建筑节能施工方案.docx
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建筑节能施工方案
目录
第一章外墙保温工程………………………………………………1
第一节梁柱保温工程操作规程………………………………1
第二节界面砂浆处理层施工…………………………………2
第三节聚苯颗粒保温层施工…………………………………3
第四节抗裂防护层施工………………………………………5
第五节抗裂防护层施工(涂料饰面层)……………………6
第六节抗裂防护层(饰面砖系统)…………………………8
第七节施工工艺流程…………………………………………9
第二章塑钢门窗安装工程…………………………………………11
第三章屋面工程施工方案…………………………………………15
第一章外墙保温工程
第一节梁柱保温工程操作规程
一、基础墙体检查及处理
经过工程主体验收或垂直平整达标的结构承重墙面或非承重面即可进行墙体内外保温施工。
对既有建筑墙面进行保温改选时,须对墙体外表面进行检查,空鼓处要彻底清除,开裂处应认真修补,通过检查确认有足够的附着力。
进行内外保温施工的墙体及基础的尺寸偏差应符合表1的规定:
墙体基面的允许尺寸偏差
砌
体
工
程
项目
允许偏差
墙面垂直度
每层
5(2m托线板检查)
全
高
≤10m
10
经纬仪或吊线检查
≥10m
20
表面平整度
5
2m直尺和楔形塞尺检查
混
凝
土
工
程
垂直度
层
高
≤5m
8
>5m
10
全高
H/1000且≤
表面平整度
2m长度
8
对于未达到以上的墙面应按照以下方法处理:
墙面的混凝土残渣和脱模剂必须清理干净,墙面平整度超差部分应剔凿或用水泥砂浆修补。
混凝土、水泥、较光墙面应先间隔星点状涂刷界面砂浆。
伸、凸出墙面的(设备、管道)连接件、预埋件已安装完毕,并留出保温施工的余地。
二、门窗洞口
门窗洞口经过验收,洞口尺寸、位置达到设计质量要求,门窗框或辅框相应已完毕。
抹灰接触部位有完好的保护膜。
三、气候条件
操作地点环境和最低温度昼夜不低于5度,风力不大于5级,雨天不能施工。
夏季施工时,施工面应避免阳光直射,必要时可以在脚手架上搭设防晒布,遮挡墙面。
如施工中突遇降雨,应采取有效措施,防止雨水冲刷墙面。
四、材料准备
材料进场后应由专业人员按规定的技术要求进行查点验收。
各种材料分类挂牌存放。
胶粉料、聚苯颗粒、钢丝网、防雨防潮防晒,钢丝网立码。
液态胶防晒防冻,注意保持期。
五、施工机具
外接电源设备、提升设备、斗车、电动搅拌机、电锤、称量衡器、剪刀、腻子刀、抹子、阴阳角抿子、托线板、长杆尺、靠尺、墨斗、探针、方尺、钢尺等常用抹灰工具。
第二节界面砂浆处理层施工
一、材料准备
1.水泥:
强度等级32.5普通硅酸盐水泥,水泥性能符合GB175-1999的要求。
2.中细砂:
应符合《建筑用砂》(GB/T14684-2001)标准规定,细度模数2.3~3,含泥量少于3%。
3.界面剂:
应符合JG158-2004规定的性能要求。
二、存储条件
DRY界面剂:
5~30℃条件下存储,存储期为6个月,防晒。
三、施工准备
1.清理主体施工时墙面遗留的钢筋头、废模板,填堵施工孔洞。
2.清除基层上的混凝土灰浆及浮灰,清洗墙面的油污。
3.基层大于5㎜凹凸部位应铲平或用水泥砂浆补平。
四、界面砂浆的拌制要求
水泥︰中砂︰界面剂=1︰1︰1(重量比)拌制,将界面剂倒入灰桶中,加入按比例已配置好的水泥砂子的混合物,用手提搅拌机搅拌成均匀浆状即可。
