主变压器预防性试验作业指导书概述.docx

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主变压器预防性试验作业指导书概述

编号：

220kv/65MVA/主变压器

预防性试验作业指导书

编写：

审核：

批准：

试验负责人：

试验日期：

2008.12.26-

设备名称及编号：

2号主变2B

××××水电有限责任公司

1适用范围

本作业指导书适用于××××220kV变压器现场预防性试验

2引用文件

DL/T596-1996电力设备预防性试验规程

DL474.1-92现场绝缘试验实施导则绝缘电阻、吸收比和极化指数试验

DL474.4-1992现场绝缘试验实施导则直流高电压试验

DL474.3-1992现场绝缘试验实施导则介质损耗因数tgδ试验

DL/T573-1995电力变压器检修导则

JB/T501-1991电力变压器试验导则

GB/T16927.1-1997高电压试验技术第一部分：

一般试验要求

GB/T16927.2-1997高电压试验技术第一部分：

测量系统

3试验前准备工作安排

3.1准备工作安排

√

序号

内容

标准

责任人

备注

1

根据试验性质，确定试验项目，组织作业人员学习作业指导书，使全体作业人员熟悉作业内容、作业标准、安全注意事项

不缺项、漏项

2

了解被试设备出厂和历史试验数据，分析设备状况

明确设备状况

3

根据现场工作时间和工作内容填写工作票

工作票填写正确

4

准备试验用仪器仪表，所用仪器仪表良好，有校验要求的仪表应在校验周期内

仪器良好

3.2人员要求

√

序号

内容

责任人

备注

1

现场作业人员应身体健康、精神状态良好

2

具备必要的电气知识和高压试验技能，能正确操作试验设备，了解被试设备有关技术标准要求，能正确分析试验结果，具有一定的变压器专业理论知识。

3

熟悉现场安全作业要求，并经《安规》考试合格

3.3仪器仪表和工具

√

序号

名称

型号及规格

单位

数量

备注

1.

直流高压发生器

DHV-300kv/2mA直流高压发生器

台

1

输出电压高于试验电压，输出电流大于绕组的泄漏电流，通常在0.5mA以上。

电压波纹小于3％

2.

变压器直流电阻测试仪

HDBZ-3

台

1

三相测试方式下电流宜小于等于10A；丹麦香测试方式下测试电流等于20A

3.

绝缘电阻测试仪

TE3673

台

1

试验时输出电流小于等于2mA

4.

数字兆欧表

RS2671型

只

1

用于测试变压器铁芯及夹件

5.

介损测试仪

QJS-D

台

1

6.

测试线

DDC-1

包

1

7.

温湿度计

VC230

只

1

误差±1℃

8.

登高作业绝缘楼梯

2.5

张

1

9.

登高作业绝缘楼梯

4.5

张

1

10.

安全带

副

2

11.

