K13+110K13+260植被混凝土施工交底.docx
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K13+110K13+260植被混凝土施工交底
记录表01
施工技术交底记录表
承包单位:
西部中大建设集团有限公司合同段:
总承包部第一分部
监理单位:
广西交科工程监理咨询有限公司编号:
工程名称
边坡防护
桩号及部位
K13+110—K12+260左侧边坡
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K13+110—K13+260左侧边坡防护
一、施工说明
1、边坡防护施工前,先修整边坡、清除危岩体。
边坡修整符合设计要求后,报项目部,项目部组织业主、设计、监理单位进行现场验收。
边坡验收合格后施工随机锚杆、主动防护网、植被混凝土。
2、边坡防护从坡顶至坡底逐级防护。
先対坡体进行随机锚杆防护,再对坡面进行主动网防护,之后在主动网基础上进行植被混凝土绿化施工。
3、主动防护网的钢丝绳、格栅等材料应符合设计要求。
4、锚杆布置按变更图纸要求、位置布置,锚杆射入角20°。
5、坡面如有渗水,坡面布设3*3m间距的Φ50mm*30cm的PVC排水孔。
二、随机锚杆施工
1、施工放线
边坡开挖完成后,人工清除坡面松动土石块,平整坡面。
②测量班对边坡按设计坡率进行放样,并用横纵交叉广线拉直,以便确定边坡修整的情况,且测量组需做好书面和现场的技术交底工作。
2、搭设脚手架
脚手架搭设前必须先对现有边坡的稳定情况进行观察,确定安全后再搭设脚手架工作平台。
脚手架采用6m长φ48mm钢管搭设,支架立柱应置于坚硬稳定的岩石上,
不得置于浮渣上;如果下部地面松软,达不到要求,应用5cm木板进行支垫。
钢管架立柱间距1.5m,架子宽度1.2~1.5m;横杆高度1.8m,以满足施工操作;在钢管架外侧设置安全栏杆记安全防护网。
搭设管扣要牢固和稳定,钢架与壁面之间接触紧密,相邻钢架之间应连接牢靠,以确保施工安全。
脚手架搭设完成后,应根据施工需要在脚手架上设置竹跳板或木板,且竹跳板或木板应用铁丝捆绑牢固,以保证人员及机具的施工安全。
钢管架搭设过程中,应间隔2m在坡面上设钢筋锚杆,钢管架应采用钢丝绳斜拉在钢筋锚杆上,以防止钢管架向外倾斜倒塌。
施工工艺流程图
3、钻孔
①锚杆孔位放样时,应用油漆或木桩在岩层面上画出孔位,孔位误差<10cm,并做好放线交底。
②钻机用三脚支架固定在稳定平整的木板上,根据坡面测放的孔位准确安装钻机,认真调整进钻机位置、倾角并加以固定,使导杆与钻杆倾角一致,并在同一轴线上。
确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±100mm,高程误差不得超过±100mm,钻孔倾角和方向符合设计要求,倾角允许误差位±1.0°,方位允许误差±2.0°,钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的3%。
③锚杆钻孔采用YQ100-E气动潜孔钻机自上而下进行钻孔,锚杆钻孔孔径ø110mm,锚杆长度6~9m。
钻孔深度不小于设计深度,应大于锚杆长15cm,但不宜大于设计长度的50cm,钻孔与水平面夹角20°。
钻孔采用干钻作业法,现场同时要做好钻孔地质记录,成孔孔壁必须顺直、完整。
钻孔过程中如发现地质与设计不符,应及时联系技术负责人。
④锚杆孔达到设计深度后,为防止孔底缩孔,不能立即停钻,要求稳钻1~2分钟。
为确保锚杆孔深度,要求实际钻孔深度大于锚杆设计深度0.15m以上。
