紫藤苑施工组织设计.docx
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紫藤苑施工组织设计.docx
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紫藤苑施工组织设计
紫藤苑基坑支护工程
施工组织设计
编制:
审核:
审批:
深圳市蛇口建筑安装工程有限公司
2007.5.10
目录
第一章
编制依据及说明·················································
2
第二章
工程概况·······················································
3
第一节工程项目概况············································
3
第二节工程地质条件············································
3
第三节人员配置及岗位责任制····································
4
第三章
施工流程及施工工艺·············································
6
第一节施工流程················································
6
第二节施工工艺················································
6
第四章
施工技术措施···················································
11
第一节技术准备················································
11
第二节施工部署················································
11
第五章
质量保证措施···················································
12
第一节施工质量计划············································
12
第二节主要工程施工方法及保证质量技术措施······················
13
第三节计量管理················································
13
第四节材料检验制度············································
14
第五节质量方针及项目实施目标··································
14
第六章
施工进度计划、劳动力计划·······································
15
第一节施工进度计划············································
15
第二节劳动力计划··············································
16
第七章
机械配置及进场计划、施工临时用电设计························
16
第一节主要施工机械设备计划····································
16
第二节施工临时用电设计········································
17
第八章
材料用量及分批进场计划—材料加工、堆放场地需求·················
17
第一节主要材料及半成品计划····································
18
第九章
季节性施工措施·················································
18
第十章
安全生产、文明施工的措施·······································
21
第一节安全生产措施············································
21
第二节文明施工措施············································
25
第三节应急救援预案············································
26
咐图
施工平面布置图
第一章 编制依据及说明
本施工组织设计编制依据主要为以下文件和规范:
1."紫藤苑拟建场地岩土工程勘察报告"2006.1.23;(深圳市协鹏工程勘察有限公司)
2.“深圳市协鹏工程勘察有限公司”设计的“紫藤苑基坑支护工程设计施工图”2007年5月
3.公司的《项目管理手册》和《项目管理实施细则》。
4.本公司历年来类似工程的技术资料和成果总结。
5.现行国家及有关行业标准、规范和规程:
1)建筑工程施工质量验收统一标准(GBJ50300-2001)
2)工程测量规范(GBJ50026)
3)建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)
4)岩土工程验收和质量评定标准(YB9010)
5)深圳地区建筑深基坑支护技术规范(SJG05-96)
6)建筑基坑支护技术规程(JGJ6)
7)锚杆喷射混凝土支护技术规范(GB50086)
8)土层锚杆设计及施工规范(CECS22:
90)
9)深圳地区地基基础处理规范(DGJ05-96)
10)建筑基坑支护工程技术规程(DBJ/T15-20-97)
11)《钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2003)》;
12)《施工现场临时用电安全技术规程(JGJ46-88)》;
