地下车库模板施工专项方案.docx
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地下车库模板施工专项方案
东方·普罗旺斯(二期)六标段
(133~136#楼及地下车库)
地下车库模板施工专项方案
第一节、工程概况
一、工程概况
工程名称:
东方·普罗旺斯(二期)六标段(133~136#楼及地下车库)工程
工程地址:
南湖新区文贤路以南、中环东路以西、长水路以北、富润路以东
建设单位:
浙江东方蓝海置地有限公司
监理单位:
浙江嘉宇工程管理有限公司公司
设计单位:
东南大学建筑设计研究院
勘察单位:
浙江大学建筑设计研究院
施工单位:
浙江勤业建工集团有限公司
监督单位:
嘉兴市建筑业管理局
嘉兴东方·普罗旺斯(二期)六标段(133~136#楼地下室及地下车库)工程;属于剪力墙结构;地上32层;地下1层;建筑高度:
96.30m;地下室层高标准层层高:
3.00m;总建筑面积:
109014.35平方米,其中地上约94008.96平方米,地下约15005.39平方米;总工期:
780天。
本工程地下车库为地下一层,总高度6.7米,结构类型为框架剪力墙结构。
±0.000相当于绝对标高5.90米。
室内墙体除钢筋混凝土墙体外采用180厚MU5.0淤泥制烧结砖。
门窗采用防火门、防火窗、防火卷帘门、木包铝窗、木门、滑升门等。
地下室防水采用自防水砼,抗渗等级P8,侧壁防水层采用聚合物防水涂膜,保温层采用聚苯乙烯泡沫塑料板。
地面主要采用水泥砂浆地面和耐磨地砖。
内墙及顶棚采用防霉涂料。
二、总体设想
由于该工程为地下车库建设项目,模板支撑较高,为了树立我公司的良好社会形象,打响勤业集团的品牌,项目部制定了比较高的质量目标:
确保创嘉兴市“优质结构”,嘉兴市“南湖”杯。
这对该项目的模板工程提出了很高的质量要求,为了确保项目质量目标的完成,编制本模板工程施工方案。
本工程地下室结构外墙、柱、梁、顶板全部采用木模(机制胶合面板)拼装,平台模板采用机制夹板,外侧竖向围檩采用Ф48X3.5钢管,对拉螺栓采用Ф14,为防止对拉螺栓部位出现渗漏,对拉螺栓中部焊接3道止水片,为保证外墙不出现温度收缩裂缝,避免外墙渗漏,外墙的模板全部配置,并在混凝土强度达到75%后方可拆除。
顶模:
地下室顶板采用20mm厚机制九夹板。
顶模的支撑采用钢管排架。
支撑立柱中距800mm,并以水平杆和剪刀称联系为整体,增加稳定性。
梁模支撑时,60×80mm的木料作横档,再用短管做竖档。
上口600~800mm加一道斜支撑,并拉通线进行校正。
下口用扣件与钢管立柱固定。
三、施工平面布置
四、施工要求
1、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。
2、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。
操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证。
五、技术保证条件
1、安全网络
2、模板的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》。
第二节、编制依据
1、依据嘉兴东方~普罗旺斯二期工程施工设计图纸;
2、依据《嘉兴东方~普罗旺斯二期工程施工组织设计》;
3、各类参考规范、图书:
《建筑施工手册》第四版;
《建筑施工计算手册》江正荣著;
《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001);
《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002);
《钢结构设计规范》(GB50017-2003);
《建筑工程大模板技术规程》(JGJ74-2003);
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001);
《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ128-2000);
《木结构设计规范》(GB50005-2003);
第三节、施工计划
一、施工进度计划
详见《东方.普罗旺斯二期133~136#楼主体地下车库工程施工组织设计》及后附计划表。
二、材料与设备计划
墙模板/梁扣件/柱模板/板扣件
1、按清水混凝土的要求进行模板设计,在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下,尽可能提高表面光洁度,阴阳角模板统一整齐。
2、搭设脚手架的钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的3号普通钢管,其质量符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A钢的规定,每根钢管的最大质量不应大于25kg。
新用的钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道,钢管要有产品质量合格证、质量检验报告,钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T228的有关规定,质量和钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001的有关规定,必须涂有防锈漆。
