印刷复习整理.docx

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印刷复习整理

第一章印刷基础

•印刷：

使用印版或其他方式将原稿上的图文信息转移

到承印物上的工艺技术。

•包装印刷：

包装印刷是包装与印刷两个学科之间的边缘学科，既是印刷领域的一个独立分类，又是包装领域的一个重要组成部分。

是印刷技术在包装领域的应用。

1、印刷的五大要素:

原稿、印版、油墨、承印物、印刷设备（印刷机械）

2、原稿的分类:

反射原稿、透射原稿和电子原稿

3、印版的分类:

凸版、平版、凹版和孔版

4、油墨的组成成分:

组成：

色料+连接料+辅料

5、油墨的干燥形式:

•

（1）渗透干燥。

油墨中的连接料一部分渗透到承印物里，另一部分与颜料一起固着在承印物表面而干燥。

一般报纸、期刊主要以渗透干燥为主。

•

（2）氧化聚合干燥。

油墨中的连接料和空气中的氧气发生聚合反应，在承印物表面成膜干燥。

这种干燥方法光泽性好，高档。

单张纸的快固着胶印油墨

•（3）挥发干燥。

油墨中的部分连接料挥发到空气中，剩余的连接料连同颜料固着在承印物的表面。

凹版印刷油墨

•（4）除此之外，油墨的干燥还有紫外线、红外线、热固化等多种形式。

6、印刷设备的分类:

按压印形式（指印版和压印版）分:

平压平、圆压平、圆压圆

第二章彩色印刷复制原理

为了把连续图像的明暗层次再现出来，必须制作加网的底片，底片加网的目的就是使连续的图像变成许多不连续的小点子，用这些小点子来再现原稿。

浓的地方网点面积大，油墨覆盖率高；反之，淡的地方，网点面积小，油墨覆盖率低。

这样原稿图像的浓淡层次便可得到再现。

•AM网点：

也叫调幅网点。

是单位面积内网点的数量不变，依靠网点的大小变化来改变印刷墨量的大小，从而再现原稿的浓淡层次。

•调频加网的网点大小固定不变，依靠改变网点密集的程度，也就是改变网点在空间分布的频率，来再现图像的明暗层次。

调频加网的网点

调幅加网的网点

两种网点的比较

•调幅加网的网点规则排列，依靠网点的大小变化来改变印刷墨量的大小。

•而调频加网的网点是无规则排列的，大小固定不变，依靠改变网点密集的程度，来再现图像的明暗层次。

彩色复制原理

1、色光加色法

2、色料减色法

当等量的三原色混和时，有以下的规律：

黄＋品红＝红黄＋青＝绿青＋品红＝蓝黄＋品红＋青＝黑

绿＋品红＝黑蓝＋黄＝黑青＋红＝黑

分色原理

对照分色原理图简述分色原理：

如图，D是彩色原稿示意图，它包含构成全部色调的8种颜色。

当用白光照射原稿时，原稿可反射或透射出各种颜色。

若在照相机的镜头前插入一个蓝滤色片，使原稿中含蓝光部分透过，形成潜影，而其他部分是透明的，如图A1，这是阴图感光片。

用这张感光片拷贝成阳图后，在阳图片上，绿、黄、红区域的密度最大，如图A2，用这张阳图片晒版后，制得的是黄版。

图A3。

同样道理，用绿滤色片分色时，原稿上只能透射含绿光的部分。

把红滤色片装在镜头前。

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。

。

。

第三章平版胶印印刷

一、基本知识点

平版印刷是利用橡皮布进行的间接印刷。

胶印是间接印刷，它在印版滚筒和压印滚筒之间，安装了一个橡皮滚筒，印版上的图文先转移到橡皮滚筒的橡皮布上，再转印到承印物的表面。

•预涂感光树脂印版即PS版

一种是遇光分解（阳图底片）；

一种是遇光聚合（阴图底片）。

油墨传输与转移中，在分配行程中，匀墨性能和着墨性能的好坏分别用匀墨系数KC和着墨系数Kd来表示。

良好的匀墨及着墨性能应保证KC保持在1以上，Kd保持在3以上。

1、以阳图为例，简述平版胶印的制版工艺。

曝光，是将阳图底片有乳剂层的一面与PS版的感光层贴在一起，放在专用的晒版机内，对印版进行曝光，非图文部分的感光层在光的照射下发生分解反应；显影，是用稀碱溶液对曝光后的PS版进行处理，使见光发生分解反应产生的化合物溶解。

