化工实习报告.docx
- 文档编号:17982250
- 上传时间:2023-08-05
- 格式:DOCX
- 页数:20
- 大小:1.15MB
化工实习报告.docx
《化工实习报告.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《化工实习报告.docx(20页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
化工实习报告
化工原理认识实习报告
学校:
青岛科技大学
院系:
化工学院
班级:
化艺09级3班
姓名:
cha0
学号:
0901
指导教师:
王
实习时间:
2011/10/30-2011/11/4
目录
1实习目的和意义
2实习要求
3实习日程安排
4实习地点及主要内容
青岛石油化工厂
精细化工楼清洁化工过程认识
精细化工楼混合酸的生产认识
一教2304多相流体的流动与分离
5实习心得
1实习目的和意义
通过本次认识实习,对我们以后《化工原理》课程的学习有很好的感性认识,有利于理论和实际更好的结合和理解。
认识实习是我们专业教学计划中一个重要的实践教学环节,为学生由学校到工厂,由理论到实践之间架起的一座“桥梁”。
通过生产工艺及设备的参观实习使学生了解化工生产实际,增加感性认识,从而加强工程观点,为学习《化工原理》、《化学反应工程》等专业课程打下基础。
2实习要求
1实习期间一定要听从带队老师的指挥,不要擅自离队,更不要随意在生产运行区域或生产装置中乱动设备、阀门、仪表和电气开关,禁止触摸生产仪器,以免烫伤。
2不得迟到早退旷实习等,如因特殊原因不能按时到到或者不能去实习应向班长或者带队老师请假。
3实习期间仔细观察,认真听老师或者技术人员的讲解,遇到不懂的地方及时提出,随时做好笔记。
3实习日程安排
日期
实习安排
11.01日(星期二)
上午:
8:
30-11:
20。
(青岛石油化工厂)
11.03日(星期四)
上午:
9:
30-10:
30
(精细化工楼清洁化工过程实验室)
11.03日(星期四)
下午:
2:
30-3:
30
(精细化工楼混合酸的制备实验室)
11.04日(星期五)
上午:
10:
10-12:
00
(气流干燥器认识实验室)
4实习内容
中国石化青岛石油化工有限责任公司(以下简称青岛炼化公司)是以原油加工为主,生产各类石油化工产品的国有大型企业。
2000年12月划转中国石化。
2003年经国务院批准实施债转股,分别由股权持有者中国石化、中国长城资产管理公司、中国华融资产管理公司共同出资,设立“中国石化青岛石油化工有限责任公司”。
2007年完成股权回购,2008年完成工商变更,成为中国石化集团公司的全资子公司。
2009年中国石化股份公司收购青岛石化股权,列入上市序列管理,更名为“中国石化青岛石油化工有限责任公司”。
中国石化集团青岛石油化工有限责任公司的前身为青岛石油化工厂,始建于1964年。
在40年的时间里,几代青石化人辛勤耕耘,创造了辉煌业绩,特别是在上世纪90年代初期,伴随着新一轮改革开放的热潮,企业全面启动和实施了滚动发展战略,不仅完成了自身的二次创业,而且连续多年进入全国500强企业和青岛市工业企业经济效益“十佳”行列,为我市经济发展做出了突出贡献。
青岛石化始建于20世纪60年代。
原油加工能力为350万吨/年。
生产装置主要包括350万吨/年常减压蒸馏、140万吨/年重油催化裂化、160万吨/年延迟焦化、100万吨/年汽柴油加氢精制、60万吨/年柴油加氢精制、60万吨/年催化汽油选择性加氢脱硫、25万吨/年催化重整、1.5万米3/时制氢、2万吨/年硫磺回收及溶剂再生、20万吨/年及15万吨/年气体分馏、8万吨/年苯抽提、7万吨/年聚丙烯及汽油脱硫醇、干气回收等10余套。
