兰成渝输油管道荣昌段改线工程动火方案新.docx
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兰成渝输油管道荣昌段改线工程动火方案新
兰成渝输油管道荣昌段改线工程
停输碰口连头动火方案
编制单位:
兰成渝输油分公司
编制时间:
2010年3月
1工程概况
1.1工程简介
兰成渝管道K1151+250-K1158+800处位于重庆市荣昌县境内,目前,荣昌县正在大力开发北部新区拓展区,将现有兰成渝输油管道约7.6Km管线圈入该规划区,为满足荣昌县规划发展需要,支持地方经济建设,同时保证输油管道的安全,需要对该规划区内管线进行改线。
根据管道公司中管管道【2009】335号文件的批复,确定对该规划区内管线进行改线,管道改线全长7.587Km。
根据运行和工程进展情况,改线动火时间初步定为2010年4月。
因在主管线上动火,考虑到焊接三通时对管线运行压力的要求,采用停输带压封堵动火完成新老管线的连通。
本次动火改线工程由管道局维抢修分公司负责。
1.2、动火点情况
1.2.1动火点情况,改线段走向
本工程改线段起点位于荣昌县昌元镇杜家坝村K1151+250处,终点位于路孔镇斜石坝村K1158+800处。
1.2.2该管段上下游情况
该线段位于干堰塘阀室和梨子园阀室之间,顺着油流方向:
动火管段上游:
干堰塘阀室:
K1147+387高程367米
动火管段下游:
梨子园阀室:
K1173+506高程347米
动火点1:
K1151+250高程318.2米
动火点2:
K1158+800高程356.6米
原管线埋深情况:
管顶距地面1.2米左右。
1.2.3管材:
本工程原管线采用Φ323.9×7.1ERW钢管,材质为X52。
新管线采用与原兰成渝输油干线一致的Φ323.9×7.9ERW钢管,材质L360。
聚乙烯三层PE防腐;补口采用三层辐射交联热收缩套防腐。
冷弯弯管与热煨弯管根据设计要求定制。
如果补口除锈等级不能满足Sa2.5级,根据《关于2009年管道防腐层大修、管体补强复合修复材料选用的通知》要求,选用成都克瑞斯生产的粘弹性防腐胶带(STOPAQ)。
1.2.4设计压力:
同原管道10MPa。
1.2.5管段存油量
上下游单侧两个封堵点的距离大约为40×2米,存油量约为6m3,整个废弃段管线存油量约为570m3。
1.2.6施工任务分配
1.2.6.1荣昌建委指定施工单位承担管沟、动火、开孔、封堵作业坑的开挖回填,作业场地的平整、夯实和回填工作(此项工作需要在管道局维抢修分公司的指导下进行),兰成渝委托四川石油天然气建设工程有限责任公司完成新管线的敷设、试压、通球扫线等工作;管道局维抢修分公司承担开孔、封堵、排油、锯管、对口连头焊接、三通管件防腐、旧管线排油、氮气置换等工作。
1.2.6.2兰成渝维抢中心负责动火期间的安全保驾工作。
1.2.7施工附图
停输封堵工艺示意图
平衡阀
平衡阀
平衡
阀
平衡阀
动
火
点
1
隔离囊三通
封
堵三通
隔离囊三通
隔离囊三通
隔离囊三通
封
堵三通
封
堵三通
动
火
点
2
封
堵三通
新管线
动火部位高程图
工艺流程简图
简阳-重庆断面图
上游动火点平面图
下游动火点平面图
封堵作业坑示意图
上/下游作业坑示意图
A1A2A3B3B2B1C1C2C3D3D2D1
作业坑A作业坑B作业坑C作业坑D
