对全体人员进行详细的安全交底，参见安装人员要明确分工，利用班前会、小结会，并结合现场具体情况提出保证安全施工的要求。

上下交叉作业，要做到“三不伤害”即“不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害”。

距地面2m以上作业要有安全措施。

2.吊装作业区要有足够的吊运通道，并与附件的设备、建筑物保持一定的安全距离。

在吊装前应先进行一次低位置的试吊，以验证其安全牢固性，吊装的绳索应用软材料垫好或包好，以保证构件与连接绳索不致磨损。

构件起吊时吊索必须绑扎牢固，绳扣必须在吊钩内锁牢，严禁用板钩挂构件，构件在高空稳定前不准上人。

3.吊机吊装区域内，非操作人员严禁入内，把杆垂直下方不准站人。

吊装作业时操作人员要精力集中并服从指挥者号令，严禁违章作业。

超重作业应做到“十不吊”：

指挥信号不明或乱指挥不吊；超载不吊；散装物装得太满或绑扎不牢不吊；吊物上有人不吊；安全装置不灵不吊；吊物埋在地下情况不明不吊；光线昏暗看不清不吊；斜吊歪拉不吊；边缘锋利件无隔护措施不吊；液态金属盛放过满不吊。

“二不撞”：

起重设备不能与其他设备或建筑物相撞；不能用起重设备吊物撞其他东西。

第五章钢结构吊装技术措施

一、钢柱吊装技术措施

1.钢柱吊装前准备：

1.1、钢柱现场堆放

钢柱现场堆放分批倒运，运至安装场地的厂房柱堆放情况见下图所示：

临时堆放场地内的钢柱应保证不妨碍厂内生产的进行：

钢柱现场堆放示意图

1.2、钢柱吊装技术要求

现场检验合格，堆放及行车路线确定后，即检查预埋板、预埋锚栓的轴线位置、平整度、标高，待检查、测量合格后，把螺母拧到预埋螺栓上，用水准仪把螺母调平，致同一水平，并加以适当固定。

把钢柱按编号分别运至确定位置并按规定摆放，摆放位置是其柱脚中心形成一个同心弧，钢柱应适当高20~30cm，并准备好适当规格的方木。

钢柱吊装前应再次检查钢柱的各种基准点、中心线、吊（捆扎）点以及表面是否有损坏和污垢，确认无误后才能捆扎和吊装。

钢柱支撑面、地角螺栓位置的允许偏差须在下表规定的数据以内：

项目

允许偏差

支承面

标高

±3.0

水平度

l/1000

地角螺栓（锚栓）

螺栓中心偏移

5.0

预留孔中心偏移

10.0

2.钢柱吊装方法

本工程起吊主要采用旋转法，即起重机边起吊回转起重臂，使钢柱成直立状态就位。

过程主要包括捆扎、起吊、对位、临时固定、校正和最后固定。

首先用经纬仪沿中心轴线成90度放置，调整位置并调试好，以便矫正钢柱位置和垂直度，用吊索和活络卡环在吊点处用图示方法进行捆扎，由起重机边缓缓起吊边旋转起重臂，待钢柱吊直并使柱脚底板离预埋锚栓10~30cm时停止，由人工对准柱脚底板和预埋锚栓的十字中心线位置后缓缓下放，同时用经纬仪控制钢柱垂直度和中心偏移，待钢柱位置完全准确后，调整柱脚底板下螺母，并拧紧柱脚底板下螺母，固定钢柱位置。

吊装组在起吊前一定要分工明确，测量、吊装紧固等器具准备齐全，吊车、指挥、测量、对位、绑扎和施工现场各质量和安全工程师各尽其职，并尽量减少闲杂人员靠近。

二、钢梁吊装技术措施

1.1、钢梁吊装前准备

待钢柱吊装就位并检测合格后，就应立即展开钢梁的吊装准备，每道主梁由若干实腹梁拼接组装而成，所以首先按规定位置拼接实腹梁，拼接前应组成一个拼接平台，平台至少有4个支承点，把梁放置平台上，按图纸编号进行拼接，先用高强度螺栓连接初拧，待检验合格后用测力扳手终拧拧紧。

