房屋平改坡建设项目.docx
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房屋平改坡建设项目.docx
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房屋平改坡建设项目
1、工程概况
本工程为车站南路房屋平改坡建设项目第九标段:
XX酒店、潮州菜馆XXX物流基地营业厅、XX金属制品厂宿舍第1#、2#、5#栋房屋平改坡工程。
本工程主要内容为:
现有建筑外立面改造及屋顶平改坡。
该工程对美化小区环境具有重要的意义,而且对提高长沙市的整体城市形象发挥重要作用。
2、施工部署
近年来我公司在施工中培养和造就了一大批精良的工程施工技术人员,各种施工机械设备充足、齐全,完全能够满足本标段工程需要。
该工程若由我公司中标承建,我们决定将该工程列为公司综合目标管理重点工程,工程质量确保达到合格标准,争创省优质样板工程。
集公司内精兵强将,投入最精良的机械设备,保证人、财、物优先满足本工程需要,确保该工程优质、高速、安全、文明进行施工。
2.1现场施工组织机构
2.1.1成立“XX区车站南路房屋平改坡建设项目(第九标段)项目经理部”,推行项目法施工。
项目经理是本工程的直接联系、决策和指挥者,将全面负责本工程的质量、进度、安全和经营工作,为确保工程“安全、文明、高速、优质”完工,公司将选派具有丰富类似工程施工经验的同志担任本工程的项目经理,由专业理论水平高,工程施工经验丰富且具有中级职称的同志担任本工程项目技术负责人,并在公司范围内选拔优秀工程技术人员,组成项目管理班子进驻现场进行施工管理,施工现场所需的各专业生产工人将从公司内选调技术水平高,善于打硬仗,组织纪律严明的施工人员组成。
2.1.2项目机构部门职责:
①工程部:
施工准备、生产调度、施工管理。
②技术部:
图纸审核、施工方案编制、测量放线、技术交底、技术复核、工程技术资料管理、技术交底与培训、检测试验、计划、统计。
③质安部:
具体负责施工过程的质量、安全检查、分项工程的验收和评定,质量记录的收集整理工作以及现场施工安全教育、安全检查并做好记录。
④合约部:
合同管理、工程月结算、工程最终决算、财务管理、成本核算、收支来往结算。
⑤供应部:
材料采购、管理、发放;设备调度、保养、维修。
⑥综合部:
医疗、食堂管理、生活设施、文件、信函收发、对外关系协调、接待、生活办公用品及用具。
2.2施工管理目标
施工部署的原则是“四全三优先”,即全公司参与,全力以赴,全面保证,确保全省,在人力、物力财力三方面优先,保证工程所需的施工机具,设备周转材料,劳动力的投入,集中力量打歼灭战,确保合同工期。
质量目标:
合格。
工期目标:
确保在120日历天竣工交付使用。
安全生产目标:
确保安全事故为“0”。
文明施工目标:
争创文明施工样板工程。
2.3公司管理体制
工程由公司总承包,项目部具体实施。
使责、权、利直接与项目经理挂钩,公司与项目部签订内部抵押承包合同,用经济和行政手段约束项目部抓好工程质量、安全、进度。
公司对本工程全面负责,重点抓好质量、安全监督,每星期进行一次定期的工地例会和质量安全大检查,每月进行一次不定期质安检查。
并由公司质安部对项目进行分片监督,发现质量、安全问题及时督促项目部整改。
2.4工程资金管理制度
确保工程款专款专用;工程用款严格执行审批制度,由项目部上报资金计划,经公司审批后,财务处合理调配资金。
财务人员严格执行国家有关财经法规和公司财务制度。
3、施工准备工作
3.1施工人员准备
根据本工程特点,公司将选派建筑工程施工管理经验丰富、组织协调能力强的优秀项目经理担任工程项目经理实施项目的施工管理,配备技术素质较高,施工经验丰富,施工管理水平较高,计划安排能力强的人员担任本工程项目管理人员。
根据工期要求和各个分项工程的工程量大小,结合施工进度计划和各阶段实际的工程量,合理做好劳动力调配,确保既能满足各阶段施工需要又无窝工浪费等现象发生。
3.2材料准备
施工材料对工程的施工质量、施工进度影响较大,材料申请计划及时拟出,并报材料供应部门及时备料。
材料备料遵循“有计划、保质量、按进度”的原则,材料选择时遵循“多联系、比质量、择优质”的原则。
