实习见闻.docx
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实习见闻
化工生产实习报告
榆林环能煤化科技有限公司
学院
:
化工学院
专业班级
:
化学工程与工艺1302班
姓名
:
向燕妮
学号
:
1315010215
目录
一实习见闻2
1.实习主要内容2
2.公司简介3
2.1企业生产与文化3
2.2知识产权情况4
2.3氨的性质和用途4
2.4碳铵的性质和用途5
2.5合成氨流程5
2.6合成氨的基本原理及过程6
2.6.1造气6
2.6.2脱硫6
2.6.3变换 6
2.6.4脱碳 7
2.6.5铜洗 7
2.6.6合成 7
2.7全厂工艺流程图8
2.8总流程各个工艺介绍8
2.8.1气柜8
2.8.2静电除尘8
2.8.3洗氨脱萘9
2.8.4压缩10
2.8.5变换工段11
2.8.6脱硫工段11
2.8.7碳化工段12
2.8.8变压吸附工段12
2.8.9精脱硫工段13
2.8.10甲烷化工段13
2.8.11合成工段13
2.8.12附属岗位13
3.化工安全知识13
3.1安全开∕停车注意事项13
3.1.1安全开车13
3.1.2安全停车14
3.2化工过程中化学反应的注意事项14
3.2.1氧化反应中的注意事项14
3.2.2硝化反应中的注意事项15
3.2.3氯化反应中的注意事项15
3.3防火防爆注意事项16
3.3.1防火防爆设置16
3.3.2防火防爆原理及做法16
二个人实习感受17
实习见闻
1.实习主要内容
1.了解榆林环能煤化科技有限公司的经营发展情况、远景规划、技术进步重要措施以及企业文化。
2.掌握合成氨的各车间化工产品的生产过程原理、特点、方法、工艺流程等。
3.掌握合成氨和碳酸氢铵生产过程的主要工艺指标以及控制方法,测试仪表。
4.学习和掌握实习各岗位《岗位操作法》,《安全操作规程》,《工艺指标》;了解车间的生产组织管理情况、生产经验、技术改革成果和生产中存在的问题。
5.了解主要设备类型、结构特点、尺寸、材料以及保温防腐措施以及物料的毒性和爆炸范围。
6.了解工厂水、电、气供应情况及工厂车间“三废”处理及利用情况。
7.了解生产中间原料消耗以及产物量的简易估算方法,收集生产现场的数据,作必要的物料、能量衡算。
8.学习生产安全相关知识,其中包括安全意识教育和安全知识教育。
2.公司简介
2.1企业生产与文化
“写意人生源于每天的努力”、“安全运营是企业的命脉”和“打造低碳品牌,诠释环保理念”是走进环能煤化首先引入眼帘的内容,也是贵公司的企业文化。
成立于2009年10月的榆林环能煤化有限公司,是由榆林宏源环保化工有限责任公司控股的煤化工企业,注册资金1.72亿元。
公司秉承“节能、降耗、低碳、环保”的经营理念,科学管理,高效运作,大力发展循环经济、低碳经济。
公司在建项目为:
年产5万吨合成氨、20万吨碳铵、60万吨兰炭,主要经营兰炭、煤焦油、合成氨、碳酸氢铵等其他煤化工产品的生产与销售。
总项目投资4亿元,年均可实现产值6.83亿元,年均利税总额1.49亿元。
厂址位于榆阳区麻黄梁工业园区,占地面积330亩。
该项目是榆林市发改委和陕西省发改委确认的循环经济、节能减排项目,是我公司与科研院所首创、新建的国内第一条兰炭尾气回收转化技术生产线。
这条生产线将公司现有的60万吨/年焦化厂付产的焦炉尾气,利用psa装置将氮气和甲烷进行分离净化,除去杂质气体,得到一定比例的n2和h2,经过多级净化,在一定条件下生成合成氨、碳酸氢铵。
经省内外专家共同会审论证,此项技术成熟可靠,并已获得国家发明专利(专利号:
201010220144.x)。