版面上留下了未见光的感光层，这部分亲油。

检查修补，如果需要补加图文或对版面进行修补，常用的方法

是：

版面上再次涂上感光液，补晒需要补加的图文。

烤版，是将经过曝光、显影、修补后的印版，表面涂上保护液，放入烤版机中，在一定温度下进行烘烤。

涂显影墨，可以增加图文对油墨的吸附性，同时也为了保护版面及便于检查晒版质量。

上胶，目的是使非图文的空白部分亲水性更加稳定，并保护版面免被脏污。

2、平版印刷工艺对润湿液的要求？

用润湿液的目的，是在印版的空白部分形成均匀水膜，抵制油墨的浸润。

润湿液是含有电解质、表面活性剂、亲水胶体的溶液。

润湿液应具有如下一些性质：

（1）能充分润湿印版的空白部分；

（2）不使油墨发生严重乳化，不降低油墨的转移性能；

（3）具备洗净版面空白部分油污的能力；

（4）对印版和印刷机的金属构件没有腐蚀性；

（5）印刷过程中始终保持稳定的PH值。

3、印刷色序确定的原则是什么？

（1）按三原色的明度排序：

先暗后亮,即黑品青黄。

（2）按油墨特性排序按粘度递减，越粘的、越不易干燥的，先印。

油墨遮盖力强的先印。

（3）按图像面积大小排序图像网点比例小的那个颜色先印。

（4）按原稿的特性分析排序

如果原稿是以暖调为主，如人物画面，先印黑、青，后印品、黄。

如果原稿是以冷调为主，如风景画，先品、黑，后青、黄。

（5）按油墨的成本排序

油墨的成本：

高成本的油墨后印。

4、什么是水墨平衡？

平版印刷中，润湿液的供给量必须适中。

一般要求是在不引起版面起脏的前提下（防止非图文有墨），使用最少的水量，达到水量和墨量的平衡。

平版印刷水墨平衡的概念：

在一定印刷速度和印刷压力下，调节润湿液的供给量，使乳化后的油墨所含润湿液的体积比例在15%－26%之间，形成油包水的轻度乳化油墨，以最小的供液量与印版上的油墨量相抗衡。

5、印版形成图像区与非图像区的原理是什么？

关键是印版不同部分对油墨和润版液的不同吸附性。

不同吸附性取决于印版表面的

表面能的高低。

（1）印版的非图文区属于高能表面（砂目化）

既然非图文区是高能表面，就有吸附性，润湿液就能够润湿这部分，使它的自由能下降，这是自发的过程。

非图文区有吸附性，它能吸附润湿液，能不能吸附油墨呢？

你先在非图文区上油墨，油墨也能粘上。

结论1：

印版的非图文部分对于润湿液和油墨在润湿上并无选择性。

所以，先水，后墨。

（2）印版的图文部分表面能较低，属于低能表面。

由于印版的图文部分表面能较低，普通润湿液的表面张力高，不能吸附；而油墨的表面张力很低，能吸附。

因此，油墨能够在印版的图文部分铺展，而润湿液则不能铺展。

结论2：

印版的图文部分，只能被油墨所润湿，却不能被润湿液所润湿。

印版的图文部分对润湿液和油墨在润湿性上是有选择的。

6、以阴图为例，简述PS版的感光机理，并会画制版原理简图。

答：

其感光机理为：

见光部分的感光剂发生光聚合反应，生成不溶于显影液的物质，形成亲油的印刷部分；未见光部分的感光剂保持其原有的可溶性，在显影液中被除去，露出铝版基，形成亲水的空白部分。

第四章凹版印刷

一、基本概念

•印版表面直线方向上单位长度内网穴的数目，即网穴线数（也称网线数）,决定了单位面积上网穴的数目和网穴开口大小，直接决定了受墨性及释墨性。

•二、基本知识点

•1、照相腐蚀凹版的开口相同，深浅不同，靠图像的墨层厚薄表达印刷品的层次。

•2、凹版专用网屏是照相凹版制版用来晒制网墙的。

•凹版网屏由透明的白线和不透明的黑地组成。

•网屏的作用:

一是为了在印版表面形成支撑刮墨刀的“网墙”，防止网穴中的部分油墨被刮墨刀刮去；二是防止在印刷过程中油墨在网穴之间流动。

•3、凹印网线与平印网线的区别（作业）

•4、在多色凹版印刷中，如果印版滚筒的直径有偏差，应把直径最小的滚筒放在第一色组，而直径最大的滚筒放在最后一色组。

•5、凹版印刷机输墨装置的上墨方式（作业中有）

•6、凹版刮墨装置：

凹版印刷机的安装角度一般在45°至90°之间变化。

一般认为最佳接触角度为60°，这个角度能够保证刮刀将印版滚筒表面多余的油墨刮干净，且对刮刀和滚筒的磨损最小。

•7、刮墨刀刀刃的研磨角度一般在18°~30°之间变化。

（顺向刮墨，角度锐角）

第五章柔性版印刷

图文部分明显高于非图文部分的印版。

有铅活字版、铜锌版、橡胶版和感光树脂柔性版。

柔性版贴版变形

柔性版具有弹性，当它被安装到圆柱形滚筒之后，印版沿滚筒的周向表面会产生弯曲变形，这种变形会涉及到印版表面的图文，使印刷出来的图文与原稿发生偏差。

及其补偿途径

A、在原稿设计时，根据印版伸长率，在变向尺寸中减去相应值。

B、拍摄晒版软片时，采用变形镜拍摄，缩短变向尺寸。

C、采用电脑制版，只需在设计完墨稿时，给一个单向缩放指令。

D、采用滚筒式的晒版方法，即晒制印版滚筒与印版滚筒尺寸相同。

二、柔印机的分类及特点

1、叠加式（层叠式）

叠加式印刷机是将多个独立的单色印刷机组一层一层地以上下组合形式装配起来。

每一个印刷单元都有各自的压印滚筒，占地面积小，容易和一些印后加工设备配合。

套印精度差，不适合印易伸缩的塑料薄膜和易起皱的承印材料。

2、排列式（并列式）

柔印机的机组是直线排列的，这种机型可进行单色、多色；单面、双面印刷，承印材料可以是单张纸，也可以是卷筒纸。

它采用模块式结构，根据需求可添加单元，最多可添加14个色组。

是目前用的最多的。

3、卫星式

卫星式印刷机的压印滚筒是共同型，即只有一个压印滚筒。

它套印精度高，印幅宽。

在欧美，卫星式柔印机占整个柔印机的70%以上，近几年我国引进的柔印机也从窄幅机组式转向宽幅卫星式。

第六章丝网印刷技术

重点掌握两个问题：

•1、丝网印刷制版工艺——感光制版法

•根据版膜与丝网的关系分为三种：

直接制版法、间接制版法和直间制版法。

简述他们的不同点（作业）

•2、几种比较典型的丝网印刷机的工作原理并会画其结构简图

•平面平网平台式/滚筒式丝印机

•平面圆网平台式/滚筒式丝印机

•曲面丝印机以及特殊丝网印刷机

感光制版法

•这种制版法制版过程是在丝网上涂布一定厚度的感光胶并使其干燥，在丝网上形成感光膜，然后将制好的阳图底片密合在丝网感光膜上，放入晒版机曝光。

•曝光时图形部分遮光，感光胶不发生化学变化；非图像部分见光，其感光胶（膜）产生胶联化并与丝网牢固结合在一起形成版膜。

•未感光部分经水或其他显影液冲洗显影形成通孔，受光的感光胶（膜）则留存下来，形成版膜，堵住网孔，最终制成丝网印版。

•丝网制版原则上使用阳图底片。

一、直接制版

这种制版法是把感光液直接涂布在丝网上形成感光膜。

这种方法成本低、工艺简便，但涂布、干燥需要反复进行，为得到所需要的膜厚，需要一定的涂布、干燥作业时间。

二、间接制版

间接制版法的工序与直接制版法所不同的是，首先将阳图底片密合在具有感光性能的感光膜上，经晒版、显影制成图像后，再向丝网上转贴，之后干燥揭去片基制成版膜。

三、直间制版（混合法）

直间法与直接制版法和间接制版法的不同之处是：

（1）、直间法是通过膜片的厚度来获得丝网印版的厚度，而直接法是靠多次涂布感光胶来获得丝网印版的厚度。

（2）、直间制版法是先贴膜后晒版，而间接制版法是先晒制后贴膜（转贴的过程）。

平网平面丝网印刷机工作原理

印刷时，在丝网印版的一端倒入油墨，油墨在无外力的作用下不会自行通过网孔，当用刮墨板以一定的倾斜角及压力刮动油墨时，油墨通过网版转移到网版下的承印物上。

网版与承印物之间有间隙，印刷时，在刮墨板的作用下，印版与承印物形成一条压印线，无数条压印线构成印刷面，从而实现图像的复制。

平网曲面丝网印刷机是指在圆柱形或圆锥形曲面上用平网进行印刷。

印刷时，平面丝网印版与承印物运动，而刮墨板静止。

平面丝网印版夹持在网框上由印刷机带动作匀速平移，由于网版的摩擦使放置在支撑装置上的承印物随之转动，在压印线处曲面承印物的线速度与平面丝网印版的移动速度一致，实现刮墨印刷。