13)《建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)》;
14)《砼强度检验评定标准(GBJ107-87)》;
15)《建设工程安全生产管理条例》(国务院第393号令公布);
16)《安全生产许可证条例》(国务院第397号令分布)。
17)《深圳市标准施工组织设计编写规范(试行)》(2004.3)
第二章工程概况
第一节工程项目概况
该工程位于深圳市南山区蛇口工业八路以南,靠近天娇华庭。
拟建物包括2栋18层住宅,裙房采用框架结构,主楼采用框支剪力墙结构,2层地下室。
埋深9.5M.东、南侧及西侧为高出约3M的土坡,±0.00为标高4.4M。
基坑开挖土层主要有:
人工填土层、第四系海陆交互相层。
基坑总边长约为400m。
基坑支护形式主要有土钉墙、喷射混凝土、预应力管桩、旋喷桩、锚索。
第二节工程地质条件
一、地质条件
1、人工填土层
人工填石:
灰色、红褐色等,呈松散状态,为新近堆填,结构不均匀。
主要由10~50厘米大小不一的块石组成,不均匀含有10~30%的砂砾粘土。
填石分布不均,部分地带夹有素填土,局部填石中尚夹有淤泥。
全场地均有分布,层厚6.50~18.2m,平均厚度11.69m,层面标高6.78~8.49m,平均标高7.41m。
2、第四纪海陆交互层(该层分为四个亚层)
(1)淤泥(淤泥质土):
灰黑色,主要为淤泥,局部为淤泥质土,底部多含有砂砾,流塑,饱和。
该层在全场地均有分布,层厚极不均匀,层厚为0.7~12m,平均厚度6.08m,层标高0.3~-10.56m,平均标高-4.28m。
(2)粘土(含砾砂):
黄色、灰色、可塑为主,不均匀含有砂砾20~40%。
部分地带为粘土或含粘性土砂砾。
该层大部均有分布,层厚不均匀,层厚为0.8~4.4m,平均厚度2.32m,层面标高-12.36~-8.89m,平均标高-10.38m。
(3)淤泥质土(淤泥):
灰黑色、黑色,流塑,饱和。
局部为淤泥,不均匀夹有砂砾,多夹腐木屑。
该层分散于场地,层厚为0.5~2.5m,平均厚度为1.73m。
(4)含淤泥质砾砂:
灰色、灰黑色,稍密~中密,饱和。
淤泥含量不均,为10~30%左右,局部夹淤泥质土或为砾砂。
该层全场地均有分布。
层厚不均匀,层厚为1.3~5.5m,平均厚度2.58m,层面标高-15.11~-10.20m,平均标高-13.18m。
第三节人员配置及岗位责任制
项目管理机构由项目领导层、专业管理层和劳务作业层组成。
各类人员的岗位职责按公司项目管理手册执行。
附组织机构及人员配置表:
项目经理
肖志伦
技术负责人
唐越
项目负责人
陆勇龙
项目副经理
郑泽光
刘开理
质安部
陆勇新
材料设备部
吴刘星
测量部
蔡侠雁
施工部
赵国军
锚杆施工组
丘呈祥
锚索施工组
王启茂
喷射砼组
陈锡伟
旋喷桩施工
郑燕庭
后勤组
郑燕文
泥水组
各作业工人
一、项目领导层
由一名项目经理、一名项目副经理,一名项目负责人和一名项目技术负责人组成,以项目经理为首的精明强干的领导班子全权组织该工程的生产要素,项目经理是企业法人在本工程上的代表,具有人事、成本控制、技术决策、设备租赁的权利,对工程进度、质量、安全负责。
其中:
1、项目经理:
统筹安排项目运作,全面负责项目工程进度、质量、安全的宏观监控。
2、项目副经理:
主管工程施工,负责项目材料设备供应,成本核算和人员的食宿、娱乐、保卫、对外宣传等各种内部事务。
3、项目负责人:
负责对本工程的质量、安全、工期、成本等实施计划、组织、协调、控制和决策,对各施工生产要素实施全过程的动态管理。
4、技术负责人:
在项目经理的领导下,就负责专业向有关施工人员及施工班组进行技术交底,并监督其按设计要求及本施工组织设计进行施工,负责组织专业工作的签证、验收、整理分析原始资料,对一般技术问题做出处理,重大技术问题向上级汇报。
二、项目管理层
由各专业施工员和内业管理人员组成,负责项目分项工作的具体实施。
1.旋喷桩施工组:
主要负责旋喷桩全程施工。
2.喷射砼组:
主要负责土钉墙钢筋网绑扎、喷射砼搅拌及施工。
3.锚索施工组:
主要负责锚索成孔、锚索制安、注浆工作。
4.锚杆施工组:
主要负责锚杆击入、锚索制安、注浆、槽钢腰梁安装施工。
5.泥水组:
负责现场排水系统、临时设施施工及其它泥水作业项目的施工。
6.后勤组,主要负责现场安全方明施工设施的日常维护,现场降排水。
相应地成立各专业管理部门,设置如下:
1.质安部:
负责质量的专检与安全措施的落实与检查。
对租赁、现场电器的设计布置、现场机具的操作、维修和保养等。
2.施工部:
负责工程现场施工技术,对作业各班组进行全面交底,按规范及工艺标准组织施工,保证进度、施工质量和施工安全。
组织做好进场材料的质量、型号、规格的检验工作,对因设计或其他因素变更引起工程量、工期的增减进行签证,并及时调整施工部署。
组织记录、收集和整理各项技术资料和质量保证措施。
3.测量部:
负责基坑土方开挖及支护施工的测量放线,基坑的变形监测,并提供测量成果报告。
4.材料设备部:
根据施工生产任务需要,做好料具采购,运输供应工作。
对原材料进行试验、检验工作。
并做好废旧料具的回收和修理工作。
三、项目作业层
主要为现场一、二线工人,由具有一定操作技术和操作经验的本公司队伍组成,配合成建制有等级的施工队伍作为补充,通过经济合同形式明确双方目标、责任。
进场前对施工班组进行严格挑选,选用劳动技术高,施工经验丰富的班组进场,并由思想素质好,对工作负责、技术过硬的专业工长直接带班,并引进竞争机制,确保各分部分项工程质量符合验收要求。
第三章施工流程及施工工艺
第一节施工流程
一、总体施工流程:
1、平整场地→施工控制点测放→基坑及支护结构放线→坡顶排水沟施工→-5.2M以上土方分层1:
1放坡开挖及支护→-5.2m地面预应力管桩施工→旋喷桩施工→土方分层开挖→锚索、腰梁施工→分层挂网喷砼→坡底排水沟施工.
