11022机巷施工作业规程.docx
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11022机巷施工作业规程
井巷施工作业规程
工程名称11022机巷施工作业规程
施工单位:
施工队长:
编制:
编制日期:
目录
会审签名表2
第一章工程概况4
第二章地质情况概述5
第三章巷道支护说明书6
第四章施工方法及劳动组织8
第五章局部通风系统10
第六章供电系统12
第七章其它掘进辅助系统13
第八章质量及文明生产标准14
第九章安全技术措施16
第十章避灾路线33
第十一章各种安全管理制度34
会审签名表
作业规程名称:
11022机巷施工作业规程
会审时间:
年月日会审地点:
主持人:
施工单位:
参加单位
签名
有关领导
签名
采煤二队
安全副总
通防科
机电矿长
技术科
安全矿长
安检科
生产矿长
机电科
总工程师
调度室
矿长
机电副总
生产副总
第一章工程概况
顺序
项目
内容说明
1
巷道布置
平面图见附图一
2
工期要求
3
巷道用途
形成11022采面,主要担负11022采面的进风、行人、运料、运输等任务。
4
服务年限
2年
5
工程量
280米
6
工程
结构
特点
开口处与11021一部皮带巷相连,距11021一部皮带尾向外15米左右,开口方位248º左右,开口标高-165,全长280米左右,分为两段施工,即溜煤斜巷与11022机巷,溜煤斜巷设计为工字钢支护巷道,净断面为6.5㎡,坡度+35°,掘进20米后以215°方位施工11022机巷,11022机巷设计长度260米,净断面为5.6㎡,坡度+10°,根据11021机巷实际揭露,11022施工时外段可能受地质变化影响施工40—50米煤巷或半煤岩巷。
7
附近开
采情况
及影响
11022采煤工作面南部至井田边界,北至工业广场保护煤柱。
区内地表为陈南村,无塌陷、裂隙,西部为金塬井田,金塬井田边界附近存有老空水,据瞬变物探成果显示,老空水位置距11022采面80—100米,对11022采面正常回采影响不大。
另外区内瓦斯涌出量较大,煤层厚,施工中应特别加强顶板以及瓦斯管理,制定、落实专项瓦斯治理措施,确保安全生产。
第二章地质情况概述
1
地质剖面
见附图
2
预想剖面
见附图
3
顶
底
板
岩
性
特
征
顶
板
泥岩、砂质泥岩,粉砂岩、砂岩
底
板
泥岩、砂质泥岩、砂岩、灰岩
巷道
所处
层位
由于受地质构造影响巷道布置在煤层中,煤层不含夹矸,煤层倾角较大,局部在50—60度之间。
4
煤
层
赋
存
条
件
采区
煤层
瓦斯
情况
高瓦斯矿井
突出
危
险性
无突出危险工作面
地质
构造
11022采面位于陈岗断层和南沟断层之间,根据11021揭露情况,区内外段有一条斜交断层,走向250度,里段上部有一条走向地质变化带,地质条件复杂,造成煤层厚度变化大,变化无规律,将给工作面掘进带来一定影响。
施工时应加强顶板和瓦斯管理。
水文
地质
该工作面水文地质条件为简单—中等,预计在巷道施工过程中,会有来自老顶砂岩水的顶板淋水现象。
第三章巷道支护说明书
第一节巷道压力情况及支护选型
一压力情况
巷道总体在二1煤层中布置,由于区内地质条件复杂,煤层厚度变化较大且无规律,里段已经受11021开采影响,局部直接顶已经破碎,再加上煤层比较松软,直接顶多为泥岩、砂质泥岩,强度较低,预计巷道在施工过程中帮顶压力较大。
二支护形式(包括:
临时支护、永久支护)
临时支护:
前探梁。
永久支护:
工字钢梯型支护。
遇地质变化带或顶板破碎严重时根据现场实际情况采用特殊形式支护,改变支护方式时必须制定安全技术措施。
三、支护规格
溜煤斜巷:
采用工字钢梯型对棚支护,川杆、梢子、尼龙网背帮顶,对棚使用卡子固定,上口净宽2400mm,梁全长2650mm,下宽3500mm,中高2200mm,柱腿全长2500mm,腰线上1000mm,腰线下1200mm,棚距600mm,(中—中)川杆间距300mm,川杆小头直径50mm,撑杆每棚4根,规格为485×60×60mm,柱靴300×300×50mm。