该项目属于节能环保试验、示范性项目,年可节约标煤9.7万吨、削减焦化厂尾气h2s、nh3等大气污染物排放量94.7%以上, 减排各污染物总量约30万吨,节能减排效果十分显著。
其采用兰炭尾气为原料,解析气作为燃料及驰放气氨氢回收返回生产工艺技术,可大幅度降低兰炭企业生产成本,帮助兰炭企业发挥产能、减排增效、开拓市场,具备较强的创新技术示范和推广效应。
该项目属榆林市重点支农项目,其建成投产,将填补榆林市范围内自有农用碳铵生产、销售市场空白,缓解供应紧张局面,促使本地区化肥产业布局更加合理。
同时,将吸纳300多名员工进行就业,为本地人员上岗就业创造一个新的平台。
2.2知识产权情况
本工艺技术于2012年12月26日获得国家发明专利(专利号:
ZL201010220144.XP)。
本技术于2014年10月23日被榆林市科技局评为科技成果,专家组认为本技术达到国内领先水平。
2014年12月获得榆林市科学技术一等奖。
2015年4月公司该成果登记为陕西省科技成果(登记号:
9612015Y0413)。
2.3氨的性质和用途
分子式为NH3,是一种无色气体,有强烈的刺激气味。
极易溶于水,常温常压下1体积水可溶解700倍体积氨。
氨对地球上的生物相当重要,它是所有食物和肥料的重要成分。
氨也是所有药物直接或间接的组成。
氨有很广泛的用途,同时它还具有腐蚀性等危险性质。
由于氨有广泛的用途,氨是世界上产量最多的无机化合物之一,多于八成的氨被用于制作化肥。
氨在化肥工业中用于制造氮肥和复合肥料,最常见的是碳酸氢铵、尿素、硝铵、硫酸铵、硝酸钙、硝酸钠、氯化铵。
氨是其它化工产品的重要原料,主要用来制造炸药和各种化学纤维及塑料,从而制造硝酸,进而制造硝酸铵、硝酸甘油等。
液氨常用作制冷剂。
(利用液氨沸点较低-33.33℃挥发吸热的原理,降低其它物质温度)
2.4碳铵的性质和用途
碳酸氢铵,又称碳铵,是一种碳酸盐,含氮17.7%左右。
可作为氮肥,由于其可分解为NH3、CO2和H2O三种气体而消失,故又称气肥。
生产碳铵的原料是氨、二氧化碳和水。
碳酸氢铵为无色或浅粒状,板状或柱状结晶体,碳铵是无(硫)酸根氮肥,其三个组分都是作物的养分,不含有害的中间产物和最终分解产物,长期施用不影响土质,是最安全的氮肥品种之一。
NH3+H2O+CO2→NH4HCO3
其用途为:
(1)用作氮肥,适用于各种土壤,可同时提供作物生长所需的铵态氮和二氧化碳,但含氮量低、易结块;能促进作物生长和光合作用,催苗长叶,可作追肥,也可作底肥直接施用。
(2)用作分析试剂,也用于合成铵盐和织物脱脂。
(3)用作食品发酵剂、膨胀剂;作化学膨松剂,中国规定可用于各类需添加膨松剂的食品,按生产需要适量使用;用作食品高级发酵剂。
与碳酸氢钠合用可作面包、饼干、煎饼等膨松剂的原料,亦用作发泡粉末果汁的原料。
还用于绿色蔬菜、竹笋等烫漂,以及医药及试剂;
2.5合成氨流程
其中合成氨的主要流程为:
原料
造气
净化
氨的合成
氨的分离
氨
循环气
2.6合成氨的基本原理及过程
2.6.1造气
合成氨的原料——氢氮可以用下列两种方法取得:
(1)以焦碳与空气、水蒸气作用,
(2)将空气分离制取氮,由焦炉气分离制氢。
采用煤焦固定床间歇式汽化法。
反应方程如下:
C+H2O=CO+H2 CO+O2=CO2
2.6.2脱硫
无论以固体煤作原料还是以天然气、石油为原料制备氢氮原料气都含有一定成分的硫元素,无机硫主要含有硫化氢;有机硫主要含有二硫化碳、硫化氧碳等等。
硫化氢对合成氨生产有着严重危害,但不能与铁反应生成硫化亚铁,而且进入变换及合成系统能使铁催化剂中毒,进入铜洗系统使铜液的低价铜生成硫化亚铜的低价沉淀,使操作恶化,铜耗增加。