作业坑表示符号如下表:
序号
作业坑位置
表示符号
备注
1
动火点1上游作业坑
A
2
动火点1下游作业坑
B
3
动火点2上游作业坑
C
4
动火点2下游作业坑
D
作业点表示符号如下表:
序号
作业坑位置
作业点位置
表示符号
备注
1
动火点1上游作业坑(A)
封堵三通
A1
2
平衡短节
A2
3
下囊三通
A3
4
动火点1下游作业坑(B)
下囊三通
B3
5
平衡短节
B2
6
封堵三通
B1
7
动火点2上游作业坑(C)
封堵三通
C1
8
平衡短节
C2
9
下囊三通
C3
10
动火点2下游作业坑(D)
下囊三通
D3
11
平衡短节
D2
12
封堵三通
D1
根据管安〔2008〕509号《中国石油管道公司动土作业安全管理规定》文件,在在役管道上进行动土作业,动火坑、封堵坑内要铺设防渗膜。
1.3动火连头时间安排
根据运行和工程进展情况,兰成渝输油管道荣昌改线工程动火时间定为4月15日—4月30日中间某天。
动火作业期间,要求管线内运送介质为柴油。
1.4动火施工计划时间表
序号
工作内容
实施单位
计划时间
需用时间(h)
1
三通焊接
管道局维抢修分公司
提前5天
28
2
开孔
管道局维抢修分公司
提前2天
24
3
成都站停输后至管内压力稳定
次日5:
30—7:
00
1.5
4
封堵
管道局维抢修分公司
7:
00—9:
00
2
5
排油(封堵隔离段)
管道局维抢修分公司
9:
00—10:
00
1
6
氮气置换
管道局维抢修分公司
10:
00—10:
30
0.5
7
安装隔离囊
管道局维抢修分公司
10:
30—11:
30
1
8
爬管机切管
管道局维抢修分公司
11:
30—13:
00
1.5
氮气置换油气、喷洒干粉
管道局维抢修分公司
13:
00—13:
30
0.5
黄油墙
管道局维抢修分公司
13:
30-14:
30
1
可燃气体检测
管道局维抢修分公司
14:
30-14:
45
0.15
9
旧管线塞清管球、封头打底
管道局维抢修分公司
14:
45—16:
15
1.5
10
可燃气体检测
管道局维抢修分公司
16:
15—16:
30
0.15
11
打坡口
管道局维抢修分公司
16:
30-17:
00
0.5
12
管线消磁
管道局维抢修分公司
17:
00-17:
30
0.5
13
管线对口、焊接
管道局维抢修分公司
17:
30—21:
30
4
14
X射线、超声波探伤
兰成渝输油分公司
21:
30-次日00:
00
2.5
动火连头完成时间
18.3
15
空管
次日00:
00
24
16
X射线
兰成渝输油分公司
00:
00-次日00:
30
0.5
17
解除隔离囊、安装盲板
管道局维抢修分公司
00:
30—01:
30
1
18
氮气置换
01:
30—02:
30
1
19
充油、排气、平衡压力
02:
30—06:
30
4
20
解除封堵
管道局维抢修分公司
06:
30—7:
30
1
21
下封堵孔塞柄,拆除夹板阀,三通加盖盲板、平衡孔处理
管道局维抢修分公司
07:
30—10:
30
3
合计时间
52.8
注:
新管线的敷设和打压吹扫以及管道焊接三通、开孔等工作都必须在封堵之前完成。
1.5动火施工主要内容及工作量
1.5.1动火工作内容
连头采用停输封堵:
高压盘式四点封堵、囊式隔离。
