浅埋暗挖隧道防水施工技术标准.docx
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浅埋暗挖隧道防水施工技术标准
第十五章防水工程
一、暗挖电力沟(隧道)防水施工技术标准。
1.一般规定
1.1浅埋暗挖电力沟(隧道)必须进行防水设计,防水设计应定级准确、方案可靠、施工简便、经济合理。
1.2浅埋暗挖电力沟(隧道)防水设计,应考虑地表水、地下水、毛细管水等的作用,以及由于人为因素引起的附近水文地质改变的影响。
附建式的全地下或半地下工程防水设防高度应高出室外地坪高程500mm以上。
1.3浅埋暗挖电力沟(隧道)的钢筋混凝土结构应采用防水混凝土,并根据防水等级的要求采用其他防水措施。
1.4浅埋暗挖电力沟(隧道)的变形缝、施工缝、预埋件、预留通道接头、桩头等细部构造应加强防水措施。
1.5浅埋暗挖电力沟(隧道)排水管沟、地漏、出入口、风井等,应设有防倒灌措施,寒冷及严寒地区的排水沟应有防冻措施。
1.6浅埋暗挖电力沟(隧道)的防水设计,应根据工程的特点和需要搜集有关资料:
1.6.1最高地下水位的高程、出现的年代、近今年的实际水位高程和季节变化情况;
1.6.2地下水类型、补给来源、水质、流量、流向、压力;
1.6.3工程地质构造,包括岩层走向、倾角、节理及裂隙,含水地层的特性、分布情况和渗透系数、溶洞及陷穴、填土区、湿陷性土和膨胀土层的情况;
1.6.4历年气温变化情况、降水量、地层冻结深度;
1.6.5区域地形、地貌、天然水流、水库、废弃坑井及地表水、洪水和给排水系统资料;
1.6.6工程所在区域的地震烈度、地热、含瓦斯等有害物质的资料;
1.6.7施工技术水平和材料来源。
(一)防水混凝土自防水
1.1概述
防水混凝土适用于电力沟(隧道)的防水混凝土施工。
依靠电力沟(隧道)的结构自防水性能是电力沟(隧道)结构的重要方面,影响混凝土防水性能的主要因素有:
混凝土材料、混凝土浇筑、混凝土细部防水构造(主要有对拉螺栓、支撑钢筋、施工缝和变形缝)等。
1.2材料要求(防水混凝土)
1.2.1水泥:
宜采用强度等级为32.5以上的硅酸盐水泥,、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,使用矿渣硅酸盐水泥一般需要添加高效减水剂。
1.2.2砂:
宜采用中砂,含泥量不大于3%,泥块含量不得大于1.0%。
1.2.3石:
碎石或卵石。
粒径为5~40mm,含泥量不得大于1.0%,泥块含量不得大于0.5%,碎石或卵石的吸水率不应大于1.5%,不得使用碱性骨料。
1.2.4水:
饮用水或对混凝土无腐蚀性的纯净水。
1.2.5外加剂:
性能和质量应符合行业产业标准,掺量经实验确定。
1.2.6防水混凝土中各类材料的总碱含量(Na2O含量)不得大于3kg/m3。
1.2.7防水混凝土可根据设计和工程抗裂性需求掺加钢纤维或合成纤维。
1.2.8为保证结构不发生碱骨料反应,所有进场的水泥、砂子、豆石、外加剂应按DBJ01-95-2005《预防混凝土结构工程碱骨料反应规程》和CECS53-1993《混凝土碱含量限值》等标准要求做含碱量测试,严禁使用不符合要求的材料。
1.3机具准备
1.3.1湿混凝土搅拌机械:
强制式混凝土搅拌机、自动上料设备、铲车。
1.3.2混凝土输送机械:
混凝土罐车、翻斗车、混凝土汽车泵、固定式输送泵(地泵)、泵管等。
