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亮点工程推广
项目8减少井下电气焊管理经验(张亚军)
项目9车辆保养软件(李臣利)
项目10连采后配套胶带机管理(刘世真)
项目11综采液压支架反冲洗乳化液回收装置(李建平)
项目123×1600KW刮板机冷却水铺设维护方案(李建平)
序号
亮点项目名称
责任单位
进展情况
完成日期
督办负责
1
减少井下电气焊管理经验
张亚军
2
车辆保养软件
太科院
李臣利
3
连采后配套胶带机管理
连采一队
连采二队
连采五队
刘世真
4
综采液压支架反冲洗乳化液回收装置
综采一队
李建平
综采二队
综采三队
5
3×1600KW刮板机冷却水铺设维护方案
综采一队
李建平
综采二队
综采三队
第二部分机电类
项目8减少井下电气焊管理经验
寸草塔二矿
一、项目背景
神东矿区各矿井下电气焊次数较多,容易引发矿井火灾、瓦斯、煤尘等事故,为保障矿井安全生产,公司加大了专项整治力度,减少或杜绝井下电气焊(电焊、气焊、气割和喷灯等焊接,以下简称电气焊)作业,提高矿井安全系数。
寸草塔二矿和保德矿在减少井下电气焊次数方面取得了一定成效。
二、详细做法
寸草塔二矿
对井下电气焊作了更为详细明确的要求。
1、严格限制了全矿各个单位每月每天的电气焊次数。
1)全矿每天电气焊作业次数不得超过1次。
2)每月全矿电气焊作业次数不得超过10次。
表1各单位单月允许最多电气焊次数表
单位
综采队
连采队
掘锚队
机电队
运转队
其他
次数
3
2
2
1
1
1
3)各区队每发生一次电气焊作业对责任单位处罚3000元,每超出规定次数一次处罚责任单位5000元,。
2、部分特殊区域严禁电气焊作业。
1)严禁在有压力液体或压力气体的容器、管道,带电设备以及正在运转的机械、油箱附近进行电气焊作业。
2)严禁在总回风巷、采空区密闭前、上隅角20米范围内、瓦斯抽放管排出口30米范围内、工作面支架立柱靠采空区侧、附近20米范围内巷道顶部和支护背板后有瓦斯积存的地点、油脂等易燃易爆品存放的地点、有可能瓦斯积聚或突然涌出的地点、瓦斯或煤尘超标的地点进行电气焊作业。
3、强化了电气焊作业措施管理。
1)电气焊作业安全技术措施要提前一天进行审批。
2)生产指挥中心接到审批完的措施后,在调度会上通告当日实施的电气焊作业(包括电气焊作业的单位、时间、地点、内容等),并每月对各单位电气焊作业次数进行汇总通报。
3)电气焊设备在入井前必须经机电组检查,合格后发放《电气焊设备合格证》,井口检身人员检查《电气焊设备合格证》和审批后的《电气焊安全技术措施》并登记后方可允许电气焊设备入井。
图1电气焊设备合格证
4、加强了对电气焊作业人员的管理。
1)在施焊作业前安检员要给作业相关人员,包括瓦检员、安检员、施焊作业人员、现场负责人、洒水人员发放袖标,相关人员要按要求佩戴。
在施焊作业过程中以上人员必须在现场各负其责,否则此项作业停止。
图2电气焊作业人员袖标
2)安检员负责携带火种,火种为专门定制、有编号的火柴,每次使用必须做好记录,不准使用打火机或其它火种。
携带火种人员入井和升井都必须向井口检身人员汇报,井口检身人员要做好登记。
对携带火种人员在井口不做相关汇报登记每次处罚500元。
图3专门定制的有编号的火柴
(二)创新应用,以科技手段代替电气焊作业。
1、综采工作面是井下使用电气焊作业最多的场所,同时其管理难度也是最大的。
采用运输链切割液压锯代替电气焊切割,接上乳化液管就可以轻松切割开运输机链环,避免了使用电气焊作业的隐患。
图4综采队员工在用液压锯切割链环
检修刮板运输机时,使用液动扳手紧固刮板螺栓,可以很快就把刮板螺栓紧固到位,既节省了检修时间,提高了检修质量,还很大程度的避免了使用电气焊作业。
图5综采队员工用液动扳手紧固刮板螺栓