钻孔完毕后,用高压空气(0.4MPa)清孔。
⑤当岩层风化严重或成孔困难时,可加用套管钻进,以保证钻孔质量。
⑥在钻进过程中,应精心操作,精神集中,合理掌握钻进参数,合理掌握钻进速度,防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。
一旦发生塌孔缩孔等不良钻进现象时,须立即停钻,及时进行固壁灌浆处理。
⑦遇锚孔中有承压水流出,待水压、水量变小后方可安装锚杆与注浆,必要时在周围适当部位设置深层导水管,管长8-10米,倾斜角10°,导水管采用直径10cm的塑料盲沟管制作。
⑧为防止岩层面风化,采用钻孔、安装锚杆及注浆循环作业。
4、清孔、验孔
①在达到设计钻孔深度后,应用高压风枪清除孔内和孔口处的水、浮渣及粉尘,注意清孔顺序是自上而下。
清孔完成后,应将孔口暂时封堵,避免碎屑杂物进入孔内。
②在清孔的同时,需对孔位、孔深进行检查,锚杆孔位、孔深允许偏差为±50mm,漏钻孔及深度不够的孔位应及时补钻。
③在监理工程师检查后,方可插入锚杆。
5、锚杆杆体的组装与安放
①按设计要求制作锚杆,为使锚杆处于钻孔中心,在锚杆杆件上安设定中架(沿钢筋杆体轴线方向每隔2.0m设置一个定中架)。
支架详图
②锚杆钢筋平直、顺直、除油除绣。
支架焊接时需满焊支架头,且注意焊接时不得损伤锚杆母材。
③安放锚杆杆体时,应防止杆体扭曲、压弯,锚杆端部距孔底为不小于150mm,杆体放入角度与钻孔倾角保持一致,安好后使杆体始终处于钻孔中心。
注浆管宜随锚杆一同放入孔内。
④若发现孔壁坍塌,重新钻孔、清孔,直至能顺利送入锚杆为止。
6、注浆
①锚杆孔内灌注M30水泥砂浆或水泥浆,选用灰砂比1:
0.5~1:
1的水泥砂浆或水灰比0.45~0.5的水泥浆,按照设计要求,化学侵蚀化境下,根据环境作用等级,在混凝土中添加抗侵蚀性的防腐剂。
砂浆强度不低于30MPa,采用从孔底到孔口返浆式注浆,确保注浆密实。
注浆压力不小于0.2MPa。
②在注浆施工中,应先选择不少于5孔进行锚杆抗拉实验,根据实验数据对注浆用水泥浆或水泥砂浆配合比进行调整,确定施工用配合比及注浆压力等施工参数,符合设计及规范要求后,经专业监理工程师同意才能正式进行注浆施工。
③注浆用水泥浆液或水泥砂浆应搅拌均匀,过筛,随搅随用,浆液应在初凝前用完,注浆管路应经常保持畅通。
④采用重力灌浆与压力灌浆相结合的方法灌注。
先将内径5cm胶管与锚杆同时送入距锚孔底10cm处,用灌浆泵使注浆材料在压力下自孔底注入,使浆液向外溢出。
注浆时,边注浆边缓慢匀速拔出注浆管。
但管口应始终处于浆面以下,要保持出管口始终埋入砂浆1.5~2.0m。
当砂浆灌至孔口时立即减压为零,以免在孔口形成喷浆。
灌浆管拔出孔口后立即将制作好的封口锚塞进孔口,灌浆结束。
⑤注浆中途不得停浆,在浆液初凝前,应进行补浆,注浆量不得小于计算量,其充盈系数为1.1-1.3。
必须做到浆液均匀地填满钢筋与孔壁间的空隙。
⑥注浆时,边灌注边拔出注浆管。
但管口应始终处于浆面以下,注浆时应随时活动注浆管,待浆液溢出孔口时全部拔出。
⑦注浆完毕应将外露的钢筋清洗干净,至少养护7天。
养护期间严禁敲击、摇动或在杆体上悬挂重物。
砂浆强度达到设计强度的70%后,才能进行挂网和封头施工。
7、锚杆拉拔试验
①待砂浆达到设计强度后(不少于7d),才能进行锚杆拉拔试验。
②试验前应对试验仪器进行标定,并将其置于稳定、平整的岩层上。
在该段所有锚杆任意选定3%且不少于3根作为试验对象。
试验时,应保证试验器材与锚杆连接牢固,防止拉拔过程中出现安全事故。