如此类推，把本榀梁全数装配好，然后检查吊点，对位基准及中心线，同时柱上端搭一个小型站人架子，以便空中拼接站人安全。

1.2、吊装方法

本工程采用钢丝绳四点吊装法，吊装时用钢丝绳捆扎梁两头，然后钢丝绳与起重机吊钩套住并用卡扣锁住，为使屋梁在吊起时不致发生摇摆，和其他构件碰撞，起吊前在离支座的节点附近用麻绳系牢，随吊随放松，以此保持其正确位置，起吊时先试一次梁重心是否偏移（梁保持平衡），确认无误后正常起吊，吊到装配位置，由柱上工人找准中心位置，分别用高强螺栓连接副连接梁和柱的螺孔，然后分别套上螺母进行初拧，确认安装准确后，用测力扳手终拧固定。

最初三榀屋面梁吊装后用风绳固定，相临两榀屋面梁间的支撑安装完成后方可去掉风绳。

2．檩条及墙面檩条安装

主檩条的施工流程为：

施工前准备→主檩条垂直、水平运输→安装→测量放线→调整→验收。

施工前准备工作包括测量仪器准备、材料报验、材料准备和技术交底等工作；物料运输：

用吊机将主檩条直接运送到施工作业面上，然后由施工人员作水平搬运到安装位置；先用螺栓将主檩条与主檩钢角码连接固定；安装一定区域后，用经纬仪测量使其整体在统一面上，调整后拧紧螺栓，并点焊固定。

檩条的平整度允许误差±10mm，安装间距允许误差±5.0mm。

第六章高强螺螺栓连接

1.高强螺栓采用设计图纸中的设计螺栓对构件进行连接，施工过程中高强螺栓不得有泥污、锈迹。

2.连接用大六角头螺栓连接时应自由穿入孔内，不得强行敲打，不得用气割扩孔，若连接板螺栓孔误差较大时，可采用电动铰刀进行扩孔，扩孔时应使连接面紧贴，并将铁屑清理干净。