旧钢管表面锈蚀深度和钢管的弯曲变形应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001的有关规定。
锈蚀检查应每年一次。
检查时,应在锈蚀严重的钢管中抽取3根,在每根锈蚀严重部位横向截断取样检查,当锈蚀深度超过规定值时不得使用。
钢管上严禁打孔。
3、扣件为可锻铸造扣件,应符合建设部《钢管脚手架扣件标准》GB15831的要求,由有扣件生产许可证的生产厂家提供,不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷,扣件的规格应与钢管相匹配,贴和面应平整,活动部位灵活,夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。
钢管螺栓拧紧扭力矩达65N·m时不得破坏。
旧扣件在使用前应进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换。
新、旧扣件均应进行防锈处理。
外墙和临空墙螺栓采用止水螺栓,内墙采用普通可回收螺栓。
其他材料见下表
【墙模板】
面板材料
18mm厚机制九夹板
主楞材料
圆钢管
次楞材料
木方
穿墙螺栓
M14
【柱模板】
面板材料
18mm厚机制胶合板
竖楞材料
木方
柱箍材料
圆钢管
螺栓型号
M14
【梁模板(扣件钢管架)】
面板材料
20mm厚机制胶合板
主楞材料
圆钢管
次楞材料
木方
梁底支撑
钢管
支架钢管
Φ48×3.5
【板模板(扣件钢管)】
面板材料
20mm厚机制胶合板
板底支撑
木方
立杆材料
钢筋
第四节、施工工艺技术
一、技术参数
【墙模板】
主楞支撑根数
2
主楞间距(mm)
450
次楞支撑根数
2
次楞间距(mm)
250
穿墙螺栓水平间距(mm)
500
穿墙螺栓竖向间距(mm)
450
【柱模板】
柱截面宽度B方向对拉螺栓根数
2
柱截面宽度B方向竖楞根数
3
柱截面高度H方向对拉螺栓根数
4
柱截面高度H方向竖楞根数
4
柱箍间距(mm)
400
柱箍合并根数
2
【梁模板(扣件钢管架)】
立杆沿梁跨度方向间距(m)
0.7
立杆上端伸出至模板支撑点长度(m)
0.1
立杆步距(m)
1.5
梁支撑架搭设高度(m)
3.3
梁两侧立杆间距(m)
0.7
承重架及模板支撑设置
梁底支撑小楞垂直梁截面方向
立杆承重连接方式
双扣件
梁底纵向支撑根数
3
梁截面宽度(m)
0.5
梁截面高度(m)
0.9
主楞间距(mm)
500
次楞根数
4
主楞竖向支撑点数量
4
穿梁螺栓类型
M12
穿梁螺栓水平间距(mm)
500
竖向支撑点到梁底距离依次为
150,300,450,600
模板自重(kN/m2)
0.3
钢筋自重(kN/m3)
1.5
施工荷载(kN/m2)
2
新浇混凝土荷载侧压力(kN/m2)
17.848
振捣混凝土对梁底模板荷载(kN/m2)
2
振捣混凝土对梁侧模板荷载(kN/m2)
4
【板模板(扣件钢管)】
立杆纵距(m)
0.8
立杆横距(m)
0.8
立杆步距(m)
1.5
模板支架搭设高度(m)
5.4
立杆上端伸出至模板支撑点的长度(m)
0.1
板底支撑间距(mm)
300
立杆承重连接方式
施工均布荷载标准值(kN/m2)
2.5
二、工艺流程
1、墙模板
单块就位组拼安装工艺流程
组装前检查→安装门窗口模板→安装第一步模板(两侧)→安装内楞→调整模板平直→安装第二步至顶部两侧模板→安装内楞调平直→安装穿墙螺栓→安装外楞→加斜撑并调模板平直→与柱、墙、楼板模板连接。
预拼装墙模板工艺流程:
安装前检查→安装门窗口模板→一侧墙模吊装就位→安装斜撑→插入穿墙螺栓及塑料套管→清扫墙内杂物→安装就位另一侧墙模板→安装斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→斜撑固定→与相邻模板连接。
2、梁扣件
弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检。
3、柱模板
搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检。
4、板扣件
搭设支架→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、平整度→办预检。
三、施工方法
1、模板安装的一般要求
(1)竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装柱模前,要清除杂物,焊接或修整模板的定位预埋件,做好测量放线工作,抹好模板下的找平砂浆。
(2)模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体,模板在现场拼装时,要控制好相邻板面之间拼缝,两板接头处要加设卡子,以防漏浆,拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固,以保持模板的整体性。
拼装的精度要求如下:
1)两块模板之间拼缝≤1mm;
2)相邻模板之间高低差≤1mm;
3)模板平整度≤2mm;