封堵、隔离成功后,排空隔离段内的成品油,氮气置换合格后再进行断管。
在整个施工作业期间需要有人24小时监控,一旦发现隔离囊压力下降立即补充。
割管后,用可燃气体检测仪检测可燃气体浓度,合格后新旧管线动火连头;废弃管线焊接封头。
1.5.2主要工作量
序号
工作量
数量
备注
1
开挖作业坑
6个
约640m3
2
作业场地平整
两处
约2000m2
3
焊接φ323.9封堵三通
4个
4
焊接DN50平衡短节
3个
5
焊接4″平衡短节
1个
缩减平衡时间
6
焊接4″排油短节
2
7
焊接φ219下囊三通
4个
8
安装DN300夹板阀
4个
封堵
9
安装DN200夹板阀
4个
下囊
10
安装4″夹板阀
3个
11
安装DN50球阀
3个
12
管线开φ323.9封堵孔
4个
13
管线开φ219下囊孔
4个
14
管线开DN50平衡孔
3处
15
管线开DN100平衡孔
1处
16
开DN100排油孔
2个
17
管线封堵
4处
18
管线排油
6方
封堵隔离管段
19
断管
4处
20
安装隔离囊
4个
21
砌黄油墙
4道
22
安装、焊接Φ323.9封头
2处
23
新旧管线消磁连头
2处
24
安装封堵三通塞柄和盲板
4处
25
安装下囊三通塞柄和盲板
4处
26
安装平衡短节塞堵和螺帽
6个
27
管线及三通防腐
12个
28
管线焊缝无损检测
4道口
29
废弃旧线安装收发球筒
2个
30
废弃旧线通球排油
1次
31
废弃旧线、新线氮气置换
1200方
32
作业坑回填
6个
33
地貌恢复
两处
1.6动火级别
根据Q/SY64-2007《油气管道动火管理规范》,本次动火为工业I级动火。
2动火施工步骤
2.1输油工艺操作步骤
2.1.1工艺操作步骤
1、在焊接三通时成渝段运行压力在4MPa以下平稳运行,考虑到施工安全,焊接三通时尽量在白天进行,具体焊接时间提前一天上报北京调度中心,动火作业期间要求管线内运送介质为成品油。
2、开孔时保证成渝段在正常运行压力下进行,开孔时不能有大的压力波动,具体开孔时间提前一天上报北京调度中心。
3、封堵前成渝段停输,关闭干堰塘阀室,导通重庆站油品进罐流程进行泄压,待梨子园阀室压力显示为1.1MPa时,关闭梨子园阀室手动阀、关闭重庆进罐流程。
4、新、旧管线连接完毕后,给新管线充氮300方、充油、排气。
手动缓慢打开干堰塘阀室手动阀、打开下游封堵器平衡孔,通过上游封堵平衡管向新管线充油,等待油品充满,同时观察下游封堵平衡孔,直到有少量油品排出平衡孔后确认新管线充油排气完毕。
5、新管线充油结束后,确认压力完全平衡后打开完全打开梨子园阀室手动阀,先提出下游盘式封堵后在提出上游盘式封堵,成渝段恢复正常运行。
2.2动火的施工步骤
2.2.1施工工艺操作步骤
管线压力降低并保持稳定→盘式封堵→封堵验证→封堵段排油→封堵段氮气置换→安装隔离囊→割管→打黄油墙→可燃气体检测→旧管段加盲板→可燃气体检测→打坡口→组对→可燃气体检测→动火焊接→无损检测→解除封堵→下塞柄、安装盲板→恢复输油→管线防腐→土方回填。
动火期间的安全措施按《关于进一步加强动火施工安全管理的通知》(中管管道〔2009〕282号)要求执行。
2.2.2施工步骤
2.2.2.1满足封堵条件后,施工管理组与调度沟通,接到调度下达的指令后,现场指挥通过无线电通信下达封堵令,开始进行封堵作业。
下封堵的先后顺序为D→C→B→A.
