上海大众模具验收标准.docx
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上海大众模具验收标准.docx
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上海大众模具验收标准
模具查收标准
部件号:
模具号:
1.模具的外观检查
OP10OP20OP30OP40OP50OP60
模具上周围标示的部件号和工序号用油漆标
写,模具编号应
铸在模具上
模具上应装订标牌,其数据及标志应吻合要求
(在试模完成后
打印装订)
模具上应标有模具的重量(用油漆标写)
双动模具应标有:
模具总重量、压边圈及压边
圈座重量、凸模及凸
模座重量
B单动模具应标有:
总重量,上模重量
模具上标示的材质应与设计要求一致
上模及下模的附铸试棒的地址等应与设计要求
一致
上、下模上的防误装标志“F”地址应一致
进料标志“”的地址、方向应吻合工序流程要
求
安全区的警告标志应按设计要求标出。
上、下模之间的钢质安全支撑柱的作用应吻合
要求。
支撑柱应用钢
质链条与模具本体固定。
当模具处于工作状态
时,柱、链不能够有干
涉。
绝对不一样意固定在上模上
模具处于堆放状态时,上下模的导向装置(导
柱、导套)不能够分别
废料槽的固定应合理可靠,翻转式废料槽固定
后的高度不能够超出上
模的高度
气动装置接口安装地址应吻合要求,支架牢
靠,进出气口的色标应
吻合要求
进料、出料的托架固定应合理可靠
吊耳的安装应牢固可靠,连铸式吊耳不能够有裂
缝、缩孔等弊端。
插
销的搬动应灵便,挡环的焊接应牢固,收效应
优异
模具不应有因运输而造成的损失,如有损坏应
及时修复
检查模具可否考虑外国长途运输
上、下模模具中心开键槽
备注:
吻合项打“√”,不吻合打“×”,填入“OP**”之空格中
查收地址:
查收人:
查收时间:
模具查收标准
部件号:
模具号:
2.模具与压机的般配
OP10OP20OP30OP40OP50OP60
装模定位应与模具铭牌及压力机一致
下顶棒数量、分布地址应与模具铭牌及压力机
一致
上顶棒数量、分布地址应与模具铭牌及压力机
一致
手动压紧槽地址、槽宽、槽长、槽面高度应与
压力机一致
自动压紧槽地址、槽宽、槽长、槽面高度应与
压力机一致
模具的封闭高度应吻合SVW标准,记录本质封
闭高度
落料模为680mm
1400吨双动压机内/外滑块为1620/1400mm
600吨单动压机为980mm
(对于FEED机械化生产模具,赞同为
1180MM,但必定全套模具的
闭合高度一致)
2000吨双动压机内/外滑块为2000/1750MM
1000吨单动压机为1180MM
设有平衡顶棒的模具,必定检查其平行度,可
用铝片(或条)进行
检查,不平行度控制在0.10毫米内
备注:
吻合项打“√”,不吻合打“×”,填入“OP**”之空格中
模具查收标准
部件号:
模具号:
3.进料、出料装置
OP10OP20OP30OP40OP50OP60
进料装置
进料滚轮托架的安装高度和倾斜度应吻合要
求
进料滚轮托架不能够有划伤板料或冲压件的现
象
进料滚轮托架不能够与手工操作有干涉,不能够
与模拥有干涉
出料装置
出料滚轮托架的安装高度和倾斜度应吻合要
求
出料滚轮托架不能够有划伤板料或冲压件的现
象
出料滚轮托架不能够与手工操作有干涉,不能够
与模拥有干涉
备注:
吻合项打“√”,不吻合打“×”,填入“OP**”之空格中
模具查收标准
部件号:
模具号:
4.模具的导向装置
OP10OP20OP30OP40OP50OP60
模具导套的固定形式、排气孔、更换孔应符
合设计要求
模具的导柱、导套、导板的配合缝隙应吻合
设计要求
装置式导板固定应牢靠,下端面应与装置肩
贴合优异
非装置式导板面的油槽应吻合设计要求。
导柱、导套、导板的磨擦面不应出现啃咬现
象
用红丹粉检查各磨擦面的吻合情况。
模具本体外侧若无误装标志时,则模具的导
向部分应试虑采用强
制的措施
凸模与压边圈之间的导向缝隙应吻合设计要
求(拜会附图1)
卸料板与上模板之间的导向缝隙应吻合设计
要求(拜会附图1)
卸料板滑槽与安全销及锁紧销的配合缝隙应
吻合设计要求
卸料板与安全销及锁紧销安装应吻合设计要
求,且应有红色或黄
色的鉴别标志
