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二保焊
二保焊
5-16mmco2气保焊,焊接参数,电流.电压,焊丝大小.气流
就算给你一定的数值,两台焊机一样的数值,焊出来的效果也是不一样的,主要是你自己积累经验,你可以先把电压调到最大,电流不动,然后焊一下你就知道,好像是熔池的铁水很稀,你在把电压调到最小,你就发现铁水很稠。
你然后电压不动,把电流调到最大,你会发现送丝很快,还可能会焊丝没有熔化就送出来了,你在把电流调到最小,你会发现送丝很慢,不就知道电流电压是做什么的了吗
先试焊一下,如果弧光大却没有多钢水也就是熔滴,那就是电流太小,要调大一点电流,如果是弧光不是很大只是听到啪啪声,那是电压太小,要调高一点电压,当听到好听的咝咝声时,说明电流电压秕配了
这个说起来确实很复杂,建议去买书学习理论;
总体来说,增大电流,送丝速度加快,可以加大熔深;增大电压,焊接电弧变长,可以增大焊缝宽度;
在考虑电流和电压的同时,一定还要考虑焊接走行速度
co2保护焊焊接工艺
焊接工艺
co2保护焊焊接工艺
钢结构二氧化碳气体保护焊工艺规程
1适用范围
本标准适用于本公司生产的各种钢结构,标准规定了碳素结构钢的二氧化碳气体保
护焊的基本要求。
注:
产品有工艺标准按工艺标准执行。
编制参考标准《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形成与尺寸》
术语
母材:
被焊的材料
焊缝金属:
熔化的填充金属和母材凝固后形成的部分金属。
层间温度:
多层焊时,停后续焊接之前,相邻焊道应保持的最低温度。
船形焊:
T形、十字形和角接接头处于水平位置进行的焊接.
3焊接准备
按图纸要求进行工艺评定。
材料准备
产品钢材和焊接材料应符合设计图样的要求。
焊丝应储存在干燥、通风良好的地方,专人保管。
焊丝使用前应无油锈。
坡口选择原则
焊接过程中尽量减小变形,节省焊材,提高劳动生产率,降低成本。
作业条件
当风速超过2m/s时,应停止焊接,或采取防风措施。
作业区的相对湿度应小于90%,雨雪天气禁止露天焊接。
4施工工艺
工艺流程
清理焊接部位
检查构件、组装、加工及定位
按工艺文件要求调整焊接工艺参数
按合理的焊接顺序进行焊接
自检、交检焊缝返修
焊缝修磨
合格
交检查员检查
关电源现场清理
4操作工艺
焊接电流和
焊接电压的选择
不同直径的焊丝,焊接电流和电弧电压的选择见下表
焊丝直径短路过渡细颗粒过渡
电流(A)电压(V)电流(A)电压(V)
50--10018--21
70--12018--22
90--15019--23160--40025--38
140--20020--24200--50026--40
焊速:
半自动焊不超过min.
打底焊层高度不超过4㎜,填充焊时,焊枪横向摆动,使焊道表面下凹,且高度低于母材表面㎜――2㎜:
盖面焊时,焊接熔池边缘应超过坡口棱边――㎜防止咬边。
不应在焊缝以外的母材上打火、引弧。
定位焊所用焊接材料应与正式施焊相当,定位焊焊缝应与最终焊缝有相同的质量要求。
钢衬垫的定位焊宜在接头坡口内焊接,定位焊厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3,定位焊长度不宜大于40㎜,填满弧坑,且预热高于正式施焊预热温度。
定位焊焊缝上有气孔和裂纹时,必须清除重焊。
焊接工艺参数见表一和表二
表一:
Φ焊丝CO2焊对接工艺参数
接头形式板厚层数焊接电流(A)电弧电压(V)焊丝外伸(mm)焊机速度m/min气体流量L*min装配间隙(mm)
612702712-1410-152190210193015150-1
82026-2728-301520
102020-3030-331520
102300-320300-32037-3937-391520
12310-33032-331520
1630300-34025-2733-3535-371520
1640270-290270-29024-26361520
2040300-340300-34025-2733-3533-3533-371525
2040300-320300-32024-26371520
表二:
Φ焊丝CO2气体保护焊T形接头
接头形式板厚(㎜)焊丝直径(㎜)焊接电流(A)电弧电压(v)焊接速度(m/min)气体流量(L/min)焊角尺寸(㎜)
Φ1202010-15
Φ14010-15
Φ1602110-15
6Φ2302310-15
12Φ2902810-15
控制焊接变形,可采取反变形措施.
在约束焊道上施焊,应连续进行,因故中断,再施焊时,应对已焊的焊缝局部
做预热处理.
采用多层焊时,应将前一道焊缝表面清理干净后,再继续施焊.
变形的焊接件,可用机械(冷矫)或在严格控制温度下加热(热矫)的方法,进行矫正.