1.3.3混凝土振捣机械:
混凝土振捣机、振捣棒。
1.3.4养护材料:
水管、塑料布、土工布、养护剂。
1.3.5辅助工具:
标尺杆、喷雾器、铁锹、串桶等。
1.4作业条件
1.4.1钢筋混凝土施工缝及电力预留管、预埋件通过隐蔽验收,模板工程、标高通过预验收,检查墙体对拉螺栓(预埋螺栓)止水环安装情况。
1.4.2预拌混凝土进场前,由混凝土公司提供混凝土的配合比通知书、试验资料、碱含量计算书等,自拌混凝土应有开盘鉴定。
1.4.3混凝土浇灌前填报浇灌申请书,经批准后方可浇灌。
1.4.4浇筑混凝土前,混凝土接茬部位、顶板模板均需浇水湿润,并支立混凝土浇筑混度控制标尺杆。
1.4.5防水混凝土施工方案编制完成并经审批,向操作人员进行技术交底。
1.5操作工艺
1.5.1工艺流程:
混凝土搅拌→混凝土输送→混凝土浇筑→混凝土养护→模板拆除→质量检验要求
↓
制作混凝土抗渗、抗压、抗冻等试块
1.5.2操作方法
1.5.2.1混凝土搅拌:
现场搅拌混凝土必须严格按照北京市对现场搅拌站管理要求执行,严格计量、专人管理。
由有关部门验收合格后方可使用。
1.5.2.2混凝土运输:
混凝土运输供应应保持连续均衡,间隙不宜超过1.5h,运输后如出现离析,必须进行二次搅拌。
1.5.2.3混凝土浇筑
⑴混凝土进场质量检查:
预拌混凝土进场后,及时检查其强度等级和抗渗等级是否正确,混凝土出场时间、进场时间和浇筑时间能否满足质量要求,在浇筑过程中,实验员对进场的每车混凝土应进行坍落度检查,每班至少抽查两次。
⑵底板混凝土浇筑:
底板混凝土应连续浇筑,不宜设置施工缝,如确需留置施工缝时,应按照设计要求,设置止水带。
局部底板较厚时,混凝土应分层浇筑,浇筑厚度400~500mm。
一般以变形缝为界,由一端向另一端推进。
⑶混凝土墙体浇筑:
首先在墙体均匀浇筑30~50mm厚与墙底混凝土同配比的水泥砂浆,再正式浇筑浇筑墙体混凝土。
⑷混凝土入模自落高度大于2m时,应采用串筒、溜槽、溜管等工具进行浇筑,分层浇筑、分层振捣、以防混凝土分层离析,每层浇筑厚度400~500mm。
⑸混凝土结构的防水构造措施:
1水平施工缝不应留在剪力或弯矩最大处或底板与侧墙的交接处,留在高出底板表面100~300mm的墙体上,板墙结合处不留水平施工缝。
板墙一次浇筑完成。
二层检查井、三层检查井施工时继续向上留施工缝。
2垂直施工缝及变形缝,变形缝应避开地下水较多的地段。
⑹施工缝的处理
a.水平施工缝浇筑混凝土前,将其表面的浮浆、松动的石子和杂物清除,浇筑前先铺30~50mm厚的与混凝土同配比的水泥砂浆,再浇筑防水混凝土。
b.变形缝施工时应添加中埋式止水带并加膨胀止水条止水,浇筑完成后应在变形缝表面粘贴双组份聚硫脂、涂刷防水涂料。
⑺混凝土浇筑
a.应采用机械振捣,保证混凝土密实度,振捣时间一般10~30s为宜,避免振漏、欠振、超振,振捣延续时间以使混凝土表面泛浆、无气泡、不下沉为止。
应选择对称位置铺灰和振捣,防止模板移动;结构断面较小、钢筋密集的部位应严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作,浇筑到最上层表面必须用木抹找平,使表面密实、平整。
b.使用振捣棒时,混凝土振捣由两人配合,一人负责振捣、一人负责移动电缆线,振捣方式采用梅花形振捣,铁锹慢拨,上层混凝土振捣时,插入下层混凝土50mm。
