印刷信息记录材料后部分复习.docx
- 文档编号:17992854
- 上传时间:2023-08-05
- 格式:DOCX
- 页数:8
- 大小:32.08KB
印刷信息记录材料后部分复习.docx
《印刷信息记录材料后部分复习.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《印刷信息记录材料后部分复习.docx(8页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
印刷信息记录材料后部分复习
为各章第页数
(包括填空、判断、名词解释、简答、综合)
第六章静电
P2:
数字印刷定义
广义定义:
电子文件直接在橡皮布、印版或承印物上成像,取消
了胶片输出等中间过程。
CTP有四种含义:
ComputertoPlate:
脱机直接制版
ComputertoPress:
在机直接制版
ComputertoProof:
直接打样或数字打样
ComputertoPaper:
直接印刷或数字印刷
8:
数字印刷的分类
1.直接印刷(可变图文数据印刷)——借助图像载体印刷如静电成像、喷墨成像、电子成像、离子成像等。
2.在机直接成像印刷——借助印版印刷实质是胶印机,所制得的印版均基于油水相斥的原理进行印刷的。
图像载体与印版的区别:
图像载体:
存储的图文是临时性的,墨粉转移后成像结果就失去使用价值,只能是成像一次使用一次,即使对页面内容相同也是如此;
印版:
具有永久性保存图文信息的能力,只要在印版的耐印力范围内就可多次重复使用,是传统印刷工艺可获得稳定而可靠的印刷质量的主要原因。
10:
静电照相是利用某些光导材料的静电特性和光导特性成像,再通过色料转移形成印刷图像。
静电特性:
在黑暗中对其充电,会在其表面沉积上一层静电荷。
光敏特性:
在黑暗中为绝缘体,在光照条件下为导体。
14:
充电(敏化过程)
感光版处于暗室的极性电场中,使其表面均匀的带上一定极性和数量的静电荷。
——静电特性(暗处为绝缘体)
N型半导体充负电,P型半导体充正电
36:
疲劳特性
静电成像材料经过反复充电与曝光成像等过程重复循环使用时,达到一定次数后,充电时表面电位上升缓慢、饱和电位下降、暗衰减与亮衰减速度都较快、残余电位增大的现象。
——暂时性疲劳
原因:
光导体多次曝光后,被激发的电子—空穴对的残余量增大。
置于暗处可有一定程度恢复。
光导材料老化或击穿---永久性疲劳(不可恢复)
49:
前消电/前曝光
目的:
①消除感光鼓表面的残余电荷;
②降低光导鼓电阻;(硫化镉在暗处放置一段时间电阻率会大
大增加,使复印品产生灰底,甚至画面发黑。
)
前消电:
负高压电晕放电
前曝光:
荧光灯全面充分照射感光鼓
50:
一次充电
产生变化过程
①正极直流高压电晕放电,使感光鼓表面带上均匀正电荷;
②导体上界面静电感应出等量负电荷;
③硫化镉暗电阻率较低,且为N型半导体,负电荷注入光导体上界面;
④感光鼓表面最终形成高电位。
二次充电/图像曝光
交流电晕器或反极性直流电晕器充电
目的:
中和绝缘层表面的电荷。
图像曝光
目的:
在消电过程中使绝缘层表面形成与原稿明暗相对应的静电电荷分布。
产生变化过程
光照区:
绝缘体表面电荷被反极性电晕电荷中和。
光导层变为导体电荷流失。
感光鼓表面电位迅速降为0V。
非光照区:
光导层为绝缘体,负电荷仍保留。
绝缘体表面电荷被光导层负电荷吸引,少部分电荷被反极性电晕中和,大部分仍保留。
在导体上界面感应出与感光鼓表面减少电荷等量的正电荷。
感光鼓明暗区域的电荷密度不同,没有形成明显电位反差。
全面曝光
目的:
将电荷密度潜像转变为表面电位起伏的静电潜像。
产生变化过程
前次光照区:
无任何变化。
前次非光照区:
导体上界面正电荷与光导体上界面负电荷中和。
表面电位迅速升高,感光鼓明暗区域形成明显电位差。
第七章喷墨
P3:
喷墨印刷InkJetPrinting简称IJP无接触、无压力、无印版的印刷技术,将电子计算机中存储的信息输入喷墨印刷机,通过计算机控制将细墨流
从喷嘴射在承印物上。
7:
连续喷墨印刷
特点:
喷墨速度快
应用:
高速流水线生产中用于标记、条形码、工业编码、标志和商标市场。
29:
不同着色剂的墨水
染料:
由单个分子独立存在,颗粒大小1nm左右,可以溶解于溶剂中。
典型代表是草木汁液,渗透性比较好。
颜料:
由多个分子组成,颗粒大小100nm左右,不溶解于溶剂。
外面加上一层亲水性的聚合体,可以吸附于溶剂中。
典型代表是矿物质颜料。
(1)耐光性
染料墨水:
弱颜料墨水:
强
(2)耐氧化性
染料墨水:
弱颜料墨水:
强
