最齐全生产设备技术资料阻燃材料.docx
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最齐全生产设备技术资料阻燃材料
技术资料
生产设备:
SDJ65/150双阶(双螺杆/单螺杆)混炼造粒挤出机组
配德国(HENSCHEL)哈斯特传动箱
报价单(人民币RMB)
一、SDJ-65/150双阶(双螺杆/单螺杆)挤出造粒机组生产线报价:
二、1、SDJ-65/150双阶机组,一台套
1.1、喂料系统,一套。
1.2、SDJ-上阶65平行双螺杆挤出机主机,一台。
1.3、SDJ-下阶150单螺杆挤出机主机,一台。
2、电气控制系统,一套
3、模面热切粒辅机一套
4、水拉条造粒系统一套
合计:
二、交货期:
三、付款方式:
合同签订后买方应付供方30%预付款,合同生效。
供方设备按期加工完毕,买方应再付供方65%货款提货。
设备到达买方现场且调试合格后,余款5%买方在三个月内付清。
四、调试、验收及售后服务:
1、乙方负责所提供设备的现场安装和调试,并提供设备使用说明书。
甲方根据乙方售前要求或提供的设备布置图,配合将水、电布置到位。
2、机组到达甲方现场,甲方需签收发货清单并加盖公章或经办人签字。
乙方派员到甲方现场安装调试,甲方应提供试车条件及人员。
3、试车合格后,甲方签署验收合格单。
保修期内外,乙方接甲方设备故障通知后,24小时内给予明确的解决措施,派员则应在48小时之内到现场负责维修。
(不含途中乘车时间)
设备名称:
SDJ65、150双阶(双螺杆\单螺杆)混炼造粒挤出机组
加工物料:
阻燃材料。
生产产量:
~200—500KG/H根据配方而定
机组设施技术要求:
●用电量:
●用水要求:
内循环水:
设备工艺需要机筒冷却降温用循环水,水介质必须为软水(蒸馏水),不能使用自来水,以防水垢。
外循环水:
冷却内循环水回水降温和水槽循环降温用水。
外循环水源:
可根据现场情况在生产车间墙外建筑25~50m3水池,水泵抽水形成外循环水。
也可以直接与自来水接通,但浪费较大。
●设备重量:
SDJ-上阶65双螺杆挤出机主机:
4T
SDJ-下阶150单螺杆挤出机主机:
3T
电气控制柜:
0.7T
●设备示意图:
供货范围:
一、SDJ-65/150双阶机组,一台套。
1、主喂料系统,一套。
2、立式单螺杆强制喂料机,一台。
3、SDJ-上阶65平行双螺杆挤出机主机,一台。
4、SDJ-下阶150单螺杆挤出机主机,一台。
二、电气控制系统,一套。
三、模面热切造粒辅机,一台。
四、水拉条造粒机辅机一套
五、随机备件,一套。
六、随机资料,一套。
技术参数
一、喂料系统,一套:
1、主喂料系统,一套:
1.1、喂料计量:
体积式计量。
1.2、喂料电机:
a)型号:
WB-120-LD-1.5,摆线针轮减速机。
b)功率:
1.5kw。
c)调速控制:
变频调速,采用日本安川变频器。
1.3、喂料减速箱:
传动速比:
i=1.5。
1.4、喂料螺杆:
a)结构:
双螺杆计量喂料。
b)螺杆形式:
双螺杆啮合形。
c)材料:
碳钢。
机筒内表面镀硬铬处理。
1.5、喂料螺筒:
a)螺筒开口接料盒:
与料斗相连接带卧式搅拌器,防止物料架桥。
b)材料:
碳钢。
机筒内表面镀硬铬处理。
1.6、料斗:
a)容量:
80kg。
b)材料:
不锈钢。
厚度δ=1.5mm。
2:
双阶侧向喂料机,一套:
一级、二级喂料螺杆均为双螺杆计量喂料螺杆。