在现场由操作人员依据结构浇筑部位确定混凝土的浇筑半径,相邻两次振捣有效半径的重叠位置不小于振捣半径的1/3,,且不少于200mm。
c.变形缝处的止水带要定位准确,止水带两侧的混凝土要对称浇筑,施工过程中应有专人看护,严禁振捣棒撞击止水带,保证止水带位置准确。
1.5.2.4混凝土的养护
⑴混凝土的养护应以混凝土表面上人走动不留痕迹,且在浇筑完毕后12h以内开始,常温下混凝土养护时间不应少于14d。
⑵常温防水混凝土采用覆盖浇筑养护方法,要保持混凝土表面处于湿润状态,墙体宜涂刷养护剂养护。
冬季施工采用塑料薄膜养护。
覆盖保温,不得浇筑养护。
⑶模板拆除:
非承重构件的防水混凝土强度达到1.2MPa且其拆模时构建不缺棱掉角,方可拆除模板;承重构件的防水混凝土拆模时间以设计、规范要求及同条件养护试块强度为依据确定。
1.5.3季节性施工
1.5.3.1冬期施工时,水和砂、石应根据冬期施工方案规定加热,应保证混凝土入模温度不低于5℃.冬期施工掺入的防冻剂应选用复合型外加剂,并经检验合格的产品,拆模时混凝土表面温度与环境温度差不大于20℃。
1.5.3.2下雨时不宜浇筑混凝土,雨中浇筑的混凝土应采取可靠的覆盖防雨措施。
1.6质量标准
1.6.1主控项目
1.6.1.1防水混凝土的原材料、外加剂、配合比及坍落度必须符合设计要求。
检验方法:
检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告。
1.6.1.2防水混凝土的抗压强度、抗渗强度必须符合设计要求。
检验方法:
检查混凝土的抗压、抗渗试验报告。
抗压试块500m3以下留两组(每组6块),一组标养,一组同条件养护,养护期28d,每增加250~500m3留曾两组。
1.6.2.3防水混凝土的变形缝、施工缝、预埋件、预留洞口设置和构造,均须符合设计要求,严禁有渗漏。
施工缝严禁有夹泥现象。
1.6.2一般项目
1.6.2.1防水混凝土结构表面应坚实、平整,不得有漏筋、蜂窝、麻面等缺陷,预埋件位置应准确。
1.6.2.2防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm,并不得贯通。
1.7成品保护
1.7.1浇筑防水混凝土时不得踩踏钢筋,不得改动模板位置。
1.7.2浇筑防水混凝土时,做好预埋件、空洞的保护,防止预埋件移动位置。
1.7.3严禁在电力沟顶板上集中堆放施工材料,以防施工荷载过大,造成沟道顶板裂缝。
1.7.4拆除模板时严禁野蛮作业。
1.7.5冬期施工的混凝土不得过早拆除保温,混凝土强度应达到临界强度并,满足冬期施工的有关要求后方可拆除。
1.8安全、环保措施
1.8.1安全操作要求
1.8.1.1混凝土振捣操作时,振捣手必须穿戴绝缘鞋、绝缘手套,施工用电应符合国家现行标准JGJ46-2005的规定。
1.8.1.2混凝土浇筑时,要打设操作平台,不得站在模板或者支撑上操作。
1.8.1.3泵送混凝土的软管末端宜用绳索牵引浇筑,地泵的管道接头、安全阀、管架等要安装牢固。
1.8.2环保措施
1.8.2.1在城区施工时,现场搅拌站,地泵应该采取封闭措施,混凝土振捣时宜采用低噪音振捣棒振捣。
1.8.2.2搅拌站设置沉淀池,废水不得直接排入市政污水管沟。
1.8.2.3废弃的塑料薄膜、保温材料应及时回收。
1.8.2.4现场搅拌站的后台上料系统应设降尘喷淋装置,作业人员应带防护口罩。