装置工艺技术先进、达到环保生产条件。
此外还有供水、供电、供汽、油品储运、环保、消防等相应配套的辅助生产设施及原油、成品油输油管线各两条、干气外输管线一条。
生产的产品主要有:
93#和97#无铅汽油、0#和-10#柴油、煤油、石脑油、石油焦、船用燃料油、燃料油浆、6#和200#溶剂油、石油液化气、车用液化气、丙烯、聚丙烯、硫磺、环烷酸、纯苯等近20个品种。
青岛石化位于山东省青岛市李沧区,厂区占地1600余亩。
原油输油管线直接通往黄岛油港、油库,成品油输油管线直接通往石油公司油库,自备铁路专用线与胶济铁路相连,厂外公路与济青、青银高速公路相接。
地理位置十分优越,交通运输四通八达。
柴油加氢精制工艺
定义:
加氢精制是指在一定温度、压力、氢油比和空速条件下,原油、氢气通过反应器内催化剂床层,在加氢精制催化剂的作用下,把油品中所含的硫、氮、氧等非烃类化合物转化成为相应的烃类及易于除去的硫化氢、氨和水。
提高油品品质的过程。
石油馏分中各类含硫化合物的C—S键是比较容易断裂的,其键能比C—C或C—N键的键能小许多。
在加氢过程中,一般含硫化合物中的C—S键先行断开而生成相应的烃类和H2S。
但由于苯并噻吩的空间位阻效应,C-S键断键较困难,在反应苛刻度较低的情况下,加氢脱硫率在85%左右,能够满足目前产品柴油硫含量小于2000ppm的要求。
柴油馏分中有机氮化物脱除较困难,主要是C-N键能较大,正常水平下,在目前的加氢精制技术中脱氮率一般维持在70%左右,提高反应压力对脱氮有利。
烯烃饱和反应在柴油加氢过程中进行的较完全,此反应可以提高柴油的安定性和十六烷值。
当然,在加氢精制过程中还有脱氧、芳烃饱和反应。
加氢脱硫、脱氮、脱氧、烯烃饱和、芳烃饱和反应都会进行,只是反应转化率纯在差别,这些反应对加氢过程都是有利的反应。
但同时还会发生烷烃加氢裂化反应,此种反应是不希望的反应类型,但在加氢精制的反应条件下,加氢裂化反应有不可避免。
目前为了解决这个问题,主要是调整反应温度和采用选择性更好的催化剂。
下面以我厂100万吨/年汽柴油加氢精制装置为例,简单介绍一下工艺流程:
催化汽油选择性加氢脱硫醇技术(RSDS技术)
催化汽油加氢脱硫醇装置的主要目的是拖出催化汽油中的硫含量,目前我国大部分地区汽油执行国三标准,硫含量要求小于150ppm,烯烃含量不大于30%,苯含量小于1%。
在汽油加氢脱硫的过程中,烯烃极易饱和,辛烷值损失较大,针对这一问题,石科院开发了RSDS技术。
本技术的关键是将催化汽油轻重组分进行分离,重组分进行加氢脱硫,轻组分碱洗脱硫。
采取轻重组分分离的理论基础是,轻组分中烯烃含量高,可达到50%以上,通过直接碱洗,辛烷值几乎不损失。
而重组分中烯烃大多是环烯烃,经过加氢后变为环烷烃,辛烷值几乎不损失,导致重组分加氢辛烷值损失的是C7以上单烯烃和双烯烃饱和,但以上两种物质所占比例较小,正常情况下重组分加氢后辛烷值损失在1.5以内。
RSDS技术的另一个优点是设立了两个反应器,第一个反应器在低温高空速下操作,目的是将二烯烃饱和成单烯烃,防止在高温反应条件下二烯烃聚合生胶,可以延长装置运转周期。
制氢装置
本套装置采用烃类水蒸气制氢方法,我公司采用的原料是炼厂干气和水蒸气在催化剂上进行反应,产生的氢气在经过变压吸附将氢气提浓,外送氢气纯度达到99.9%。
主要包括以下几个过程。
1、干气脱硫部分
进入脱硫部分的原料气,首先进入加氢反应器(R4001),发生将有机硫转化为无机硫,然后再进入氧化锌脱硫反应器(R4002A.B)脱氯段脱除原料中的氯,最后进入氧化锌脱硫段,在此氧化锌与硫化氢发生脱硫反应。
精制后的气体要求硫含量小于0.5ppm,烯烃小于1%(V)、氯小于0.2ppm进入转化部分。
2、转化部分
精制后的原料气按水碳比不小于3.2与水蒸汽混合,再经转化炉(F4001)对流段预热,进入转化炉辐射段。