3.高强螺栓连接分初拧和终拧、复拧三步进行，采用高强螺栓扭力扳手进行施工。

4.高强螺栓从连接板中间向外依次施拧，防止高强螺栓连接面的表面发生变化，高强螺栓在当天终拧完毕。

第七章维护材料的安装

一、屋面板外板制作和安装：

本工程屋面彩板不应有塔接，同时为防止运输途用损坏涂层，我公司决定把设备及彩卷运输至现场进行压制。

2、屋面外板制作和安装方案

2.1、屋面外板的制作

1.1生产前的准备：

现场必须具有较大的施工场地，在加工前应作如下准备：

2.1.1、加工地点的选择：

现场加工的场地应选择在屋面板的起吊点处，设备的纵轴方向应与屋面板的板长方向一致，板材加工后的放置位置应靠近起吊点位置。

2.1.2、加工用彩卷应放置在设备附近，以便利更换彩卷。

设备和彩卷原料上应设防雨措施，堆放不得放在低洼处，彩卷原料下应设垫木。

2.1.3、设备就位后需做现场调试，生产前应做试生产，样品合格后方可进行生产。

压型板生产示意图

生产示意图

2.2、生产制作工艺及质量控制点

2.2.1、制作工艺原则：

一般情况下首先根据设计图纸要求选定相应的生产设备，然后根据加工宽度及运输条件，以平行于屋脊的方向搭接次数最少和安装方便为原则进行排板及下料制作。

2.2.2、主要流程为：

原材料入库检验→制作工艺方案确定→开卷、分料→轧制检验→包装。

2.3、检验内容：

⑴、成型后的压型钢板不得有裂纹；漆膜应无裂纹、剥落等缺陷。

⑵、成型板长度的容许偏差不应大于±7mm，横向剪力差不应大于5mm。

⑶、压型板截面尺寸的容许偏差不应超过以下限值

截面高度

容许偏差（mm）

备注

覆盖宽度

波距

波高

≤70

+8

-2

±2

±1.5

覆盖宽度：

指有效覆盖宽度

波距：

指相邻两波峰中心距离

波高：

指截面有效高度

≥70

+5

-2

±2

±2.0

⑷、压型板应按材质、板型规格分别堆放，压型钢板上不得堆放重物，且应避免污染。

2.4、检查内容：

⑴、根据设计图纸要求，计算展开宽度与裁剪宽度是否相等。

⑵、弯折角度及尺寸是否满足设计要求。

⑶、检查彩板配件表面是否在划痕，表面漆膜有无划伤、剥落现象。

⑷、应分类包装外覆保护膜，以免运输时划伤。

3、屋面板的安装

为防止及保证彩板防腐涂层不在运输途中受损，采用将屋面板将采用现场压。

在彩板制作前应对工程的维护板材进行排版，并编号，生产时根据编号生产，生产出的板也应对照深化图编号进行编号。

彩板配件在场内制作，所有构件经检验合格后均应贴上合格证，以供包装和出厂。

安装时采用逐片安装的原则进行安装，不得间隔安装方式进行安装。

另外安装时必须安装一片锁边一片，不允许大面积铺设后统一锁边，这样会出现固定座脱落导致锁边时损坏屋面板波锋。

屋面板施工时所有施工人员必须穿软底胶鞋，带手套，不能用手直接触摸板面。

完工后除施工人员不得到屋面行走，以免污染板面，导致板面变色。

（1）屋面底板控制线测量

在安装前将板材安装控制线（屋面底板安装平行线）用经纬仪测设在檩条上。

在板材安装前应检查檩条的直线度、挠度、及隐敝工程内容、檩条安装必须符合设计图纸的弧度，檩条的安装高度应符合要求，从而保证板材安装后的平整度。

（2）屋面底板的安装

序号

内容

1

在底板安装前，利用水准仪和经纬仪在安装好的檩条上先测放出第一列板的安装基准线，以此线为基础，每二十块板宽为一组距，在屋面整个安装位置测放出底板的整个安装测控网。

2

当第一块压型板固定就位后，在板端与板顶各拉一根连续的准线，这两根线和第一块板将成为引导线，便于后续压型板的快速固定。

3

在安装一段区域后要定段检查，方法是测量已固定好的压型板宽度，在其顶部与底部各测一次，以保证不出现移动和扇形。

4

压型底板通过自攻螺钉与檩条连接，自攻螺钉的间距：

横向为一波的距离，在波谷处与檩条连接；

5

钢底板的安装顺序为由低处至高处，由两边缘至中间部位安装，搭接为高处搭低处。

