物料提升机安装方案.docx
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物料提升机安装方案.docx
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物料提升机安装方案
物料提升机施工方案方案
一、概述:
施工升降机是一种非常适用于中低层工业及民用建筑施工场所的物料运输设备。
具有性能稳定、安全可靠、搬运灵活、适应性强等优点。
该施工升降机具有以下特点:
1、具有自升装置。
不需要任何辅助设备,即可自行完成全部安装和拆卸工作。
2、具有断绳保护装置。
当钢丝绳断裂时,防坠安全板立即动作,防止吊笼坠地。
3、曳引驱动,对重装置,能有效防止吊笼冲顶。
4、设有支承装置,在高空进出料的位置安装支承笼停靠在支承支架上后,施工人员可进入吊笼进行作业,有效保护施工人员安全,并延长钢线绳使用寿命。
5、吊笼分别独立驱动,即安全可靠,又提高了工率。
6、结构采用优化设计,结构合理,装拆运输都方便。
该机是遵照货用施工升降机国家标准进行设计的,因此,只能用于货物运输,不能用做载人,也禁止人物混载。
二、主要性能参数
采用龙门架的制造许可证编号为0204068,主要性能参数如下。
最大安装高度(m)
635445362718
最大提升高度(m)
605142332415
附着次数
1197531
最大起重量(㎏)
2×1000
额定起升速度(m/min)
25
电机功率(kw)
2×2.5
吊笼净面积(m×m)
1.45×3.5
小吊杆额定起重量(㎏)
280
工作环境温度(℃)
-2~40
整机质量(t)(30m高)
7.8
三、主要组成部件:
施工升降机主要由两台独立的曳引机、底架、导轨架、吊笼、断绳保护、爬升架、提升卷筒、天轮、小吊杆、附着架、支承架对重装置、缓冲装置等组成。
1、曳引机:
是升降机运输物料的传动机构。
一个调笼配一台曳引机,而曳引机各自独立运行,互不影响。
2、底架:
由槽钢拼焊而成,通过地脚螺栓与地基连成一体。
用M30的高强度螺栓相连。
吊笼沿导轨架进行运动。
3、导轨架:
由基础节、下标准节和多个标准节组成。
每两节问由四个M20的高强度螺栓连接。
吊笼沿导轨架上下运动。
4、吊笼:
是运送物料的承力结构件。
通过曳引机钢丝绳驱动使之沿轨架作上下运动。
为一焊接的钢结构件。
5、断绳保护:
断绳保护装于吊笼顶部。
由防坠安全板、弹簧、轴、钢丝绳组成。
当起升钢丝绳断裂时,由于弹簧的作用,使防安全板立即动作,挂住导轨架的水平框架,有效防止吊笼坠地。
6、爬升架:
是升降机自行安装和拆卸的主要机构,同时又起起生横梁的作用。
上面装有起升滑轮、翻转卡板和小吊笼。
7、提升卷筒:
用来驱动爬升架作上下运动,只有在加节或拆卸时才使用。
8、天轮:
用来穿绕提升卷筒上的钢丝绳,使爬升架的上下运动均衡、平稳。
9、小吊杆:
当升降机进行安装和拆卸时,利用小吊杆吊起标准节和其它小物件。
10、附着架:
随着导轨架的不断升高,利用附着架将导轨架与建筑物连接,以保证导轨架的稳定性。
并可以通过它来调整导轨架的垂直度。
导轨架的安装高度达到十八米时安装第一个附着架。
其余每隔4.5M装一道附着架,类推。
11、支承架:
安装在标准节水平框架上,高度应在物料进出频繁的地方,进、出物料时支承吊笼。
12、对重装置:
两个对重装置分别与两个吊笼配用,其主要功能是平衡和防止冲顶。
13、缓冲装置:
其作用是当对重装置落到底时使对重受到缓冲,使之平稳落底。
四、安装、拆卸与使用:
(一)、安装基础要求:
1、基础要求扎实可靠,承载能力必须≥10t/m2。
2、基础要求底架的四周排水畅通。
3、基础必须平整,其水平面的平面度误差必须小于lOmm,基础的中心线距脚手架外边之间距离为2260mm。
(二)、安装步骤:
1、a、检查安装工具是否齐全;
b、检查基础是否符合要求;
c、检查动力线路是否安全可靠;
d、检查整机部件及零配件是否齐全。
2、安装底架,并用水准仪调整水平,在安装基础节的区域内平面度≤0.5,拧紧与基础间的压紧螺栓。
3、将爬升架放置底架上,并使爬升架中心与安装导轨架中心重合,并用Ф4铁丝将爬升架和底架捆紧,防止小吊杆吊物体时倾翻。
4、将小吊杆安装到爬升架上。
5、用小吊杆安装基础节,测量垂直度使之小于或等于1/1000,再拧紧连接螺栓。
6、将天轮放于基础节顶部,底架右侧,穿好爬升钢丝绳。
7、接上电源起动提升卷筒,爬升架固定。
并将提升卷筒装在一个曳引机上,一起安装在将爬升架提至基础节顶部,放下翻转卡板,使
8、取下天轮。
9、周小吊杆吊起下标准节(注意标准节的上下顺序),安放到基础节顶部,调整节差使之≤0.5mm,用M20高强度螺栓将标准节固定。
10、重复步骤“6”和“7”先将爬升架落在基础节第二层水平框架上,并挂上两个对重装置框架,先装好对重装置的上面两个滚轮并镶入对重导轨中,然后将配重块一一装好,配重工I装于框架内侧即靠近标准节,配重夏装于外侧,这时将对重装置往上提到完全进入对重导轨中,再装上对重装置下端两滚轮,并镶入导轨中,即可以使爬升架固定在下标准节顶部。
11、装好吊笼,将两个曳引机装入基础节中间的底架上,再装钢丝卷筒及曳引机钢丝绳,并使对重装置脱钩,调整防坠安全板的钢丝绳,使安全板距标准节水平框架的水平距离为40-60mm(吊笼离开地面时调整)装好缓冲装置。
12、按规定要求锁紧绳夹,将钢丝卷筒插好插锁,取掉提升钢丝绳接上电源,空载试运行,检查各部分运行情况,用吊笼顶上的钢丝卷筒调整曳引机钢丝绳,使其达到所需要的曳引力,并且制动可靠。
13、利用吊笼装一节标准节运至爬升架下。
14、重复步骤“8”和“9”。
15、松开曳引钢丝绳卡,拉出钢丝卷筒插销,并将吊笼落底重复步骤“7"。
16、重复步骤“13”、“14”、和“15’’,装另一标准节,直到架至所需要的施工高度,重复步骤“12”。
17、每到一个规定附着的地方,必须进行一次附着,并调整导轨架的垂直度,使之≤1/1000导轨架长度。
18、按总高减14.5m调整高度限位器。
调整方法如下:
a、起升吊笼,使其运行至距离起升极限高度300mm处。
b、卸下四个螺钉,揭开罩壳;
c、卸下螺栓,取下卡板;
d、握住手柄,将螺杆2向左方推入10mm,将卡板卡入靠右的外槽中,并装上螺栓;
e、握住手柄逆时针旋转,使碰块触发行程开关(可用万用表检查是否触发),当不能触发时,将行程开关向右移动,然后固紧,直到触发实现为止。
f、旋进螺钉,使其中的两个顶住螺杆扁方头并锁紧,然后启动曳引机,将吊笼放下2cm左右停止,再上升,检查是否实现起升高度限位。
反复检查数次,直到确认高度限位可靠为止;
g、盖好罩壳,并拧上螺钉。
19、调整制动器,如发现制动力矩过小,打开电机后罩可看到锥度制动装置,调整步骤如下:
先将锁紧螺母与风扇制动轮之间的紧固螺钉拆下,旋紧锁紧螺母至极限位置,然后退回1.5毫米,最后将紧固螺钉旋紧,当制动轮磨损严重时,应拆下更新的制动环。
注意:
检修、调整制动器必须严格按操作规程第12条操作,万万不能大意。
(三)、安装注意事项:
1、导轨架架设完毕后,其垂直度公差不得大于其安装高度的千分之一;
2、加载运行2小时后,重新全部检查紧固一次连接螺栓,并检查安全板、支承架、曳引机等,是否工作正常;