图6下封堵
2.2.2.2封堵完成进行严密性检验,确认封堵成功后对动火管段进行排油、排油结束后进行注氮置换;当氮气置换合格后安装隔离囊,给隔离囊充气;在整个施工作业期间需要有人时时监控,一旦发现隔离囊压力下降立即补充(一般隔离囊冲气压力为0.03Mpa左右)。
2.2.2.3管道割管,管道割开后砌黄油墙,要求黄油隔离墙距管口大于40cm,黄油墙厚度不小于管径,焊接时用毛毡包裹黄油墙部位并加水冷却防止黄油墙遇高温坍塌。
用可燃气体检测仪检测管口油气浓度,当油气浓度低于20%LEL时,向管口内喷入适量干粉,(以减缓管壁油气挥发)在旧管道两端焊接封头、新旧管线连头。
一侧焊接作业时,另外一侧施工人员应该远离作业坑,两侧不能同时根焊。
连头焊接完成后,回收上游和下游气囊。
整个动火施工期间施工单位要用可燃气体检测仪每15分钟检测一次,建设单位复检。
2.2.2.4焊接完毕冷却后,进行X射线探伤检测和超声波探伤检测。
1)由于本工程的新管道材质L360、旧管道材质为X52,材质相近。
因此连头点的焊接工艺采用手工钨极氩弧焊+焊条电弧焊填充、盖面。
预制管件的焊口应提前进行无损检测。
2)严禁在坡口外母材上引弧,焊接过程应控制层间温度,焊接过程严格执行焊接工艺评定要求和相关规范技术要求。
a焊后对焊口进行100%外观检查,应符合下列要求。
b焊缝焊渣及飞溅物应清除干净,不得存在有电弧烧伤母材的缺陷。
c焊缝错边量不得超过壁厚的10%,且不大于1.6mm。
d焊缝宽度在坡口上口每侧加宽为1-2mm。
e焊缝表面余高应为0-2mm,局部不大于3mm,且长度不大于50mm。
f焊缝整齐均匀、无裂纹、未焊透、气孔、夹渣、烧穿及其它缺陷。
g盖面焊道局部咬边深度不大于管壁厚度的12.5%,且不超过0.8mm。
在焊缝任一300mm的连续长度中,累计咬边长度不大于50mm。
3)探伤
100%X射线检测、超声波探伤检测合格后,空管24小时后进行100%X射线检测,对于检测不合格的焊缝,按照《钢质管道焊接及验收》(SY/T4103-2006)标准规定,经动火项目管理单位同意,进行清除缺陷、返修、采取有效的焊缝加强措施或切除焊缝重新下料、对口、焊接。
2.2.2.5焊口检验合格后新管线置换;(见图7)
氮气置换,从A2孔注氮300方后开始冲油,D2孔观察
图7新管线置换
2.2.2.6焊缝检测合格后方可进行解封堵等后续工作。
(1)提封堵头,解除封堵,导通新管线运行;
提封堵之前需通过A2处DN100孔注入氮气300方
提封堵之前需先平衡封堵头两侧的压力,操作步骤为:
先打开A2、D2处阀门,通过D2处DN50孔作为呼吸孔,A2处DN100孔往新管线内注入柴油,然后由工艺操作组派专人在干堰塘阀室手动缓慢打开阀门。
(2)下封堵孔塞柄,拆除夹板阀,三通加盖盲板;
(3)下平衡孔塞堵、焊接管帽;
(4)封堵段管线及三通防腐;(动火口处的补口材料如采用热收缩套,则管体必须采用喷砂除锈,除锈等级应达到Sa2.5级)
如果补口除锈等级不能满足Sa2.5级,根据《关于2009年管道防腐层大修、管体补强复合修复材料选用的通知》要求,选用成都克瑞斯生产的粘弹性防腐胶带(STOPAQ)
(5)作业坑回填,地貌恢复;(作业坑回填时,在弯头处加相应的支撑固定。
(6)竣工验收。
2.2.2.7旧管线油品处理
旧线的处理采取先排油清管,后置换,再切割处理的方式。
a、在废弃管段上选取2个低洼点作为排油点,然后打开废弃管段上的一个2寸孔作为呼吸孔,用抽油泵往油罐车里排油。
待管内大部分的油排出之后,用氮气车推动清管球进行排油。
b、废弃管段油品处理按照中管生(2009)226号关于印发《中国石油管道公司清罐油落地油管理办法》执行。
c、油品运输管理执行中管管道(2009)282号《关于进一步加强动火施工安全管理的通知》。
3动火施工组织机构及职责
3.1动火领导小组
组长:
李春清
副组长:
冼国栋、张平、张士军、闫啸、朱建平、李清、张震
成员:
梁俊、唐愚、赵荣生、胡洪宣、宋颖、李广良、侯浩、监理、吕宏伟、王淋生
职责:
(1)负责组织分公司对动火方案的审批和上级单位对方案批复的落实;
(2)负责动火期间与动火有关的生产运行指挥和现场施工的安排、调整和实施工作;
(3)负责动火期间重大决策的制定和下达;
(4)协调各作业组间的工作,确保动火连头在计划时间顺利完成;
(5)负责突发事件的处理工作
3.2运行调度组
组长:
张士军
副组长:
赵荣生、胡洪宣
成员:
李顺勇、孙大光、重庆站站控值班人员
职责:
(1)分公司当班调度负责动火期间运行调度指挥,;
(2)下达停输令、流程操作达到动火方案规定的工艺要求;
(3)配合工程施工组达到安全规定的运行条件;
(4)负责施工现场油品回收.