使用液压退锚器代替电气焊切割,避免了随着工作面的推进频繁在危险区域使用电气焊作业。
图6综采队员工退锚器退取锚索锁具、托盘
2、因为设计的原因,过去在各顺槽机头安装漏煤斗和安装行人过桥都是直接在井下焊接完成,焊接安装一个综采顺槽机头的漏煤斗一般需要3天时间,焊接安装一个过桥需要一个班时间,同样在以后的维护和拆卸过程中都需要电气焊作业,现在寸草塔二矿运转队员工通过自行研究学习,将正在安装的22115顺槽胶带机漏煤斗和行人过桥过桥全部通过测量绘图在地面车间里加工好各个部件,安装时直接下井组装,即杜绝了在安装时使用电焊,也杜绝了在维护和拆卸过程中使用电气焊作业。
图7地面加工组装好组合式大皮带行人过桥
3、井下管路安装、拆卸过程中寸草塔二矿也采取了相应措施以减少电气焊作业次数,比如井下管路在开始安装时就要求在紧固螺栓外露螺杆上涂抹废旧黄油,防止螺栓生锈、无法正常拆卸,按照“谁安装谁负责,谁使用谁维护”的原则执行。
图8水管螺栓抹油
保德矿
1、管理制度方面
为规范井下电气焊作业,有效降低井下电气焊的次数,切实提高矿井安全系数,制定了《保德煤矿电气焊指标考核评分办法》。
将电气焊管理考核纳入五型企业绩效考核,绩效考核项占通风业务考核的30%,分别对井下电气焊次数、现场汇报、措施落实情况及登记反馈等方面进行考核。
绩效考核基础分数为100分,绩效考核比例:
电气焊次数占50%、现场汇报占20%、措施的落实情况占20%、电气焊作业登记及反馈占10%。
严禁在采掘面电气焊,否则必须制定措施上报公司审批。
电气焊考核半年一次,考核时以次数为基准。
电气焊次数减少30%以上,每少一次奖励300元,奖励列为年度小改小革中管理提升项目。
2、现场管理方面
设备使用的防护网、附属件、电缆桥架等具备条件在地面加工成成品后能够直接入井固定安装的材料及部件。
严禁使用电气焊将大型零部件直接焊接到设备上,确需加装时尽可能采用螺栓连接方式。
对于拆装运输方便、不影响正常生产的中小型部件严禁在井下使用电气焊维修,确需电气焊维修作业时应升井处理。
对原装设备在不影响使用性能的前提下尽可能进行改造,便固定连接为活动连接,设备一旦发生故障,可以更换活动件来实现。
引进液压割锯工具,从而避免气割,减少电气焊次数。
鼓励大家创新思路,进行小改小革,如发明可拆卸组合漏斗(已获专利)等。
三、实施效果
(一)寸草塔二矿
7月份开始寸草塔二矿全面实行新电气焊管理制度以来,寸草塔二矿电气焊次数明显下降,积极性也得到调动,管理效果得到明显提升。
表27-1月份全矿电气焊次数统计表
月份
7
8
9
10
11
12
13年1
次数
9
13
8
14
9
10
8
(二)保德矿
通过严格执行公司和我矿电气焊管理办法,大大地减少了电气焊次数。
保德煤矿2012年全年共计发生电气焊次数223次,相对于2011年全年发生电气焊次数718次,共计减少495次,同比下降68.95%。
月度电气焊次数同期相比如下柱状图所示。
图92011、2012年电气焊次数统计
四、实施要求
依据《神东煤炭集团公司亮点工程和管理提升项目管理办法》神东[2013]58号文件,要求各单位从3月1日起,推广应用寸草塔二矿和保德矿井下电气焊管理亮点,提出以下几点具体实施要求:
1、基层单位一把手负责,严格按照《神东煤炭集团井下电气焊作业管理办法》第十二条,每队井下电气焊每月累计次数规定:
低瓦斯矿井综采队不超过4次,掘进队和运转队不超过2次,机电队不超过1次;高瓦斯矿井综采队不超过2次,掘进队、运转队不超过1次。
从4月份起将各区队每月井下电气焊作业纳入五型绩效考核。
2、基层单位分管机电领导负责,从4月份起要通过采取正向激励或寸草塔二矿区队花钱买电焊的方法,有效控制井下电气焊作业次数。
3、基层单位分管机电领导负责,4月底前制定出本单位井下电气焊作业管理实施办法,鼓励员工通过小改小革等方法取代电气焊作业。