材料进场后使用前腰遵循有关规范要求,实行现场抽样送检,先检后用,为工程的顺利进行创造必要的条件。
3.3施工机具准备
根据施工方案中确定的施工方法,对施工机具配备的要求、数量以及施工进度安排,编制施工机具需用量计划。
由本企业内部负责解决的施工机具,根据需用量计划组织落实,确保按期供应,做到从经济上合理,技术上可靠,能保证正常施工需要,施工前认真做好进场机械设备的检查、维修和必要的保养工作,防止在施工中发生故障而导致停工、窝工等现象。
4、施工协调
4.1与设计单位之间的工作协调
若我公司中标,我们即与设计单位联系,进一步了解设计意图及工程要求,根据设计意图,完善我们的施工方案,并协助设计单位完善施工图设计。
主持施工图审查,协助甲方会同设计师提出建议,完善设计内容和设备物资选型。
对施工中出现的情况,除按建筑师、监理的要求及时处理外,还应积极修正可能出现的设计错误,并会同甲方、建筑师、监理按照总进度与整体效果要求,进行部位验收、中间质量验收和竣工验收等。
4.2与监理工程师之间的工作协调
在施工全过程中,严格按照经监理工程师批准的《施工组织设计》进行质量管理,在自检和项目管理部专检的基础上,接受监理工程师的验收和检查,并按照监理工程师提出的要求予以整改。
贯彻项目管理部和监理的质量控制、检查管理制度,并据此对整个工程的施工过程予以控制,确保产品达到优良,杜绝不服从监理工作的不正常现象发生,使监理工程师的一切指定得以实施。
所有进入现场的成品,半成品,设备、材料、器具均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书,按规定使用前需进行材料复试,主动提交复试结果报告,使所用的材料、设备不给工程造成浪费。
按部位或分项工序检验的质量严格执行“一案三工序”的准则,上道工序不合格,下道工序不施工,使监理工程师能顺利开展工作。
对可能出现的工作意见不一致的情况,遵循“先执行监理的指导,后予以磋商统一”的原则。
在现场质量管理工作中,维护好监理工程师的权威性。
5、分部分项工程施工方案
5.1材料的垂直运输
材料的垂直运输包括:
卧梁、架空梁施工需用的模板、钢筋、混凝土,屋面系统施工需用的钢构件、檩条、屋面瓦,安全网以及基层清理物和最后的建筑垃圾等。
拟在每栋建筑旁设置一台门式吊。
采用门式吊进行材料的垂直运输可以说是最好的办法,它可以在节省劳力的情况下又可以起到防护的作用。
屋顶卧梁、架空梁的砼浇筑全部使用商砼,采用汽车泵进行浇筑。
为防止混凝土等污染墙面,在墙面上覆盖棚布或塑料布,对墙面加以保护。
5.2门式吊的安装
门式吊的使用给整个工程的施工提供了便利,但大面积的施工,使门式吊的投入较大,所以它的使用需要选择性的使用。
门式吊的安装选用具安装资质的专业队伍进行安装,所有安装过程必须通过现场安全员的验收,并办理验收手续后才能使用。
门式吊同时也可起到防护的作用,在门式吊外侧搭设1.5米的防护,采用钢管脚手架进行搭设,外侧采用绿色密目安全网进行封闭。
由于门式吊数量有限,每栋建筑设置一部门式吊进行垂直运输。
5.3脚手架工程
考虑到建筑物外墙需要进行改造施工,在建筑物四周搭设双排脚手架。
同时可以作为屋顶施工作业面的外防护。
由于施工工期较紧,同时开工的楼有六栋,计划全部都采用搭设双排架进行防护,所需的周转材料的量会很大,而且搭拆外架所浪费的人工和时间将会很大,所以外防护脚手架工程在整个工程中算一大项,需要投入相当多的人力和物力。
个别如果没有条件搭设外架的,可以采取在屋顶直接搭设外挑的防护架子进行防护,当房屋的一侧有阳台时,可以直接在阳台上搭设不低于1500mm高的防护,阳台与阳台之间满铺脚手板作为施工作业面,脚手板下方再满挂一层密目网和大眼网。
5.4拆除工程
本工程需对原屋面的违章建筑及女儿墙进行拆除,将业主自行封闭的阳台和自行在阳台上砌筑的墙体拆除,并统一设置玻璃窗,挑出的无烟灶台需拆除,增设空调支架。
拆除前先要界定拆除界限,拆除不得损坏保留部分。
拆除时工作面上满铺架板,保证垃圾不随意抛撒。
垃圾装车由竖井架运输至地面指定位置。
拆除可采用简单的工具,如撬棍、铁锹、瓦刀等。
上面几个人拆,下面几个人接运拆下来的建筑材料。
至于砖墙的拆除方法一般不许用推倒或拉倒的方法,而是由上而下拆除。
5.5植筋工程
放线定位:
由测量人员放出轴线,专业工长负责放出植筋孔点位线技术、质量人员组织验收。