备注:
吻合项打“√”,不吻合打“×”,填入“OP**”之空格中
模具查收标准
部件号:
模具号:
5.料片、冲压件的定位装置
OP10OP20OP30OP40OP50OP60
定位器的形状、尺寸应吻合设计要求(参
见附图2)
定位器应把工件定位到最正确地址(拜会附
图3)
定位器在每个定位方向上应有5毫米的调
节量(拜会附图4)
定位器与工件之间应留有0.5毫米的间
隙,不能够过紧
定位器与上模不能够有搅乱,应保持合适的
缝隙(拜会附图5)
定位器工作面应圆滑,表面抛光。
除工作
面和安装面外应涂红色
带有传感器的定位器,应检查传感器功能
可否正常,电源线与上
模等不应有搅乱
模腔内的传感器端面与工作间距应保持在
5-10MM范围内,电源线
不能够与活动件摩擦,固定牢固
气动或弹簧式定位器的动作应自如,管道
固定应合理,无搅乱
气动或弹簧式定位器应能把工件定位于最
佳地址上
气动或弹簧式定位器与上模应保持合适间
隙,无搅乱
如采用定位销形式定位,应能把工件定位
至最正确地址上,且与上
模无搅乱
采用模腔定位时,模腔与冲压件配合应良
好,冲压件放入方便
冲压件放入模腔范围内,其搬动量约为
0.5毫米
备注:
吻合项打“√”,不吻合打“×”,填入“OP**”之空格中
模具查收标准
部件号:
模具号:
6.退料装置
OP10OP20OP30OP40OP50OP60
退料装置的压缩空气管道接口地址应与压机气
源方向一致。
进排
气管口应有标志
管道与模腔固定应合理、牢靠
进排气管道不能够与模具活动件有摩擦
管路不能够有泄漏现象
托料架不能够与模腔有干涉
托料架形面应低于模具形面
托料架应与工件贴合,不能够有损工件
托料架分布应均匀,冲压件重心不应有偏移
托料架上下运动时应平稳,不能够有爬行动作
托料架的工作高度应吻合设计要求
备注:
吻合项打“√”,不吻合打“×”,填入“OP**”之空格中
模具查收标准
部件号:
模具号:
7.压边圈、凸凹模
OP10OP20OP30OP40OP50OP60
压边圈与凹模形面应吻合优异
压边的吻合检查:
a目测工件的碎裂及起皱情况进行解析
在工件上涂兰油后,观察工件接波及摩擦印迹
b
进行解析
压边圈与凹模形面的光洁度应吻合设计要求
(拜会附图6)
压延凹凸模筋、凸凹模圆角,不一样意有砂眼或
堆焊所造成的弊端
压延模筋、凸凹模圆角的检查:
a目测模具压延模筋、凸凹模圆角可否有砂眼
b目测冲压件的拉毛情况进行解析
分别测量压边圈、凸凹模圆角等处的硬度,其
硬度应吻合设计要求
硬度检查:
a用细锉在被测面上或圆角处进行锉削检查
b用硬度计进行检查(参照值:
HRC50-55)
凸凹模之间形面的吻合应优异
凸凹模的配合检查:
a目测工件可否有压痕
b观察镀锌板料的工件可否有脱锌现象
备注:
吻合项打“√”,不吻合打“×”,填入“OP**”之空格中
模具查收标准
部件号:
模具号:
8.斜楔装置
OP10OP20OP30OP40OP50OP60
斜楔的导向装置缝隙应吻合设计要求(见附图
7)
斜楔的固定应吻合要求,检查定位销及挡块的
贴合的情况
(见附图8)
斜楔导板油槽应吻合设计要求(见附图9)
斜楔导向初步部位的圆角应吻合设计要求(见
附图10)
回程键和回程钩初步部位的圆角应吻合设计要
求,动作应正常
弹簧应有预压缩,复位应优异
冲切、整形、成形凸模与活动斜楔固定后,应
安装定位销
斜楔的摩擦面吻合应优异。
用兰油涂于摩擦面
进步行检查
斜楔运动功能应正常
导向面及摩擦面不能够有拉毛
裸露的斜楔弹簧或其他弹顶器,均应有安全装
置,且应涂安全色
标(红色)。
有侧向力的要加侧向力靠座
备注:
吻合项打“√”,不吻合打“×”,填入“OP**”之空格中
模具查收标准
部件号:
模具号:
9.剪切、翻边
OP10OP20OP30OP40OP50OP60
检查剪切刀缝隙(附图说明1)
剪切及翻边后不能够有伤痕(见附图
11)
圆弧与直线切点应光顺圆滑(见附图
12)
剪切凸模和波折凸模的进入量应吻合设计要求
(见附图13)
检查刃口和侧刀宽度(见附图14)
刃口的拼接应吻合设计要求(说明
2)
刃口的拼接与固定座拼接应吻合设计要求(见
附图15)
刃口拼块与固定螺钉、销钉应吻合设计要求
(见附图16)
螺钉,销钉排列地址按
20mm栅格部署