4、基层单位分管机电领导负责,综采队积极使用公司下发的替代井下电气焊作业的专用工器具,杜绝采用气割掐链。
五、检查考核
为了做好减少井下电气焊作业管理亮点的推广应用工作,特对各单位的推广应用情况进行检查、考核:
1、机电管理部每季度对各单位井下电气焊作业情况进行一次抽查,设备管理中心每月检查各单位井下电气焊作业情况。
2、每月超出规定次数多一次或一批多焊一次,对责任单位罚款5000元。
3、未将各区队井下电气焊次数纳入五型绩效考核,对责任单位罚款10000元,负责罚款2000元。
4、未采取正向激励或寸草塔二矿区队花钱买电焊的方法,有效控制井下电气焊作业,对责任单位罚款10000元,负责罚款2000元。
5、为了有效控制井下电气焊作业,鼓励员工通过小改小革减少井下电气焊作业次数,好的小改小革按亮点项目进行奖励,特等奖奖励3000元/项;一等奖奖励2000元/项;二等奖奖励1000元/项,三等奖奖励500元/项,鼓励奖奖励100元/项。
6、一次未使用专用工器具进行掐链,对责任单位罚款2000,队长罚款1000元。
项目9车辆保养软件
寸草塔二矿
一、项目背景
使用前:
车辆保养执行困难且保养混乱,造成车辆损坏极大,严重的影响了车辆的生产运行效率。
使用后:
1、车队能够对每台车辆的保养情况进行全面的跟踪与记录,详细的记录了车辆信息、车辆包机人、保养项目、保养时间和保养人。
2、系统表中包含了车辆到期保养提醒功能,保养记录员通过系统查询督促每天到期保养的车辆包机人按时保养。
车辆保养系统有序,查询方便,记录准确,极大的改善了车辆保养情况。
二、详细做法
为了加强我矿辅助运输管理,使车辆定期维护保养执行到位,能够按照标准化流程对车辆进行全面保养,特制定了《车辆定期维护保养系统表》。
1、《车辆定期维护保养系统表》通过车辆信息总表、车辆月度保养信息表、车辆保养记录单、车辆定期保养通知单之间的相互链接来实现车辆的保养查询、保养记录和到期保养提醒。
2、使用方法:
点击《车辆信息总表》中的“月份”链接到《车辆月度保养信息表》,再点击所要保养车辆“车牌号码”链接到该台车辆《保养记录单》进行保养查询和保养记录。
然后直接打印出保养记录单给检修工,检修工根据保养记录单上提醒保养的项目进行保养。
三、车辆保养软件的设计
1、车辆信息总表
2、车辆月度保养信息表
3、车辆保养提醒单
4、车辆保养记录单
四、车辆保养软件考核
1、我矿各区队未按规定及时对车辆进行保养的,对车辆包机人罚款200元,对区队机电副队长罚款100元,外委区队使用我矿车辆未按规定及时对车辆进行保养的,对车辆包机人罚款500元,对单位负责人罚款500元。
如造成事故的,按寸草塔二矿车辆损坏实施办法执行。
2、车队未及时通知相关区队进行强制召回保养对车队维修负责人罚款100元,未服从车队安排不进行强制保养的区队,对区队机电副队长罚款200元。
3、车辆带病入井造成交通堵塞者,罚单位500元、司机100元。
4、每次保养须并做好记录,修理工和司机必须签字认可,否则发现一次司机和修理工各罚款100元。
5、车辆检查出一项不完好罚司机50元。
6、车辆每检查出一项失爆,罚修理工100元,罚司机200元,罚车辆完好检查员100元,罚分管队长100元。
7、巡检查出的问题如果没有及时整改,每查出一条对司机加罚100元。
8、查出车辆短缺各种润滑脂,一次罚款50元,如酿成事故,按事故追查。
9、没有及时发现车辆漏液、漏油的继续运行的一次罚款50元。
10、车辆带病运行罚款100元,如酿成事故,按事故追查。
五、实施效果
1、车队能够对每台车辆的保养情况进行全面的跟踪与记录,详细的记录了车辆信息、车辆包机人、保养项目、保养时间和保养人。
2、系统表中包含了车辆到期保养提醒功能,保养记录员通过系统查询督促每天到期保养的车辆包机人按时保养。