③要求锚杆抗拔力土层不小于设计值,当锚杆抗拔力不符合要求时候,联系项目技术负责人。
三、主动防护网施工
1、主要材料要求
(1)钢丝绳网
①钢丝绳的质量要求符合《制绳用钢丝》(GB/T8919)的要求;其中钢丝绳的镀锌量符合GB/T8919表6中B类镀锌钢丝绳的要求,其公称抗拉强度不小于1770MPa,最小断裂拉力不小于40KN(Φ8mm钢丝绳)。
②根据施工需要选择相应的网孔大小,网目边长不大于300mm。
③钢丝绳的编制应符合以下要求:
上下交错编织;编制成网的钢丝绳不得有断丝、脱丝现象;交叉节点处用扣压件固定,接头处用搭接件压接,不得遗漏,钢绳露出搭接件长度至少为10mm;编网时扣压件和搭接件用机械压接,表面不得有破裂和明显损伤;网的形状平整、绳不得有打结明显扭曲现象。
④搭接件长度不小于35cm,外径不大于3cm,壁厚不小于3mm。
⑤钢丝绳网交叉处固定用的扣压件厚度不小于2mm,并采用镀锌处理,镀锌层厚度不小于8μm。
⑥编网用扣压件的材质、结构尺寸和压接工艺必须保证其拉滑力(抗错动能力)不小于5kN,拉脱落力不小于10kN。
(2)钢丝网
采用由直径不小于2.2mm的热镀锌钢丝编制的,网孔为50mm×50mm的钢丝网。
钢丝满足《一般用途低碳钢丝》(GB/T343)的要求。
(3)缝合绳
缝合绳采用不小于Φ8钢丝绳。
钢丝绳满足《制绳用钢丝》(GB/T8919)的要求。
(4)支撑绳
横向支撑绳采用不小于Φ16钢丝绳;纵向支撑绳采用不小于Φ12钢丝绳。
设置双层钢丝绳网的区域纵横支撑绳均采用不小于Φ16钢丝绳。
支撑绳所用钢丝绳的质量要求与钢丝绳网相同,符合《制绳用钢丝》(GB/T8919)的要求。
(5)钢丝绳锚杆
采用Φ16螺纹钢筋锚杆,其长度不小于3m。
2、主动防护网施工
(1)施工工艺
施工顺序为:
测量放样→清坡→钻孔→注浆并插入锚杆→铺设钢丝网并绳合→铺挂格栅网→安装纵横向支撑绳
(2)测量放样
测量组根据设计图纸用全站仪对边坡进行放线,确定锚杆孔位。
根据地形条件,孔间距可有0.3m的调整量),并在每一孔位处凿一定深度不小于锚杆外露环套长度的凹坑,一般口径20cm,深15cm。
(3)边坡清理
人工清除试验段范围内的垃圾、有机物残渣、树根、草皮,孤石、悬石、浮土等。
(4)清孔
按设计深度钻凿锚杆孔并清孔,孔深应比设计锚杆长度长5cm以上,孔径不小于φ55。
(5)注浆插杆
注浆并插入锚杆(锚杆外露环套顶端不能高出地表,且环套段不能注浆,以确保支撑绳张拉后尽可能紧贴地表),采用不低于M30水泥砂浆,孔内应确保浆液饱满,在进行下一道工序前注浆体养护不少于三天。
(6)撑绳安装
安装纵横向支撑绳,张拉紧后两端各用2~4个(支撑绳长度小于15m时为2个,大于30m时为4个,其间为3个)绳卡与锚杆外露环套固定连接。
(7)铺挂格栅网
从上向下铺挂格栅网,格栅网间重叠宽度不小于5cm,两张格栅网间的缝合以及格栅网与支撑绳间用φ1.2铁丝按1m间距进行扎结(有条件时本工序可在前一工序前完成即将格栅网置于支撑绳之下)。
(8)铺设钢绳
从上向下铺设钢绳网并缝合,缝合绳为φ8钢绳,每张钢绳网均用一根长约31m(或27m)的缝合绳与四周支撑绳进行缝合并预张拉,缝合绳两端用两个绳卡与网绳进行固定联结。
四、植被混凝土施工
1、植被混凝土施工工艺
2、植被混凝土配合比
植被混凝土基材由砂壤土、水泥、有机质、植被混凝土绿化添加剂(A-B菌)、草种、水混合组成,各组分材料的选择要求如下:
砂壤土:
选择工程所在地原有的地表土壤经风干粉碎过筛而成,要求土壤中砂粒含量不超过5%,最大粒径应小于8mm,含水量不超过20%。
水泥:
采用P42.5普通硅酸盐水泥。