所以半水煤气总的无机碳化物和有机硫化物必须在进入变换、合成系统前除去。
以煤为原料采用间歇式造气炉制半水煤气时,通常先将煤气进行湿法氧化法脱硫,使硫化氢含量降低至30~50毫克/立方米以下,然后经中温变换,使有机硫转化为硫化氢。
然后,在脱除二氧化碳过程中和铜氨液洗涤过程中进行更精细的除净。
下面介绍螯合铁法脱硫 螯合铁法是采用为氧化催化剂,完成的析硫过程。
由于铁离子在碱性脱硫溶液中不稳定极易生成沉淀而从溶液中析出,为此,必须添加螯合剂以使其稳定存在于液相。
HS-+3Fe3+(络)—>2Fe2+(络)+S+H+
2.6.3变换
变换方法:
CO(g)+H2O(g)==CO2+H2(g)
工艺流程:
半水煤气进入变换炉反应前,先混合蒸汽预热到673K,为此由脱硫塔的半水煤气加压后首先进入饱和塔的底部,与塔内自上而下的热水逆流接触,使气体温度升高,并被水蒸气所饱和然后由塔顶引出,在管道内与外供之高压蒸汽混合后主热交换器和中间热交换器进入炉内一般,此时约80%的CO被交换为H2,反应热使温度升至420度左右进入交换炉二段,此时气体CO含量至3.5%以下,液体温度为430度由炉底逸出依次经过水加热器、热水塔、冷凝塔降温后进行二次脱硫。
2.6.4脱碳
经变换二次脱硫后气体中含有大量CO2,还有少量的CO等其它有害气体,它们会使氨的合成催化剂中毒,必须除去。
工业上脱碳的方法很多,通常用碳酸丙烯酯(PC)法脱CO2。
含有一定浓度的原料气进入吸收塔内,气体CO2被逆流下的丙碳(PC)吸收。
净化气中CO2脱至所要求的浓度由塔顶排出,成为可使用的工艺气。
吸收CO2后的PC富液经涡轮机回收能量,在后一级闪蒸槽内闪蒸,再到常压闪蒸槽进行常压闪蒸,常压闪蒸液在气提塔内经空气气体提再生。
再生后的PC贫液经循环液泵送回吸收塔循环使用,气提空气由通风机从气提塔底送入。
一级闪蒸气中含有CO2及部分工艺气,对于合成氨变换气脱碳,一级闪蒸气可全部或部分返回压缩与原料气汇合,以吸收N2与气。
为减少PC的损失,各排放气排出系统先经过水洗回收PC。
2.6.5铜洗
变换气经过净化后仍含有少量的CO、CO2、O2、H2S等有害气体,工业上常用铜洗法精制原料气。
铜洗法的溶液醋酸铜氨溶液是又醋酸铜和氨通过化学反应后制成的一种溶液,简称铜液,其组成为Cu(NH3)2Ac(醋酸亚铜络二氨)吸收CO、CO2和O2、H2S。
2.6.6合成
氨的合成是高温高压下,在触媒存在条件下而生成的。
反应式如下:
3H2+N2—2NH3+Q
2.7全厂工艺流程图
兰炭尾气
气柜
静电除尘
动力波洗涤
压缩机1,2
变换变脱
PSA1段
CO2压缩
精脱硫PSA2段压缩机3,4碳化
甲烷化
合成器压缩
合成
液氨碳酸氢铵
通过实习我了解到,PSA1段和CO2压缩段为榆林环能煤化的亮点,传统的合成氨工艺无此过程,它的优点是可以调节NH4HCO3的产量。
2.8总流程各个工艺介绍
2.8.1气柜
焦炉气气柜的作用是贮存一定数量的焦炉气,使之混合均匀,并起除尘、冷却作用。
保证原料气净化、压缩、合成等工序的连续生产,对均衡系统负荷能起到一定的缓冲作用。
2.8.2静电除尘
作用:
除去混合气中的粉尘,防止气体将后续设备堵塞。
静电除尘器的工作原理:
是烟气通过电除尘器主体结构前的烟道时,使其烟尘带正电荷。
在电滤器的电晕极和沉淀极之间加上高压直电流,使电晕极放电并产生不均匀电场,沉淀极接正极并接地,电晕极接负极。
带有焦油和尘粒的焦炉气通过电场时,尘粒上带上电荷,并在电场的作用下移向电极,这样焦炉气即被净化。
沉淀在电极上的焦油(尘粒)用水。
2.8.3洗氨脱萘
本项目焦炉气洗氨脱萘采用动力波水洗涤吸收器装置。