稠度根据现场施工来定。
用扫帚或滚刷蘸取界面砂浆均匀呈点状涂刷于外墙梁柱表面上,以覆盖基层为准,不得露刷。
【注】:
配好的界面砂浆应在2小时内用完。
五、灰饼
用界面砂浆处理后,可进行保温层厚度灰饼施工。
灰饼用保温浆料制作,灰饼施工应根据垂直控制线做垂直方向会饼,再根据两垂直灰饼之间的通线做墙面保温层厚度灰饼,每次灰饼之间的距离不超过3米。
第三节聚苯颗粒保温层施工
一、材料准备
1.DRY保温胶粉料:
25㎏/袋
2.聚苯颗粒轻骨料:
200L/袋
二、存料条件
放置在通风干燥处,防晒、防潮,注意两者配套清点。
三、搅拌棚搭设
搭设搅拌棚,所有材料必须在搅拌棚内机械搅拌,脚步那碰的地点应选择背风向:
搅拌棚应尽量靠近垂直运输机械,三侧封闭,一侧作为进出料通道,应有顶棚,地面应平整坚实,远离砂石料场,并尽量使其处于砂石料场的下风向。
四、保温浆料的配置
先将一袋DRY胶粉料(25㎏)倒入搅拌机中,开动机器,加入(30~38㎏)水(据天气气温状况水量可适当调节),搅拌10~15分钟,然后加入(200L)聚苯颗粒继续搅拌10~15分钟。
搅拌好的浆料须在4小时内用完,搅拌需设专人、专职进行,以保证搅拌时间和搅拌方法的正确性。
五、保温抹灰
本工程保温层厚度小于30㎜,可二次成型,(与墙面平整一致)必须注意压实,面层用大杠搓平,达到设计要求的厚度。
线角要求棱角分明,垂直方正,平整度偏差小于4㎜。
保温完成后达到验收标准。
【注】:
施工前清扫现场四周,以利于落地灰的回收,落地灰可重新搅拌利用。
保温层必须压实,无空鼓,无脱落,粘结牢固。
对于阴阳角处应达到验收标准。
保温抹完后,干燥3~7天,方可进行下一道工序抗裂层的施工。
第四节抗裂防护层施工
一、施工条件:
待保温层干燥,其垂直度、平整度达到要求之后即可开始抗裂层抹灰
二、材料准备
1.抗裂胶粉料:
应符合JG158-2004标准;
2.水泥:
强度等级32.5普通硅酸盐水泥,应符合GB175-1999;
3.中细砂:
应符合《建筑用砂》(GB/T14684-2001)细度模数2.0~2.5㎜,筛除大于2.5㎜颗粒,含泥量小于3%;
4.镀锌电焊网、专用U形卡、锚栓,应符合JG158-2004标准。
三、材料储存
抗裂胶粉:
5~30℃条件下,储存6个月,防晒、防潮。
四、机械准备
强制式砂浆搅拌机、小推车、抹子、灰桶、杠尺、扫帚、剪刀、铁钳子、电锤等。
五、搅拌机的放置
搅拌机放置于背风地方,搅拌抗裂砂浆的搅拌机远离搅拌保温浆料的搅拌机,防止聚苯颗粒飞入抗裂砂浆内,影响墙面的平整度和抗裂质量。
六、抗裂砂浆的搅拌要求
配置:
抗裂胶粉料︰中细砂=1︰3(重量比)用强制式砂浆搅拌机搅拌均匀。
搅拌8~10分钟至均匀后,方可施工,抗裂砂浆应在2小时内用完。
七、铺贴钢网、抹抗裂砂浆
1.铺设镀锌电焊网
(1)自上而下铺设镀锌电焊网,平整无褶皱,鉴于本工程为梁柱保温,铺设钢网时,应在梁柱与砌体砖的接触处留出不小于150㎜粘贴于砌块墙体上,以保证梁柱与砌块的充分结合,避免出现空鼓裂缝。
(2)铺设镀锌电焊网的同时,用锚栓按每平方米5~6套的标准进行锚固。
(锚栓锚固应注意:
应先用电锤打孔后方可安装锚栓,所打孔纵深不小于80㎜,锚栓进入墙体深度不小于25㎜,锚栓应呈梅花状分布。
安装锚栓不可用力过猛,以免打折或打劈,已损锚栓应取出更换新锚栓)。
(3)局部不平处用U形卡固定已调整平整度。
(4)阳角应提前预制成直角,尽量不断网。