在催化剂的作用下,发生复杂的水蒸汽转化反应,从而生产出氢气、甲烷、一氧化碳、二氧化碳和水的平衡混合物。
主要反应有:
CnHm+nH2O=nCO+(n+m/2)H2
CO+3H2=CH4+H2O△Ho298=-206kJ/mol
转化反应是强吸热反应,转化炉内温度高达900度。
3、中变部分
由转化部分来的转化气进入中温变换反应器(R4003),在催化剂的作用下发生变换反应:
CO+H2O=CO2+H2△Ho298=-41.4KJ/mol
将变换气中CO含量降至3%左右,同时继续生产氢气。
中变气经过汽包给水换热器(E4002A.B、E4003)、低温热水换热器(E4004)进行热交换回收部分余热后,再经中变气水冷却器(E4005)冷却至35℃左右,经分水后进入PSA部分。
半再生重整
催化重整是石油炼制和石油化工主要过程之一。
它是在一定温度、压力、临氢和催化剂存在的条件下,使石脑油转变成富含芳烃的重整生成油,并副产氢气的过程。
我公司重整的主要目的是生产高辛烷值汽油组分。
重整的主要进料是常压直馏石脑油,辛烷值大概只有60左右。
经过重整后,辛烷值可以提高到95以上,连续重整装置辛烷值可以提高到100以上。
重整生成油是理想的汽油调和组分。
半再生重整指的是采用固定床反应器,装置定期停工对催化剂进行再生。
连续(再生)重整是指采用移动床反应器,设有催化剂循环及连续再生系统。
催化剂在反应器和再生器之间循环移动,连续进行再生。
重整过程大致可以分为三部分
1、原料预处理部分
由于重整催化剂的活性组分铂、铑对硫、AS等非常敏感,这些物质可以引起催化剂中毒。
所以原料油进入重整反应器之前必须进行加氢处理,将原料中的硫、氮、重金属脱除。
预处理后杂质指标为S小于0.5ppm、N小于0.5ppm、AS小于1ppb,其它重金属小于20ppb。
2、重整部分
重整催化剂是双功能催化剂,金属铂组成金属活性中心,完成加氢、脱氢的催化反应,卤素、载体本身和载体上的羟基组成酸性活性中心,完成异构、裂化功能。
合理匹配重整催化剂的金属功能和酸性功能,对重整生成油的品质起着重要作用。
从预处理部分来的精制石脑油进入重整反应器。
一般半再生反应器设四个,根据重整反应类型的不同,各个反应器内进行的反应有所差别。
重整的主要反应有以下五种。
●六元环烷脱氢生成芳烃的反应
环己烷-------------苯+3H2
●五元环烷异构化脱氢反应
甲基环戊烷-------------苯+3H2
●烷烃环化脱氢反应
正己烷-------------苯+4H2
●烷烃异构化反应
正庚烷-------------2,2-二甲基戊烷
●加氢裂化反应
正庚烷+H2-------------丙烷+丁烷
其中六元环烷脱氢反应最易进行,在第一个反应器内就可进行完全。
这个反应是高吸热反应,对辛烷值提高贡献较大。
五元环烷异构化脱氢反应反应历程较长,要求条件苛刻,反应速度较慢,但这是重整反应中重要的反应。
在原料中五元环烷占50%(m)左右,需要催化剂金属功能和酸性功能合理匹配,才能有较大的转化率。
正构烷烃异构化反应在酸性中心上完成,反应速度较快,选择性好,辛烷值增大较多,是生产高辛烷值的重要反应。
烷烃脱氢环化反应,是重整反应中历程最长,反应速度最慢的反应,反应条件苛刻。
对提高汽油辛烷值贡献较大。
加氢裂化反应生成小分子烃类,降低液收,是不希望发生的反应。
3、分馏部分
●重整反应的产物需要进一步处理,分离成氢气、轻烃(燃料气与液化气)和重整油。
●氢气需要进行再接触以回收烃类。
●重整油进行稳定、脱丁烷或脱戊烷。
氢气再接触
副产氢气从产物分离罐出来,用氢气压缩机(增压机)压缩后送入再接触罐,使重整油与含氢气体在高压条件下再接触,重新建立气液平衡,使含氢气体中轻烃溶解在油中。