孔衬套及孔与孔的孔距应吻合设计要求(见附
图17)
衬套的固定可否吻合设计要求(见附图18)
刃口拼块与模座的标志应一致(见附图19)
刃口硬度应吻合设计要求(参照值HRC58-62)
(说明4)
刃口可否有裂缝(见附图20)
对于成形后的冲裁,其压料面与一般工序件的
帖合率大于80%
上模刃口硬度60-62HRC,下模刃口硬度56-
58HRC
刃口后部要加键或在模座上有靠肩
备注:
吻合项打“√”,不吻合打“×”,填入“OP**”之空格中
模具查收标准
部件号:
模具号:
10.废料刀
OP10OP20OP30OP40OP50OP60
凸模的废料刀刃高度应低于凸模刀刃的高度
(参照值:
t+4mm)
凸模的废料刀的宽度(参照值:
冲压件边宽
+5mm)
兼作形状定位的废料刀刃形面应与冲压件吻合
(形面接触率大于80%)
设有定位器的废料刀刃形状,不能够波及冲压件
而造成变形
废料刀的强度应吻合设计要求(最前处的刀宽
应大于15mm)
废料刀刃的刚性应吻合设计要求(检查螺栓、
销钉大小)
凹模废料刀刃高度应与凹模刃口平齐,而相邻
处的凹模刀刃与废
料刀刃相接触的高度应低于t+4mm
废料刀的间隔长度应小于450mm
模具心部的废料尺寸不大于350×350mm
机械化生产的模具,此处废料尺寸不大于
300×300mm
废料刀的硬度应吻合设计要求
废料刀的缝隙应吻合设计要求。
缝隙过大,会
使废料跳跃以致
排料口拥堵
10.11废料切断后应能顺其倾斜方向顺利滑下
备注:
吻合项打“√”,不吻合打“×”,填入“OP**”之空格中
模具查收标准
部件号:
模具号:
11.废料槽和废料斗
OP10OP20OP30OP40OP50OP60
废料槽的板厚应吻合设计要求
废料槽的宽度应吻合设计要求
(参照:
槽宽=废料宽度+最小20mm)
废料槽两侧边高度应吻合设计要求(参照
值:
最低为50mm)
废料槽两侧与模腔的缝隙但是大,不一样意有
废料漏入或卡住
(用手电光观察检查)
废料槽倾斜角度不小于30°,
当废料能自然
顺利滑出时,
其角度赞同在25°~30°
在采用模腔皮带输送机时,其角度一般为
7°~15°。
电源线固
定合理、不受干涉。
电源采用
220V(单
相),50HZ。
插头是DIN
标准插头
废料槽腔形面应进行抛光办理
折叠式废料槽要用镀锌链固定,决不一样意把
链条固定在上模上
折叠固定后,废料槽不一样意超出模具上顶面
模具前后方向的废料槽长度应超出搬动工作
台40毫米
(600T单动压机,工作台宽度为2350毫米)
(1000T单动压机,工作台宽度为2300毫
米)
模具两侧的废料槽口应超出模具侧壁80毫
米
模具两侧的废料槽口高度最低为130毫米
废料抽屉的板厚应吻合设计要求,拥有优异
刚度
抽屉应与模具腔壁贴合,取出应方便
废料槽布排必定考虑手工生产时为操作者留
出操作地址
备注:
吻合项打“√”,不吻合打“×”,填入“OP**”之空格中
模具查收标准
部件号:
模具号:
12.废料的排出
OP10OP20OP30OP40OP50OP60
工件周边的废料切断后,不能够卡在废料刀之间
工件周边的废料切断后,应顺其斜度下滑,不
能出现废料跳跃现
象。
假如有此现象
则解析废料切断处断面情况后进行修正
检查各冲孔的废料可否落入废料槽或废料箱内
(用手电筒照光检查)
检查冲孔的废料存储数量。
用棒通出积在凹模
中的废料,观察
数量和感觉其卡住的松紧程度,修正冲孔凹模
侧壁深度或进行
下部孔的扩大
水平冲孔时,应检查凹模包括废料的情况和排
出的情况。
包
容过松会使废料反向退出而造成事故
漏入废料槽内的废料均应自然滑出槽口,不能够
滞留在槽内
备注:
吻合项打“√”,不吻合打“×”,填入“OP**”之空格中
模具查收标准
部件号:
模具号:
13.其他
OP10OP20OP30OP40OP50OP60
产品要有完满的部件号,周标志以及SVW标志
拉延模具以及整形模具上要有压足标志
模具上的部件需注明件号,使用拼块时,拼块
上的件号与装置位
置上注明的件号要一一对应
导板及厚的垫板要注明厚度尺寸
备注:
吻合项打“√”,不吻合打“×”,填入“OP**”之空格中
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