5交检
6焊接缺陷与防止方法
缺陷形成原因防止措施
焊缝金属裂纹
1.焊缝深宽比太大2.焊道太窄3.焊缝末端冷却快1.增大焊接电弧电压,减小焊接电流2.减慢焊接速度3.适当填充弧坑
夹杂
1.采用多道焊短路电弧2.高的行走速度1.仔细清理渣壳2.减小行走速度,提高电弧电压
气孔
1.保护气体覆盖不足2.焊丝污染3.工件污染4.电弧电压太高5.喷嘴与工件距离太远1.增加气体流量,清除喷嘴内的飞溅,减小工件到喷嘴的距离2.清除焊丝上的润滑剂3.清除工件上的油锈等杂物.4.减小电压5.减小焊丝的伸出长度
咬边
1.焊接速度太高2.电弧电压太高3.电流过大4.停留时间不足5.焊枪角度不正确1.减慢焊速2.降低电压3.降低焊速4.增加在熔池边缘停留时间5.改变焊枪角度,使电弧力推动金属流动
未融合
1.焊缝区有氧化皮和锈2.热输入不足3.焊接熔池太大4.焊接技术不高5.接头设计不合理1.仔细清理氧化皮和锈2.提高送丝速度和电弧电压,减慢焊接速度3.采用摆动技术时应在靠近坡口面的边缘停留,焊丝应指向熔池的前沿4.坡口角度应足够大,以便减小焊丝伸出长度,使电弧直接加热熔池底部
未焊透
1.坡口加工不合适2.焊接技术不高3.热输入不合适1.加大坡口角度,减小钝边尺寸,增大间隙2.调整行走角度3.提高送丝的速度以获得较大的焊接电流,保持喷嘴与工件的距离合适
飞溅
1.电压过低或过高2.焊丝与工件清理不良3.焊丝不均匀4.导电嘴磨损5.焊机动特性不合适1.根据电流调电压2.清理焊丝和坡口3.检查送丝轮和送丝软管4.更新导电嘴5.调节直流电感
蛇行焊道
1.焊丝伸出过长2.焊丝的矫正机构调整不良3.导电嘴磨损1.调焊丝伸出长度2.调整矫正机构3.更新导电嘴
二氧化碳保护焊接规范和操作工艺作业指导书
二氧化碳气体保护焊用的CO2气体,大部分为工业副产品,经过压缩成液态装瓶供应。
在常温下标准瓶满瓶时,压力为5~7MPa(5O~7Okgf/cm2)。
低于1MPa(10个表压力)时,不能继续使用。
焊接用的C02气体,一般技术标准规定的纯度为99%以上,使用时如果发现纯度偏低,应作提纯处理。
二氧化碳气体保护焊进行低碳钢和低合金钢焊接时,为保证焊缝具有较高的机械性能和防止气孔产生,必须采用含锰、硅等脱氧元素的合金钢焊丝,同时还应限制焊丝中的含碳量。
其中H08Mn2SiA使用较多,主要用于低碳钢和低合金钢的焊接;H04Mn2SiTiA含碳量很低,而且含有0.2%
~0.4%的钛元素,抗气孔能力强,用在对致密性要求高的焊缝上。
二氧化碳气体保护焊的规范参数包括电源极性、焊丝直径、电弧电压、焊接电流、气体流量、焊接速度、焊丝伸出长度、直流回路电感等。
(一)电源极性二氧化碳气体保护焊焊接一般材料时,采用直流反接;在进行高速焊接、堆焊和铸铁补焊时,应采用直流正接。
(二)焊丝直径二氧化碳气体保护焊的焊丝直径一般可根据表选择。
(三)电弧电压和焊接电流对于一定直径的焊丝来说,在二氧化碳气体保护焊中,采用较低的电弧电压,较小的焊接电流焊接时,焊丝熔化所形成的熔滴把母材和焊丝连接起来,呈短路状态称为短路过渡。
大多数二氧化碳气体保护焊工艺都采用短路过渡焊接。
当电弧电压较高、焊接电流较大时,熔滴呈小颗粒飞落称为颗粒过渡。
∮1.6或∮2.0mm的焊丝自动焊接中厚板时,常采用这种过渡。
∮3mm以上的焊丝应用较少。
∮O.6~∮1.2mm的焊丝主要采用短路过渡,随着焊丝直径的增加,飞溅颗粒的数量就相应增加。
当采用∮1.6mm的焊丝,仍保持短路过渡时,飞溅就会非常严重。
二氧化碳气体保护焊焊丝直径选用表(mm)
母材厚度≤4>4
焊丝直径0.5~1.21.O~1.6
焊接电流与电弧电压是关键的工艺参数。
为了使焊缝成形良好、飞溅减少、减少焊接缺陷,电弧电压和焊接电流要相互匹配,通过改变送丝速度来调节焊接电流。
飞溅最少时的典型工艺参数和生产所用的工艺参数范围详见表.