二、分部分项施工流程
2.旋喷桩施工
平整场地→桩机定位→喷浆喷射下沉→喷浆喷射提升→关闭旋喷机、高压泵→清洗→移机
3.锚索施工
测量定位分排标高水平线→锚索位定点→地质钻机成孔→清除孔底、壁渣土→制安锚索→锚索注浆→腰梁施工→锚索张拉、锚头锁定
3.锚杆施工
测量定位分排标高水平线→锚杆位定点→锚杆击入→锚杆注浆
4.喷射砼施工
修整坡面→绑扎钢筋网→焊接加强筋→搅拌干砼→实施喷射砼→喷水养护
第二节施工工艺
一、.旋喷桩施工
1.测量定位,机械安装就位调试检查浆泵压力及密封状况。
2.钻进前采用中压喷浆钻进以免造成注浆堵塞。
旋喷桩必须严格按照设计长度施工。
3.钻机钻深至设计深度后开启高压泵注浆,注浆压力应大于20Mpa,流量60~70L/min,水泥浆水灰比应为1:
1,水泥浆调制采用搅拌机搅拌2min后过筛进入储浆桶再搅拌供给高压泵。
4.喷浆提升速度为20cm/min,转速为20rpm,严格控制注浆量,如遇堵浆应拆除清洗以确保注浆顺畅。
二、锚索施工
1.根据设计要求定出孔位,并做好标记,钻孔就位后应保持平稳,钻机立轴与锚杆倾角保持一致,孔位偏差允许为50mm,倾角度允许偏差3%,孔深超过设计长度0.2—0.5m
2.根据本场地情况采用锚杆机或xy-100型地质钻机成孔,对黏土地层采用清水钻进,对易塌孔和砂性土层采用套管钻进,钻头安装在套管底端,由钻机立轴带动套管运转切削钻进,被切削的渣土通过循环水流排出孔外而成孔,成孔后扦入锚索,注浆退出套管。
3.锚索组装的扦放
根据设计施工图,锚索采用3股7×5钢绞线,制作对按设计成孔加长1.5M以确保在锚头外有足够的长度进行张拉锁定,组装前应清除钢绞线表面的油污和膜锈,沿锚索长度方向安装间隔块以使各钢丝保持平行的同时沿锚索长度方向间隔1.5-2M设置隔离架,以使锚固段的保护层不小于20mm,间隔架之间用铁丝捆扎3-4道箍筋环,锚索自由段涂上黄油后套PVC管并扎牢。
将二次注浆管从自由段界点以下2M开始每隔50cm打孔6,并用胶带将出浆孔和端头封闭,保证一次注浆时浆液不进入二次注浆管内。
4.注浆。
①注浆方法采用二次高压注浆法,并以水泥净浆为材料,水灰比第一次不大于0.5~0.55之间,第二次注浆水灰比不大于0.45,水泥浆应搅拌均匀并过筛随拌随用。
②注浆前应开大原量清水洗孔,,直至孔口返出清水为止。
③一次注浆采用常压注浆,当浆液注入孔超过一半时,可以边注浆边拉注浆,并注意始终保持注浆管在浆液管,绝不能将注浆管拉离浆液面,待孔口洋溢浆即可停止注浆。
④二次注浆采用高压注浆,注浆压力控制在2-3Mpa之间,二次注浆时其注浆量按正式施工的基本实验确定。
5、张拉索定
①为避免相邻锚索张拉的应力损失及群锚效应,采用“跳张拉法”及隔一拉一的方法,在工期紧张的情况下可考虑对锚索进行二次张拉。
②张拉前应对张拉设备进行标定,并在锚固体强度大于15Mpa,达到设计强度的70%后进行,一般约7~8天。
③锚索张拉荷载及观测时间按《土层锚设计与施工规范》(CECS22:
90)要求进行。
④锚索张拉至设计值1.0-1.1倍时,保持10至15分钟,观察其变位趋于稳定时,协荷进行索定。
⑤锚索索定后若发现有零星的预应力损失,应进行补偿张拉。
⑥考虑临近锚索的互相影响,张拉锁定隔孔进行。
三、钢管锚杆施工
1.钢管锚杆杆体采用d48钢管制作。
端头做成尖锥状,从端头25cm起每50cm开一个出浆孔及焊接L=30×4角钢倒刺,出浆孔和倒刺环绕布置。
2.锚杆加长连接采用3条Φ12、L=20cm钢筋与钢管双面搭焊,焊缝应饱满、平整、无焊渣、焊缝长度为帮接钢筋全长。
3.锚杆采用气压冲击棰人工推进击入,上部倾角为15度。
4.杆体内注浆液采用素水泥浆,水泥用P.O32.5R普通硅酸盐水泥,水灰比1:
0.45,注浆压力大于1Mpa。