(二)水泥砂浆防水层施工
2.1概述
水泥砂浆防水层施工适用于电力工程中砖砌地沟、砖混结构检查井多层抹面的聚合物水泥砂浆防水层施工(内外防水砂浆层)
当暗挖电力沟渗水严重时,先用水泥砂浆防水层进行初步处理,防水砂浆厚度20-25mm,然后再进行柔性防水层铺贴,形成刚柔结合防水层。
2.2材料要求
1.2.1水泥:
一般采用强度等级大于32.5的普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥,不得使用过期或受潮结块的水泥。
水泥进场应有产品合格证和复验报告。
1.2.2砂:
宜用中砂,不得含有杂物。
含泥量不大于1%,硫化物和硫酸盐含量不大于1%,使用前必须经过3mm孔径的筛。
1.2.3水:
采用自来水或对混凝土无腐蚀性的纯净水。
1.2.4其他材料:
外加剂、掺合料、防水粉及界面剂等,应根据设计要求选用,其产品质量应符合相应的质量标准。
2.3机具设备
1.3.1机械:
砂浆搅拌机。
1.3.2工具:
灰板、铁抹子、阴阳角抹子、半截大桶、钢丝刷、靠尺、榔头、尖凿子、铁锹、扫帚、木抹子、刮杠等。
2.4作业条件
1.4.1结构基层表面应平整、坚实、粗糙、清洁,并充分湿润,无积水。
防水砂浆基层经验收合格,并办理隐检手续。
1.4.2电力沟(隧道)的预留孔洞、管道进出口等细部应按设计要求做好防水处理,并办理隐检手续。
1.4.3防水水泥砂浆施工环境气温条件应为5-35℃。
1.4.4已按设计要求通过试验确定水泥砂浆(或防水砂浆)配合比,确定防水剂等外加剂的渗量。
1.4.5编制普通水泥砂浆防水层施工方案并经审批,向操作人员进行技术交底。
2.5操作工艺
2.5.1工艺流程
基底冲洗-堵漏-刷界面剂-刷水泥素浆-抹底层砂浆-刷水泥素浆-抹面层砂浆-养护-注浆封堵。
2.5.2操作方法
2.5.2.1防水砂浆拌制:
1)砂浆应采用机械搅拌,拌合时严格按照配合比加料,拌和要均匀一致,搅拌时间不少于3min,应随拌随用。
2)拌合好的砂浆存放时间:
普通硅酸盐水泥砂浆,当气温为5-25℃时,不宜超过60min;当气温为25-35℃时,不宜超过45min。
3)严格按照配合比掺加各种材料,外加剂等材料事先称重装袋,以保证计量准确。
2.5.2.2混凝土墙抹水泥砂浆防水层:
1)基层处理:
对基层的蜂窝及松散混凝土要剔除,用水冲刷干净,用1:
2干硬性水泥砂浆捻实。
表面有油污应用10%浓度的火碱溶液刷洗干净,混凝土表面应凿毛。
当暗挖电力沟出现严重渗水等特殊情况时,应先采用水泥砂浆防水层进行初步处理,防水砂浆厚度20-25mm。
进行防水砂浆施工前,对渗水处理进行堵漏处理,处理由专业单位进行,采用“堵排结合,先排后堵”的方法。
处理应由上至下逐个进行,辅以压注水泥浆液。
当渗水严重时,采用压注水泥、水玻璃双也将方法进行综合整治。
2)刷混凝土界面剂:
用滚刷在基层表面刷混凝土界面剂,随即抹底层砂浆。
3)抹底面砂浆:
用1:
2水泥砂浆,加水泥质量3%-5%的防水粉,水灰比宜为0.4-0.5.在将防水粉和水泥、砂子拌匀后,再加水拌合。
搅拌均匀后进行抹灰操作,抹灰厚度为5-10mm.在砂浆初凝之前用木抹抹压密实。
4)刷水泥素浆:
底层砂浆抹完后1d,将表面浇水湿润,再抹水泥防水素浆,水灰比宜为0.37-0.4,并掺水泥质量3%的防水粉。