阴角处将钢丝网剪断交接处粘贴,既保证了其抗裂效果,有能保证阳角的棱角分明。
2、涂抹抗裂砂浆
抗裂砂浆厚度应控制在5㎜,要求将钢丝网完全压入抗裂砂浆内,面层用木抹子抹成平面,要求平整,但不要收光。
第五节抗裂防护层(涂料饰面层)
一、施工条件
待保温层干燥,其垂直度、平整度达到要求之后即可开始抗裂层的抹灰。
二、材料准备
1.抗裂胶粉料:
应符合JG158-2004标准;
2.水泥:
强度等级32.5级普通硅酸盐水泥,应符合GB175-1999;
3.中细砂:
应符合《建筑用砂》(GB/T14684-2001)细度模数2.0~2.5㎜,筛出大于2.5㎜颗粒,含泥量小于3%;
4.镀锌电焊网、耐碱玻纤网格布、专用射钉、锚栓,应符合JG158-2004标准。
三、材料储存
抗裂胶粉:
5~30℃条件下,储备6个月,防晒、防潮。
四、机械准备
强制式砂浆搅拌机、小推车、抹子、灰桶、杠尺、扫帚、剪刀、铁钳子、电锤等。
五、搅拌机的放置
搅拌机放置于背风地方,搅拌机抗裂砂浆的搅拌机远离搅拌保温浆料的搅拌机,防止聚苯颗粒飞入抗裂砂浆内,影响墙面的平整度和抗裂质量。
六、抗裂砂浆的搅拌要求
配置:
抗裂胶粉料︰中细砂=1︰3(重量比)用强制式砂浆搅拌机搅拌均匀。
搅拌5~7分钟至均匀后,方可施工,抗裂砂浆应在2小时内用完。
七、敷贴耐碱玻纤网格布、抹抗裂砂浆
1.敷贴耐碱玻纤网格布
自上而下铺设耐碱玻纤网格布,平整无褶皱,鉴于本工程为梁柱保温,敷贴耐碱玻纤网格布时,应在梁柱与砌体砖的接触处留出不小于150㎜粘贴于砌块样体上,以保证梁柱与砌块的充分结合,避免出现空鼓裂缝。
敷贴耐碱玻纤网格布的同时,开始涂抹抗裂砂浆。
2.涂抹抗裂砂浆
抗裂砂浆厚度控制在3~5㎜,要求将耐碱玻纤网格布完全压入抗裂砂浆内,在面层隐隐约约能见到网格布的纹路为宜,但网格布不可裸露在外,面层用木抹子抹成平面,要求平整,但不要收光。
第六节抗裂防护层(饰面砖系统)
一、施工条件
待保温层干燥,其垂直度、平整度达到要求之后即可开始抗裂层的抹灰。
二、材料准备
1.抗裂胶粉料:
应符合JG158-2004标准;
2.水泥:
强度等级32.5级普通硅酸盐水泥,应符合GB175-1999;
3.中细砂:
应符合《建筑用砂》(GB/T14684-2001)细度模数2.0~2.5㎜,筛出大于2.5㎜颗粒,含泥量小于3%;
4.镀锌电焊网、专用射钉、锚栓,应符合JG158-2004标准。
三、材料储存
抗裂胶粉:
5~30℃条件下,储备6个月,防晒、防潮。
四、机械准备
强制式砂浆搅拌机、小推车、抹子、灰桶、杠尺、扫帚、剪刀、铁钳子、电锤等。
五、搅拌机的放置
搅拌机放置于背风地方,搅拌机抗裂砂浆的搅拌机远离搅拌保温浆料的搅拌机,防止聚苯颗粒飞入抗裂砂浆内,影响墙面的平整度和抗裂质量。
六、抗裂砂浆的搅拌要求
配置:
抗裂胶粉料︰中细砂=1︰3(重量比)用强制式砂浆搅拌机搅拌均匀。
搅拌5~7分钟至均匀后,方可施工,抗裂砂浆应在2小时内用完。
1.固定锚栓:
在保温层完工后并且其强度达到一定要求后,用冲击钻按每平方面积内冲击5~6个眼。
2.敷贴镀锌电焊网、抹抗裂砂浆:
①敷贴镀锌电焊网:
自上而下铺设镀锌电焊网,平整无褶皱,鉴于本工程为梁柱保温,敷贴镀锌电焊网时,应在梁柱与砌体砖的接触处留置出不小于150㎜粘贴于砌块样体上,以保证梁柱与砌块的充分结合,避免出现空鼓裂缝。
敷贴镀锌电焊网的同时,开始涂抹抗裂砂浆。
②涂抹抗裂砂浆:
抗裂砂浆厚度应控制在3~5㎜,要求将镀锌电焊网完全压入抗裂砂浆内,面层用木抹子抹成平面,要求平整,但不要收光。
第七节施工工艺流程
材料准备基层墙体处理
配置界面砂浆墙体基层涂刷界面沙浆
吊垂直、套方、厚度控制线
打点、冲筋
抹灰(第一遍、第二遍)配置胶粉聚苯颗粒保温浆料
找平、成活
干燥后自检
3~7d
分点、打眼、布钢丝网、耐碱纤维网格布、锚栓锚固(5~6套)、抹抗裂砂浆、找平找补砂浆
抗裂层完工
3~7d
保温工程交付
第二章塑钢门窗安装工程
PVC塑料门窗安装施工方案
为了保证统建·水岸人家塑料门窗安装质量,做到技术先进、经济合理、安全可靠,特制定本方案。
一、门窗的质量要求
1.材料质量要求:
门窗采用柯梅令80、58系列塑料型材,密封条等原材料应符合(GB8814)《门窗框用硬聚氯乙烯型材》和(GB12002)《塑料门窗用密封条》的有关规定。
2.门窗采用的紧固件,五金件增强型钢及金属衬板等,应符合下列要求:
①紧固件、五金件、增强型钢及金属衬板等,应进行表面防腐处理。
②紧固件的镀层金属及其厚度应符合国家标准(GB5269)、(GB845)、GB846)的有关规定。
③五金件型号、规格和性能均应符合国家标准的规定。
④门窗的制作尺寸,应比刮糙洞口尺寸小20~30㎜,间隙为每周边10~15㎜。
3.固定锚板厚度应大于或等于1.2㎜,最小宽度应大于或等于15㎜。
4.塑料门窗的几何尺寸,抗风压、空气渗透、雨水渗漏,三项基本物理性能符合(JG/T3017)、(JG/T3018)中的有关规定。
其格声、格温性能也符合(JG/T3017)、(JG/T3018)之规定。
二、施工前的准备
1.墙体、洞口质量要求:
①门窗应采用预留洞口法安装,不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的施工方法,门窗洞口尺寸应为刮糙后的尺寸。
(门窗制作比洞口小20~30㎜)。
<2400
2400~4800
>4800
未粉刷墙面
±10
±15
±20
②当门窗安装时,环境温度不得低于5℃。
③门窗安装应在洞口尺寸按本方案墙体、洞口尺寸要求的第①点的规定检验合格,并办好工种间交界手续后,方可进行。
2.施工前准备:
①装卸门窗时,应轻拿轻放,不得撬、甩、摔、吊动。
其表面采用非金属软质材料衬垫。
②安装用的主要机具和工具应完备;材料应齐全;量具应定期送检,当达不到要求时,要及时更换。
③门窗安装前,应按设计图纸(门窗表)要求的数量、尺寸、品种、规格等进行检查,如不符合要求,应予更换。
三、门窗的安装
1.门窗安装工序:
①门窗安装工序应按照下列顺序进行:
框上找中线装固定锚板片洞口找中线框进洞口
调整定位与墙体固定填充弹性材料洞口抹灰
清理砂浆撕保护腊(必须在外墙涂料后进行)嵌缝(打胶)装扇扇调正装五金清理表面
装纱扇。
2.门窗框的安装:
⑴应将不同规格的门窗,搬到相应的洞口,竖放,补贴保护摸。
确认门窗的上下内外无误后在框的上下边划中线。
⑵固定片的安装,安装固定片时必须用直径3.2㎜的钻头钻孔,然后用十字盘头自贡钉(m4×20㎜)拧入。
不准直接捶击钉入。
固定片的位置应距离窗角、中竖框、中横框a=150~200㎜,固定片之间的距离e应小于600㎜(见下图)。
⑶门窗在墙体上的位置,按甲方的要求。
(如无特殊要求,一般在墙中安装)。
⑷应测出各洞口的中线,其上下与框之中线对齐,框上、下四角及中横框对称位置应用木楔或垫块塞紧,其中央也应用木楔或垫块塞紧,临时固定。