3、车辆保养系统有序,查询方便,记录准确,极大的改善了车辆保养情况。
六、实施要求
1、基层单位要成立以机电矿长为组长,相关业务科室及区队为成员的领导小组,牵头负责本项目的推广和检查工作。
2、每月3日前,要召开推广项目专题例会,根据亮点项目的思路和做法、应用效果、应用范围等内容进行总结,并制定下一步推广计划。
七、检查考核
为了做好本项目推广应用工作,充分发挥信息化平台,特对各单位的推广应用情况进行考核:
1、每个季度,在公司班组建设专项检查中,将对各单位亮点工程和管理提升项目推广应用情况进行专题检查考核。
2、基层单位未按要求及时完成推广的或推广效果不好的,对基层单位相关领导和责任人进行处罚5000元/项。
项目10连采后配套胶带机管理
柳塔矿
一、项目背景
由于神东公司连采掘进速度快,掘进队伍多并且比较分散,后配套胶带机存在频繁延长,频繁安装回撤,连采队人员偏少,重点工作放在掘进生产上,对连采后配套胶带机存在关注度不够的现象。
如何通过加强技术和人员管理,提高连采后配套胶带机的应用水平和效率,是各矿急需解决的问题。
二、详细做法
(一)现场管理
胶带机作为煤矿运输的主要载体,柳塔煤矿从矿领导到基层区队历来十分重视,对此项工作高标准、严要求,常抓不懈。
为了将柳塔煤矿连采后配套胶带机管理水平层次提高,将连采后配套胶带机按照主运胶带机的运行水平来管理。
机电信息中心成立了胶带机专业管理小组,机电信息中心主任担任组长。
根据形势的变化,修订完善了一系列管理制度,使管理做到有章可循。
在设备检修上,实行动态和静态相结合的检修方式,胶带机检修人员手持检修工单,对照工单逐项检查检修,细化检修内容和时间并严格执行,提高检修效率。
成立了由机电副矿长为组长,机电信息中心人员组成的机电质量标准化动态检查小组,采用“不定时间、不定地点、不定人员”的三不定动态检查方式,对查出的问题在调度会上进行通报,落实责任人,限期整改,次日再进行复查。
全年年共检查设计连采后配套胶带机问题346条,其中346条全部得到整改。
机电信息中心加强部门之间协调检查力度,联合安管办、调度室组成检查组,各部门合力,每月定期不定期对井下胶带机完好、现场运行、延伸安装、保护装置、图牌版标识进行专项检查。
从胶带机的现场运行、保护装置、文明卫生等诸多方面要求采取安全防范措施,并下发“整改通知单”,严格按照“五定”原则整改。
在每次延伸胶带机时要求各单位必须采用激光定中心线,用水平仪调整胶带机纵梁水平度。
每次胶带机缩带、撤带、卷带、接头都有专门安全技术措施,现场严格按措施作业。
为了避免可伸缩H架不能连续调整、活动段伸出后整体不直的弊端,对于H架抬高过渡段不采用可伸缩H架,而是采用加设固定支腿,用螺栓牢固可靠的加以固定。
柳塔煤矿连采后配套胶带机全部配有防滑、堆煤、跑偏、拉线急停保护装置、温度保护、烟雾保护、自动洒水保护装置。
各类胶带机保护装设位置均严格按照规定的安装地点、方向、角度、数量进行安装。
各单位对胶带机的带面接头进行编号管理,除日常检查外,每周对带面进行全面检查。
各种设备检修记录、运行记录、故障记录、胶带机保护试验记录齐全。
每月必检项目为胶带机安全防护设施的齐全完好、牢固可靠,重点对机头、驱动部、张紧部及机尾的防护栏、防护罩,沿线行人过桥的编号管理,固定牢固可靠等实施检查,
2月22日国华电力分公司徐州电厂供煤皮带发生着火事故。
事故发生后,柳塔煤矿按照公司部署,制定了矿内胶带机检查计划,重点对皮带巷消防洒水管路,胶带机超温洒水保护、烟雾、纵撕、跑偏、拉线急停等进行检查,检查胶带机12条,保证了条条完好。
各单位还对对胶带机转载点、胶带机巷道内的卫生进行了强化管控,切实做到无杂物、无油污,无淤泥积水、无浮煤杂物堆积现象。
制定切实可行的消尘、降尘措施并严格执行,每半个月对沿线及巷道进行一次彻底的消尘冲洗。