先将水泥与防水粉拌和,然后加入适量水搅拌均匀,用毛刷刷一遍,厚度在1mm左右。
5)抹面层砂浆:
刷完水泥素浆后,紧接着抹面层砂浆,配合比同底层砂浆,抹灰厚度在5-10mm左右,凝固前要先用木抹子搓平,用铁抹子压实,压光。
6)刷水泥素浆:
面层砂浆抹完1d后刷水泥素浆一道,配合比同第一道水泥素浆,先将水泥与水拌合后,加入防水粉再搅拌均匀,用软毛刷子将面层均匀涂刷一遍。
2.5.2.3砖墙抹水泥砂浆防水层:
1)基层处理:
砖墙抹防水层时,必须在砌砖时划缝,深度为10-12mm。
2)贴灰饼:
吊垂直、套方找规矩,弹厚度控制线,按厚度先用防水砂浆做标准厚度灰饼、冲筋。
灰饼为梅花点布置,两点间距离为2000mm。
3)基层浇水湿润:
抹灰前一天用水把砖墙浇透,第二天抹灰时再把砖墙浇水湿润。
4)抹底层砂浆:
配合比为水泥:
砂=1:
2.5,加水泥质量3%的防水粉。
先用铁抹子薄薄刮一层,然后用木抹子上灰、搓平,压实表面并顺平。
抹灰厚度为6-10mm。
5)刷水泥素浆:
底层抹完后1d,将表面浇水湿润,再抹水泥防水素浆,掺水泥质量3%的防水粉。
先将水泥与防水粉拌合,然后加入适量水搅拌均匀,用毛刷刷一遍,厚度在1mm左右。
6)抹面层砂浆:
抹完水泥素浆之后,紧接着抹面层砂浆,配合比与地层相同,先用木抹子搓平,后用铁抹子压实、压光。
抹灰厚度在6-8mm。
7)刷防水素浆:
面层抹灰1d后,先将水泥和水拌匀后,加入防水粉再搅拌均匀,用软毛刷子将面层均匀刷一遍,厚度为1mm,再用铁抹子抹压密实。
2.5.2.4顶板、底板抹水泥砂浆防水层:
1)清理基层:
将基层上松散的混凝土、砂浆等清理干净,凸出的鼓包剔除。
2)刷水泥素浆:
其配合比按设计要求,加适量水拌合成粥状,铺摊在地面上,用扫帚均匀扫一遍。
3)抹底层砂浆:
底层用1:
3水泥砂浆,掺水泥质量3%-5%的防水粉。
(三)高分子防水卷材防水施工
3.1概述
本节适用于浅埋暗挖隧道、竖井和节点防水施工。
3.2材料要求
3.2.1聚乙烯丙纶防水卷材,规格600g/㎡。
3.2.1聚乙烯丙纶防水卷材,规格300g/㎡(盖条)。
3.2.1水泥、中细砂。
3.2.1防水专用胶粘剂、乳白胶、粘结用胶。
3.3主要机具
3.3.1搅拌机
3.3.2制胶容器、剪子、刮板、小器皿、刀子、台秤、腻刀、毛刷、扫帚、小铲。
3.4作业条件
3.4.1当结构初衬做完,经甲方、设计、管理、监理单位验收合格。
3.4.2隧道已清理、冲洗,露出混凝土基面。
隧道基面无漏水、漏筋。
3.4.3气候条件:
该卷材的施工温度宜控制在5~25℃之间,气温高时,水泥聚合物灰浆粘度应低些,气温低时,水泥聚合物粘度应高些。
3.4.4找平层表面含水率应在30%~50%之间,水泥砂浆强度达到7.5Mpa时方可进行施工,如过于干燥,应洒水至含水率合格为准。
3.5操作工艺
3.5.1工艺流程
清理喷射砼基面→验收基层→堵漏及抹找平层防水→涂刷水泥聚合物灰浆→粘贴聚乙烯丙纶防水卷材→排气压实→粘贴盖条→检验复合卷材施工质量→底板防水保护层施工→验收
3.5.2操作方法
1清理基面:
检查混凝土基面的漏水、漏筋情况,切割外露钢筋,外露注浆管等。
基面上的钢筋头,钢管头以及易刺破防水层的一切杂物,必须割除,并在割除部位用水泥砂浆抹成圆曲面,以免防水层被扎破。
2漏点处理
a.进行漏点导流,对漏水严重的部位采取集中导流,埋设导流管,用胶管连接导流管到洞外;对独立漏点,采取凿孔埋管导流的方式进行导流。