吊绳

10m

根

1

3.4危险点分析

√

序号

内容

1

作业人员进入作业现场不戴安全帽，不穿绝缘鞋可能会发生人员伤害事故

2

作业人员可能走错变压器室及与带电设备保持距离不够，会发生触电的危险情况

3

试验现场不设安全围栏，会使非试验人员进入试验场地，造成触电

4

进行绝缘电阻测量和直流泄漏和耐压试验后不对试品充分放电，会发生电击

5

进行绝缘电阻测量时，非测试相不进行短路和接地，会发生电击

6

进行绕组直流电组测试时，非测试相不进行短路接地，会发生电击

7

进行绕组绝缘电阻、直流泄漏和耐压测试时，断开变压器铁芯接地连片，会发生电击

8

进行绕组放电时，断开变压器铁芯接地连片，会发生电击

9

进行绕组放电时，接触非放电绕组会发生电击

10

进行直流耐压试验时，在器身上的观察人员与带电部位安全距离不够，会发生触电

11

进行直流耐泄漏和压试验时，在器身上的观察人员体表会产生静电荷，未释放电荷前触摸导体或者其他金属物体时，会发生电击

12

加压时无人监护，可能会造成误加压或非试验人员误入试验场地，造成触电

13

升压过程不实行呼唱制度，会造成人员触电

14

登高作业未采取必需的安全措施，可能会发生高空坠落危险

15

试验设备接地不好，可能会对试验人员造成伤害

16

变更试验接线，不断开电源，可能会对试验人员造成伤害

17

在主变压器试验和检查期间，未经申请并许可，擅自操作主变高压侧的任何开关和刀闸，可能发生重大人身伤害和设备损坏事故

工作班成员确认签名

3.5安全措施及注意事项

√

序号

内容

1

进入试验现场，试验人员必须戴安全帽，穿绝缘鞋

2

现场试验工作必须执行工作票制度、工作许可制度、工作监护制度、工作间断、转移和终结制度

1.

3

试验现场应装设遮拦或围栏，悬挂“止步，高压危险！

”的标示牌，并有专人监护，严禁非试验人员进入试验场地

2.