(5)恢复生产的流程操作。
3.3工程施工组
3.3.1工程施工管理组
组长:
冼国栋
动火点1现场指挥:
李清
动火点2现场指挥:
张震
成员:
梁俊、侯浩、李广良、朱刚、贾永海、刘前、李长仁、李明
职责:
(1)动火施工全过程的施工管理;
(2)动火现场开孔、封堵、放空、置换、切管、对管、焊接、堵孔等全过程的管理和各程序的现场指挥;
(3)对施工作业人员进行技术交底和过程监督;
(4)负责恢复输气后的安全抢修保障。
3.3.2封堵施工组
组长:
李明
成员:
田磊、张涛、黄维海、王磊、罗顺波、马磊
职责:
(1)接到封堵指令后,先进行下游封堵,后进行上游封堵;
(2)封堵完成后进行严密性检验;
(3)动火管段置换合格后安装隔离囊,给隔离囊充气,负责在整个施工作业期间安排专人时时监控隔离囊的压力;
(4)探伤合格后解除隔离囊、解除封堵。
3.3.3动火连头组:
组长:
张震
成员:
吕宏伟、王淋生
职责:
(1)管道割开后砌黄油墙,用采取降温措施;
(2)负责准备置换用的氮气,并监测现场及动火口的气体浓度;
(3)负责旧管线焊接盲头、管线对口、焊接;
(4)负责X射线、超声探伤;
(5)负责封堵段管线及三通防腐;
(6)负责作业坑回填,地貌恢复;
(7)拆除旧管线。
3.4安全、消防保卫组
组长:
闫啸
副组长:
唐愚、张震
成员:
冯劲、王建、邹海、王锦生、刘前、李长仁、李明、黄维海、王磊
职责:
(1)监督检查动火坑、作业坑是否符合安全规定;
(2)进行施工安全措施交底、进行安全教育,意外事故防范和安全撤离教育,检现场安全监护、QHSE管理和与地方外部救援等事宜;
(3)监督检查进入现场人员穿戴劳动保护及保护服情况,指挥员佩戴胸签;
(4)实行对动火区域的烟火管制;
(5)维护施工现场秩序、车辆管理、现场保卫;
(6)负责现场消防器材配备和消防指挥;
(7)监测现场及动火口的气体浓度。
(8)废弃物的管理。
3.5通讯及后勤保障组
组长:
张平
成员:
宋颖、陈洪兵、张志辉、维抢、刘前、祁慧儒
职责:
(1)现场通讯保障与宣传
(2)动火期间的后勤保障及机关人员住宿;
(3)负责与地方交涉的相关事宜。
3.6动火操作人员安全职责
序号
工序
实施单位
操作负责人
监护人
序号
工序
实施单位
操作负责人
监护人
1
焊接2寸、4寸短节
维抢修分公司
刘君
张震
2
焊接封堵、下囊三通
维抢修分公司
刘君
张震
3
开2寸、4寸孔
维抢修分公司
王磊
李明
4
开封堵、下囊孔
维抢修分公司
李明
张震
5
下封堵
维抢修分公司
李明
张震
6
断管
维抢修分公司
张彦青
李明
7
新管连头焊接
维抢修分公司
刘君
张震
4运行安排
4.1动火连头前期准备工作
运行调度组提前做好停输准备,成品油的备用要充足,停输工艺操作人员要清楚停输流程。
4.2动火运行安排
动火前期及动火期间运行安排按照2.1条的要求执行。
5动火施工
5.1动火施工前准备
前期工程准备情况和动火施工单位进驻现场时间
前期工程准备情况包括:
5.1.1提前办理动火手续。
5.1.2施工单位必须在动火前七天对施工人员进行施工方案的技术交底及施工安全教育,并组织全体施工人员熟悉掌握动火方案以及相关规范。
5.1.3动火前准备好消防器材、消防车。
5.1.4作业坑的开挖,动火连头作业坑内下口尺寸要至少为10m×5m,沟底至管底0.7m。
封堵作业坑内下口尺寸要至少为10×5m,沟底至管底0.7m。
作业坑挖出的土堆放在距沟边1.2米,堆积高度不超过1.5米。
