现代设备维修技术系统培训.docx
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现代设备维修技术系统培训
现代设备维修技术系统培训
绪言
(一)新时期设备维修技术工作的特点和要求
(二)我国设备维修管理的发展过程,设备维修工程的建立及国外设备维修工程概况
一、维修技术概论
(一)维修的定义
维修(维护、检查、修理)
(二)维修的方针和目标
(三)绿色维修
二、新时期维修技术的内容和分类
(一)新时期设备维修技术的内容
(二)维修方式和修理类别
(三)新时期不同的维修方式(模式)的分类和特点
1、事后维修(BM)
2、预防维修(计划预修制,预防维修制)
3、预知维修(生产维修){BM、PM、CM、MP}
4、各种维修模式发展、探索、并行
以状态为中心维修方式(CBM)
以可靠性为中心的维修方式(RCM)
以利用率为中心的维修方式(ACM)
全国计划质量维修方式(TPQM)
适应性维修方式(AM)
视情维修、点检定修、改善维修等
(三)维修技术的分类
(四)维修各类计划的编制
三、设备修理技术
(一)设备修理前的技术准备工作
(二)设备修理工艺的制定和实施
(三)设备磨损零件的修换依据与标准
(四)设备修理后的质量验收
(五)设备修理的工作定额
四、设备零部件的修复技术
(一)零部件修复工艺的分类与选择
(二)典型零部件的修复技术
五、设备前期管理中需掌握的维修技术
(一)设备的配置技术
(二)设备的安装、调试与验收技术
六、设备的现场管理、维护技术
(一)设备现场维护技术的内容和要求
(二)设备安全操作维护规程的建立和实施
(三)设备的日常维护和定期维护技术
(四)设备的技术状态检查技术
(五)设备的润滑、保养技术
七、设备的改造、更新技术
(一)设备磨损的两种形式
(二)设备改造的原则、目标和方法
八、设备的故障管理、事故管理与诊断技术
(一)设备的故障管理技术
(二)设备的事故管理
(三)设备的诊断技术
九、与维修技术相关的管理技术
(一)可靠性理论在设备维修中的应用
1、可靠性与维修性的基本概念
2、设备的有效度A=
(二)备件管理与维修技术
十、新时期设备维修工作在企业中的得要地位
(一)设备维修技术与安全生产
(二)设备维修技术与产品质量保障
(三)设备维修技术与环境保护和节能降耗
现代设备管理技术《设备工程》
暨设备高级工程师系统培训
提纲
第一部分设备工程概述
一、新时期设备管理工作面临的形势、特点和任务
二、我国设备管理工作的发展及国外设备工程概况
1、国内:
经验管理——科学管理——现代化管理
事后维修——预防维修——预知(生产)
维修——探索多种维修模式并存
(BM、PM、CM、RCM、ACM、TPQM、AM……)
2、国外:
(引进)
(1)丹尼斯“设备综合工程学”
(2)日本“会员生产维修”(TPM)
(3)美国后勤工程与管理
(4)瑞典的设备维修技术
三、《设备工程》的定义和内容
四、设备管理的社会化、市场化和现代化
第二部分设备工程主要内容
一、设备的前期管理
(一)前期管理的重要性及其主要内容
(二)设备规划与投资项目的可行性论证
(三)设备的配置
1、设备的选型原则
2、设备选型程序和注意事项
3、设备配置的招、投标及评标工作
4、设备的安装、调试和验收
二、设备的基础管理
(一)设备的分类和资产编号、台账的建立
(二)设备基础管理工作主要内容
1、设备凭证管理
2、设备数据管理
3、设备定额管量
4、设备档案与资料管理
5、设备的规章制度管理
三、设备的现场、技术状态管理(设备的正确使用与精心维护工作)
(一)设备使用的初期管理
(二)设备现场管理的内容和要求
1、设备的使用程序和要求
2、设备使用的基本功和操作要求
3、设备安全操作规程的建立和实施
4、设备的日常维护定期维护的内容和实施
5、设备的日常检查、定期检查、技术状态完好检查的
内容和实施
6、(TPM)“5S”内容的开展。
点检、点检定修内容分析
7、设备润滑管理的实施
四、设备的修理
(一)现代维修技术的分类
(二)维修方式(模式)
1、事后维修(BM)
2、预防维修(计划预修制、预防维修制)
3、状态维修(预知维修-BM、PM、CM、MP)