清理结构面:
将植筋孔位基面清理干净,满足钻孔施工的要求。
钻孔与清孔:
可以使用电钻成孔。
钻孔完成后,用气泵、毛刷清孔。
将气泵管头伸入孔洞内,启动气泵将孔洞内的粉尘吹出,同时用毛刷深入洞中清刷粉尘2次,清刷完毕后,再用一根长度适宜的铁丝,端部缠绕部分干燥棉丝,蘸上丙酮,清刷孔洞内壁,使孔洞内最终达到洁净干燥。
清洁过的孔洞严密封堵,以防有灰尘和异物落入。
由工长和质检员负责对植筋孔逐一检查验收,并填写隐蔽工程检查记录。
钢筋除锈:
锚固用的钢筋必须作好防锈处理,除锈长度为锚固度加50mm。
钢筋的型号、规格严格按设计图纸的要求使用。
除锈时,将钢丝刷安装到磨光机上,在钢筋上标出打磨区域,启动磨光机,用钢丝刷将除锈区域内打磨出金属光泽,将钢筋打磨好的区域用丙酮擦拭一遍,然后将所有处理过的钢筋码放整齐,请质量检查员检查。
植筋用胶要提前报审,合格后方可使用。
植筋胶的配置和使用要严格遵照相应的产品说明书的要求进行操作。
锚固方法:
将锚固用胶注入孔洞内2/3。
将处理好的钢筋除锈清理端朝向孔洞,一边向同一方向旋转,一边缓慢将钢筋插入洞内,直至到达孔洞底部为止。
此时,如无锚固胶从洞内溢出,则说明注胶量不够,需要再次注胶,直至能使胶溢出。
清理、保护和检查验收:
用丙酮或清洗剂清理工作面上遗留的胶液,特别注意在清理遗留胶液的时候要小心轻缓,不得碰撞和移动刚刚植好的钢筋。
对埋植好的钢筋,要作好标识,高度重视成品保护工作,防止锚固用胶在固化时间内被碰撞和扰动。
埋植工作结束后,专业分包技术员、质检员按部位检查验收,合格后填写《植筋工程检验批质量验收记录》和《分项工程报验单》,会同监理、建设单位的有关人员做有见证的拉拔试验,合格后做最终验收,进行下一步的钢筋连接和绑扎作业。
植筋的拉拔试验:
一栋楼房的植筋为一批次,做一组拉拔试验。
每组试验做3根钢筋:
其中2根钢筋的受拉控制应力为钢筋强度设计值,另一根为钢筋强度标准值。
如果同一批次的两组试验结果均不合格,则认定该批植筋不合格。
做试验的钢筋应在现场随机抽取,检测工作必须由具有相应资质的单位进行。
5.6梁钢筋混凝土工程
植筋完毕经验收合格并达到要求的强度后,进行卧梁、架空梁施工。
钢筋工程:
卧梁主筋为4C12,箍筋为A6@200;架空梁主筋为4C12,箍筋为A6@200。
钢筋加工前首先应洁净、无损伤,油漆、漆污和铁锈等应在使用前清理干净,然后进行调直,调直时应严格控制钢筋的延伸率。
圆钢的冷拉率必须控制在4%以内。
箍筋应做135°弯钩,弯钩的平直部分长度不小于10d。
绑扎钢筋时保证主筋的搭接长度,绑扎接头位置应相互错开,箍筋绑扎时要与主筋保持垂直。
钢筋焊接保护层厚度要保证。
模板工程:
采用竹胶模板进行施工,施工前要精心挑选竹胶模板和木方并清理干净。
支设模板时应拉线调直,保证混凝土成型后的外表工艺,按照梁宽度加工一部分“U”加固卡具和木楔子,用于加固模板。
施工时要保证预埋铁件的位置和标高。
混凝土工程:
打灰前梁基面要保持湿润,浇筑混凝土时要防止漏浆,振捣均匀,不得出现漏振或过振。
要加强混凝土的养护,加以洒水覆盖以保持混凝土表面潮湿,以防止混凝土表面干裂。
砼的浇筑使用商品砼,采用汽车泵进行浇筑。
5.7钢屋架工程
5.7.1钢构件的制作
钢构件的制作与验收应严格执行有关的现行国家标准规范:
《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205—95)、《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81—91)、《钢结构工程质量验收评定标准》(GB50221—95)等。
结构材料与连接材料均应有符合设计要求的出厂合格证,无出厂合格证的材料需经试验合格后方可使用。
制作时按照设计图纸进行钢构件的放样、号料、下料、钻孔,并采取合理的焊接工艺,防止焊接变形,焊接后应矫正。
5.7.1.1放样
放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸严格控制尺寸精度;放样应以施工图的实际尺寸1:
1的大样放出有关的节点、连接尺寸,作为控制号料、弯制、剪切、铣刨、钻孔和组装等的依据。
放样样板制作:
样板采用厚度0.3mm的薄铁皮制作,应考虑切割、焊接、铣、刨及火煨等加工余量。
样板上应标记切线、孔径、上下、左右、反正的工作线和加工符号(如弯曲、铲、刨等),注明规格、数量及编号,标记应细小清晰。
放样应在放样平台上进行,平台必须平整稳固。
放样平台严禁受外力冲击,以免影响平台的水平度。
放样时首先应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线,依次放出构件各节点的实样。
5.7.1.2号料
号料前应详细熟悉样板上的编号和号料的数量。
板材号料应号出基准检查线;号孔应号规孔线。
号料后应在零件上注明零件的编号、数量、加工方法等,并应根据零件不同的材料统一采用不同颜色标注。
号料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量,以及焊接收缩余量。
5.7.1.3切割
本工程钢板均采用切割机切割。
切割后的钢板和型钢的切割面的平面度和割纹深度以及局部缺口深度都必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)的规定。
5.7.1.4加工
为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层,以保证构件连接面接触严密、平整和其焊接坡口的加工质量。
所以需要对切割后钢材的边缘进行加工,以确保加工的精度。
边缘加工的宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)的规定。
5.7.1.5制孔
采用钻孔的方法,在钻床上进行。
为了确保指控的质量应预先在零件上冲成或钻成小孔,待结构装配时,将孔扩钻至设计孔径,确保孔壁不受损伤达到孔壁光滑。
为了确保群控制作的质量,应预先制成钻模,严格控制孔群的位置,制孔时将钻模覆在零件上钻孔。
所有制孔的质量应符合《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)的规定。
5.7.1.6焊接
严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块的焊剂。
焊丝、焊钉使用前应清除油污、铁锈。
柱梁连接板加肋板采用手工焊接。
使用门式自动焊应满足以下两点:
(1)焊接后边缘30~50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净,以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。
(2)引弧板应与母材材质相同,焊接坡口形式相同,长度应符合标准的规定;使用手工电弧应满足以下规定:
使用状态良好、功能齐全的电焊机,选用的焊条需用烘干箱进行烘干。
焊接H型钢的结构件时,当翼缘板和腹板要拼接时,按长度方向拼接。
腹板拼接的拼接缝拼成“T”字形;翼缘板拼接缝和腹板拼缝的间距应于200mm,拼接焊接应在H型钢组装前进行。
5.7.1.7组装
钢结构组装前,应按施工图、施工方案及其下料单,清点和检查加工件的材质、规格、数量和加工质量,并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边30~50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。
组装平台及拼装模具应经测平,组装平台平面高低差不应超过4mm,并加以固定.构件的组装应在部件的组装、焊接、矫正后进行,以保证构件组装的精度。
组装时应进行零件组装的调整定位,以防止过大的外力强行组对,避免构件内产生附加应力、产生疲劳或裂纹等缺陷。
组装时应防止焊接变形。
为了保证焊接结构的质量,防止焊接产生应力变形和裂纹等缺陷,在组装焊接时,选择对称法的施焊顺序,即在焊缝的位置采用两边对称,尽量减少焊缝和不等规格或异种钢材相焊;采用较大的夹具将焊件固定以增加焊件的刚度;采取反变形的措施,即在焊前进行组装,先将焊件向与焊接后产生变形相反的方向进行人为的适量变形,以达到焊后抵消变形的目的。
5.7.1.8矫正
组合S型钢因焊接产生的变形,本工程采用机械和高温加热矫正调直,进行热矫正时,加热温度不应超过9000C,加热矫正后应自然冷却,矫正过程中,不得损坏钢材材料组织。