作业坑内码放好土袋,并用木料对坑壁进行支撑以防塌陷。
封堵和动火作业坑内必须铺设防渗膜。
修通进场道路、施工便道,开挖的作业坑在管道两侧分别设置逃生通道。
剥离管线防腐层,清洁管线,预制好连头所需的管线,按比例要求和好黄油。
在锯管的位置下方挖好集油坑,并准备集油槽。
在开挖开孔、封堵动火连头作业坑前应对开挖管段进行检漏,然后根据管管道【2007】162号文《在役管道防腐层大修技术规程》中土方开挖的具体要求进行施工。
开孔、封堵和动火连头作业坑要符合Q\SY64-2007《输油气管道动火管理规范》中6.10条的要求。
5.1.5待压力保持稳定后焊接上、下游封堵三通、下囊三通、平衡短节(见图一),对所有的焊缝进行无损检测,焊接作业前
(1)必须报告兰成渝分公司,经过分公司的同意方可进行,
(2)必须用测厚仪对焊接处的管线进行壁厚检测,合格后方可焊接。
同时分公司应按照事故预想中的预案内容,做好应急抢险的准备工作。
。
图一焊接三通
5.1.6安装上、下游夹板阀开孔机等设备,并进行整体试压(压力为管道停输后的静压)。
试压合格后上下游分别开2″平衡孔、φ323.9封堵孔、φ219下囊孔。
开孔前必须对开孔阀门、开孔设备进行整体试压,试压的压力值为停输后的静压,通过压力表进行测量,现场施工单位负责此项工作的现场监督和记录工作。
开孔作业前必须报告兰成渝输油分公司,经兰成渝分公司同意后才可进行开孔作业,同时分公司应按照事故预想中的预案内容,做好应急抢险的准备工作。
5.1.7下封堵时先后顺序为D→C→B→A,封堵效果验证无泄漏后进行排油、断管、焊接封头作业。
5.1.8安装调试好割管机(4台)。
5.2动火程序
5.2.1施工准备
达到动火条件的各项措施,场地平整、作业坑的开挖、清除防腐层、排水、防塌方、施工设备、机具都准备就绪。
5.2.1.1施工人员、设备、消防安全器材等提前进入现场,吊车等车辆摆放到位。
5.2.1.2新建管线敷设完毕并验收合格。
5.2.1.3连头施工措施机具就位、调试合格。
5.2.1.4清除现场闲杂人员、车辆、以及易燃易爆等物品。
5.2.1.5按照动火票的要求,审核安全措施是否到位。
5.2.1.6再次确认管件各部分的几何尺寸是否与现场相符。
5.2.1.7清除需要动火、割管部位的防腐层,安装割管机,调试合格。
5.2.1.8将作业坑留出足够的空间,以保证焊接人员的安全。
5.2.2再次检查施工机具、设备、备件及所需材料是否齐全、完好。
5.2.3施工工序及注意事项
5.2.3.1封堵作业:
在接到现场总指挥的命令后,成渝段停输后,兰成渝公司派专人现场手动关闭干堰塘阀室和梨子园阀室阀门,并按锁定管理程序进行。
封堵单位严格执行SY/T6150.2-2003《钢制管道封堵技术规程》要求进行封堵作业。
5.2.3.2封堵成功后,氮气置换完成后,静等10分钟,检测管内气体,以进一步确认封堵的严密性,确认无误后进行下道工序。
5.2.3.3割管作业:
同时启动4台割管机,完成割管作业。
5.2.3.4管线对口焊接:
(1)动火施工中,操作区域空气中的可燃气体浓度应低于其爆炸下限的20%,在动火的全过程中应不间断检测可燃气体浓度。
当可燃气体浓度高于规定时,应用通风机强制通风,通风的风向应与自然风向一致。
(2)在施工组组长的协调下进行新旧管线的对口及焊接作业,作业现场的通讯工具采用无线电台,发现不符合气体浓
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