溜煤斜巷成形巷道必须及时打设中柱,中柱小头直径不低于160mm,溜煤道净宽为800mm,位于巷道左帮,且溜煤道与人行道之间要设置不低于800mm的挡板,人行道必须及时铺设地杆。
11022机巷:
采用工字钢梯型支护,川杆、梢子、尼龙网背帮顶,上口净宽2000mm,梁全长2650mm,下宽3100mm,中高2200mm,柱腿全长2500mm,腰线上1000mm,腰线下1200mm,棚距500mm,(中—中)川杆间距300mm,川杆小头直径50mm,撑杆每棚4根,规格为485×60×60mm,柱靴300×300×50mm。
避难硐室:
在停采线以外,11022机巷皮带头往里15米处开辟避难硐室一个,要求密集支护,内设压风自救装置。
第2节巷道特征及每米巷道支护材料耗量
巷
道
特
征
巷道开口标高
-165
巷道终点标高
巷道所处岩层
层位及岩性
沿二1煤底板掘进,巷道顶板破碎,压力较大。
掘进断面(m2)
6.2
净断面(m2)
5.6
每米工字钢棚数
2棚/米
每米
巷
道
料
消
耗
量
名称
规格
单位
数量
梁
11﹟工字钢
根
2
腿
11﹟工字钢
根
4
川杆
根
54
楔子
个
20
尼龙网
张
2
梢子
公斤
20
撑杆
485×60×60mm
个
8
柱靴
300×300×50mm
个
4
施
工
顺
序
先整修、加固开口处10米内支架,符合原设计要求,然后施工11022机巷开口处抬棚,再按技术部门给定的中线、腰线施工溜煤斜巷、11022机巷,巷道按中、腰线要求施工至切眼口位置。
施工
方法
手稿或风镐落煤。
运
输
方
式
出碴
11022机巷50米以后安装一部30型皮带运输机,以后每掘进50米延伸一次皮带,距离工作面50米左右安装一部40刮板输送机作为主要运输工具。
工作面40刮板输送机——30皮带运至溜煤斜巷——11021机巷一部皮带——皮带下山——上仓一部——煤仓——地面。
运料
从副井下料及上下人,使用55kw提升绞车通过辅助轨道下山运至轨道平巷,人工推矿车至变电所绕巷,使用25kw提升绞车将物料运至轨道下山料场,人工运至工作面。
施
工
工
序
接班首先进行安全检查,处理隐患,施工时:
先架设3.5米前探梁,使用原装产品,不准搭接,迎头掘进最大空顶距为700mm,空顶距内采用二条长度3500mm的π型钢梁制作的前探梁支护,每条前探梁使用两组前探梁卡子将前探梁固定在棚顶上,并循环前移使用。
每次架棚前首先将前探梁前移挑上棚梁,棚梁以上背好半圆木、梢子,然后根据施工现场煤岩松软以及顶板完好实际情况决定施工方法,一般先掏巷道左帮(或右帮)下部的煤及脚窝,脚窝的深度为150㎜,但不能留伞沿。
然后再落巷道上部的煤及梁窝,掘进毛断面的标准为:
以中线为标准,分左右帮。
左帮上宽1400㎜、左帮下宽1950㎜、高度2500㎜。
(右帮与左帮同标准)误差不能超过100㎜。
左帮(或右帮)开始立柱,立柱后按标准调整腰线与棚距,腰线与棚距按标准调整好后,把柱固定牢固。
再用同样的方法掘进另一帮,掏脚窝、梁窝、立柱、调整腰线与棚距,用梢子与川杆打顶,棚顶打好后,按标准校正中线,中线校正好后,在分别闭左右帮,并且打紧背实。
一次成巷。
依次循环,日循环进度为3m。
工
作
制
度
采用“三八”制作业
井下现场交接班制
工程质量验收制度
机电设备维修制度
第四章施工方法及劳动组织
第二节劳动组织图表
工种
人数
班次
直接工
(名)
辅助工
(名)
其它(名)
跟班
干部
合计
(名)
运输司机
机电工
看风机
一班
4
4
3
1
1
1
14
二班
4
4
3
1
1
1
14
三班
4
4
3
1
1
1
14
在册合计
12
12
9
3
3
3
42
八点班为钻孔抽放班,对本煤层瓦斯进行抽放,具体抽放工序参照《11022机巷瓦斯综合治理安全技术措施》
第五章局部通风系统
第一节通风系统(附图:
通风系统图)
通风方式:
压入式通风,双风机,双电源。
1、新风:
副井底—副井底西巷—辅助轨道下山—变电所绕巷—轨道下山—风机(轨道下山料场处)—11021机巷—工作面
2、乏风:
工作面—11021机巷—11021采面—11021上回风巷—总回风巷—风井
第二节局部通风设计
一、局部通风机、风筒规格选型