压力越高温度越低效果越好。
重整生成油的稳定
从反应器及再接触出来的重整生成油中除C6+烃类外,还含有少量C1~C5轻烃,在送出装置以前,先要经过稳定塔(脱丁烷塔)脱除这些轻组分。
操作流程中包含蒸馏塔、热交换器、储料罐、发动机等
上图为蒸馏塔,其工作原理如下:
沸点不同工作时,物料沿锥体表面层层落下,蒸汽在真空下把来自液体或浆类物质的香气和可溶性物质萃取分离出来。
其最大的特点是由于锥形碟片旋转,离心作用可将产品摊铺成薄膜,这样蒸汽可将产品中需要提取的挥发性物质如香味等,完整地提取出来,同时,由于蒸汽同产品薄膜的充分接触,他们之间进行了充分的传热和传质,也将需要萃取出的可溶性物质完全萃取出来,溶于溶剂中。
这样即可分离出挥发性物质,同时也萃取出可溶性物质
旋转式蒸馏塔(SCC系统)的主体部分是一个中心带转轴的直立不锈钢柱体,内部由交替的旋转锥和固定锥堆叠而成,旋转锥与轴相联,固定锥安装在圆柱的内壁上。
工作时,物料沿锥体表面层层落下,蒸汽在真空下把来自液体或浆类物质的香气和可溶性物质萃取分离出来。
其最大的特点是由于锥形碟片旋转,离心作用可将产品摊铺成薄膜,这样蒸汽可将产品中需要提取的挥发性物质如香味等,完整地提取出来,同时,由于蒸汽同产品薄膜的充分接触,他们之间进行了充分的传热和传质,也将需要萃取出的可溶性物质完全萃取出来,溶于溶剂中。
这样即可分离出挥发性物质,同时也萃取出可溶性物质
在同样的能耗下,SCC系统提取出的挥发性物质最完整,萃取出的可溶性物质最多。
上图为热交换器,其工作原理如下:
换热器,是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备,又称热交换器。
换热器是化工、石油、动力、食品及其它许多工业部门的通用设备,在生产中占有重要地位。
在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等,应用更加广泛。
换热器种类很多,但根据冷、热流体热量交换的原理和方式基本上可分三大类即:
间壁式、混合式和蓄热式。
上图为储料罐,顾名思义储备原料。
上图为发动机,主要是提供动力。
2)精细化工楼清洁化工过程
和混合酸的制备认识实习
一、实验室简介
我校清洁化工实验室的前身是化工部在青岛化工学院设立的化学工程研究室,亦是山东省化工过程工程技术研究中心和山东省天然资源化学利用工程技术研究中心的依托单位。
2005年,山东省人民政府在本实验室设置了“泰山学者”岗位。
在省政府教育厅的大力支持下,实验室在以下各方面都取得了长足的进步。
二、实验室设备简介
绿色化学工程:
在山东省“泰山学者”建设工程的资助下,在流态化工程、粉体技术等领域,取得了创新性研究成果。
针对反应器内多相流体的流动特性、分离机理与性能开展研究,在新能源和环境工程领域形成了流化床生物燃料电池、新型膜流化床、硼氢化钠水解制氢以及化学链燃烧等研究方向形成特色。
一、流化床、固定床
(1)基本简介:
流化床反应器是一种利用气体或液体通过颗粒状固体层而使固体颗粒处于悬浮运动状态,并进行气固相反应过程或液固相反应过程的反应器。
在用于气固系统时,又称沸腾床反应器。
固定床又称填充床反应器,装填有固体催化剂或固体反应物用以实现多相反应过程的一种反应器。
固体物通常呈颗粒状,粒径2~15mm左右,堆积成一定高度的床层。
床层静止不动,流体通过床层进行反应。
它与流化床反应器及移动床反应器的区别在于固体颗粒处于静止状态。
(2)基本作用:
固定床反应器。
它主要用于实现气固相催化反应,如氨合成塔、二氧化硫接触氧化器等,用于气固相或液固相反应时,床层则填装固体反应物。
流化床作为反应器。
例如在气固反应或者液固反应中,反应面积对反应有较大影响时,在流化床中添加固体反应相,气体或者液体自下向上鼓动固体相分散在流体相中,这样反应面积怎大了,反应速度相应增加。