5.7.1.9除锈、施涂
(1)除锈:
本工程采用机械抛丸除锈。
除锈采用专用除锈设备,进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。
对钢材表面硬度也有不同程度的提高,有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。
除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求,施工环境相对湿度不应大于85%。
经除锈后的钢材表面,用毛刷等工具清扫干净,才能进行下工序,除锈合格后的钢材表面,如在涂底漆前已返锈,需重新除锈。
(2)施涂:
本工程施涂的方法采用喷涂法。
喷涂顺序为:
先上后下、先难后易、先左后右、先内后外,以保持涂层厚度均匀一致,不漏涂。
钢材除锈经检查合格后,在表面涂完第一道底漆,一般在除锈完成后,存放在厂房内,可在24小时内涂完底漆。
存放在厂房外,则应在当班漆完底漆。
油漆应按设计要求配套使用,第一遍底漆干燥后,再进行中间漆和面漆的涂刷,保证涂层厚变达到设计要求。
油漆在涂刷过程中应均匀,不流坠。
1)施工准备
①根据设计图纸要求,选用油漆。
②准备除锈机械,涂刷工具。
③涂装前钢结构、构件已检查验收,并符合设计要求。
工艺流程:
基面清理→涂装
3)涂装施工
①基面清理:
a.钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作,安装是否验收合格.刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。
b.为保证涂装质量,采用自动喷丸除锈机进行喷丸除锈。
该除锈方法是利用压缩空气的压力,连续不断地用钢丸冲击钢构件的表面,把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净,露出金属钢材本色的一种除锈方法。
这种方法效率高,除锈彻底,比较先进的除锈工艺。
②涂装:
a.调合油漆,控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌,使油漆色泽、粘度均匀一致。
b.刷第一层油漆时涂刷方向应该一致,接搓整齐。
c.待第一遍干燥后,再刷第二遍,第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直,这样会使漆膜厚度均匀一致。
d.涂刷完毕后在构件上按原编号标注:
重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。
4)涂层检查与验收
①表面涂装施工时和施工后,对涂装过的工件进行保护,防止飞扬尘土和其他杂物。
②涂装后处理检查,应该是涂层颜色一致,色泽鲜明,光亮,不起皱皮,不起疙瘩。
③涂装漆膜厚度的测定,用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度,漆膜测厚仪一般测定3点厚度,取其平均值。
5)成品保护
①钢构件涂装后加以临时围护隔度,防止踏踩,损伤涂层。
②钢构件涂装后,在4小时之内遇有大风或下雨时,则加以覆盖,防止粘染尘土和水气,影响涂层的附着力。
③涂装后的构件需要运输时,要注意防止磕碰,防止在地面拖拉,防止涂层损坏。
④涂装后的钢构件勿接触酸类液体,防止咬伤涂层。
⑤需要焊接的部位留出50mm左右不用喷涂。
对于现场焊接部位、需浇筑混凝土部位均不涂漆,待安装完毕后再将外露的钢结构部分补涂。
5.7.1.10检验、编号
在钢结构制作加工完后,应立即组织有关单位进行检验,验收合格后方可进行编号装车发送。
在吊装和运输过程中,应采取措施防止预制件变形和预制件表面油漆损坏。
5.7.2钢屋架安装
5.7.2.1工艺流程
测量(标高、轴线)-----就位准备----钢柱临时固定并校正----屋架梁就位临时固定---钢屋架吊装---支撑吊装---檩条安装---屋面瓦安装等。
5.7.2.2安装前的准备工作
钢结构安装前应按构件明细表核对构件的材质、规格及外观质量,查验零部件的技术文件(合格证、试验、测试报告以及设计文件、设计要求、结构试验结果的文件)。
