浮子钢带液位计检修维护规程.docx
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浮子钢带液位计检修维护规程
浮子钢带液位计检修维护规程
1.1概述
浮子钢带液位计是广泛用于储罐内各种液体液位的我们仪表。
其工作原理是:
液面上升时,浮子随着液面上浮,与浮子连接在一起的钢带靠盘簧的拉力收入表体,以保持浮子重量、浮力、与盘簧拉力相平衡;液面下降时。
浮子靠自身重量随液面一起下降,与浮子连接在一起的钢带拉动盘簧的发条,做相应的反卷,使整个系统达到新的平衡。
由于在测量钢带上打有非常均匀孔距的孔,当钢带上下运动时,钢带上的孔正好与链轮上的齿啮合,从而带动齿轮机构转动,并通过指针或计数器指示液位高度。
同时输出角位移机械量,经远传变送器转换成4~20mADC的信号。
如下图:
钢带液位计原理图
1-浮子2-钢带3-导向滑轮装置4-指示仪(变送器)
5-浮子导向钢索6-导向索牵引螺栓7-钢带引出法兰8-钢带导向保护管
本规程以2500系列钢带浮子液位计为例编写,其他同类仪表可参照执行。
1.2技术标准
1.2.1测量范围:
16m,20m,32m。
1.2.2工作压力:
0.35MPa。
1.2.3灵敏度:
±1.5mm。
1.2.4测量精度:
±3mm。
1.2.5被测介质重度:
1.2.6被测介质温度:
<199℃。
1.2.7环境温度:
-50~80℃。
1.2.8相对湿度:
≤95%。
1.2.9输出信号:
4~20mADC。
1.3检查校验
1.3.1定期检查
1.3.1.1检查信号线保护管是否完好。
1.3.1.2检查变送器外观、密封状况是否良好,信号线接线端子是否有腐蚀或水、汽等。
1.3.1.3检查仪表内腔
a.卸下表盖坚固螺钉,打开仪表前后盖。
b.检查仪表内腔是否有尘土,锈蚀。
c.检查盘簧轮、钢带导向轮、链轮等磨损情况,是否有污物,润滑是否良好。
d.检查各齿轮轴磨损情况,润滑是否良好。
e.检查盘簧是否有断裂。
散卷。
f.检查钢带是否有扭折或破裂。
1.3.1.4检查导向保护管
a.检查导向保护管挠曲,挠曲不得超过±5mm。
b.将导向轮盒盖板紧固螺丝卸下,打开导向轮盖板。
c.检查导向管内是否有尘土,锈蚀等污物。
d.将测量钢带从导向轮上脱开,检查导向轮是否平稳灵活。
e.检查导向轮、轮轴磨损情况、润滑是否良好。
f.检查测量钢带是否有扭折或破裂。
1.3.2校验
浮子钢带液位计校验方法一般分为实测液面法和空罐算法。
1.3.2.1实测液面法
a.确认现场无危险。
现场测量需要两人以上,并遵守有关规定,以防意外。
b.罐内充有等测液体,液面最好在仪表测量范围的1/2左右。
c.待液面稳定后,用标准钢尺反复测量几次,求得平均值。
e.改变液位高度,待液面稳定后,用钢尺测量液面高度,所得数值与仪表指示应相符,否则应进行重新检查校验。
1.3.2.2空罐计算法
空罐时调整浮子钢带液位计,需要计算浮子浸入液体的深度
,可用下式计算,然后根据这个数值来调整零位。
(cm)
式中W---浮子重量,g;
W1—恒力盘簧拉力,g;
W2—钢带重量,g;
ρ---被测液体的密度,
;
A---浮子圆柱截面积,
。
如果是球形罐,由于球罐上安装仪表将浮子中心与罐体中心线拉开一定的距离,而罐底是凹形球面,还要考虑浮子的耳环停留在罐底导向钢索固定架上,从罐底到浮子底部的距离
。
然后根据
这个数值来调整零位。
按下式计算:
式中D---球形罐直径,cm;
S---罐的中心与浮子中心的距离,cm。
1.4日常维护
1.4.1每日进行巡回检查。
1.4.2清扫仪表卫生。
1.4.3检查课代表内腔、保护管内密封有无渗漏。
1.4.4检查导向轮盖板,是否有被测物料泄漏。
1.4.5用手摇装置提升浮子查看整个仪表系统是否有转动不灵活、卡死等现象。
1.4.6核对仪表指示是否正确。
1.5检修
1.5.1一般每年或一个生产周期进行1次全面的检修校验。
检修前要确认储罐无压力,并且出入口阀要关闭无泄漏,如要进罐作业必须遵守有关安全规定。
1.5.1.1按本节1.3.1“定期检查”项目检查。
1.5.1.2检查导向钢丝和浮子
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