螺杆形式:
双螺杆啮合型。
一级喂料机功率1.5kw,变频调速系统采用日本“安川”变频调速器。
转速5~132rpm。
二级喂料机功率1.5kw,恒速。
转速5~200rpm。
料斗:
材料不锈钢
二、SDJ-上阶65平行双螺杆挤出机主机,一台。
1、长径比:
48:
1
2、减速箱:
速比:
2.5
输出功率:
132KW
输入速度:
1500RPM
输出速度:
600RPM
螺杆输出扭矩:
1224NM/SHAFT
轴向力:
47.3kn/shaft
中心距:
52MM
外型:
立式右进轴,Z型,
3、主电动机1台:
3.1、功率:
132Kw(交流)。
380V/50Hz。
3.2、转速:
1500rpm。
3.3、中国西门子电机厂,贝德电机
4、螺杆:
4.1、螺杆组件:
分为输送螺块、混炼螺块、捏合螺块、阻尼块及反旋螺块。
4.2、螺杆结构:
螺杆串联式排列组合。
进料口配特殊螺纹输送块。
4.3、螺杆旋转形式:
双螺杆啮合型同向旋转。
4.4、螺杆转速:
5~600rpm。
4.5、直径:
φ61.5mm。
4.6、螺槽比值:
D/d=1.5
4.7、螺槽深度:
12mm。
4.8、材料:
采用优质高速耐磨工具钢,热处理(高温真空淬火)HRC60-64。
4.9、与芯轴连接形式:
渐开线键。
5、芯轴:
5.1、材料:
采用高韧性,高抗弯,高强度的优质合金钢40CrNiMo,调质硬度HB300-350。
5.2、与芯轴连接形式:
渐开线键。
6、机筒:
6.1、结构:
每节机筒并列连接形成长度2880mm。
6.2、材料:
筒体∞内孔采用双合金衬套,耐磨合金α-301(Fe-Cr-Ni-B+Carbide)HRC60-64。
6.3、机筒数量:
总数12节。
长度240mm/节。
总长度L=2880mm。
喂料开口,1节。
第一节区段,常通水冷却。
排气开口1节第四节区,配盲堵。
侧向喂料口1节第五区
抽真空开口,1节。
出口区段。
闭口机筒,9节。
第二、三、六、七、八、九、十、十一、十二节区段。
7、机筒水循环冷却系统:
7.1、螺筒水循环冷却区段:
12区段。
7.2、水泵电机,1台:
功率0.55Kw,380V/50Hz。
7.3、循环水箱,1台:
材料不锈钢材料。
7.4、冷热交换器,2台:
1.7m2。
7.5、冷却介质软水。
7.6、第一节喂料区段,配置软水循环冷却系统,常通水冷却。
7.7、冷却控制电磁阀为进口高精度电磁阀。
7.8、进出冷却水管、水管接头和筒体进水阀:
均采用不锈钢材料。
8、机筒加热系统:
8.1、加热区段:
共12区段,12节筒体11段加热(第一节喂料机筒不加热),
8.2、加热形式:
电加热器。
a)第二,三、四、五,节机筒为铸铜加热器。
加热功率5kw/节。
b)六,七、八、九、十、十一、十二节机筒铸铝加热器。
加热功率4kw/节
9、抽真空系统:
9.1、机筒真空位置:
上下阶出口处。
9.2、水环真空泵:
a)功率为1.5Kw,380V/50Hz。
b)型号SK-0.8。
c)真空度0.07~0.09Mpa。
9.3、真空缸:
a)容积:
26L。
b)材料:
不锈钢。
三、SDJ-下阶150单螺杆挤出机主机,一台。
1、长径比7:
1。
2、传动箱:
2.1、减速箱速比:
20:
1。
2.2、输出轴转速:
65r/min。
2.3、齿轮:
重载硬齿面,齿轮材料选用20CrMoTi。
齿轮轴材料20CrNi2MoA,HRC58-62。