4、墙面系统的安装

4.1、墙面板安装

墙面板以捆绑的形式用叉车或吊车从现场堆放场地搬运到建筑物边，剪开捆装包装带，在最上端墙面檩条上安装一手动葫芦，用人工以单块压型板的形式吊至墙面。

单块压型板应当在边缘提起，向上传递时，下部应当被托起，以免被弯折。

4.2、根据设计图详细核对墙面板的数量和规格，对已损坏的墙板、泛水板、包角板及时修复或更换。

4.3、复核墙架系统的安装精度。

（1）距山墙阳角线约四分之一波长的地方定出墙面板的基准线，根据此基准线依次安装墙面板。

（2）外板按垂直于檩条的方向在檩条外侧安装，同样接触面均采用自攻螺钉紧固，纵面两块的连接采用搭接，横向连接是相邻两边的筋条扣合搭接。

（3）内板按垂直于檩条的方向在檩条内侧安装，同样接触面均采用自攻螺钉紧固，纵面两块的连接采用搭接，横向连接是相邻两边的筋条扣合搭接。

（4）墙面的保温棉的铺设可以在安装完外墙板后进行，用保温钉固定在墙外板上,然后再装内墙板。

5、泛水板、收边板的安装

泛水板和收边板的安装是整个围护系统安装的重要部分，直接影响到整个工程的质量和效果，所以应该特别重视。

5.1、纵向泛水板和盖板

5.1.1、安装形式：

纵向泛水板和盖板应在屋面板的底盘或波谷处有一向下弯的翻边。

下弯深度同钢板外形相应。

5.1.2、固定方式：

泛水板安装好以后，与屋面板的波峰用自攻螺钉固定。

固定螺钉采用M6×20，间距500mm一颗。

5.1.3、搭接与密封：

纵向泛水板之间的搭接，屋面纵向泛水板的搭接长度为200mm，沿顺坡方向靠近坡顶的泛水板搭接在上面，在搭接处涂上密封胶，用4×13的拉铆钉固定搭接。

5.2、横向泛水板和盖板

5.2.1安装方式：

用于屋面的横向泛水板和盖板，沿下边线有一加固的裂口，为保证防雨，可以切割裂口使其与波纹相配，同时在其下设置带双面胶带的塑料堵头,也可稍作修改，使其嵌入沟槽之中。

对小坡度屋面，最好将裂口切开贴紧波纹，带肋条钢板的横向泛水板和收边板,需要沿着低边缘处开槽或向下弯折，以便与钢板外形相配，这样可防止由风带来的水渗透到泛水板或盖板上。

5.2.2、固定：

横向泛水板一般用自攻螺钉固定在屋面板的波峰上，可用自攻螺钉M6×20固定，隔肋一颗。

5.2.3、搭接与密封：

横向泛水板和泛水板之间搭接长度为200mm，在搭接处应使用密封剂来密封，在搭接定位和固定前将上面一片翻转过来，在内面离终端12mm处的整个宽度涂上3mm宽的连续的密封剂，并用4×13的拉铆钉将其固定。

5.2.4、塑料封条安装时，不得歪斜不正，应使之与屋面板和泛水板接合紧密，以防止雨水进行板夹层内。

泛水板与泛水板搭接长度为200MM，在搭接处应使用密封胶进行密封，在固定前将泛水板翻起，在内面离终端12MM处的整个宽度涂上3MM宽的连续密封剂，然后用4×13铝铆钉进行固定。

第八章施工安全保证措施

一、安全生产管理

安全生产管理是项目管理的重要组成部分，是保证生产顺利进行，防止伤亡事故发生，而采取各种对策。

它既管人又要管生产现场的物、环境。

二、具体安全措施

1.严格执行《安全生产六大纪律》、《十项安全技术措施》、《安全生产十不准》等规定，工地实行班前安全交底，班后安全小结，并不断开展、参加安全部门的安全生产活动。

2.施工机械及电气设备定期检查，专人负责，不得带病作业或超负荷作业，发现不正常现象，应停止作业，不得在运转中修路

3.对所有进场安装人员进行安全教育，接受公司、班组三级安全教育，且都必须考试合格后才能上岗，经常性做安全教育，建立职工安全教育档案，对不安全行为与经济挂钩，采取奖罚制度。

4.特殊工种均需持证上岗，各班组开展安全比赛活动，并实行严格的奖罚制度。

5.设立工地临时施工用电安全负责人，对进入工地的电气工作人员进行用电操作交底并检查监督工地用电安全，要建立每天巡查制度，对工地施工机械设备每天启用前，电工应作一次检查，及时解决存在的问题。