4

为保证人身和设备安全，在进行绝缘电阻测量和直流试验后应对试品充分放电

5

在现场进行试验工作时，根据带电设备的电压等级，试验人员应注意保持与带电体的安全距离不应小于《安规》中规定的距离

6

试验器具的金属外壳应可靠接地，试验仪器与设备的接线应牢固可靠

7

工作中如需使用登高工具时，应做好防止作业人员高空摔跌和瓷件损坏的安全措施

8

试验装置的电源开关，应使用具有明显断开点的双极刀闸，并有可靠的过载保护装置

9

开始试验前，负责人应对全体试验人员详细说明在试验区域应注意的安全注意事项

10

进行绝缘电阻测量时，非测试相必须进行短路和接地，以免发生电击

11

进行绕组直流电组测试时，非测试相必须短路接地，以免发生电击

12

进行绕组绝缘电阻、直流泄漏和耐压测试时，严禁断开变压器铁芯接地连片

13

进行绕组放电时，严禁断开变压器铁芯接地连片

14

进行绕组放电时，严禁接触非放电绕组及其引出线

15

进行直流耐压试验时，在器身上的观察人员与带电部位必须保持足够的安全距离，以免发生触电和电击

16

进行直流耐泄漏和压试验时，在器身上的观察人员体表会产生静电荷，未释放电荷前不得触摸导体或者其他金属物体，以免发生电击

17

对中性点避雷器进行非线性试验时，首先应根据试验电压值设置直流发生器过电压保护定值，并进行升压检验保护动作的可靠性和准确性

18

加在被试品的高压接线，在空间布置时应测试空间各方位的最小值并进行优化调整，尽可能减小杂散电流对测试准确性的影响，保证试验设备安全

19

试验过程应有人监护并呼唱，试验人员在试验过程中注意力应高度集中，防止异常情况的发生。

当出现异常情况时，应立即停止试验，查明原因后，方可继续试验

20

变更接线或试验结束时，应首先将加压设备的调压器（电压调整电位器）回零，然后断开电源侧刀闸，并在试品和加压设备的输出端放电接地

21

试验结束后，试验人员应拆除试验临时接地线，并对被试设备进行检查和清理现场

22

试验应在天气良好的情况下进行，遇雷雨大风等天气应停止试验

23

在主变压器试验和检查期间，未经申请并许可，严禁擅自操作主变高压侧的任何开关和刀闸，以免发生严重的人身伤害和设备损坏事故

工作班成员确认签名

3.6试验分工

√

序号

试验项目

作业人员

1

绕组连同中性点引出线套管、高压侧出线油气套管的绝缘电阻、吸收比和极化指数测试

2

铁芯及夹件绝缘电阻测试

3

绕组连同套管的直流泄漏电流

4

绕组连同套管的tgδ

暂无手段和条件

5

铁芯绝缘电阻

6

主变压器无载分接开关运行档位220kv侧连同绕组—油气套管—坪119地刀之间的GIS导体的直流电阻、10.5kv测直流电阻测试及换算

7

中性点避雷器绝缘电阻测试

8

中性点避雷器绝非性测试

9

坪117地刀绝缘电阻测试

10

坪117主触头接触电阻测试

11

评117地刀操作机构维护保养及传动试验检查

12

瓦斯继电器更换及配合二次专责联动试验

13

主变中性点放点间隙定值校核测量

4试验程序

4.1开工

√

序号

内容

作业人员签字

1

作业负责人全面检查现场安全措施是否与工作票一致，是否与现场设备相符

2

作业负责人向工作人员交待作业任务、安全措施和注意事项，明确作业范围。

4.2试验项目和操作标准

√

序号

试验

项目

试验方法

安全措施及注意事项

试验标准

责任人签字

1

绕组连同中性点引出线套管、高压侧引出线油气套管及相邻GIS气室绝缘电阻、吸收比和极化指数

1）测量并记录环境温度和湿度，并记录变压器顶层油温平均值作为绕组绝缘温度

2）测量前应将被测绕组短路接地，将所有绕组充分放电

3）非被测绕组短路接地，被测绕组各引出端短路，测量记录15秒、60秒、600秒的绝缘电阻值

4）先断开测量线，关闭兆欧表，被测绕组回路对地放电

5）测量其他绕组

1）绝缘电阻测量后应对试品充分放电

2）测量吸收比时应注意时间引起的误差

3）试验时设法消除表面泄漏电流的影

4）准确记录顶层油温，因为变压器的绝缘电阻随温度变化而有明显的变化

1）将不同温度下的绝缘值换算到同一温度下R2=R1×1.5（t1-t2）/10，与上一次试验结果相比应无明显变化，一般不低于上次值的70%。

（式中R1、R2分别为在温度t1、t2下的绝缘电阻值）

2）在10—30℃范围内，吸收比不小于1.3；极化指数不小于1.5。

吸收比和极化指数不进行温度换算

3）绝缘电阻大于10000MΩ时,可不考核吸收比或极化指数

2

绕组连同套管的直流泄漏电流

1）变压器各绕组引线断开，将试验高压引线接至被测绕组，其他非被测的绕组短路接地