2.4、输出轴与螺杆连接采用花键连接。
3、主电动机:
3.1、功率:
45Kw(交流)。
3.2、转速:
1500rpm。
3.3中国西门子电机厂,贝德电机
4、螺杆:
4.1、结构:
整体式正向螺旋,螺距不变,底径改变。
变径形成深槽输送段、变径压缩段和浅槽高压挤出段。
螺杆芯部通水冷却,产生很好的冷却效果。
4.2、螺杆直径:
φ150mm。
4.3、压缩比i=1.8。
4.4、材料:
采用优质氮化钢38CrMoAlA。
硬度HV950-1050,氮化层深0.5mm,脆性I级。
4.5、螺杆芯部通水冷却:
循环水尾部联接采用万向旋转接头,进出水与循环水冷却系统相通。
5、机筒:
5.1、结构:
双夹层通循环水冷却整体结构。
5.2、机筒分四区段独立循环水冷却。
第一区段落料口常通水冷却。
5.3、材料采用优质氮化钢38CrMoAlA。
硬度HV950-1050,氮化层深0.5mm,脆性I级。
6、机筒水循环冷却系统:
6.1、螺筒水循环冷却区段:
4区段。
6.2、水泵电机,1台:
功率0.55Kw,380V/50Hz。
6.3、循环水箱,1台:
材料不锈钢材料。
6.4、冷热交换器,1台:
1.7m2。
6.5、冷却介质软水。
6.6、第一节喂料区段,配置软水循环冷却系统,常通水冷却。
6.7、冷却控制电磁阀为进口高精度电磁阀。
7、机筒加热系统:
7.1、加热区段:
共4区段,筒体3区段加热(第一节喂料机筒不加热),机头1区加热。
7.2、加热形式:
电加热器。
机筒加热器采用铸铝加热器。
加热功率6kw/节。
机头及换网加热器采用铸铜加热器,加热功率5kw/节。
8、机头:
8.1、切粒形式:
模面热切机头。
通水冷却
8.2、过滤换网装置:
采用液压板式换网装置。
8.3、配置熔体温度测试装置。
8.4、配置压力传感装置:
采用高精度料压智能控制,可自动报警,可自动控制主机停机。
9、机头液压自动系统,一套:
9.1、液压站:
a)系统压力:
18Mpa。
b)液压泵排量:
4L/min。
c)电机:
额定功率3kw,额定转速1400rpm。
d)液压油:
YA-N46(46#液压油)
e)蓄能器充氮压力:
7Mpa。
9.2、换网器:
a)位置:
固定设置在机筒出料端和机头之间。
b)板式过滤自动换网器。
c)滑板二路过滤分流板左右移动,过滤分流板流量截面为圆型。
四、电器控制系统,一套:
1、连锁控制:
1.1、主机电动机设置电流过载荷与电控柜连锁停机保护。
1.2、主机电机控制系统与喂料电机控制系统设置相互联锁保护。
1.3、传动箱与润滑系统相互连锁保护。
1.4、机头压力过载荷与电控柜连锁停机保护。
1.5、主电机与传动箱尼龙销连接,达到扭矩过载切断尼龙销保护。
2、SDJ-上阶65双螺杆主机:
132kw(交流),变频器系统为“日本安川”变频器。
3、SDJ-下阶180单螺杆主机:
45kw(交流),变频器系统为“日本安川”变频器。
4、主机喂料机:
功率1.5kw(交流),四方变频调速器。
5、切粒机电机:
功率1.5kw(交流),四方变频调速器。
6、温控表:
日本“欧麦龙”或“RKC”全数字智能高精度表。
7、各种按钮及信号灯:
采用德国组装“施耐德”。
8、低压电器和空气开关:
采用“LG”。
9、低压电器:
采用“西门子”
五、风冷模面热切粒辅机,一套:
1、模面热切机头一套。
2、模面热切粒机,一台:
2.1、切粒机电机功率:
1.5kw。
(变频调速),采用四方变频调速器。