连采后配套胶带机转载点上的钢板除编号管理外,柳塔矿13个转载点钢板全部加装防护链绳,防止钢板掉落进入系统造成事故。
除铁器的安设严格按照《神东煤炭公司除铁器管理办法》规定执行。
(二)人员培训
人员培训重点抓人员的思想建设和技能建设,教育员工树立“上标准岗、干标准活”、“出手就是标准活”的理念。
机电矿领导亲自抓、机电信息中心全力推动,采用“手指口述法”,“师带徒”、“传帮带”等多种方法、传统与现代相结合,千方百计的搞好胶带机维护。
强化对人员标准化作业流程的规范。
从操作人员源头强抓严管,规范操作人员的行为。
三、实施效果
胶带机经过几轮的专项整治,由原来的胶带机撒煤、带面跑偏、H架高低不平变为设备完好、保护灵敏、美观大方,结构件无开焊、变形,文明生产状况有了质的飞跃。
胶带机跑偏得到有效治理,磨带、磨H架现象大大降低,大大延长了胶带、H架的使用寿命,全年未出现撕带、断带事故,累计减少胶带数量5600米,减少新H架1872个,直接节约运输费用约为146万元,经济效果明显。
四、实施要求
1、2012年10月份机电管理组织设备管理中心、各矿、开拓准备中心在柳塔煤矿召开两次连采后配套胶带机管理经验交流会。
11月份对各单位推广情况进行检查验收,管理较好的单位有:
万利一矿奖励4万元,大柳塔矿奖励3万元,寸二矿奖励2万元,哈拉沟矿奖励1万元。
存在的主要问题有:
在胶带机机头过渡段多采用垫板支撑,未采用固定支腿的方式;带面接头未采用三角尺确定皮带接头中线进行接带,胶带机机架安装不规范,造成皮带跑偏磨H架;纵梁方向安装错误,托辊耳子未放置在卡槽内,托辊损坏更换不及时等,要求各单位在3月底将上述存在问题彻底整改完。
2、基层单位分管领导负责,每月对本单位各掘进队伍的后配套胶带机推广情况进行检查验收,对好的区队进行奖励。
五、检查考核
为了做好连采后配套胶带机管理项目的推广应用工作,特对各单位的推广应用情况进行考核:
1、每月设备管理中心对各单位的连采后配套胶带机管理项目推广情况进行检查,每季度机电管理部对各单位的连采后配套胶带机管理项目推广情况进行检查。
2、基层单位未按要求时间完成项目推广或推广效果不好的,对责任单位罚款5000元,单位分管机电领导和区队队长各罚款1000元。
项目11综采液压支架反冲洗乳化液回收装置
寸草塔煤矿
一、项目背景
综采工作面液压支架乳化液的消耗浪费总结有两个方面,一是打单体液压支柱浪费了乳化液,二是液压支架的跑冒滴漏浪费了大量乳化液,三是液压支架反冲洗滤芯时的浪费。
经过测算,浪费在打单体过程中的乳化液只占消耗总量的2%,支架跑冒滴漏浪费了65%,其余的大部分是反冲洗过程中浪费的,占浪费总量的32%。
跑冒滴漏与设备检修及完好有很大关系,只能通过加强检修来减少浪费。
浪费在反冲洗过程中的乳化液,一方面大大降低了乳化液浓度,对支架的正常运行造成一定影响,另一方面漏掉的乳化液进入采空区,严重污染了地下水。
二、详细做法
在支架的DN25回液胶管上加个DN25/DN25/DN12的三通,将反冲洗的出来的排液高压胶管接在三通上即可,这样在反冲洗过滤器时,乳化液便进入架间主回液管路,经回液过滤器后,进入设备列车乳化液箱,循环使用。
下图是寸草塔煤矿综采队改造的支架反冲洗乳化液循环使用装置。
每架需要DN25/DN25/DN12三通1个,DN12直角弯头一个。
图1支架反冲洗乳化液循环使用装置
三、实施效果
经过反冲洗的回液改造之后,乳化液的消耗量大大减少,由原来每月80-90桶降低到60-70桶,月均节约约20桶,可节约材料费4万元左右,同时也大大减少了对地下水的污染。
四、实施要求
1、矿井单位在4月底完成该项目的推广应用。
2、区队每天必须检查一次乳化液回液滤芯,对不畅通的滤芯要冲洗、损坏的滤芯立即更换,避免滤芯损坏造成反冲洗的液体进入系统造成其他阀体堵阀现象,同时做好乳化液和滤芯消耗的统计分析,每月对比节省的乳化液费用和滤芯消耗的费用。