(不能顶高或顶弯)用吊线锤及水平尺(直尺)调整好框的水平度、垂直度及下横衬的直线度。
⑸门窗安装的允许偏差如下:
对角线
<2000
±3.0㎜
>2000
±5.0㎜
垂直线
<2000
±2.0㎜
>2000
±3.0㎜
水平度
<2000
±2.0㎜
>2000
±2.5㎜
下框直线度
均
±1㎜
⑹当框与墙体固定时,应先固定上框,后固定边框,并且同时用膨胀螺栓固定。
⑺如有增强型钢,其长度则应超出窗框15~20㎜插入预留孔中用混凝土固定,以增强其刚性。
⑻打发泡剂,窗框与洞口的伸缩缝应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料填塞,填塞发泡剂时应均匀,不宜过紧,不超过边框。
⑼浇地平、抹灰工序完成后(上部及左右部抹灰必须吃框3~5㎜),清理砂浆、做卫生、撕去保护摸。
⑽打胶、密封胶须打成一条均匀的线,不得到处污染、堆积、断线。
⑾装门窗扇、装五金件调整门窗扇必须开启灵活,质量符合JGJ103-96标准。
⑿挂纱。
⒀与监理方和施工方联合验收后交施工方。
四、施工安全
1.所有参加施工人员必须经安全教育及施工技术交底后方可施工。
2参加施工人员进入施工现场必须配戴安全帽。
3高空作业必须扎好安全带,并将安全带挂在上方牢固的位置,严禁酒后作业,以防高空坠落,造成重大伤亡事故。
4禁止患高血压、心脏病等不适合于高空作业人员从事高空作业。
5夜间施工必须有足够的照明。
6施工所用电电源及线路要有专人负责检查,并要有必要的保护措施,电动工具要有漏电保护器,决不允许有漏电的现象发生,其它施工人员要注意保护线路及电源,必要时可将电源线空中架起。
第三章屋面工程施工方案
本方案主要是指屋面防水工程。
屋面防水工程是关系到整个工程能否正常使用的关键,其施工质量的优劣将直接影响到业主的切身利益,同时防水工程又是质量验收的重要环节,在施工中必须引起充分的重视,为了确保业主的利益,我方特制定本方案,在施工中,需要严格按此方案施工。
本工程的屋面防水主要采用丙纶卷材防水。
其施工工艺流程为:
屋面清扫20厚找平层保温层水泥珍珠岩找坡水泥砂浆找平刷基层处理剂一遍防水层丙纶防水地面砖保护层。
一、防水层施工
1.作业条件
屋面防水必须由专业队伍施工,持证上岗,施工前应将基层表面尘土、杂物彻底清除干净,基层坡度应符合设计要求,表面应顺平,阴阳角处做成圆弧形,基层表面必须干燥,含水率不大于9%。
现场判别方法为:
取卷材1㎡铺在基层上,热日下经过4小时或晚上经过2小时后,掀开油毡,看卷材下有无水珠,则表明基层干燥度符合要求方可进行防水层施工。
防水涂料及其配套材料必须验收合格。
2.操作工艺
3.卷材防水层施工工艺
A.基层要求:
铺贴防水层的基层,应清扫干净,屋面、檐沟、天沟等到基层的坡度,应符合设计要求。
B.涂刷底胶:
底胶涂刷(相当于冷底子油),将配好的底胶用长氢均匀滚刷在大面积的基层上,厚薄应一致,不得漏刷和白底现象。
阴阳角、管根等部位可用毛刷涂刷,常温下,干燥4小时以上,手感不粘室,即可进行下道工序的施工。
C.复杂部位增补处理:
增补剂配制量视需要确定,不宜过多,防止其固化。
配制好以后,用毛刷在突出屋面、墙面的管根、地漏、阴角根部等处,均匀涂刷防水增补剂,做好附加层,厚度以2㎜为宜,待其固化后,即可进行下道工序。
D.铺贴卷材防水层:
a.铺贴前在未涂胶的基层表面排好尺寸,弹出标准线,为铺贴切好卷材创造条件。
b.当基层底胶干燥后,在其表面涂刷粘结剂。