焦炉气自上至下进入动力波综合洗涤器吸收筒,洗涤液通过动力波喷头自下而上逆喷与焦炉气接触,强烈的湍动使焦炉气与洗涤液在吸收筒内形成雾化区,并使气液充分接触。
气液动量达到平衡后液体在重力作用下随气体流向混合器再一次充分混合。
然后焦炉气进入精清洗化段,通过新鲜洗涤净化区,除去焦炉气中残存的微量氨和萘,然后气体经过动力波综合洗涤器上部的波形板除雾器,除去夹带的雾滴后去原料气压缩工段气水分离器。
2.8.4压缩
在氨合成过程中,原料气净化和氨的合成均是在一定的压力下进行的,因此对气体进行压缩,以达到所需的压力,同时完成原料气的输送。
压缩机是将低压气体提升为高压的一种从动的流体机械。
是化工系统生产的心脏,它从吸气管吸入低压的气体,通过电机运转带动活塞对其进行压缩后,达到所需的压力后,将高压气体放出。
从而实现吸气→压缩→排气循环的压缩过程。
2.8.5变换工段
一氧化碳变换是焦炉煤气借助于催化剂的作用,在一定的温度下,与蒸汽反应,生产二氧化碳和氢气的过程。
变换反应如下:
CO+H2O→H2+CO2+Q
变换的目的就是把一氧化碳变换成H2和易于除净的CO2。
变换过程既是原料气的净化,又是原料气制作的继续。
变换后的气体称为“变换气”。
该反应是可逆、放热、等体积反应,降低反应温度,增加水蒸汽的添加量或者移走生成物中的CO2,都会使反应向正方向移动。
变换工序除去了CO气体,生成的CO2气体会在后续工段(碳化工段)中除去。
2.8.6脱硫工段
除去混合气中的H2S和少量有机硫,使气体中硫化氢含量为达到后续生产需要。
变换变脱H2S≤20mg/Nm3。
脱硫的方法有湿法脱硫和干法脱硫,湿法脱硫多用于半水煤气和变换气的一次脱硫,干法脱硫多用于变换气和碳化气的精脱硫。
2.8.7碳化工段
碳化工段是利用浓氨水吸收气体中的CO2,生成碳酸氢铵。
除去混合气中的CO2同时,生成产品碳酸氢铵。
NH3+H2O+CO2→NH4HCO3
碳化岗位分为三部分:
碳化、吸氨、离心。
2.8.8变压吸附工段
利用吸附剂对吸附质在不同分压下有不同的吸附容量,且在一定的吸附压力下对被分离的气体混合物又有选择性吸附的特性。
活性氧化铝、硅胶、活性炭、分子筛。
吸附剂将混合气体中的易吸附组分吸附,不易吸附的组分从床层的一端流出。
然后降低吸附剂床层的压力,使被吸附的组分脱附出来,从床层的另一端排出,从而实现了气体的分离与净化,同时也使吸附剂得到了再生。
因此,采用多个吸附塔循环地变动所组合的各循环塔的压力就可以达到连续分离气体混合物的目的。
PSA-1脱碳工序工作过程:
a吸附过程,b均压降压过程,c逆放过程,d真空过程,e均压升压过程,f产品气升压过程。
2.8.9精脱硫工段
除去净化气中的少量H2S和有机硫。
后续甲烷化工段对硫含量的要求较高,为了保护甲烷化催化剂,防止催化剂中毒失去活性,影响生产。
2.8.10甲烷化工段
甲烷化精制工艺,是将脱碳气中少量的CO、CO2(CO+CO2<0.7%),转变成CH4而加以除去。
反应式如下:
CO+3H2=CH4+H2O+QCO2+4H2=CH4+2H2O+Q
2.8.11合成工段
整个工艺的核心,N2和H2在一定温度、压力下,在催化剂的作用下生成NH3。
氨经冷却后成为液氨,售出或送到碳化工段生产成为碳酸氢铵。
2.8.12附属岗位
脱盐水站,污水处理站,循环水站,仪表空压站,锅炉。
3.化工安全知识
3.1安全开∕停车注意事项
3.1.1安全开车
1.检查并确认水、电、汽(气)符合开车要求,各种原料、材料的供应必须齐备、合格。
2.检查阀门开闭状态及盲板抽加情况,保证装置流程畅通,各种机电设备及电气仪表等均应处在完好状态。
3.保温、保压及洗净的设备要符合开车要求,必要时应重新置换、清洗和分析,使之合格。