4)模板平面尺寸偏差±3mm。
2、模板定位
当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(≥1.2MPa),即用手按不松软、无痕迹,方可上人开始进行轴线投测。
首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线,并以该控制线为起点,引出每道细部轴线,根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500mm控制线,以便于模板的安装和校正。
当混凝土浇筑完毕,模板拆除以后,开始引测楼层500mm标高控制线,并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。
3、构造要求
(1)水平杆
1)设置纵向水平加固杆应连续,并形成水平闭合圈;
2)在底部门架下端应加封口杆,门架的内、外两侧应设通长扫地杆;
3)水平加固杆应采用扣件与门架立杆扣紧;
(2)剪刀撑
1)剪刀撑和加固杆必须与门架同步搭设;
2)水平加固杆应设于门架立杆内侧,剪刀撑应设于门架立杆外侧并连牢;
3)剪刀撑斜杆与地面的倾角宜为45~60度,剪刀撑宽度宜为4~8m;
4)剪刀撑应采用扣件与门架立杆扣紧;
5)剪刀撑斜杆若采用搭接接长,搭接长度不宜小于600mm,搭接处应采用两个扣件扣紧;
(3)周边拉结
1)竖向结构(柱)与水平结构分开浇筑,以便利用其与支撑架体连接,形成可靠整体;
2)用抱柱的方式(如连墙件),如下图,以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。
四、检查验收
1、模板及其支架必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204规定:
(1)保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确;
(2)具有足够的强度、刚度和稳定性,能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力,以及在施工过程中所产生的荷载;
(3)构造简单,拆装方便,并便于钢筋的绑扎与安装,以及满足混凝土的浇筑与养护等工艺要求;
(4)模板接缝应严密,不得漏浆。
2、模板安装应满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204要求:
(1)模板的接缝不应漏浆,在浇筑混凝土前,木模板应浇水润湿,但模板内不应有积水;
(2)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂;
(3)浇筑混凝土前,模板内杂物应清理干净;
(4)对清水混凝土工程及装饰混凝土工程,应使用能达到设计效果的模板;
(5)以上均为全数观察检查。
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204规定,预埋件和预留孔洞的允许偏差见下表
项目
允许偏差(mm)
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10,0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10,0
预留孔
中心线位置
10
尺寸
+10,0
注:
检查中心线位置时,应沿纵、横两个方向测量,并取其中的较大值。
4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204规定,现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法见下表
项目
允许偏差(mm)
检查方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4,-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相临两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
注:
检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向测量,并取其中的较大值。
5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204规定,预制模板安装允许偏差及检查方法见下表
项目
允许偏差(mm)
检验办法
长度
板、梁
±5
钢尺量两角边,取其中较大值
薄腹梁、桁架
±10
柱
0,-10
墙、板
0,-5
宽度
板、墙板
0,-5
钢尺量一端及中部,取其中较大值
梁、薄腹板、桁架、柱
+2,-5
高(厚度)
板
+2,-3
钢尺量一端及中部,取其中较大值
墙板
0,-5
梁、薄腹板、桁架、柱
+2,-5
侧向弯曲
梁、板、柱
L/1000且≤15
拉线、钢尺量最大弯曲处
墙板、薄腹板、桁架
L/1000且≤15
板表面平整度
3
2m靠尺和塞尺检查
相邻两板表面高度差
1
钢尺检查
对角线
板
7
钢尺量两个对角线
墙板
5
翘曲
板、墙板
L/1500
调平尺在两端量测
设计起拱