将预先卷好的卷材穿入直径为30㎜,长为1.5m的锹把或铁管,由工人抬起,将卷材一端粘固定,然后沿弹好的标准线向另一端铺贴;操作时卷材不要拉的过紧,每隔1米左右向标准线靠贴一下,依次顺序边对线、边铺贴。
或将已涂好胶的卷材按上述要求推着向另一端铺贴;无论采用哪种方法,均不得拉伸卷材,防止出现皱褶。
卷材铺贴时减少阴阳角大面积的街头,卷材应根据屋面坡度配置,从屋面两侧边沿开始,弹出标准线,使卷材的长向与流水坡度成垂直铺贴;屋面坡在3~15%时,可平行面或垂直于屋脊铺贴,坡度大于15%的屋面应垂直于屋脊铺贴切。
对平面与立面相连接的卷材应由下向上铺贴,使卷材紧贴阴阳角,不得有空鼓或粘贴不牢等现象。
c.排除空气,每铺完一张卷材,应立即用干净的长滚刷从卷材的一端开始在卷材的横方向顺序用力滚压一遍,以便将空气彻底排出。
d.滚压,为保证卷材粘结牢固,在排除空气后,用30㎏重、300㎜长、外包橡皮的铁辊滚压一遍。
E.接头处理:
a.在未刷胶的长、短边100㎜处,每隔1米胶涂一下,在其基本干燥后,将接头翻开临时固定。
b.卷材接头用粘结剂粘结,先将A、B组份材料接1︰1(重量比)配合搅拌均匀,用毛刷均匀涂在翻开街头的表面,等其干燥30min(常温15min)左右,即可进行粘合,从一端开始用手一边压合一边挤出空气,粘贴好的搭接处不允许有褶皱、起跑等缺陷,然后用铁辊滚压一遍。
凡遇有卷材重叠三层的部位,必须用聚氨酯嵌膏密封严实。
c.为使建材收头粘结牢固、防止撬边和渗漏水,用聚氨酯嵌缝材料一层,趁涂膜未固化时,用聚合砂浆压缝将接头封闭。
聚合砂浆为水泥︰砂子︰108胶水=1︰3︰0.15(重量比)配合搅拌均匀,即可抹压,砂浆配制不宜过多,视需要配制用量。
F.蓄水试验
屋面卷材做完后,可临时封闭住落水口,进行蓄水试验,时间不小于24小时,或做淋水试验,时间不小于24小时。
发现渗漏,应及时修补,然后再做蓄水试验直到不漏为止。
G.水泥膨胀珍珠岩保温层及找坡
根据设计要求屋面采用水泥膨胀珍珠岩找坡,大屋面的水泥膨胀珍珠岩应将所需的珍珠岩、水泥运至屋面,直接在屋面用200型的砂浆搅拌施工,搅拌时应先将水泥和珍珠岩按照设计要求1︰8(体积比)的比例干拌均匀后再加水搅拌,所加水量应根据1︰3的水灰比进行控制,水泥膨胀珍珠岩搅拌均匀后灰浆稠度应以外观松散、手握成团不散、能挤出少量水泥浆为宜。
搅拌好水泥膨胀珍珠岩后就立即铺设,虚铺厚度应控制在设计厚度的130%左右,铺设时控制最薄处20厚,找坡2%,经过拍实(轻度)至设计厚度即可。
以下是找平层的施工工艺流程:
对屋面保温层屋面上采用20厚1︰2.5水泥砂浆找平层进行保护,保护层施工时施工人员统一穿软底胶鞋,严禁重物碾压已经施工完的保温层,沙浆施工时应随浇随收光,并在突出屋面或转角处应做圆弧形或钝角,施工完后应统一洒水养护一周,待面层干燥后方可进行卷材防水施工。
4.成品保护
①施工人员必须穿软底胶鞋在屋面操作,并避免在施工完后在防水层上走动,以免鞋钉及坚硬物将防水层破坏。
②已做好的卷材防水层,应及时采取措施加以保护,防止损坏,带来后患。
③穿过屋面、墙面等处的管根不得碰撞、损坏和变位。
④天沟、排水口、变形缝等处因施工需要临时堵塞的纸袋、麻绳、塑料布等应清除干净,保持畅通。
⑤防水层施工后应及时做好保护层,保护层未干燥固化前不得上人走动。
⑥在涂刷底胶、增补处理剂及粘结等工序中时,不得污染墙面及门窗等部位。
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