用型号为FBDNO—5.6/2×11,吸风量为190—330m3/min对旋防爆轴流式局扇通风机通风,用600mm以上阻燃风筒供风。
序号
项目
内容
一
局部通风方式
压入式供风
二
局扇安设位置
轨道下山料场处
三
风筒及供风距离
风筒采用阻然型风筒,
直径500mm,供风距离500米
四
附图
局部通风系统示意图
二风量计算
1、按照瓦斯涌出量计算
Q掘=Kq/c=1.3×1.5m3/min÷0.007=279m3/min
式中:
K:
风量备用系数,取1.2
q:
瓦斯绝对涌出量,m3/min
C:
回风流中允许的瓦斯含量,取0.7%
Q掘:
掘进工作面所需风量,m3/min
2、按人数计算
Q掘=4N=4×60=240m3/min
式中:
4为每人每分钟所需要的风量m3/min.人
N:
工作面同时作业的最多人数。
通过上面计算,取其最大值,即11022掘进工作面风量不得低于280m3/min,因此,用型号为FBDNO—5.6/2×11,吸风量为190—330m3/min的对旋防爆轴流式局扇通风机通风,能满足于工作用风的需要。
三风速验算:
(1)V=Q掘/(60S)=280/(60×5.6)=180/336=0.83m/s
(2)V=Q扇∕(60S)=330∕(60×5.6)=390/336=1.16m/s
式中V:
巷道中的风速m/s
S:
掘进中的巷道断面㎡
Q扇:
局扇最大吸风量m³∕min
由此可见:
风速符合《煤矿安全规程》第101条之规定。
第六章供电系统
供电由中央变电所400A馈电开关输送到11021一部皮带、11022机巷30皮带,40型刮板输送机,各分别采用型号QBZ—80隔爆型真空磁力启动器。
电缆为阻燃电缆。
供电电源660伏电压。
局部通风机电源由变电所馈电开关通过专用线路控制2×120型开关双电源。
设备名称:
1、40kw刮板输送机一部2、30型胶带运输机一部3、3.0kw煤电钻一台(配套综保)。
第七章其它掘进辅助系统
该内容包括:
提升运输、运料、供压风、供水、通讯系统及必要的附图、简述等。
一、运输:
工作面人工攉煤上溜子——11022机巷皮带——溜煤斜巷——11021机巷一部皮带——溜煤眼——皮带下山——上仓一部——煤仓
二、运料:
从副井下料及上下人,使用55kw提升绞车通过辅助轨道下山运至轨道平巷,人工推矿车至变电所绕巷,使用25kw提升绞车将物料运至轨道下山料场,人工运至工作面。
三、供压风:
副井底—辅助轨道下山—变电所绕巷—轨道下山—11021机巷—掘进工作面
四、供水:
副井底—辅助轨道下山—变电所绕巷—轨道下山—11021机巷—掘进工作面
五、通讯系统:
工作地点安装一部矿用本质安全型电话机一部,型号为HAK—1型,由地面交换总机用阻燃通讯电缆与其连通,该电话号码不得与其他电话串用,该电话可直接与调度室及其他任何内线相通。
整个运输系统的各个转载点安装声光信号,以便及时传递开停信息。
六、监测系统:
按照《煤矿安全规程》之规定,在施工地点各安装2台GJC4/40型甲烷传感器,报警值≥0.7%,报警后停止生产,超限断电值≥0.8%,复电值<0.7%。
还要在施工地点悬挂便携式瓦斯报警仪。
传感器位置应悬挂
(1)距工作面正前5米左右,在风筒的另一侧,
(2)在巷道稳定回风的风流中,距回风口不小于10米处。
距巷顶0.3米,巷帮0.2米。
七、提升系统:
在溜煤斜巷上方安装7.5kw回柱绞车进行物料提升,坚持“开车不行人,行人不开车”制度,并且安装声光信号装置。
第八章质量及文明生产标准
第一节工程质量标准及要求
一工字钢支护工程质量标准
1、中心为正中线,溜煤斜巷上口净宽2400mm,中线左右各1200mm,中心线允许误差0—+50mm。
腰线上1000mm,允许误差±50mm.下宽3500mm,中线左右各1750mm,允许误差±50mm,对棚使用卡子。
11022机巷上口净宽2000mm,中线左右各1000mm,中心线允许误差0—+50mm。
腰线上1000mm,允许误差±50mm.下宽3100mm,中线左右各1550mm,无中线测中宽2500mm(腰线处宽)允许误差±50mm.