6.现场材料堆放安全措施：

钢构件应按分解图就近整齐平稳堆放，防止二次搬运，构件与构件之间垫木条，堆放不超过二层，防止倾倒伤人。

7．高空作业人员安全技术措施：

a.进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。

b.悬空作业处应有牢靠的立足处，并配置安全设施。

三、吊装必须遵循的安全质量原则

1.施工前技术人员应熟悉施工图和有关技术资料，熟悉工程，了解施工及验收标准编制专业施工方案。

2.熟悉土建工艺及时掌握土建施工进度。

3.施工完毕后应进行自检，并填写施工自检记录、明细表。

4.开工前技术人员应对班组进行认真细致的交底，掌握施工要点，为保证安装质量打好基础。

5.从施工准备到竣工投入运行的整个施工过程，每一步骤都必须严格把关，切实保证质量，人员严格按规程要求操作，同时质量体系加强监督检查，保证每一环节的质量。

6.在施工过程中贯彻施工规范、规程和评定标准及监理方现场指导，技术人员的书面技术要求，按图施工。

7.按施工程序办事，组织合理施工，文明施工，下达任务时要明确质量标准和要求。

第九章重大事故应急救援处理预案

根据《安全生产法》第四十八条的规定和云南长江成套电器设备有限公司生产基地钢结构车间施工的特点，特制定本安全生产事故应急救援预案。

本预案重点是建立应急救援组织或者配备应急救援人员，配备必要的应急器材、设备、并定期组织演练。

一、应急预案的任务和目标

更好地适应法律和经济活动的要求：

给企业员工的工作和施工场区周围居民提供更好更安全的环境：

保证各种应急反应资源处于良好的备战状态；知道应急反应行动按计划有序地进行；防止因应急反应行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援；有效地避免或降低人员伤亡和财产损失；帮助实现应急反应行动的快速、有序、高效。

二、应急预案启动涉及的事故内容

项目经理部施工场区内发生：

1、场区火灾；

2、高空坠落；

3、物体打击；

4、高耸设备设施倾倒；

5、其他生产性重大安全事故；

6、不可预见突发生事故；

7、应急总指挥认为必须启动应急预案的。

三、应急预案的启动

施工场区发生重大施工前兆或发生评估预测为：

1、死亡数在1人以上；

2、直接财产损失在1万元以上；

3、对施工场区外的影响有明显的破坏或人身伤亡。

四、应急预案的终止

对事故现场应急预案实施之后，引起事故的危险源得到有效控制、消除；所有现场人员均得到清点；并确保未授权人员不会进入事故现场；不存在其它影响应急预案终止的因素；应急救援行动已经完全转化成社会公共救援；局面已无法控制和挽救的，场内相关人员已经全部撤离，应急指挥根据事故的发展状态认为必须终止的，应急指挥下达明确应急预案终止的决定。

五、应急预案的应急反应组织机构

工程项目经理部设置应急反应组织机构。

1、应急反应组织机构

（1）应急反应组织机构框架图：

事故现场指挥：

应急技术：

副指挥：

救援资金组

抢险物资供¨

保卫疏导组：

消防灭火组：

物资抢救组

¨

伤员营救组¨

1）事故现场指挥的职能和职责

a、所有事故现场操作的指挥和协调

b、现场事故评估；

c、保证现场人员和公众应急反应行动的执行；

d、控制紧急情况

e、现场应急反应行动的指挥，与在应急指挥中心的指挥协调；

f、做好应急救援处理现场应急救援处理协助工作；

g、做好消防、医疗、交通管制各公共救援部门联络工作。

2）伤员营救的职能和职责

a、引导现场作业人员从安全通道疏散；

b、对受伤人员进行营救至安全地带。

3）物资抢救组的职能和职责

a、抢运可以转移的场区内物资；

b、转移可能引起新危险源的物品到安全地带。

4）消防灭火组的职能和职责

a、启动场区内的消防灭火装置和器材进行初期的消防灭火自救工作；

b、协助消防部门进行消防灭火的辅助工作。

5）保卫疏导组的职能和职责

a、对场区内外有效