二氧化碳气体保护焊工艺参数
焊丝直径0.81.21.6
典型工
艺参数电弧电压(V)181920
焊接电流(A)100-110120-130140-180
生产上所用
工艺参数电弧电压(V)18~2418~2620~28
焊接电流(A)60~16080~260160~310
在小电流焊接时,电弧电压过高,金属飞溅将增多;电弧电压太低,则焊丝容易伸人熔池,使电弧不稳。
在大电流焊接时,若电弧电压过大,则金属飞溅增多,容易产生气孔;电压太低,则电弧太短,使焊缝成形不良。
(四)气体流量二氧化碳气体流量与焊接电流、焊接速度、焊丝伸出长度及喷嘴直径等有关。
气体流量应随焊接电流的增大、焊接速度的增加和焊丝伸出长度的增加而加大。
一般二氧化碳气体流量的范围为8~25I。
/min。
如果二氧化碳气体流量太大,由于气体在高温下的氧化作用,会加剧合金元素的烧损,减弱硅、锰元素的脱氧还原作用,在焊缝表面出现较多的二氧化硅和氧化锰的渣层,使焊缝容易产生气孔等缺陷;如果
二氧化碳气体流量太小,则气体流层挺度不强,对熔池和熔滴的保护效果不好,也容易使焊缝产生气孔等缺陷。
(五)焊接速度随着焊接速度的增大,则焊缝的宽度、余高和熔深都相应地减小。
如果焊接速度过快,气体的保护作用就会受到破坏,同时使焊缝的冷却速度加快,这样就会降低焊缝的塑性,而且使焊缝成形不良。
反之,如果焊接速度太慢,焊缝宽度就会明显增加,熔池热量集中,容易发生烧穿等缺陷。
(六)焊丝伸出长度指焊接时焊丝伸出导电嘴的长度。
焊丝伸出长度增加,则使焊丝的电阻值增加,造成焊丝熔化速度加快,当焊丝伸出长度过长时,因焊丝过热而成段熔化,结果使焊接过程不稳定、金属飞溅严重、焊缝成形不良和气体对熔池的保护作用减弱;反之,当焊丝伸出长度太短时,则焊接电流增加,并缩短了喷嘴与焊件之间的距离,使喷嘴过热,造成金属飞溅物粘住或堵塞喷嘴,从而影响气流的流通。
一般,细丝二氧化碳气体保护焊,焊丝伸出长度为8~14mm;粗丝二氧化碳气体保护焊,焊丝伸出长度为10~20mm。
(七)直流回路电感在焊接回路中,为使焊接电弧稳定和减少飞溅,一般需串联合适的电感。
当电感值太大时,短路电流增长速度太慢,就会引起大颗粒的金属飞溅和焊丝成段炸断,造成熄弧或使起弧变得困难;当电感值太小时,短路电流增长速度太快,会造成很细颗粒的金属飞溅,使焊缝边缘不齐,成形不良。
再者,盘绕的焊接电缆线就相当于一个附加电感,所以一旦焊接过程稳定下来以后,就不要随便改动。
半自动二氧化碳气体保护焊的操作技术与焊条电弧焊相近,而且比焊条电弧焊容易掌握。
半自动二氧化碳气体保护焊的操作工艺应注意以下问题:
1.由于平外特性电源的空载电压低,又是光焊丝,所以在引弧时,电弧稳定燃烧点不易建立,焊丝易产生飞溅。
又因工件始焊温度低,在引弧处易出现缺陷。
一般采用短路引弧法;引弧前要把焊丝端头剪去,因为熔化形成的球形端头在重新引弧时会引起飞溅;引弧时要选好位置,采用倒退引弧法。
’
2.收弧过快,易在熔坑处产生裂纹和气孔,收弧的操作要比焊条电弧焊严格。
应在熔坑处稍作停留,然后慢慢抬起焊炬,并在接头处使首层焊缝厚重叠20~50mm。
3.对接平焊和横焊,应使焊炬稍作倾斜,用左向焊法,坡口看得清,不易焊偏。
在角焊时左焊法和右焊法都可以采用。
4.立焊和仰焊。
立焊有两种焊法,一种是由上向下焊接,速度快,操作方便,焊缝平整美观;但熔深较小,接头强度较差,适用于不作强度要求的焊缝。
另一
种,由下向上焊接,焊缝熔深较大,加强面高,但外形粗糙。
仰焊应采用细焊丝、小电流、低电压、短路过渡,以保持焊接过程的稳定性;C02气体流量要比平、立焊时稍大一些;当熔池温度上升,铁水
有下淌趋势时,焊炬可以前后摆动,以保证焊缝外形平整。
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