2）按接线图准备试验，保证所有试验设备、仪表仪器接线正确、指示正确

3）记录顶层油温及环境温度和湿度

4）确认一切正常后开始试验。

根据绕组电压按照GB50150确定试验电压（分级绝缘变压器试验电压应按被试绕组电压等级的标准，但不能超过中性点绝缘的耐压水平）。

先空载分段加压至试验电压以检查试验设备绝缘是否良好、接线是否正确

5）将直流电源输出加在被试变压器绕组上，测量时，加压到0.5倍试验电压，待1min后读取泄漏电流值。

然后加压到试验电压，待1min后读取泄漏电流值

6）被测绕组试验完毕，将电压降为零，切断电源，必须充分放电后再进行其他操作

1）高压引线应使用屏蔽线以避免引线泄漏电流对结果的影响，高压引线不应产生电晕

2）微安表应在高压端测量

3）负极性直流电压下对绝缘的考核更严格，应采用负极性

4）由于出厂试验一般不进行直流泄漏电流测量，直流泄漏电流值应符合有关标准规定，并为以后预试比较判断留存依据

5）如果泄漏电流异常，应首先考虑环境的影响

6．升降电压时速度不应过快

1）由泄漏电流换算成的绝缘电阻值应与兆欧表所测值相近

2）220kV变压器的泄漏电流一般不大于___μA

3）任一级试验电压时，泄漏电流的指示不应有剧烈摆动

3

铁芯、夹件绝缘电阻

1）测量并记录顶层油温及环境温度和湿度

2）使用2500V兆欧表，将地线端子用接地线和变压器的外壳连接好，用绝缘把手将火线接触被测变压器的铁心，开始测量。

记录60秒的绝缘电阻值

3）关闭兆欧表并将被测变压器的铁心放电

注意对试验完毕的变压器铁心必须充分放电

绝缘电阻值与出厂值比较应无明显差别，不低于500MΩ，如果铁芯绝缘电阻过低，应查明原因

4

中性点电容型套管试验

1）测量时记录环境温度和设备的顶层油温

2）测量变压器套管tgδ时，与被试套管相连的所有绕组端子连在一起加压，其余绕组端子均接地，末屏接电桥，正接线测量。

tgδ和电容量测量接线图参照介损测试仪接线图

3）tgδ与电容量测试完毕，使用兆欧表测量末屏对地的绝缘电阻

4）试验完毕恢复套管的末屏接地

测量后应对末屏充分放电

1）主绝缘20℃时的tgδ%值不应大于GB50150的规定值

2）当电容型套管末屏对地绝缘电阻低于1000M时应测量末屏对地的tgδ；加压2kV，其值不大于2%

3）当电容量变化达到+5%时（或达到一层电容屏击穿引起的变化）应认真处理

4）油纸绝缘电容式套管tgδ试验时一般不低于10℃而且不进行温度换算

暂不具备条件和手段

5

主变压器无载分接开关运行档位220kv侧连同绕组—油气套管—坪119地刀之间的GIS导体的直流电阻、10.5kv测直流电阻测试及换算

220kv侧：

1．测试方法：

利用主变高压侧GIS坪119地刀进行测试

2．将坪119地刀的三相接地铜排断开，创造测试条件

3．采用三相测试方，将A、B、C三相测是线钳夹至坪119地刀接地引出端

测试

4．将直阻测试仪的U0用专用测试线与主变中性点引出端连接

10.5kv侧：

1．采用单相测量法进行间接测量并进行星-三角换算

2．恢复坪119地刀断开的接地引出铜排，恢复坪117的合闸状态

断开坪119地刀接地铜排时，申请运行许可将坪118地刀处合上位置。

将主变10.5kv侧三相断路接地

确认并记录无载调压开关的当前档位

1）如电阻相间差在出厂时超过规定，制造厂已说明了这种偏差的原因，按要求中3）项执行

2）不同温度下的电阻值按下式换算

式中R1、R2分别为在温度t1、t2时的电阻值；T为计算用常数，铜导线取235，铝导线取225

3）无励磁调压变压器应在使用的分接锁定后测量

1）1.6MVA以上变压器，各相绕组电阻相互间的差别不应大于三相平均值的2%，无中性点引出的绕组，线间差别不应大于三相平均值的1%

2）与以前相同部位测得值比较，其变化不应大于2%

6

坪117地刀绝缘电阻测试

试验前断开坪117刀闸

清扫主刀闸瓷裙表面并保持干燥

1.在高处进行试验接线时，必须配戴安全绳或保险带

2.登高楼梯必须固定牢靠，防止倾倒

7

坪117主触头接触电阻测试

坪117刀闸出合闸位置，采用回路电阻测试仪进行测试

试验前推上坪117刀闸，并检查住锄头闭合位置准确、接触良好

接触电阻应不大于出厂允许值的1.5倍，即≯200μΩ

8

坪117操作机构操作检查

手动和电动操作刀闸分、合不少于5次

操作时，刀闸上不得有任何作业人员

1.机构动作应稳定可靠，无卡涩现象和异常声响

2.合闸位置时主刀闸接触良好

9

瓦斯继电器更换与检查

关闭瓦斯继电器两端的蝶阀，放空瓦斯继电器内部和相邻管道内的绝缘油，并密闭保存

记录更换前后瓦斯继电器的型号和编号

拆除拟更换的继电器连接法兰和相应连接管路及二次接线