(3)固定床与流化床的比较:
固定床反应器的优点是:
①返混小,流体同催化剂可进行有效接触,当反应伴有串联副反应时可得较高选择性。
②催化剂机械损耗小。
③结构简单。
固定床反应器的缺点是:
①传热差。
②操作过程中催化剂不能更换,催化剂需要频繁再生的反应一般不宜使用,常代之以流化床反应器或移动床反应器。
流化床优点:
结构简单,催化剂装卸容易,空速大;良好的传热效率,反应器内温度均一且易控制;存在返混,以提高反应物浓度和生产能力。
三、实验模拟图
混合酸时为了达到特定目的而将特定两种或两种以上的酸按特定比例混合得到。
本次实习基地为真正实现工业生产的中试阶段,许多仪器和流程与工业生产过程可以加深我们对酸生产的认识。
基本原理:
将原料从入口进入反应釜,由于有些反应需要加热才能实现,,则需要在反应釜外侧设一加热层。
反应釜中有搅拌器,搅拌器由电机和转速调节器来控制在某一转速来加速反应物混合。
反应一段时间即基本达到反应平衡。
然后把釜液送入蒸馏塔中进行蒸馏。
由于在加热过程中温度过高会使产物或反应物部分汽化降低生产效率,则需要把汽化的物质冷却回流到反应釜中。
釜液送入蒸馏塔后进行连续性或间歇性蒸馏操作,轻组分由塔顶出去,由侧线出料来收集目的酸产物,重组分则回收到反应釜中。
间歇性蒸馏产品组分随着时间改变而改变,因此应采用连续性蒸馏以获得高纯度的酸然后再进行酸的深提纯。
3)多相流体的流动与分离实验
一、实验室简介
我校多相流体与分离实验基地是山东省多相流体反应与分离工程重点实验室。
已有实验室:
①山东省化工过程工程技术研究中心;②兵器工业集团聚氨酯技术开发中心;③山东省高校清洁化工重点实验室;④科技部生态化重点实验室培育基地。
学位授权情况:
该实验室所在的化学工程学科1986年获硕士学位授予权、2003年获博士学位授予权、2006年获博士后流动站资格。
二、实验装置
一、分离器(循环式气固旋风分离器、除雾器气液分离):
(1)基本作用:
旋风分离器设备的主要功能是尽可能除去输送介质气体中携带的固体颗粒杂质和液滴,达到气固液分离,以保证管道及设备的正常运行。
(2)工作原理:
净化天然气通过设备入口进入设备内旋风分离区,当含杂质气体沿轴向进入旋风分离管后,气流受导向叶片的导流作用而产生强烈旋转,气流沿筒体呈螺旋形向下进入旋风筒体,密度大的液滴和尘粒在离心力作用下被甩向器壁,并在重力作用下,沿筒壁下落流出旋风管排尘口至设备底部储液区,从设备底部的出液口流出。
旋转的气流在筒体内收缩向中心流动,向上形成二次涡流经导气管流至净化天然气室,再经设备顶部出口流出。
(3)结构设计:
旋风分离器采用立式圆筒结构,内部沿轴向分为集液区、旋风分离区、净化室区等。
内装旋风子构件,按圆周方向均匀排布亦通过上下管板固定;设备采用裙座支撑,封头采用耐高压椭圆型封头。
设备管口提供配对的法兰、螺栓、垫片等。
通常,气体入口设计分三种形式:
上部进气、中部进气、下部进气对于湿气来说,我们常采用下部进气方案,因为下部进气可以利用设备下部空间,对直径大于300μm或500μm的液滴进行预分离以减轻旋风部分的负荷。
而对于干气常采用中部进气或上部进气。
上部进气配气均匀,但设备直径和设备高度都将增大,投资较高;而中部进气可以降低设备高度和降低造价。
(4)旋风分离器实拍图及原理图:
二、吸收塔:
(1)基本简介:
吸收塔是实现吸收操作的设备。
按气液相接触形式分为三类。
第一类是气体以气泡形态分散在液相中的板式塔、鼓泡吸收塔、搅拌鼓泡吸收塔;第二类是液体以液滴状分散在气相中的喷射器、文氏管、喷雾塔;第三类为液体以膜状运动与气相进行接触的填料吸收塔和降膜吸收塔。
塔内气液两相的流动方式可以逆流也可并流。