腐殖质:
有机质一般采用酒糟、醋渣或植物纤维(稻壳、秸秆、稻草)的粉碎物,其中新鲜有机质的粉碎物在基材配置前应进行自然发酵处理。
植被混凝土绿化添加剂(A-B菌):
新型添加剂能中和因水泥添加带来的严重碱性,调节基材PH值,降低水化热;增加基材空隙率,提高透气性;改变基材变形特性,使其不产生龟裂;提供土壤微生物和有机菌,有利于加速基材的活化。
草籽:
选取适宜该地气候及土壤特点的草籽及灌木籽,如狗牙根、猪屎豆等。
植被混凝土基材配比(100㎡)
配比(质量比)
砂壤土(m³)
水泥(Kg)
腐殖质(Kg)
植被混凝土添加剂(A-B菌)(Kg)
草籽、灌木籽(Kg)
水(Kg)
基材基层
5.4
1200
700
910
0
500
基材面层
5.4
1200
700
910
40
500
3、植被混凝土施工
(1)、植被混凝土分两次喷播,第一次喷播基础厚度约8cm,第二次喷播面层厚度约2cm。
(2)、面层基材搅拌时,适当加入20Kg/100㎡有机肥。
(3)、种籽配置:
按事先确定的配种方案和一次施工面积将所需草籽,根据不同种子习性和施工的需要分别采用冷水浸种、层积催芽,升温催芽,化学药浸泡等处理,促使种子提早发芽,提高发芽率。
(4)、喷播:
将经过处理的种子和基材、一定比例的清水,溶于喷播机内经过机械充分搅拌,形成均匀的混合液,然后利用水流原理,通过高压泵的作用,将混合液高速均匀地喷播到已处理好的坡面上,形成均匀的覆盖物保护下的草种层。
(5)、养护:
草种播完后立即覆盖无纺布。
无纺布搭接处(不少于15cm)及每片无纺布的头尾均用铁丝丁或竹签加以固定,并撒上少量的细砂或细土压边。
无纺布的主要作用是减少坡面水分蒸发,改善种子发芽生长环境,防止鸟禽啄食种子,同时还可以减轻强降水(大雨)对种子的冲刷。
大约过15天左右,当草苗长至3~5厘米时应趁阴天或下午3时以后,及时掀去无纺布,经一夜露水提苗,使幼苗能尽快适应大自然的气候环境。
无纺布不能过早掀开,早了因草苗幼嫩经不起阳光暴晒和恶劣气候影响,过晚掀开会造成草苗生长畸形。
前期养护:
出苗15天后,为了促进草坪生长,应施氮肥(5克/m2)一次,再过10天施复合肥(15克/m2)一次。
并根据气候情况适当浇水,就可以达到绿化边坡的效果。
5、质量验收
1、锚喷防护验收
锚喷防护实测项目
项次
检 查 项 目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1△
混凝土强度(MPa)
在合格标准内
按附录E检查
3
2△
砂浆强度(MPa)
在合格标准内
按附录F检查
3
3
锚孔深度(mm)
不小于设计
尺量:
抽查10%
1
4
锚杆(索)间距(mm)
±100
尺量;抽查10%
1
5△
锚杆拔力(KN)
拔力平均值≥设计值,最小拔力≥0.9设计值
拔力试验;锚杆数1%,且不少于3根
3
6
喷层厚度(mm)
平均厚≥设计厚,60%检查点的厚度≥设计厚,最小厚度≥0.5设计厚,且不小于设计规定
尺量(凿孔)或雷达断面仪;每10m检查1个断面每3m检查1点
2
7△
锚索张拉应力(MPa)
符合设计要求
油压表:
每索由读数反算
3
8
张拉伸长率(%)
±6或设计要求
尺量:
每索
2
9
断丝、滑丝数
每束1根,且每断面不超过钢线总数的1%
目测:
逐根(束)检查
2
2、植被混凝土验收
附件:
K13+110—K13+260左侧边坡变更图纸
交底负责人
日期
接受交底人员
签名
日期:
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