4.安全、消防设施完好,通讯联络畅通,危险性较大的生产装置开车,应通知消防、医疗卫生部门到场。
5.开车过程中要加强有关岗位之间的联络,严格按开车方案中的步骤进行,严格遵守升降温、升降压和加减负荷的幅度(速率)要求。
6.开车过程中要严密注意工艺变化和设备运行情况,发现异常现象应及时处理,情况紧急时应中止开车,严禁强行开车。
3.1.2安全停车
1.正常停车必须按停车方案中的步骤进行,用于紧急处理的自动停车联锁装置,不应用于正常停车。
2.系统降压、降温必须按要求的幅度(速率)并按先高压后低压的顺序进行。
凡需保压、保温的设备(容器)等,停车后要按时记录压力、温度的变化。
3.大型传动设备的停车,必须先停主机、后停辅机。
4.设备(容器)泄压时,要注意易燃、易爆、易中毒等化学危险物品的排放和散发,防止造成事故。
泄压操作应缓慢进行,在压力未泄尽之前,不得拆动。
5.对有毒、有害、易燃、易爆气体的设备进行置换。
一般用于置换的气体有氮气、蒸汽,要优先考虑用氮气置换,因为蒸汽温度较高,置换完毕后,还要凉塔,使设备内温度降至常温。
3.2化工过程中化学反应的注意事项
3.2.1氧化反应中的注意事项
1.氧化过程中如以空气或氧气作氧化剂时,反应物料的配比应严格控制在爆炸范围以外。
2.空气进入反应釜之前,要有净化装置,消除空气中的灰尘、水分、油污以及使催化剂作用降低或能引起中毒的杂质,以保持催化剂活性,减少火灾、爆炸的可能。
3.为防止接触器在万一发生爆炸或着火时危及人员和设备的安全,在反应器前和管道中应安装防火器。
4.为防止接触器发生爆炸,接触器应有泄压装置(防爆膜、防爆片),并尽可能采用自动控制进行调节以及报警联锁装置。
3.2.2硝化反应中的注意事项
1.硝化是一个放热反应,所以硝化过程需要在降温条件下进行。
2.必须注意:
硝化反应中若稍有疏忽,中途搅拌停止、冷却水效果不良、加料速度过快等,都会使温度猛增,并有多硝基物生成,有引起燃烧、爆炸的危险。
3.硝化剂具有一定的氧化性,常用的硝化剂如浓硝酸、硝酸、浓硫酸、发烟硫酸、混合酸都具有较强的氧化性、吸水性和腐蚀性。
在使用过程中要避免其与油脂、有机物,特别是不饱和有机化合物接触,否则会引起燃烧。
在制备硝化剂时,不能超温或进入少量水(保证设备不漏),否则可引起燃烧爆炸。
4.被硝化的物质大多数易燃,如苯、甲苯、氯苯、萘的衍生物等,这些物质不仅易燃,有的还兼有毒性,在使用过程中要注意落实相应的安全防范措施,以免发生火灾、爆炸及中毒事故。
3.2.3氯化反应中的注意事项
1.该反应过程所用原料大多数为有机易燃物和强氧化剂,如甲烷、乙烷、苯、甲苯、乙醇、液氯等,生产过程中要严格控制火源的安全距离,严格遵守厂房的防火防爆要求等。
2.氯化过程常用的氯化剂为液氯或气态氯,氯气本身毒性较大(属于Ⅱ级,高度危害),通常液氯在使用之前,必须先进入蒸发器进行气化。
3.在一般情况下不准把储存氯气的气瓶或槽车当贮罐使用,防止被氯化的有机物倒流进入气瓶或槽车引起爆炸,其中间必须设氯气缓冲罐。
4.氯气在使用过程中要配备齐全个人防护用品及制定出可靠的事故应急救援预案,预案中的安全措施必须得到落实。
5.氯化反应是一个放热反应,尤其是在较高温度进行氯化,反应更为剧烈。
氯化反应设备必须有良好的冷却系统,控制好氯气流量,以免反应剧烈,温度骤升而引起事故。
6.另外,氯化反应几乎都有氯化氢气体生成,因此,在使用过程中其设备的耐腐蚀性选材、氯化氢气体的回收特别值得关注。
3.3防火防爆注意事项
3.3.1防火防爆设置
1.在容易引起火灾、爆炸的部位,应充分设置超温、超压等检测仪表、报警(声、光)和安全联锁装置等设施。