b.堵漏:
用堵漏剂,高标号水泥砂浆对漏点周围进行封堵,严重部位还须注高分子化学浆补强。
3找平层
a.拌制水泥砂浆,配合比为水泥:
砂:
=1:
2.5-3,水灰比=0.45。
拌好的砂浆要在3小时内用完。
b.先将拌制好的水泥素灰浆均匀涂刷在混凝土基层表面,厚度约1—2mm,大约1小时后抹砂浆层进行找平、压实,厚度约1.5—2cm。
c.找平层技术要求:
地下防水找平层应符合《地下工程防水技术规范》(GB50108-2001)规定。
找平层转角处应做成约R=30mm的半圆角。
4拌制水泥粘结胶
粘贴防水层时,胶粘剂含量为水泥重量的2%—5%,即一袋水泥(50kg)配用一袋胶粘剂(1.0kg)。
配制时将一袋胶粘剂与6kg—10kg的水泥干混均匀,然后边搅拌边将其加入到27.5—32.5kg的水中(相当于水泥重量的55%—65%,即2.5个外包装箱容积),搅拌均匀后逐渐加入剩余的水泥,边加入边搅拌,搅拌至无凝块、无沉淀、无气泡即可使用。
5铺贴卷材
a.首先应裁剪卷材,要考虑搭接在底板上,离直墙30cm。
b.聚乙烯丙纶卷材在铺设时可以从拱顶开始向两侧下垂铺设,先粘贴边墙和拱顶,后粘贴底板,粘贴时,将基面及卷材均匀的涂刷聚合物灰浆,找正方向,上、下对正,同时在卷材表面上用刮板对粘结面排气压实,排出多余部分的聚合物灰浆。
图5.10防水层铺贴图5.11防水保护层
c.铺设时要注意与喷混凝土相密贴,不能拉得太紧或过松。
要注意搭接余量,起拱线50cm以下,卷材可以纵向与隧道纵向一致铺设。
6接缝盖条
复合防水卷材搭接宽度为120mm,相邻边接缝应错开1m以上,缝口压完粘实后,将溢出的水泥胶清净,再涂刷聚氨酯胶粘贴接缝盖条。
7防水保护层
防水层做完后,要在底板的防水层上抹2cm厚与二衬底板同标号的水泥砂浆保护层,防止绑扎钢筋时破坏防水层。
3.6质量标准
3.6.1检查数量:
每200m2检查一处,每处不应小于3点。
3.6.2保证项目
3.6.2.1所用防水材料性能指标及配合比必须符合设计要求及有关规定。
检查方法:
检查原材料出厂合格证、现场配制记录及试验报告。
3.6.2.2粘贴方法、工艺必须符合设计要求及适应材料特性。
3.6.2.3粘贴防水层要均匀、连续,不得有气泡、气孔、漏涂等缺陷。
检查方法:
观察检查。
3.6.3检查项目
3.6.3.1无气泡及气孔漏涂,每30m隧道检查1次,其质量应符合以下要求:
合格:
每10m2不多于1处缺陷。
凡发生缺陷部位必须经过处理达到设计及有关规定要求。
检验方法:
观察检查。
3.6.3.2涂层厚度要满足设计要求。
检查方法:
根据所用材料及设计要求,采用涂层样板对比法进行检查。
3.6.3.3防水层铺设允许偏差见下表5.19。
表5.19防水层铺设允许偏差表
序号
项目
规定值或
允许偏差
(mm)
检验频率
检验方法
范围
点数
1
基层平整度
≤50
5m
2
用2m直尺量取最大值
2
卷材环向与纵向搭接宽度
≥100
5m
2
用尺量
3.7成品保护
在二衬钢筋绑扎的时候,注意保护防水层,一旦发现防水层有破坏,及时进行修补。
3.8应注意的问题
3.8.1复合卷材施工必须在找平层自检合格后进行,原则上复合卷材的粘贴对基层的含水率无特殊要求,只要无明水即可施工。
一般基层最佳含水率为25%—45%,复合卷材的施工效果较好。