2、棚距500mm,允许误差±50mm。
3、支架梁水平度(限值)≤50mm。
4、支架梁扭距(限值)≤60mm。
5、棚梁接口离合错位<5mm。
6、撑杆数量位置;每棚4根,梁口处各一根,两帮腰线处各一根。
7、柱窝深度150mm≥-30mm。
8、川杆间距300mm,梁第一根川杆距梁口不大于50mm,柱第一根川杆距柱口不大于50mm,内铺梢子,梢子要铺垫均匀,不准露煤墙,外设尼龙网,尼龙网搭接长度为100mm,每隔200mm打结一次。
川杆顺巷坡度打,即与腰线平行,要打紧打实。
9、应山角允许误差0—+0.5度
第二节文明施工标准及要求
一管线吊挂标准:
1、风筒:
要求环环吊挂,吊挂成直线,无缺环。
2、电缆:
每隔1.5米挂一个电缆钩,要求电缆吊挂平直成线,粗细分明,上细下粗。
3、排水管:
距底板400mm,上下误差不超过50mm,每根水管至少用铁丝捆扎二道(分别距两端200mm),要求铺设平直成线。
4、供水管:
排水管以上200mm,上下误差不超过50mm,每根水管至少用铁丝捆扎二道(分别距两端200mm),要求铺设平直成线。
每50米安装一个分阀门,方便巷道洒水灭尘用。
5、压风管:
供水管以上200mm,上下误差不超过50mm,每根风管至少用铁丝捆扎二道(分别距两端200mm),要求铺设平直成线。
50米甩一个1寸阀门,方便巷道排压风自救使用。
二文明生产标准:
1、综合防尘设施要齐全有效,并坚持使用,有问题及时处理。
2、刮板运输机要铺设平,稳,直,构件齐全,机头机尾稳固可靠。
3、风筒吊挂平直符合要求。
4、巷道内无杂物,淤泥,积水,材料工具码放整齐。
5、作业场所必须有内容齐全的施工牌板。
6、上、下山掘进时,安全设施齐全有效。
7、空顶不超过最大控顶距,并必须使用前探梁。
8、料场要挂标志牌机电设备挂包机牌。
9、严格遵守各种安全制度和质量验收及综合防尘制度。
第九章安全技术措施
施工前必须制定《11022机巷施工瓦斯综合治理安全技术措施》并进行程序化审批、贯彻落实到位,否则严禁施工。
一通风管理
1、风筒吊挂平直,做到逢环必挂、缺环必补,接口处不漏风,风筒口距工作面距离不得超过5m,以保证工作面有足够风量。
备足5米和3米短节风筒。
2、必须采用抗静电、阻燃风筒。
3、风筒接头严密,无破口,无反接头,软质风筒接头要反压边,硬质风筒要加垫,上紧螺钉。
4、风筒拐弯处要缓慢拐弯或设弯头,不准拐死弯;异径风筒接头要有过渡节。
5、加强管理,不准损坏风筒,风筒应实行逐节编号管理。
6、要保证工作面和回风流的瓦斯不超限,巷道中的风速符合规定。
7、风机和开关位置安装在轨道下山的新鲜风流中,安装地点的支护情况必须完好,达到设计断面,无淋水。
8、双风机双电源,并能自动倒台。
9、任何人严禁随意停开局扇。
10、每班电工、瓦斯检查工、通风工接班时必须试验风机倒台20分钟并向调度室汇报,发现问题及时处理,处理不了时立即向调度室汇报。
11、实行牌板管理,必须做到设备安装地点与牌板三对照。
12、加强通风管理,局部通风机必须有专职人员管理,要保证通风机正常运转,必须做到以下责任:
1)负责局部通风机正常运转,严禁和制止任何人随意停开局部通风机。
2)局部通风机因故障停止运转,负责尽快找到电工维修,在局部通风机以及开关附近10米以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%,经瓦斯检查员同意后方可亲自启动局部通风机,并做好故障原因和停电时间等记录。