薄腹板、桁架、梁
±3
拉线、钢尺量跨中
注:
L为构件长度(mm)。
第五节、施工安全保证措施
一、组织保障
1、安全保证体系
2、环境保护体系
二、技术措施
1、±0.000以下模板安装要求
(1)底板模板安装顺序及技术要点
垫层施工完毕后进行底板模板安装,底板侧模全部采用砖模,沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙,高度=底板厚+450mm,在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙,砂浆采用1:
3水泥砂浆,上面450nnn部分砌筑临时性保护墙,用混合砂浆砌筑,砖墙内侧抹20mm厚1:
3水泥砂浆。
积水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。
模板固定要牢固,并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上,防止浇筑混凝土时模板上浮。
(2)墙体模板安装顺序及技术要点
安装墙模前,要对墙体接茬处凿毛,用空压机清除墙体内的杂物,做好测量放线工作。
为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象,墙模安装前,在底板上根据放线尺寸贴海绵条,做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。
(3)梁模板安装顺序及技术要点
按设计要求起拱(跨度大于4m时,起拱0.2%),并注意梁的侧模包住底模,下面龙骨包住侧模。
(4)楼板模板安装顺序及技术要点
楼板模板当采用单块就位时,宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接,然后向中央铺设,按设计要求起拱(跨度大于4m时,起拱0.2%),起拱部位为中间起拱,四周不起拱。
(5)柱模板安装顺序及技术要点
板块与板块竖向接缝处理,做成企口式拼接,然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
2、±0.000以上模板安装要求
(1)墙体模板安装技术要点
安装墙模前,要对墙体接茬处凿毛,用空压机清除墙体内的杂物,做好测量放线工作。
为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象,墙模安装前,在底板上根据放线尺寸贴海绵条,做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。
(2)梁、板模板安装技术要点
楼板模板当采用单块就位时,宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接,然后向中央铺设,按设计要求起拱(跨度大于4m时,起拱0.2%),起拱部位为中间起拱,四周不起拱。
(3)柱模板安装技术要点
板块与板块竖向接缝处理,做成企口式拼接,然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
3、水平混凝土构件模板支撑系统拆除
(1)拆除模板时,混凝土的强度必须达到一定的要求,如混凝土没有达到规定的强度要提前拆模时,必须经过计算(多留混凝土试块,拆模前混凝土试块经试压)确认其强度能够拆模,才能拆除;
(2)拆模的顺序和方法,应按照模板支撑设计书的规定进行,或采取先支后拆。
后支先拆,先拆非承重模板,后拆承重模板的方法,严格遵守从上而下的原则进行拆除;
(3)拆模板时应将拆下的木楞、模板等,随拆随派人运到离基础较远的地方(指定地点)进行堆放,以免基坑附近地面受压造成坑壁塌方;拆除的模料上铁钉应及时拔干净,以防扎伤人员;
(4)拆除模板时,要站在安全的地方,严禁用撬棍或铁锤乱砸。
拆除跨度较大的支撑时,应先从跨中开始,分别向两端拆除;对活动部件必须一次性拆除,拆完后方可停歇,如中途停止,必须将活动部分固定牢靠,以免发生事故;水平拉撑,应先拆除上一道拉撑,最后拆除后一道水平拉撑;
(5)拆除要从上到下,不得向地面抛掷模板及支撑。
多层模板支柱拆除时,当上层楼正灌注混凝土时,下层的支撑不得拆除,待混凝土达到设计要求后再进行拆除下层支撑;
(6)拆除完的模板严禁堆放在外脚手架上。
三、应急预案
1、目的
提高整个项目组对事故的整体应急能力,确保意外发生的时候能有序的应急指挥,为有效、及时的抢救伤员,防止事故的扩大,减少经济损失,保护生态环境和资源,把事故降低到最小程度,制定本预案。
2、应急领导小组及其职责
应急领导小组由组长、副组长、成员等构成。
(1)领导各单位应急小组的培训和演习工作,提高应变能力。
(2)当发生突发事故时,负责救险的人员、器材、车辆、通信和组织指挥协调。
(3)负责准备所需要的应急物资和应急设备。
(4)及时到达现场进行指挥,控制事故的扩大,并迅速向上级报告。
3、应急反应预案
(1)事故报告程序
事故发生后,作业人员、班组长、现场负责人、项目部安全主管领导应逐级上报,并联络报警,组织抢救。
(2)事故报告
事故发生后应逐级上报:
一般为现场事故知情人员、作业队、班组安全员、施工单位专职安全员。
发生重大事故时,应立即向上级领导汇报,并在24小时内向上级主管部门作出书面报告。