3.8.2水泥聚合物涂刷后应立即铺贴卷材,以防时间过长聚合物灰浆中水份散发而影响粘贴质量。
涂浆时不得有漏涂现象。
铺贴时,必须保证搭接宽度。
用刮板排气的同时,注意检查卷材下有无硬性颗粒及其它杂物,将卷材垫起,如有杂物应取出重新粘贴。
3.8.3为防止进灰口位置的防水层由于砼的灌注而遭到破坏,在二衬砼浇筑前,注灰口位置的防水必须加铺一层,以确保防水层的密闭性。
3.9安全、环保措施
3.9.1安全操作要求
3.9.1.1作业人员应根据所用机具、材料和环境情况,按规定佩戴防护用品。
3.9.1.2施工现场应设置通风排气设备。
3.9.1.3作业现场严禁烟火。
当需明火时,必须严格遵守用火管理的规定。
用火前必须履行申报手续,经消防管理人员检查核实,确认消防安全措施落实,并签发用火证后,方可明火作业。
作业中必须由专人跟踪检查、监控,确认安全。
作业后,必须熄火。
3.9.1.4防水层的原材料,应分门别类贮存在通风并温度符合规定的库房内,严禁将易燃、易爆和相互接触后能引起燃烧、爆炸的材料混合在一起。
库房应严禁烟火,并应按消防部门的规定配备消防器材。
3.9.2环保措施
作业中遗洒和剩余的废渣、边角料与清洗器具的残渣、废液,应及时清理,妥善处理,不得随意丢弃、掩埋或焚烧。
(四)CPS-CL反应粘结型防水卷材
4.1概述
本节适用于浅埋暗挖隧道、竖井和节点防水施工。
4.2材料要求
4.2.1幅宽宜为:
1m;
4.2.2厚度宜为:
底板、阴阳角、附加层:
30mm;侧墙、顶板:
15mm;
4.2.3水泥:
宜采用强度等级为32.5以上的硅酸盐水泥,、普通硅酸盐水泥;
4.2.4水:
饮用水或对混凝土无腐蚀性的纯净水。
4.3施工工具准备
4.3.1基面清理工具:
钢丝刷、扫帚、小平铲、锤子、冲洗水管等。
4.3.2施工工具:
铁抹子、电动搅拌器、配料桶、橡胶压辊、剪刀或裁纸刀、钢卷尺、皮卷尺、墨盒、热风枪或喷枪等。
4.3.3防护工具:
工作服、安全帽、橡胶手套、平底橡胶鞋、安全帽、安全绳等。
4.4基层要求
基层表面应坚实、平整、干净、充分湿润无积水。
进入施工现场,首先进行基层和节点部位检查,若发现基层有鼓泡、分层、起皮、蜂窝、麻面的必须凿除重新进行修补:
阴阳角采用水泥砂浆磨成圆弧刑,阴角最小半径50mm,阳角最小半径20mm;然后将基层表面的凸起物、砂浆疙瘩等异物铲除掉,节点部位可用吹风机辅助清理;若基面比较干燥,须洒水充分润湿,有明水和积水时要及时扫除。
⑴各种预埋件已安装并固定完毕;
⑵清除表面杂物、油污、砂子,凸出表面的石子、砂浆疙瘩应清理干净,清扫工作必须在施工过程中随时进行,并修补平整表面,铲除附着的水泥砂浆的附着物。
⑶阴阳角采用水泥砂浆磨成圆弧刑,阴角最小半径50mm,阳角最小半径20mm;
⑷基面若有明水,扫除即可施工。
4.5操作工艺
4.5.1工艺流程
基面清理、修补、湿润→节点密封、附加增强层→配置水泥素浆→弹基准线试铺→撕开卷材底部隔离纸→刮涂水泥素浆→卷材铺贴→辊压排气→卷材搭接、收头密封→成品养护及成品保护→检查修补→质量验收
4.5.2操作方法
4.5.2.1基面清理
a.清除基层表面杂物、油污、砂子、凸出表面的石子、砂浆疙瘩等附着物应清理干净,清扫工作必须在施工过程中随时进行,并修补平整表面;
b.阴阳角采用水泥砂浆
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