通常采用逆流操作,吸收剂以塔顶加入自上而下流动,与从下向上流动的气体接触,吸收了吸收质的液体从塔底排出,净化后的气体从塔顶排出。
几种常用的吸收塔:
1.填料塔
填料塔结构见图1,它由外壳、填料、填料支承、液体分布器、中间支承和再分布器、气体和液体进出口接管等部件组成,塔外壳多采用金属材料,也可用塑料制造。
填料是填料塔的核心,它提供了塔内气液两相的接触面,填料与塔的结构决定了塔的性能。
填料必须具备较大的比表面,有较高的空隙率、良好的润湿性、耐腐蚀、一定的机械强度、密度小、价格低廉等。
常用的填料有拉西环、鲍尔环、弧鞍形、矩鞍形填料、刺猬形填料、金属板状填料、规整板波纹填料、格栅填料等。
填料塔适用于快速和瞬间反应的吸收过程,多用于气体的净化。
该塔结构简单,易于用耐腐蚀材料制作,气液接触面积大,接触时间长,气量变化时塔的适应性强,塔阻力小。
2.板式塔
板式塔是在塔内装有一层层的塔板,液体从塔顶进入。
气体从塔底进入,气液的传质、传热过程是在各个塔板上进行。
板式塔种类很多。
降液管式,如泡罩塔、筛孔板塔、浮阀塔、S形单向流板塔、舌形板塔、浮动喷射塔等;穿流式板塔,如穿流栅孔板塔。
5实习心得
在这实习过程中让我充分体会到工作的不容易。
在这短短的时间内,我收获的很多东西,这些都是我在学校里和课本上学不到的,在将近一周的实习中,让我深深体会到了将理论与实践结合起来的不易。
了解了理论知识在实践生产中的应用,了解了一些在课堂上和书本内不能直观地观测到的设备和宏观的概念。
其中每一步的设计都必须要考虑到各方面的条件限制和因素的制约,对于我们今后的学习生活的态度必须严谨,不懂就问。
我感觉在认识实习的过程中我们要学习的不仅仅是那些原理和生产流程和生产流水线。
我们更应该懂得学习企业生产的整体过程,懂得换位思考问题,假如我们是企业的职工我们应该怎么做,我们应该如何面对这些问题。
在实习中让我认识到社会是残酷的,没有文化、没有本领、懒惰,就注定你永远是社会的最底层!
但同时社会又是美好的,只要你肯干、有进取心,它就会给你回报、让你得到自己想要的!
现在我们已经是大三了,马上就要踏入社会,这些实践性的东西对我们来说是至关重要的,它让我们脱离了书生的稚气,增加了对社会的感性认识、对知识的更深入的了解。
大学生从学校到企业的转变通过这次实践,我们发现,毕业的大学生与合格的企业员工相差甚远。
且不谈技术上从理论到现实的差别,或者是与人的交往能力的差距,光是大学生需要进行的角色转变就已经相当大了。
从学校走向社会,从教室走向工作岗位,由学生变成员工,无论生活方式,还是生活环境;无论是思维方式,还是思考方法,都要发生很大的变化才能更好的适应企业。
这次实践告诉我们,作为大学生,我们不但要注重知识和技能教育,更要大力加强心理素质和道德品质教育,使我们既具有高度的事业心和责任心,又具备坚韧不拔、百折不挠的意志和精神,这样才能真正成为个人有所作为、又对社会有所贡献的人。
总之,虽然实习的时间很短,但对我来说,收获是很大的。
我会更加珍惜我的学习,并且用实习的心得时时激励自己!
在实习的过程中,自己学到了许多原先在课本上学不到的东西,而且可以使自己更进一步接近社会,体会到市场跳动的脉搏,如果说在象牙塔是看市场,还是比较感性的话,那么当你身临企业,直接接触到企业的生产与销售的话,就理性得多。
因为,在市场的竞争受市场竞争规则的约束,从采购、生产到销售都与市场有着千丝万缕的联系,如何规避风险,如何开拓市场,如何保证企业的生存发展,这一切的一切都是那么的现实。
于是理性的判断就显得重要了。
在企业的实习过程中,我发现了自己看问题的角度,思考问题的方式也逐渐开拓,这与实践密不可分,在实践过程中,我又一次感受充实,感受成长。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 化工 实习 报告