2.2、风冷切粒罩一件:
2.3、材料:
不锈钢材料。
2.4、切粒罩照明灯,安全电压36V/60W。
2.5、落料口与第一级文氏三通连接。
2.6、切粒罩内风吹冷却:
a)进风口在切粒罩上方向下吹风。
b)中压风机功率1.1kw,型号9-19,
3、第一级文氏三通,一件:
3.1、材料:
采用不锈钢。
3.2、进料口与切粒罩落料口相连接。
3.3、出料口直径φ180mm。
4、第一级管道、中压铝风机及旋风分离器,一套:
4.1、管道:
a)直径φ180mm。
b)与第一级旋风分离器相连接。
有效长度根据现场情况而定。
4.2、中压铝风机,一台:
a)功率:
4kw。
b)型号:
9-19-。
4.3、第一级旋风分离器,一件:
a)直径:
φ800mm。
b)材料:
采用不锈钢材料。
5、第二级管道、中压铝风机及旋风分离器,一套;
5.1、管道:
a)直径:
φ160mm。
b)与第二级旋风分离器相连接。
有效长度根据现场情况而定。
5.2、中压铝风机,一台:
a)功率:
5.5kw。
b)型号:
9-19-。
5.3、第二级旋风分离器,一件:
a)直径:
φ800mm。
b)材料:
采用不锈钢材料。
6、风冷加长振动筛,一台:
6.1、型号:
500型振动筛。
6.2、材料:
不锈钢。
6.3、分筛量:
550kg/h。
6.4、振动电机二台。
6.5、有效长度:
2500mm。
7、第三级管道、中压铝风机及及储料仓,一套:
7.1、管道:
a)直径:
φ160mm。
b)与第三级旋风分离器相连接。
有效长度根据现场情况而定。
7.2、中压铝风机,一台:
a)功率:
4kw。
b)型号:
9-19。
7.3、储料仓,一件:
a)容积:
1.5m3。
b)直径:
φ1000mm。
c)材料:
不锈钢。
六、水冷拉条造粒辅机,一套:
1、水冷拉条机头,一套。
2、切粒机,一台:
2.1、型号:
LQ-500切粒机。
2.2、功率:
7.5kW,380V/50Hz。
(滑差调速)
2.3、最大产量:
550kg/h。
2.4、切粒条数:
35根。
2.5、牵引线速度:
0~110rpm。
2.6、切刀尺寸:
φ200mm×200mm。
2.7、切刀速度:
0~1100rpm。
2.8、电控箱安装在切粒机机架上。
3、冷却水槽,一台:
3.1、尺寸:
长度5000mm
3.2、材料:
不锈钢。
3.3、料条导向轮:
支架不锈钢材料,导向轮尼龙。
3.4、循环水管道;进水1/,配置球形阀。
出水1.5/,配置球形阀。
3.5、水槽支架:
4#角钢,支架配置移动滑轮,以便移动。
4、风干机,一台:
4.1、功率:
2.2kW,380V/50Hz。
4.2、风体:
材料不锈钢。
六、随机备件及工具,一套:
1、螺杆元件:
配备长度500mm。
2、输入输出油封:
6件,台湾(汉升)骨架油封圈。
3、石棉手套:
1副。
4、排气室“0”型圈:
3件。
5、内六角扳手:
1套。
6、专用的铜棒:
1根。
7、双螺杆拆卸螺杆工具:
1套。
8、电位器:
2只。
9、乳化液:
2公斤。
10、切粒刀片:
48片。
七、随机资料,一套:
1、机组布置图、基础图。
2、机组安装使用说明书。
3、电气自控系统说明书。
4、主机螺杆组合图。
5、主要外购件说明书。
6、机组合格证。
7、机组发货清单
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