所有构件,必须经过质量和数量检查全部符合设计要求,并经办理验收、签字手续后,方可进行安装。
对于制作中遗留的缺陷和运输中产生的变形,均应矫正后才能安装。
钢结构在吊装前应将表面的油污、泥沙和灰尘等清除干净。
钢结构运输均采用汽车运输。
现场加工所需的小型机具均应准备到位。
在吊装前编制可行的吊装方案,并经监理等有关单位的审定批准。
钢结构构件的堆放场地应平整坚实,无积水;堆放构件下应铺设垫木。
堆放的构件按种类、型号、安装顺序编号分区放置。
地脚螺栓加工好经验收符合质量要求后,立即进行安装。
在安装时严格按图纸的尺寸要求,为了保证螺栓在浇捣混凝土时不发生偏移,在浇筑混凝土基础前,应用定型卡盘将预埋螺栓按设计要求位置卡住,在加固螺栓时采用钢板凿孔固定(钢板孔的位置必须和螺栓的位置一致)。
所有的螺栓固定好后用塑料薄
膜保护好,并涂刷黄油,防止生锈。
钢结构安装前,经抄平放线,严格控制基础部位与支承面的纵横轴线和标高,并进行验收,提出验收合格报告资料。
验收内容包括基础坐标和标高、轴线以及螺栓尺寸,保证以上内容符合规范和图纸要求。
并清理作业面,确保基础顶面及支承面洁净,严禁有杂物和污染。
5.7.2.3钢结构吊装
安装时应从一端开始吊装,在钢架安装完毕后应将其间的檩条、支撑、偶撑等全部安装好,并检查其垂直度。
然后以这两榀钢架为起点,向屋面的另一段顺序安装。
除最初安装的两榀钢架外,所有其余刚架间的檩条、墙梁和檐檩的螺栓均应在校准后再行拧紧。
屋架设置水平支撑、垂直支撑和屋面檩条,钢构件的安装从有支撑的开间开始,并在安装过程中设置临时支撑。
屋架安装就位后立即安装支撑、檩条,以形成稳定的空间结构。
安装的一榀屋架矫正完毕后,再进行下一步的安装工作,以免产生大的累计误差。
当天安装的屋架应形成稳定的结构。
所有屋架在在调整就位后,应将地脚螺栓拧紧,螺母为双螺母,防止松动。
设计图中未说明的安装焊缝均为满焊,所有焊缝均应外观检查,包括焊缝的饱满程度,有无咬边、气孔、夹渣、裂缝及未焊满等缺陷,角焊缝的质量应达到三级。
5.7.3建筑避雷设施施工
采用镀锌扁铁做避雷带,并通过引下线接原有建筑接地装置。
如原有引下线不能达到要求则重新设置。
5.8屋面工程
屋面采用PMMA合成树脂瓦,在屋架钢梁上按间距660mm布置檩条。
所有檩条均采用“C”轻型钢做檩条,瓦与檩条固定的方法采用自攻螺丝连接。
檐口采用水泥纤维板封堵。
坡屋面的角度为28*。
在平行屋脊的方向上直接附加防水层,搭接不小于80mm,上钉顺水条、挂瓦条,施工时严格按不同材料的施工工艺进行作业,保证防水质量。
依据坡屋顶“以导为主,以堵为辅”的防水排水原则,瓦屋面利用屋面防水盖料在上下左右的相互搭接,形成一个封闭的防水覆盖层,并优先保障雨水、雪水的有组织排放。
按照设计要求,原屋顶所有的通气、通风孔全部不出坡屋面,现场施工时,发现透气管过高接近坡屋面的,把透气管截至600高。
施工过程中破坏的屋面防水需重新做防水。
5.9砌筑工程
当完成对建筑外立面的拆除工作后,开始进行立面恢复。
工艺流程:
作业准备→放线→植筋→砖浇水→砂浆搅拌→砌砖墙→验收
A.砖浇水:
砖应提前1~2d浇水湿润,砌筑时砖的含水率应控制在10%~15%。
B.砂浆搅拌:
砂浆配合比采用重量比,计量精度水泥为±2%,砂、外掺料控制在±5%以内。
机械搅拌时搅拌时间不得低于5min。
搅拌机投料顺序:
砂→水泥→掺合料→水。
C.砌砖墙
①组砌方法:
一般采用一顺一丁砌法。
砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。
②排砖摞底:
一般外墙第一层砖,两山墙排丁砖,纵墙排条砖。
③选砖:
棱角整齐,无弯曲、裂纹,颜色均匀,规格一致。
敲击时声音响亮、烧过火变色、变形的砖可以用在基础或不影响外观的内墙。
④盘角:
砌砖前先盘好角,每次盘角不超过5层,新盘的大角要及时吊、靠,及时修整。
⑤挂线:
37墙必须挂双线,24墙可以挂外手单线。
⑥砌砖:
采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三
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