3、新采购的液压支架设备管理中心在技术标书内增加该项目。
4、维修中心在大修的液压支架出厂时增加该项目。
五、检查考核
为了做好综采液压支架反冲乳化液回收装置项目的推广应用工作,特对各单位的推广应用情况进行考核:
1、设备管理中心每月对各单位的综采液压支架反冲洗乳化液回收装置目推广情况进行检查,机电管理部每季度对各单位的综采液压支架反冲洗乳化液回收装置项目推广情况进行检查。
2、确实因水质较差,使用该装置后造成液压支架动作缓慢,影响到生产可以不使用该装置,但必须拿出数据分析说明,检查时在系统内查区队消耗滤芯等情况。
3、基层单位未按要求时间完成项目推广,每台支架罚款责任单位80元,对单位机电分管领导和区队队长各罚款100元。
4、回液滤芯损坏或甩掉不用,一次对责任单位罚款5000元,对单位机电分管领导和区队队长各罚款500元。
5、区队机电副队长或机电技术员负责对乳化液和滤芯消耗的统计分析,一月未分析对责任人罚款200元。
项目123×1600KW刮板机冷却水铺设维护方案
补连塔煤矿
一、项目背景
补连塔煤矿22305大采高工作面配套使用的是德国比塞洛斯(BUCYRUS)公司生产的3×1600KW刮板机。
该刮板机是目前世界上装机功率最大的综采工作面运输设备,功率增大后带来的难题是驱动部减速器对冷却水的要求很高,刮板机减速器冷却水流量要求达到120L/min,进水压力10MPa,出水压力2MPa。
工作面安装初期,矿内采用的供水方案为:
机头平行、垂直减速器、机尾减速器、转载机减速器和破碎机减速器利用喷雾泵打出高压水进行冷却。
但是机尾减速器冷却水管铺设长,期间涉及煤机供水,支架喷雾水等环节,压降较大,不能满足减速器冷却要求。
导致中夜班生产期间减速器频繁高温,严重制约该工作面的正常生产,针对这一情况,矿内专门研究,重新设计布置了该工作面的冷缺系统,大大提高了冷却效果,保证了正常生产。
二、详细做法
1、机头平行、垂直驱动部冷却水铺设及维护方案
1)机头平行、垂直减速器、转载机减速器和破碎机减速器用喷雾泵供水,保持喷雾泵压力在10MPa左右;
2)由于公司要求对设备冷却回水进行回收,这在设备冷却富余量较大的设备来讲没有问题,但是对这套设备该方法行不通,因为通过实际测量井下冷却进水温度在19-20度左右,经过设备一次冷却返回到泵箱时已达到28-30度左右,返回到水箱后的冷却回水又输出到驱动部进行冷却,长时间下去导致冷却水温度逐步升高(相当于循环热水冷却),特别是中夜班后半班,高温现象频繁发生。
在这种情况下,在保证喷雾泵不吸空的情况下,外排一部分冷却回水至22306回顺水窝处;同时控制台电工要一小时测量一回喷雾泵出水温度,接近25℃时就要将喷雾泵箱进水常开,让水箱溢流,置换热水;
3)机头岗位工每小时反冲一次反冲过滤器(刮板机自带),并查看进水压力和流量,发现问题及时反馈控制台;
4)冷却水供水DN50管与减速器进水口间DN20管要长短合适,不可太长,弯折多次;
5)根据工作面起伏,保证驱动部正常油位;
6)机头平行、垂直驱动部下方及周围浮煤杂物等清理干净,保证良好通风散热;
7)开机先开水,停机5分钟后再停水,带走热量避免结垢;
8)每月酸洗一次减速器水道,酸洗液浓度严格按标准配比,时间不低于4小时。
2、机尾驱动部冷却水铺设及维护方案
1)机尾使用回顺来自加压泵房的Φ108水管供水,在Φ108供水管路上增设一台管道增压泵和清水过滤器;
图1Φ108供水管的管道增压泵图2Φ108供水管的清水过滤器
2)在Φ108供水管路出水口加装Φ108变DN102变头,剩余部分使用D
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