(3)耐摩擦性
染料墨水:
强颜料墨水:
弱
(4)色泽
染料墨水:
鲜艳颜料墨水:
平淡
(5)耐水性
染料墨水:
弱(易晕染)
颜料墨水:
强(不易模糊)
37:
57:
微孔型(间隙型、RC防水相纸)
组成:
(1)基材RC纸(聚乙烯涂塑纸)
(2)表面涂层纳米级的氧化铝分散液+高分子聚合物,成膜过程中形成极细微的无机-有机复合微粒。
——类似蜂穴的多孔性结构
规格:
170g/m2~300g/m2。
第八章其他
P7:
电子束成像与静电照相的区别
静电照相:
先在成像滚筒上涂敷光导材料,再对其充电、曝光形成潜影;
电子束成像:
在坚固、耐用的绝缘材料制成的滚筒上,由输出的离子或电子束信号直接形成图文潜影。
10:
电凝聚成像数字印刷之建立潜像
图像信号以电子脉冲的形式自阴极送出,到达成像滚筒。
通过在成像滚筒电极(阳极)和记录电极(阴极)之间的电化学反应,滚筒上电解生成氯原子,氯把不锈钢滚筒表面的钝化层氧化成非常活跃的三价铁离子,铁离子在滚筒表面释放时,造成油墨中聚合物的交联和凝聚,从而使油墨固着在成像滚筒表面形成油墨影像(图文区域);
未发生电化学反应(即非图文区域)的油墨依然是液体状态。
23:
直接成像辊的构造图,内部为芯片,而非传统的雷射光或雷射二极管的光辊
第九章热敏
P3:
热敏成像:
利用电阻加热、强光源照射、激光扫描等加热手段,使热敏层引起一定的物理或化学变化,从而形成图像的方法。
热敏印刷:
将无色热敏染料层印刷到纸上,对图文部分加热时,即产生颜色的印刷方法。
热转印:
将转印油墨按照设计要求印制在特殊的转印基上,通过加热、加压的方式完成图像到承印物的转印过程。
热成像原理:
黑体吸收热量后温度升高,而使热敏层发生物理或化学变化,形成图像。
通常:
化学变化得到的图像质量较好,但稳定性较差。
物理变化得到的图像质量较差,但稳定性较好。
5:
涂层黑化密度值与温度的关系
两种涂层活化能分别为E1和E2,当E1 其它条件都相同的情况下: 选择活化能较低的涂层材料,图像易产生灰雾,但层次丰富。 选择活化能较高的涂层材料,能获得高质量图像。 加热温度<成像温度阙值: 图像密度不足 加热温度>成像温度阙值: 图像带深底色17: 染料成像法 无色染料型双组分热敏记录纸——热敏记录纸的主流 发色剂: 无色或淡色的稳定性粉末,结构中含内酯环。 结晶紫内酯(CVL): 显蓝色,发色反应可逆,字迹易褪色。 萤烷系染料: 显绿色,与其它无色染料共用可得黑色,但色泽不稳定。 显色剂: 含羟基的酸性化合物。 要求熔点适当,在水中溶解度小。 显色机理: 加热使发色剂与显色剂混合,显色剂将发色剂内酯环打开而成为发色基团。 23: 干银材料感光成像层组成: 生成影像的主要银源: 非感光的有机银盐,例如山萮酸银、硬脂酸银等。 还原剂(通常包括显影剂)。 显影成像过程中起催化作用的少量的卤化银。 亲水的或疏水的粘合剂。 干银材料成像涂层与传统的感光卤化银乳剂的不同: 感光成像涂层中包括显影剂;而在传统的照相系统中,显影剂为化学加工药液,胶片本身不包括显影剂。 制备干银乳剂所用的粘合剂呈现多样性,如明胶、明胶衍生物、聚乙烯醇、聚缩醛类物质以及其他多种聚合物都可用作粘合剂; 而卤化银感光材料中的粘合剂只有明胶1种。 第十章直接制版 P6: 内鼓式制版机 版材安装在滚筒的内侧,成像速度快,分辨率高,装卸版比较方便,可以配合使用高敏度的版材,如银盐版、光聚合版。 外鼓式直接制版机 版材安装在滚筒的外侧,要求光源有较大的功率,装卸版比较麻烦,适合用热敏版材。 平台式制版机 比滚筒式结构简单,装卸版容易,自动化程度高,适合高速制版,主要用于版材幅面较大的报纸印刷等。 40、41: 热敏版PK光敏版。 “减少生产环节,缩短生产周期”方面; “提高生产效率,提高印刷机的使用率”方面。 48: 喷墨版材的优点: 可使用成熟的喷墨技术和传统的PS版材 早期喷墨制版技术的缺点: 受喷墨技术的限制,打印设备的图像分辨率比较低,难以形成较高图像质量的印版,未能形成工业化产品。 纳米材料绿色制版技术(NanoGreenPlate,NGP) 摒弃了目前通过感光材料预涂层及感光化学成像的技术思路,采用在纳米结构的版材上直接打印成像的原理,彻底解决了制版过程中的污染和资源浪费等问题。 50: 纳米版材 表面由特定尺寸的纳微米结构组成,具有较好的保水性,又能够完美地承接纳米转印材料对微区浸润性能的改变,从而实现非图文区到图文区的信息传递,最终将网点信息转印到纸张上。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 印刷 信息 记录 材料 后部 复习