3、安装人员必须遵照安全部门的有关规程进行施工,服从指挥,严禁违章作业;
4、升降和安装时,导轨架周围4m范围内严禁站人;
5、4级以上风力时禁止安装作业;
6、在操作者操作方便处必须安装总闸刀开关以备控制箱失控时拉闸断电。
(四)、安全操作规程:
,
1、升降机操作人员必须经过培训,熟悉各零部件性能,操作人员经质量技术监督部门考试合格后才能独立操作。
因本升降机两吊笼是各自独立运行的,为了安全起见,必须由两人操作;
2、遇下列情况之一者,、不能使用升降机:
a、天气恶劣:
雷雨、大雾、下雪、导轨架结冰或风力在6级上时;
b、升降机出现机械、电气方面故障;
c、曳引钢丝绳断丝超出有关规定时;
d、夜间施工照明不足,信号不够清晰时。
3、接班后,应阅读上一班工作记录,有问题应及时解决;
4、检查吊笼运行空间有无障碍物,并及时排除,吊笼必须停止在平层支承架上,方能进入卸货。
5、载荷应尽量均布,严禁超载超长运行;
6、严禁载人运行,严禁吊笼下面站人;
7、下班后吊笼应停放在地面,对重装置必须挂上爬升架,将所有开关扳到零位,并锁好电控箱。
8、已经调好的高度限位器,禁止随意调整和拆除;
9、发现电动机声音异常,应立即停机,检查电路;
10、开机前应实行先响电铃后开机。
当架设高度超过目视度时,应使用对讲机指挥操作或使用明显的信号指挥;
11、电气部分要有良好的接地。
进入本机前面的总电装触电保安器;
12、当检修调整拆卸曳引机、制动器时必须将两个对重装置挂上爬升架或捆扎在标准节上后方能进行操作。
总之,严禁机器带“病”工作,违章操作,后果自负。
(五)、拆卸步骤:
拆卸基本上按照与安装相反的步骤进行。
1、放下吊笼、挂上对重装置,松开带提升卷筒的曳引钢丝绳;
2、将天轮放在导轨架顶部,穿好提升钢丝绳;
3、转动提升卷筒,使爬升架稍向上移,拉动翻转卡板,使之让开导轨架,然后反向转动提升卷筒,使爬升架缓缓下移至下一个标准节,放下翻转卡板,使爬升架停靠在导轨架上,取下天轮;
4、松开顶部标准节的连接螺栓,张紧不带提升卷筒的曳引钢丝绳,取下对重装置,将吊笼运行至爬升架下,用小吊杆将此标准节放入吊笼内,运至地面;
5、重复步骤“1”到“4’’;
6、遇到附着架时,将附着架一并拆卸。
注意:
附着架只可随标准节的拆卸依次拆除,绝不可以将附着架一次全部拆除;
7、拆除只剩一个标准节时,将吊笼拆掉,然后再拆此标准节,最后拆基础节;
8、卸下小吊杆,爬升架;
9、拆除底架;
l0、拆卸时必须遵守安装时的所有注意事项。
五、维护和保养:
1、日常检查:
a、检查各部件连接螺栓是否齐全,有无松动;
b、检查曳引、制动是否可靠;
2、每周检查:
a、检查滑轮、滚轮的螺栓、挡板是否紧固;
b、检查导轨架和附着架所有连接点;
c、检查曳引钢丝绳是否断丝、断绳;
d、起重滑轮的轴承每周加一次润滑油脂。
e、导轨架,主钢丝绳,断绳保护装置,平层安全装置各活动点,每周加一次润滑油。
3、季检:
a、检查各滚轮、滑轮的轴承及起升绳固定端的销轴,根据性能情况进行调整和更换;
b、检查滚轮的磨损程度,磨损严重的进行更换:
c、检查各防坠安全板是否灵活可靠。
4、每项工程结束,对拆卸下来的标准节、吊笼、爬升架等结构件要全面清洗,除锈,刷洗油漆,曳引机要进行维护保养。
六、安装具体位置见附图1
中国水电建设集团玉树灾后恢复重建现场指挥部第四工区
物
料
提
升
机
施
工
方
案
批准:
审核:
编制:
耿哲飞
2010年8月27日
- 配套讲稿:
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