4、CBM、RCM、ACM、TPQM、AM……
(三)设备维修技术
1、设备修理的技术准备工作
2、设备修理工艺的制定和实施
3、设备修理的换件依据与标准
4、设备零部件的常用修复技术
五、设备的故障管理、事故管理与诊断技术
(一)设备的故障管理
1、故障的定义与分类
2、设备故障的机理分析
3、设备的有效度A=
(二)设备的事故管理
1、设备事故等级划分
2、设备事故性质确定
(三)设备诊断技术
1、设备诊断技术的技术基础
2、诊断技术的产生与应用
六、设备的技术改造与处置
(一)设备改造
1、设备磨损的两种形式
2、设备的改造原则和目标
3、设备改造的范围和方法
(二)设备处置
1、设备转让
2、设备报废
3、设备的技术鉴定和资产价值评估
七、设备的备件管理
(一)备件管理的范畴及备件分类
(二)备件的管理内容
(技术、计划、经济、库存、信息)
(三)现代化的备件管理方法
第三部分新时期学习设备工程的要求
一、设备管理与企业的安全生产
二、企业设备管理与设备资源市场的形成和发展
三、设备管理的相关法律、法规、技术规范。
现代设备《备件管理技术》
一、备件管理概述
(一)当代备件管理工作的特点和要求
1、特点
(1)内容方法的较大改变
(2)内容领域的扩大
(3)要求提高,难度加大
2、宏观要求
(1)结合市场经济
(2)关注企业内部,备件要素市场
(3)建立科学的备件管理体系
(二)备件的含义和分类
1、备件的含义,备件管理的定义
2、备件的分类
3、备件与其它物资的区别
(三)备件管理的目标与任务
1、备件管理的目标
(1)至(4)
2、备件管理的主要任务
(1)至(5)
(四)备件管理的内容与流程
1、备件管理的工作内容
2、备件管理的工作流程
3、备件管理的机构和人员配置
二、备件的技术管理
(一)备件技术资料的内容
(二)确定备件储备品种的原则和方法
1、原则及必考虑的主要因素
2、确定备件储备品种的方法
(三)备件的生产、供应和储备形式
1、按备件生产,储备的集中程度分类
2、按备件的订货方式分类
3、按备件的性质、储备形式分类
4、按库存控制方法,储备形式分类
(四)备件的储备定额
1、储备定额的概念和意义
2、备件储备量定额的计算
(1)计算表达式
(2)自制备件最大、最小储备量和订货点的确定
(3)确定备件储备定额应考虑的其它要素
(4)三点制法在备件储备管理中的应用
三、备件的计划管理
(一)备件计划的分类和编制计划的依据
(二)备件计划的编制方法(流程)
(三)备件计划编制工作中应注意的问题
四、备件的经济管理
(一)备件储备资金的来源及占用范围
(二)备件资金的核算指标
(三)备件经济管理考核指标
1、备件储备资金定额
2、备件资金周转期
3、备件库存资金周转期
4、资金占用率
5、资金周转加速率
五、备件的库存管理
(一)备件库的组织形式
(二)备件库存工作的内容和程序
(三)备件库房及要求
六、备件信息管理内容
(一)备件信息管理内容
1、计划管理系统
2、加工、采购管理系统
3、备件技术状态管理系统
4、仓库管理系统
5、胀、卡核算系统
6、数据分析
(二)用计算机建立信息系统实例。
七、备件的A、B、C管理法
(一)分类
(二)应用
八、备件管理工作的现代化、科学化、市场化
(一)外部(市场)
备件专业化生产和商品化供应组织的建立和规范化市场的形成
1、备件的专业化生产和商品化代应的组织形式
2、备件的专业化生产和商品化供应的特点与要求
(二)企业内部
建立科学备件管理体系,配置专业技术人员
1、方法2、步骤3、要求
(三)备件工作与企业管理
1、备件与企业的安全生产工作;
2、备件与企业的产品质量保障;
3、备件与企业的节能环保工作。
新时期设备维修技术工作
绪言:
(一)新时期设备维修工作的特点和要求
●1、形势
宏观:
计划经济——市场经济
粗放型——集约型
传统管理——现代管理
政府行为(主要)——企业行为
微观:
维修技术面对的设备构成、技术状况、维修队伍、人员、组织结构、岗位职责
●2、特点
⑴维修技术内容丰富了,领域扩大了;
⑵维修技术问题增多了,难度加大了;
⑶对维修技术要求提高了。
●3、要求
企业应该依据本单位资产构成情况和生产实际状况,建立适应企业需要的设备维修管理体系。