3)参与和协助通风部门(人员)的排放瓦斯、接设风筒等工作。
4)专职看管风机人员必须坚守工作岗位,不得离开局部通风机20米以外。
5)负责本班局部通风机运转情况,向下一班管理通风机的指定人员交代清楚。
6)局部通风机安设地点必须安装电话,电话不得与其他电话串用。
13、局部通风机必须实行风电闭锁,停风时能自动切断供风巷道(11022机巷、11021机巷)内的一切电源。
14、由于停电或者其他原因造成局部通风机不能正常运行时,要停止作业,切断电源,撤出人员。
在恢复通风前必须检查瓦斯,当局部通风机及开关附近10米风流中的瓦斯浓度不得超过0.5%时,方可人工开启局部通风机。
15、掘进巷道内,必须保持畅通,不准堆积物料和煤矸。
16、作业期间因故停风,施工人员必须立即撤至安全地点,通风后由安全员检查瓦斯并确认无危险后方可进入继续作业
17、如果因停风,需要排放瓦斯时,必须制定措施。
18、局部通风机应采用“三专”供电
1)要指定专人或机电值班人员负责定期对变压器、开关和线路进行检查和维护。
2)对“三专”设备应在变电所内设立标志牌,表明使用地点、设备容量、线路电压、电缆截面、管理负责人等。
3)要设立专用运行记录薄,详细记录停送电时间、故障处理结果,并且要在发生停电故障时及时报告矿调度室。
19、使用局部通风机通风的掘进工作面,不得停风;因检修、停电等原因停风时,必须撤出人员,切断电源。
二监测监控系统
1、必须使用专用阻燃电缆或光缆连接,严禁与调度电话和动力电缆等共用。
当与闭锁控制有关的设备未投入正常运行或发生传感器、分站短线等事故时,必须切断该监控设备所控制区域的全部非本质安全型电气设备的电源并闭锁。
通防科负责安全监控设备的安装、调试和维护工作。
安装断电控制系统时,机电部门必须根据断电范围要求,提供断电条件,并接通井下电源及控制线,在连接时必须有安全监测人员在场监护。
2、安全监控设备的供电电源必须取自被控开关的电源侧,严禁接在被控开关的负荷载。
3、模拟量传感器应设置在能正确反映被测物理量的位置,开关传感器应设置在能正确反映被检测状态的位置。
声光报警器应设置在经常有人工作便于观测的地点。
4、安全监控设备必须定期进行测试、校正,每月至少一次。
甲烷传感器、便携式甲烷检测报警仪等采用载体催化元件的甲烷检测设备,每7天必须使用校准气样和空气样调校一次调校时,调校时应先在新鲜空气中或使用空气样调校零点,使仪器显示值为零,再通入浓度为1%—2%的甲烷校准气体,调整仪器的显示值与校准气体浓度一致,气样流量应符合产品使用说明书的要求。
每7天必须对甲烷超限断电功能进行测试。
5、安全监控设备发生故障时,必须及时处理,在故障期间必须有安全措施。
6、安全监控设备在安装完成后,应全面标调一次,以后至少每月进行一次。
调校断电闭锁等重要功能每周进行一次实验。
7、传感器经过调校检测误差仍超过规定值时,必须立即更换;安全监控仪器发生故障时,必须及时处理,在更换和故障处理期间必须采用人工监测等安全措施,并填写故障记录。
8、低浓度甲烷传感器经大于4%的甲烷冲击后,应及时进行调校或更换。
9、必须每天检查安全监控设备及电缆是否正常,使用便携式甲烷检测报警仪或便携式光学甲烷传感器进行对照,并将记录和检查结果报通风科;当两者读数误差大于允许误差时,先以读数较大者为依据,同时制定安全措施,并必须在8h内对2种设备调校完毕。