2.在有可燃气体(蒸汽)可能泄漏扩散处,应设置可燃气体浓度检测、报警器,其报警信号值应定在该气体爆炸下限的20%以下。
3.所有与易燃、易爆装置连通的惰性气体、助燃气体的输送管道,均应设置防止易燃、易爆物质窜入的设施,但不宜单独采用单向阀。
4.反应物料爆聚、分解等造成超温、超压的设备,应设置自动和手动紧急泄压排放处理槽等设施。
5.应在可燃气体(蒸汽)的放空管出口处设置阻火器,在便于操作的地方设置截止阀。
以便在放空管出口处着火时,切断气源灭火。
放空管最低处应装设灭火管接头。
3.3.2防火防爆原理及做法
发生燃烧必须具备可燃物、助燃物和着火源三个条件。
A控制可燃物:
防止可燃气体、蒸汽、粉尘和空气形成爆炸性混合物;
B.消除着火源;
C.隔绝空气:
除掉助燃物如氧气等。
个人实习感受
在这次实习中,最令我印象深刻的是柳工为我们讲解的在全厂工艺流程,其中PSA1段和CO2压缩段为榆林环能煤化的亮点,传统的合成氨工艺无此过程,它的优点是可以调节NH4HCO3的产量。
这不仅让我进一步了解了合成氨的过程,也了解到了榆林环化在结合传统工艺的基础上,有自己的创新。
我想,这也是它发展的优势之一。
同时,通过这次生产实习,巩固、验证了所学书本知识;在工厂技术人员、工人师傅和带队老师的指导下,运用所学理论理论联系实际,进一步丰富专业知识,并为后续课程打好基础。
我认识到在工作、学习、生活等方面的实践性的知识来说非常重要,让我们对社会有了感性的认识,通过实习,那精彩的讲解、不同的机器、迥然的工艺等,在知识方面,我学到了、看到了许许多多平时课堂上无法学到、看到的东西。
老师不仅将我们这些专业知识的问外汉领进了门,同时还安排我们认识了实际的生产,使我们对我们自己的专业有了更深的了解。
首先在理性方面有了更深一成的认识而最为重要的是在感性上,对自己的专业、专业前景有了了解,更知道如何去学习专业知识。
在这段实习期间,为了解到化工专业的学习方向以及未来的发展趋势,为我以后学习专业知识指明了方向。
在此期间,端正了学习态度,改善了学习方法,认识到专业知识与一般的基础必修课的学习不大一样他需要的是广博的知识水平,需要阅读大量的文献,更加了解专业的发展方向。
他不仅是一门独立的学科,与其他学科又密不可分。
所以在以后的学习中不经要注重专业课的学习还要掌握其他课程。
更重要的是我明白了在今后的学习和工作中,我们要学习工人阶级的优秀品质、良好的职业道德和艰苦创业的奋斗精神;树立正确的劳动观点;培养热爱劳动、自觉遵守劳动纪律的良好习惯和艰苦奋斗的优良作风。
要学习工厂管理人员,工程技术人员和工人对生产的高度责任感,对工作尽职尽责,勇于改革,不断进取创新的奉献精神。
经过这次认识实习,我对化工生产过程有了初步了解。
见到了很多生产设备,开了眼界。
这次实习培养了我们从实际情况考虑问题的思维方式,不至于纸上谈兵。
对每个实习单位工艺流程的感性认识,会存在很多的不足之处,但是我相信正因为如此,我们明白自己知道的还远远不够,在学习专业课后会慢慢的弥补上。
安全运营是企业的第一命脉,不论是在生活中还是在工作中,安全问题都不容忽视,只有珍爱生命,严格遵守安全规则,把危险降低到最小范围。
只要是进入化工厂就要携带安全帽,身穿工作服,要时时刻刻注意自身安全,注意自我保护。
通过这次实习,我们也算真正和化工行业有了一次亲密接触,这无论是从体验生活还是了解生产,都是一次宝贵的经历。
写意人生源于每天的努力,我相信,榆林环化的企业精神深深感染着每一个人。
在今后,我会竭尽全力,将这句话写进我成长的故事里。
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