(3)现场事故应急处理
施工过程中可能发生的事故主要有:
机具伤人、火灾事故、雷击触电事故、高温中暑、中毒窒息、高空坠落、落物伤人等事故。
(A)火灾事故应急处理:
及时报警,组织扑救,集中力量控制火势。
消灭飞火疏散物资减少损失控制火势蔓延。
注意人身安全,积极抢救被困人员,配合消防人员扑灭大火。
(B)触电事故处理:
立即切断电源或者用干燥的木棒、竹竿等绝缘工具把电线挑开。
伤员被救后,观察其呼吸、心跳情况,必要时,可采取人工呼吸、心脏挤压术,并且注意其他损伤的处理。
局部电击时,应对伤员进行早期清创处理,创面宜暴露,不宜包扎,发生内部组织坏死时,必须注射破伤风抗菌素。
(C)高温中暑的应急处理:
将中暑人员移至阴凉的地方,解开衣服让其平卧,头部不要垫高。
用凉水或50%酒精擦其全身,直至皮肤发红,血管扩张以促进散热,降温过程中要密切观察。
及时补充水分和无机盐,及时处理呼吸、循环衰竭,医疗条件不完善时,及时送医院治疗。
(D)其他人身伤害事故处理:
当发生如高空坠落、被高空坠物击中、中毒窒息和机具伤人等人身伤害时,应立即向项目部报告、排除其他隐患,防止救援人员受到伤害,积极对伤员进行抢救。
4、应急通信联络
项目负责人:
熊志辉
安全员:
李忠
医院救护中心:
120匪警:
110火警:
119
通信联系方式应在施工现场和营地的显要位置张贴,以便紧急情况下使用。
四、监测监控
1、过程管理
(1)施工前管理
1)材料管理:
材料质量满足方案设计和相关规程要求,搭设模板支架用的钢管、扣件,使用前必须进行抽样检测,抽检的数量按有关规定执行。
未经检测和检测不合格的一律不得使用;
2)交底管理:
交底的形式分为技术交底和安全交底,均由项目技术负责人对相关班组成员、管理岗位人员进行交底,并落实相关签字手续。
(2)施工中管理要点
1)竖向结构隐蔽工程质量符合设计要求,进入下道模板支架工序的施工;
2)模板支架搭设方式符合施工方案要求,并通过相关部门验收;
3)砼浇筑方式符合施工方案要求,控制堆载,避免上部荷载集中化;
4)模板拆除方式符合施工方案要求,拆模时间符合相关检测结果和规范要求。
拆模以接到拆模通知书为准,不得私自拆除任何构件。
(3)质量管理措施
1)认真仔细地学习和阅读施工图纸,吃透和领会施工图的要求,及时提出不明之处,遇工程变更或其他技术措施,均以施工联系单和签证手续为依据,施工前认真做好各项技术交底工作,严格按国家颁布的《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002和其它有关规定施工和验收,并随时接受业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导;
2)认真做好各道工序的检查、验收关,对各工种的交接工作严格把关,做到环环扣紧,并实行奖罚措施。
出了质量问题,无论是管理上的或是施工上的,均必须严肃处理,分析质量情况,加强检查验收,找出影响质量的薄弱环节,提出改进措施,把质量问题控制在萌芽状态;
3)严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度,确保模板安装质量;
4)混凝土浇筑过程中应派专人2~3名看模,严格控制模板的位移和稳定性,一旦产生移位应及时调整,加固支撑;
5)对变形及损坏的模板及配件,应按规范要求及时修理校正,维修质量不合格的模板和配件不得发放使用;
6)为防止模底烂根,放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵;
7)所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝,楼板缝用胶带纸贴缝,以确保混凝土不漏浆;
8)模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度,模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。
严格控制预期拼模板精度;
9)严格执行预留洞口的定位控制,预留洞口时,木工严格按照墨线留洞;
10)每层主轴线和分部轴线放线后,规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据,并要及时记录墙、柱、成品尺寸,目的是通过数据分析墙体和柱子的垂直度误差。
并根据数据分析原因,将问题及时反馈到有关生产负责人,及时进行整改和纠正;
11)所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中,拼缝要牢固;
12)阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理;
13)为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题,支模时应将侧模包底模,梁模与柱模连接处,下料尺寸应略为缩短等。
2、浇捣混凝土管理
(1)隐蔽工程,模板工程均验收合格后,方出商品砼采购单,采购单详细填写工程地址,施工部位,强度等级,需求方量,添加剂,坍落度,浇筑时间等相关信息,正式施工前24小
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