三防尘管理
1、配备专职防尘工,负责防尘管路延接,防尘设施的安装,巷道定期冲尘洒水,洒水周期为一天;
2、巷道内安设两道水幕:
第一道距迎头40米,第二道距迎头<100米,要求雾化效果好,封闭全断面;
3、装碴前必须对碴堆洒水灭尘,各转载点必须安设喷雾设置并坚持使用;
4、凡接触煤尘人员必须配带防尘口罩;
5、设置隔爆水棚,距工作面60~200m,每袋水量30升,每平方米净断面200升水量,水量必须充足,并保证有20%的富余量。
四防火管理
1、严禁任何人员携带火种入井,不准在井下拆矿灯;
2、加强机电设备管理,杜绝电气失爆和电火花引起的火灾;
3、合理选择电缆截面,使用不延燃电缆;
4、禁止带电作业、带电维修和明火操作;
5、防止机械摩擦和金属碰撞产生火花;
6、风筒采用阻燃风筒,皮带、溜子机头配灭器和砂箱;
7、供水管路必须紧跟工作面,每隔50米设置三通。
必须保证供水管经常有水,且水量充足;
8、施工人员必须熟悉火灾避灾路线;
9、井下所有人员必须熟练掌握灭火器的使用方法,达到熟练操作,严禁易燃易爆物品入井;
10、任何人发现井下火灾时,应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况,立即采取一切可能的方法直接灭火,控制火势,并迅速报告矿调度室;
11、用水灭火时要用足够的水源,水流应从火区外缘向中心喷射,禁止直接用水喷射高温火源中心,以防产生水煤气爆炸和蒸汽伤人;
12、料场及运输巷必须配备消防管路、阀门、支管,料场、输送机头至少配备2台干粉灭火器,输送机头备有不少于0.5m³的沙箱;
13、电器设备或电缆着火时,首先要切断电源,就近使用矸石、砂子或岩粉进行灭火,严禁使用水管灭火;
14、因机械摩擦、油脂等引起火灾,要就近使用砂子或水管用水灭火;
15、控制风流,防止火势蔓延。
五瓦斯防治
1、加强通风,使工作面有足够的新鲜风量,预防瓦斯集聚。
严禁无风作业、瓦斯超限作业,严格执行停风撤人制度;撤人时设专人负责,有权将施工人员撤到轨道下山料场处,不经调度室通知严禁进入工作面。
2、加强检查监测,预防气体超限。
瓦检工必须认真检查瓦斯,严格执行瓦斯巡回检查制度,请示报告制度;
1)瓦检员对工作面瓦斯浓度的检查、监测不少于3次;
2)瓦检工要尽职尽责,不假检、不漏检、不假报、不瞒报。
认真作好记录、填写牌板。
做到台帐“三对照”、监测“三对口”。
具体要求与注意事项:
1、做到“三对口”,所谓“三对口”是指瓦检工随身携带的瓦斯检查手册、设在检查地点的记录排版和瓦斯检查班报(或地面调度台帐)三者所填写的检查内容、数值必须齐全、一致。
“三对口”的主要内容包括:
检查地点、瓦斯浓度、空气温度、二氧化碳浓度、检查时间和检查人等。
必须做到检查一次立即填写一次,并及时向通风部门(或矿井)调度室汇报一次,不准三次检查的结果仪器填写、一起汇报、否则,视为假检、漏检。
另外,发现瓦斯超限、积聚或遇有其他隐患、问题时,应积极采区措施处理,并将处理情况向调度室汇报。
这些情况都要做到“三对口”。
2、在指定地点交接班,瓦斯工在井下制定地点
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- 11022 施工 作业 规程