水泥浆应随拌随用。
钢管土钉注浆时必须密封钢管口后高压注浆,当孔口返浆或土体冒浆或水泥用量达到30kg/m时方可停止注浆。
5.锚杆施工应注意周边管线,施工前应先查明与各管线及周围建筑物的位置关系,当遇不明障碍物应立即停止施工,确定无害时再继续施工。
6.杆体制作及安装:
根据设计施工图,钢管注浆土钉均为ø48δ3,按设计要求截取钢管长度,并按要求焊钢管土钉倒刺,加工制作好的钢管应挂牌分开堆放,并注明长度,以便需要时方便取用,安放钢管土钉时,应使倒刺朝下,以保证杆体位于孔中间位置,以满足有足够的水泥浆保护层。
7.锚杆头部钢筋焊接:
与锚杆头部钢管接触处用2L50*3角铁L=120㎜双面焊牢。
四、喷射砼施工
1.原材料
①检验制度:
按设计要求采购材料,原材料进场执行见证取样送检、使用审批制度,保证原材料的质量符合设计要求及检验标准。
2.施工机具(采用干法施工)
①密封性能良好,输料连续均匀;
②生产能力(混合料)为5m3/h;允许输送的骨料最大料径为15mm;
③输送距离(混合料),水平不小于30m,垂直不小于20m;
④选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求,当选用单台空压机工作时,其排风量不小于10m3/min;压风进入喷射机前,必须进行油水分离;
3.砼的拌制
干法砼混合料按下列规定进行拌制:
①干法喷射砼配合比约为水泥:
砂:
石子=1:
2:
2;
②干料采用强制性搅拌机进行搅拌,搅拌时间不少于60s,当采用人工搅拌时不少于3次;
③混合料在运输、存放过程中,应严防雨淋、滴水、及大块石等杂物混入,装入喷射机前应过筛;
④混合料随拌随用,存放时间不超过2h。
4.喷射前的准备工作
①拆除作业面障碍物、清除开挖面的浮石和墙脚的岩渣,堆积物;
②用高压风水冲洗受喷面,对遇水易潮解、泥化的岩层,则应用压风清扫岩面;
③埋设控制喷射砼厚度的标志(用短筋打入土壁里进行控制);
④喷射机司机与喷射手配备对讲机,保证及时反馈施工信息;
⑤晚间施工,作业区配备良好的通风和足够的照明装置;
⑥喷射作业前,应对机械设备、风、水管路,输料管路和电缆线路等进行全面检查及试运转;
⑦受喷面有滴水、淋水时,喷射前应按下方法做好治水工作:
1)有明显出水点时,埋设导管排水;
2)导水效果不好的含水岩层,设盲沟排水;
5.喷射作业
①喷射作业分段分片依次进行,喷射顺序应自下而上;
②本工程喷射层厚度为100mm,均一次性喷射成功,不分层喷射,以保证砼的质量;
③土坡修整后,立即喷射一层薄砂浆,暂时保护坡壁;
④喷射作业紧跟开挖工作面时,混凝土终凝至下循环开挖时间,不应小于24h;
⑤喷射司机的操作应遵守下列规定:
1)作业开始时,应先送风,再给料,结束时,应待料喷完后,再关风;
2)向喷射机供料应连续均匀,机器正常运转时,料斗内应保持足够的存料;
3)喷射机的工作风压,应满足喷头处的压力在0.1MPa左右;
4)喷作业完毕或因故中断喷射时,必须将喷射机和输料管内的积料清除干净。
⑥喷射手的操作应遵守下列规定:
1)喷射手应经常保持喷应具有良好的工作性能;
2)喷头与受喷面应垂直,宜保持0.6~1.0m的距离;
3)喷射砼的回弹率,墙面不应大于15%。
6.养护
喷射砼终凝2h后,应喷水养护,养护时间,不少于7d;
7.钢筋网喷射砼施工注意事项:
①钢筋使用前应清除污锈;
②钢筋网在岩面喷射一层薄砂浆后再铺设,钢筋与壁面的间隙为30mm;
③钢筋网与锚定装置联结牢固,喷射时钢筋不得晃动;
④开始喷射时,应减小喷头与受喷面的距离,并调节喷射角度,以保证钢筋与壁面之间砼的密实性;
⑤喷射中如有脱落的砼被钢筋网架住,应及时清除。
8.质量检查
①原材料到达工地后,应及时进行质量检查,合格后方可使用;