典型的丝印机

平面圆网平台式丝印机的承印物为平面形，丝网印版为圆筒状，工作台为平台式。

在印刷过程中，工作台固定不动，圆筒丝网印版作旋转运动，刮板安装在印版滚筒内。

合页式平台丝网印版一边固定在机器上，另一边可绕固定边摆动。

印刷时，将丝网放下，与印刷工作台平行，刮板在印版上作水平刮印运动，印刷后，丝网印版面抬起。

第七、八、九章包装印刷技术

第七章纸制品印刷

•1、基本知识点

•纸张的膨胀和收缩在横向丝缕方向要比纵向丝缕方向明显，所以，印刷时印刷方向应该是纵向丝缕方向，这样，可以减少由于纸张的变形而引起的套印不准和其他故障。

•纸制品印后加工有表面整饰、容器加工和装订。

•常见的覆膜方法有：

干式覆膜、湿式覆膜和预涂膜覆膜。

•上光分为涂布上光、UV上光和压光。

•金、银墨印刷：

金墨是由铜粉色料制成，银墨是由铝粉制成。

印刷时需注意的问题：

1、图文不宜过小，主要是因为金银墨的颗粒比一般油墨的颗粒粗大；2、色序的选择，金、银墨要放在最后一色印刷；3、重视底色印刷：

印金墨的底色用中黄色油墨或淡黄色油墨印刷。

印银墨的底色用白色或银灰色的油墨印刷。

覆膜是将塑料薄膜用粘合剂覆盖于印刷品表面形成纸塑合一的印刷品的加工技术。

烫印是用加热的方法将粘合剂熔融，把金属箔片或色片烫印到纸张或其他材料表面，以形成特殊的装饰效果。

压光是在上光的基础上再经过一定的温度和压力使涂布材料在印刷品表面形成较强光泽的玻璃体。

第八章塑料包装印刷

•1、基本知识点

•塑料薄膜的印刷：

塑料薄膜的表面比较光滑，也就是说它的表面能低，油墨很难粘上，所以在印前要想办法改善塑料薄膜的印刷适性。

处理方法：

等离子体处理、电晕处理、化学处理法、光化学处理法、涂层处理法。

•塑料薄膜主要采用凹版印刷，塑料软管和复合软管主要是柔性版印刷。

•塑料软管在圆周方向没有焊缝，而复合软管有焊缝。

第九章特种印刷

•1、基本知识点

•转移印刷有直接转移和间接转移。

三种间接转移印刷方法：

织物的热升华转印、不干胶商标印刷和贴花印刷。

•金属印刷油墨：

又称为印铁油墨，大致可分为内涂料和外涂料两种。

•玻璃印刷油墨：

和陶瓷油墨一样，所有颜色均为专色。

一、胶印套印与精度控制

在多色印刷中，印完一色再印另一色，这就是套印。

套印准确，是指套印误差不超过所规定的范围。

印刷品套印不准主要由印版的变形、承印物变形、印刷设备的精度等诸多因素引起的。

①除了柔性版以外，印版的变形可以忽略不计；

②承印物的变形是可能有一部分水跑到纸上，造成纸张膨胀；

③印刷设备的精度，这个很关键。

二、油墨渗透性

油墨的渗透性主要受印刷压力、印刷速度（渗透时间）和油墨粘度的影响，与印刷压力的平方根成正比，与油墨粘度的平方根成反比。

（压力越大，越易渗透；粘度越大，越不易渗透。

）

常见的印刷故障：