采取预防为主的方针,选择适宜的维修方式。
从组织、经济、技术上采取措施,科学有效、安全环保地开展维修工作。
力争全面达到维修目标的要求。
(二)我国设备维修的发展过程及国外设备维修发展概况
1、发展的三个阶段
(1)、经验管理阶段——1949年—1952年。
(2)、科学管理阶段——1953年—1978年。
(3)、现代化管理阶段——1979年以后。
2、我国管理模式的发展情况
(1)、计划经济条件下管理模式形成与发展——1956年—1987年。
(2)、我国企业设备管理基本思想的初步形成与模式建立——1987年—1992年。
(3)、在市场经济条件下的新探索——1993年至今。
3、丹尼斯“设备综合工程学”
70年代初,英国设备综合工程学,五个要点。
(1)、以寿命周期费用作为评价设备管理的经济指标,并追求寿命周期费用最经济;
(2)、强调对设备从工程技术、工程经济和工程管理三方面进行综合管理和研究;
(3)、进行可靠性和维修性设计;
(4)、强调发挥有形资产(设备、机械、装置、建筑物)即设备一生各阶段机能的作用;
(5)、重视设计使用和费用的信息反馈。
4、日本“全员生产维修”(TPM)
日本式的设备综合工程学,广泛开展5S(整理、整顿、清洁、清扫、素养)活动,通过小组自主管理,完成预定目标。
(1)、日本设备工程学会对全员生产维修所下的定义是:
①以提高设备综合效率为目标;
②建立以设备一生为对象的生产维修系统,确保寿命周期内无公害、无污染、安全生产;
③涉及设备的规划,使用和维修等所有部门;
④从企业领导到生产一线工人全体参加;
⑤开展以小组为单位的自主活动,推进生产维修;
(2)、全员生产维修追求的目标是“三全”即:
全效率——把设备综合效率提高到最高;
全系统——建立从规划、设计、制造、安装、使用、维修、更新直至报废的设备一生为对象的预防维修(PM)系统,并建立有效的反馈系统;
全员——凡涉及设备一生全过程所有部门以及这些部门的有关人员,包括企业最高领导和第一线生产工人都要参加到TPM体系中来。
(3)、全员生产维修是日本式的设备综合工程学,并有其自身特点:
①重视人的作用,重视设备维修人员的培训教育以及多能人员的培养;
②强调操作者自主维修,主要是由设备使用者自主维护设备,广泛开展5S(整理、整顿、清洁、清扫、素养)活动,通过小组自主管理,完成预定目标;
③侧重生产现场的设备维修管理;
④坚持预防为主,重视润滑工作,突出重点设备的维护和保养;
⑤重视并广泛开展设备点检工作,从实际出发,开展计划修理工作;
⑥开展设备的故障修理,计划修理工作;
⑦讲究维修效果,重视老旧设备的改造;
⑧确定全员生产维修的推进程序。
5、新时期我国设备工程新概念——ETPSMD模式(综合管理)
E——代表设备工程的经济性;T——代表设备工程的技术性;
P——代表设备工程的预防性;S——代表设备工程的社会性;
M——代表设备工程的群众性;D——代表设备工程符合可持续发展。
应强调安全、可靠性。
字母:
safety
一、维修技术概论
(一)维修的定义
1、维修为保持或恢复设备完成规定功能的能力而采取的技术活动,包括维护检查与修理。
2、维护为保持设备的正常技术状态,延长使用寿命必须进行的日常技术活动。
通常包括正常维护、定期维护和区域维护。
3、检查设备技术状态的检查是指按照设备规定的功能、精度与有关标准,对其运行状况等进行观察、测定、诊断的预防性检查工作。
4、修理设备技术状态劣化或发生故障后,为了恢复其功能和精度,采取更换或者修复磨损失效的零件(包括基准件),并对局部或者整机检查、调整的技术活动。
包括各类计划修理和计划外的故障修理及事故修理。
(二)维修的方针和目标
对企业在用设备的维修,必须贯彻预防为主的方针。
维修的目标是——
1.提高设备的安全,有效度;
2.提高设备故障的反应能力;
3.降低维修费用成本(如备件仓储成本);
4.建立适应企业设备资源管理的维修体系。
德国工业标准DIN31051给定的维修定义
(三)绿色维修
用修复技术把已经失效的零件修好,替代,更换,继续使用。
主要提倡维修,减少更换,节约资源消耗,保护环境。
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