复装经检验合格的瓦斯继电器，打开继电器两端管路上的蝶阀对继电器和管路充油，并彻底排除继电器内腔和乡邻管道的气体

1.关闭瓦斯继电器两端的蝶阀时，必须由经验丰富的人员进行，并仔细确认关闭位置准确无误

2.放空瓦斯继电器内部和相邻管道时，必须缓慢进行

3.尽可能缩短瓦斯继电器内腔和乡邻管道在空气中的暴露时间

4.更换瓦斯继电器时应轻缓，避免碰撞和震动

更换瓦斯继电器后检查继电器以及连接法兰、管路等密封良好，无任何渗漏油现象

配合二次作业人员进行保护联动试验应准确可靠

10

中性点放电间隙定值复测

采用500mm钢直尺进行测量

测量度数应准确无误

间隙定值为290mm

4.3竣工

√

序号

内容

责任人签字

1

拆除试验临时电源接线

2

检查被试设备上无遗留工器具和试验用导地线

3

将被试设备的一、二次接线恢复正常

4

清点工具，清理试验现场，拆除安全围栏

5

向运行人员报告被试设备试验结果

6

办理工作票终结手续

4.4试验总结

序号

试验总结

1

试验结果

2

存在问题及处理意见

5作业指导书执行情况评估

评估内容

符合性

优

可操作项

良

不可操作项

可操作性

优

修改项

良

遗漏项

存在问题

改进意见

6附录

6.1变压器技术规范

运行编号

坪2B

安装地点

2号主变压器室

出厂序号

制造厂

重庆ABB

型号

SSP-65MVA/220

容量

65MVA

额定电压

220kv

额定电流

阻抗电压%

10.75/10.57/10.44

220kv侧油气套管型号

ETG-2352/1250

厂家

抚顺传奇套管

出厂日期

中性点套管型号

BBLW-126/630-3

厂家

抚顺传奇套管

出厂日期

10.5KV套管型号

BFW-20/6000-4

厂家

南京智达电气

出厂日期

压力释放阀型号

厂家

重庆ABB

出厂日期

无载调压开关型号

厂家

上海光明

出厂日期

瓦斯继电器型号

BR80

厂家

ABB

出厂日期

6.2试验记录

变压器绝缘电阻

R15（GΩ）

R60（GΩ））

R600（GΩ）

吸收比

极化指数

高压对低压绕组及地

低压对高压绕组及地

低压对其它绕组及地

铁芯对地（MΩ）

夹件对地（MΩ）

试验日期

上层油温

（1）

上层油温

（2）

环境温度

环境湿度

绕组温度

℃

℃

℃

%

℃

使用仪器

TE3673/RS2671（铁芯夹件）

结论

变压器绕组的直流泄漏电流试验记录

试验参数

电压（kV）

绕组的泄漏电流（μA）

高压对低压绕组及地

40

低压对高压绕组及地

—

—

使用仪器

DHV—300kv/2mA直流高压发生器

试验日期

上层油温

（1）℃

上层油温

（2）℃

环境温度℃

环境湿度%

绕组温度℃

结论

铁芯绝缘电阻

单位：

MΩ

测试日期

测试仪表

RS2671-1000V

测试参数

R15

R60

吸收比

环境温度℃

环境湿度%

绕组温度℃

上层油温℃

（1）

上层温度℃

（2）

结论

铁芯夹件绝缘电阻

单位：

MΩ

测试日期

测试仪表

RS2671-1000V

测试参数

R15

R60

吸收比

环境温度℃

环境湿度%

上层油温℃

（1）

上层温度℃

（2）

绕组温度℃

结论

变压器绕组无载调压运行档位的直流电阻

220kv侧

高压绕组分接运行位置Ⅴ（5）

OA（mΩ）

OB（mΩ）

OC（mΩ）

三相不平衡率（%）

实测值

参考值

10.5kv侧

ABmΩ）

BC（mΩ）

CA（mΩ）

三相不平衡率（%）

实测值

换算值

使用仪器

HDBZ—3型变压器直流电阻测试仪

试验日期

上层油温

（1）℃

上层油温

（2）℃

环境温度

℃

环境湿度

%

绕组温度

℃

结论

中性点放电间隙定值复测

日期

间隙定值

复测值

测试人

复测结论

290mm

备注：

测试方法及器具：

钢直尺

瓦斯继电器更换检查

更换日期

继电器校检单位

省电力试验研究院

更换前瓦斯继电器参数

型号

出厂编号

流速正定范围（m/s）

气体容积整定范围（ml）

生产厂商

工作温度℃

BR80

1.00±15%

250-300

ABB℃

-30~90

更换后投入运行的瓦斯继电器参数

型号

出厂编号

流速正定范围（m/s）

气体容积整定范围（ml）

生产厂商

工作温度℃

BR80

1.00±15%

250-300

ABB

-30~90

校检值

校检结论