①透印（油墨稀，印品背面也能清晰的看到，如果要双面印刷，简直不可忍受）

②粉化（颜料是固体颗粒，连接料是液体，是颜料的载体，连接料强烈的渗透了，留下了颜料。

这是在印刷中热固化不够造成的）。

三、纸张拉毛

纸张拉毛就在胶印时出现，就是印刷时纸张掉毛。

当印刷速度高于纸张临界拉毛速度，就会掉毛。

常见故障是纸张表面掉毛，使得印刷机的橡皮布不干净。

四、飞墨

高速印刷中油墨分裂飞溅出的细微墨丝，形成墨雾故障。

印刷速度越高、墨层越厚、油墨越稀就越易造成墨雾故障。

五、静电

各部分机械作用造成印刷品表面静电积累，影响到印刷正常进行和印刷质量。

有静电，续纸时可能两张两张进，当然，能检测出来，检测出来，机器就停。

重新开机时，要有一个阶段才能达到最佳状态。

解决的办法：

接地放电，用金属丝一排针排静电，也可让排针带上与印品相反的电荷；控制相对湿度。

干燥就有静电。

纺织厂也有静电，所以，也得控制温湿度。

六、油墨干燥

印刷过程中，油墨经附着——固化——干燥阶段。

印刷故障：

如果干燥不良会产生背面蹭脏、印品上脏。

（第一张蹭第二张）

影响因素：

油墨类型（渗透、挥发干燥等）

承印物性质（PH值，含水量等。

纸张微碱性好）

环境温湿度

一、糊版（埋版、堵版）

故障现象：

印品图文越印越浅甚至小字印不出来。

原因：

①油墨干燥速度太快，网穴里干墨越来越多，干结在网纹网穴内。

②印刷机速度太慢，网穴中的油墨都干了，还没能转移到承印物上。

③油墨粘度大，刮刀除去非图文部分油墨后，在到达压印点前，墨已成干固态不转移。

④印版腐蚀得太浅或网点不清晰，都可以促使墨层很快干固，造成堵版。

⑤油墨因保管不好而结皮，印刷中的纸块，塑料屑以及周围尘埃因静电吸附入墨中，或直接落在印版网穴中。

⑥印刷过程中停机，残留在版面上的皮膜尚未及时清理，逐渐堆积，将网点糊住。

二、咬色

故障现象：

第二色油墨将前一色印刷的墨迹粘拉掉了。

原因：

由于前一色的油墨干性慢了，或对被印体粘附性不强，而后一色（即第二色）粘着性太大、印刷压力太大或油墨中树脂量太少，都可以将前一色印迹咬掉。

三、粘脏（粘页）

故障现象：

在卷筒（纸，塑料或箔）印刷完，收卷后，印品图案的一部分或全部图影粘贴在相附的印张背面，也叫粘贴或反印。

原因：

主要是油墨的残余粘性所致。

四、刮痕

故障现象：

印品的非图文部分，有一条一条的颜色线，有时在图文部分上也能看到较厚的线。

原因：

总的原因是刮刀问题。

刮刀上有小口子。

或是油墨中有杂质，损坏了刀刃。

五、水纹

故障现象：

印品实填部分有水波纹现象发生。

原因：

调整过失，油墨稀薄到了极点。

使用粘度没有掌握好。

六、脏版

故障现象：

非图文部分上有一层很薄的油墨转印在承印物空白部分上。

原因：

由于静电，油墨对铬亲和性大了。

刮刀角度太小或刮刀已钝而刮不净。