②检查喷射砼坑压强度所需的试块应在工程施工中抽样制取,试块的数量每喷射50-100m3混合料不得小于一组;
③试块制作:
根据《锚杆喷射砼支护技术规范》GB50086-2001第10.1.2第4条第2)项制作喷射砼试块:
即直接向边长150mm的无底标准试模内喷射砼制作试块,加载方向必须与试块喷射成型方向垂直。
④喷射砼厚度的检查:
1)喷层厚度用凿孔方法检查;
2)抽取至少一个断面,每个断面从中线起,每间隔2~3m设一个点,但总计不应少于5个点;
3)合格条件:
每个断面上,全部检查孔处的喷层厚度60%以上不应小于设计厚度,最小值不应小于设计厚度的50%;同时,检查孔处厚度的平均值不应小于设计厚度;
⑤外观质量要求:
断面尺寸符合设计要求,无仍在扩展中或危及使用安全的裂缝,无漏喷、离鼓现象,钢筋网无外露。
第四章施工技术措施
第一节技术准备
1.施工前组织全部施工管理人员熟悉和审查施工图纸及有关技术措施,编制有关方案,做好图纸会审工作,做到人人心中有数,分工负责,各尽其职。
在审定的基础上,技术人员要将工程的概况、施工方案、技术措施及特殊部位的施工要点、注意事项等向全体施工人员作详细施工技术交底,做到按设计施工图、规范和施工方案施工。
2.详细查阅岩土工程勘察报告,查明有无对基坑施工的不良影响的地层。
3.收集施工现场周边及场内的地下管线图及相关资料,熟悉地下管线的位置及标高,在施工过程中要注意保护,防止破坏。
4.培训施工人员掌握新工艺、新技术,重要工种需经培圳,考试合格后方可上岗,特殊工种持证上岗。
5.土石方与基坑支护两分项工程在施工过种中要紧密结合,否则会影响质量和工期,两分项在进度安排与技术方案方面要进行协调。
6.做好原材原材料的送检,物料的试配工作。
7.做好控制点的交接工作,根据设计图纸,测设基坑开挖边线,并进行复核。
8.为了不使泥土车不污染道路,开工前按总平面图要求做好洗车槽,待洗车槽结构达到强度后才使用。
第二节施工部署
一、工程项目划分
依据本工程基坑支护设计方案,该工程项目划分为(按分项工程为单位划分):
土石方开挖、钢管锚杆、喷射砼、旋喷桩、锚索施工等主要施工项目。
二、工期控制
在确保工程质量、安全的前提下,按照分项工程进度计划,施工紧凑按时80天或提前全面完成施工任务。
第五章质量保证措施
第一节施工质量计划
一、施工总质量计划
1.明确工程设计质量要求的特点
通过熟悉施工图纸和工程承包合同,弄清设计单位和建设单位建设项目的施工质量要求,经过项目质量影响分析,明确建设项目质量特点及其质量计划重点;
2.确定施工质量总目标
根据建设项目施工图纸和工程承包合同要求,以及国家建筑安装工程质量评定和验收标准,确定本建设项目施工总目标:
合格;
3.确定并分解分项工程施工质量目标
根据建设项目施工质量目标要求,然后将该质量目标分解至分项工程质量目标,即确定出每个分项工程施工质量等级:
合格;
4.确定施工质量控制点
根据单位工程和分部工程质量等级要求,以及国家建筑安装工程质量评定与验收标准,施工规范和规程有关要求,确定各个分部(项)工程质量标准和作业标准,对于影响分部(项)工程质量的关键部位或环节,要设置施工质量控制点,以便加强对其进行质量控制;
5.制订施工质量保证措施
1)组织保证措施:
建立施工项目施工质量体系,明确分工职责和质量监督制度,落实施工质量控制责任;
2)技术保证措施:
编制施工项目施工质量计划实施细则,完善施工质量控制点和控制标准,强化施工过程进行事前,事中和事后的全过程控制;
3)经济保证措施:
保证资金正常供应,奖励施工质量优秀的操作者,惩罚施工质量低劣的操作者,确保施工质量安全和施工资源正常供应;
4)合同保证措施:
全面履行工程承包合同,及时协调分包单
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