垃圾填埋场进场道路施工方法.docx
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垃圾填埋场进场道路施工方法.docx
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垃圾填埋场进场道路施工方法
1、编制原则、编制依据和范围
1.1编制原则
以招标文件、设计文件、施工及验收规范为依据,结合本单位实际情况,科学严谨地编制施工组织设计。
编制原则如下:
(1)认真贯彻执行国家对工程建设的各项方针,严格执行建设程序。
(2)遵循建筑施工工艺及其技术规律,坚持合理的施工程序和施工顺序。
(3)与当地市政管理部门密切配合,搞好城市环境保护工作。
(4)结合本工程具体特点,配备具有类似施工经验的专业队伍,选择性能良好的机械设备,科学合理的配备生产要素,提高劳动生产率。
(5)采用先进施工技术,科学制定施工方案。
(6)高效、有序、优质、安全、文明地组织施工。
严格按照ISO9002:
1994质量管理体系与措施标准及程序,对施工过程实行动态管理和严密监控,力保本工程按工期完成并全部达到质量目标。
(7)缩短施工工期,降低工程成本。
(8)采用先进的施工组织管理技术,统筹计划,合理安排。
组织分段平行流水作业、均衡生产。
(9)合理储存物资,减少物资运输量。
(10)科学布置施工平面图。
1.2编制依据
1.2.1基础文件
(1)本工程招标文件
(2)设计图纸及说明
(3)地勘报告
(4)补遗资料
1.2.2国家现行工程建设政策、法规和规范、验收标准。
1.2.3施工现场调查资料
1.2.4本单位资源状况及类似工程项目的施工与管理经验
2、工程概况
2.1工程概述
2.1.1工程项目
a)厂区总平面:
围墙及大门,道路,绿化,电气,照明等组成;
b)管理区:
综合楼,锅炉房,车库,洗车房,反渗透车间,污泥浓缩池,门卫计量间,污水储池及消防水池等建(构)筑物的土建、装饰、电气、给排水暖通及照明等组成。
c)场外道路
2.1.2工程位置
洮南市
2.1.3工程概况
1、各建筑物概况
反渗透车间建筑面积147.25m2、一层、框架结构
车库建筑面积296.59m2、一层、砌体结构
综合楼建筑面积399.74m2、二层、砌体结构
门卫计量间建筑面积73.36m2、一层、砌体结构
锅炉房建筑面积92.56m2、一层、砌体结构
洗车房建筑面积115m2、一层、砌体结构
消防水池6.0*8.0*3.0、钢筋混凝土结构
污泥浓缩池1.0*5.0*3.0、钢筋混凝土结构
调节水池27.4*80*3、钢筋混凝土结构
2、墙体
外墙MU10多孔承重砖、370厚多孔承重砖墙
M10混合砂浆框架为370厚多孔非承重砖
内墙MU10多孔承重砖M10混合砂浆砌筑240厚
外墙保温60厚苯板保温
3、屋面保温
采用120厚阻燃聚苯乙烯泡沫塑料保温板
2.3工程施工条件
2.1材料来源
本工程材料均由承包人按技术规范、图纸要求自行采购,所选产品须经监理及业主认可,水泥、砂石材料从当地采购,从而降低工程造价。
2.2工期与质量要求
本工程工期按招标文件要求在开工后的174日历天内完成,工程质量符合《建筑工程施工质量验收统一标准》及相关标准的合格工程。
3、施工总体布署
3.1总体施工安排
根据本工程的实际情况及工期要求、总平面布置和工程施工的连续性,将工程分为厂区总平面、管理区、场外道路三个施工区,各施工区间采用平行作业,施工区内采用流水交叉作业。
施工人员和机械设备在接到工程中标通知书后开始集结,合同签订后进入施工现场,按施工组织设计要求做好施工前准备工作,筹建场地、办公生活区、临时砼拌合系统、水电供应系统等临时设施。
(1)为保证施工有节奏地快速进行,在整个施工区域尽量多开工作面的基础上,经理部适宜地配备专业齐全的管理人员和技工队伍。
(2)为减少土方外运,制定出合理的土石方平衡调配方案,合理调配土方。
(4)突出施工安全管理。
项目经理部根据安全保证体系要求,不但从施工用电、地下作业、机械操作等方面严格要求,同时重点做好保证环境安全的措施。
3.2项目经理部的组建
我公司准备选派施工多年、类似工程经验丰富、专业齐全的施工队伍,组建本工程项目经理部,科学管理,保证本工程优质、安全、快速、有序地完成。
项目经理部对本项目全过程进行策划并负责实施。
公司将为项目经理部的正常运转配置人员、设备、物资、资金等生产要素资源,对项目计划的执行以及合同履行等进行监督和调节,形成对项目运行过程的完善服务和有效控制。
经理部设项目经理1人,副经理1人,项目总工程师1人。
下设工程技术部、物资设备部、质安部、计划财经部和办公室。
详见组织机构框图。
(1)工程技术部8人,分别设:
部长兼土建工程师1名,结构工程师、环境工程师、地质工程师、给排水工程师、电气工程师、试验工程师、测量工程师各1名。
(2)质安部3人,分别设:
部长兼质量工程师1名,专职质量员、安全员各1名。
(3)物资设备部2人,分别设:
部长兼材料工程师1名,设备管理工程师1名。
(4)计划财经部3人,分别设:
部长兼会计师1名,预算工程师1名,出纳员1名。
(5)办公室1人兼档案资料员
3.3项目作业队的组建
结合本工程实际情况及特点,采用明确分工、相互协调的施工部署方式,施工人员采取动态管理,组建7个项目作业队:
建筑物、构筑物项目作业队、道路项目作业队、防渗工程项目作业队、给排水项目作业队、电设备安装项目作业队、附属项目作业队、机械项目作业队。
各项目作业队配备相应专业的管理人员、技术工人和机械设备,并按照施工需要组建作业班组,尽量采用机械化施工方法,合理地安排平行和流水交叉作业。
3.4现场组织机构框图(见后5-12)
3.5施工场地布置原则
(1)施工方便,经济合理,方案可行,并减少对周围环境的影响。
(2)现场设施符合劳动保护、技术安全和防火要求;设置防护栏和各类防护警示标志,保证施工、交通和环境安全。
(3)节约可行,尽量降低费用。
(4)保证运输方便,减少二次搬运。
3.6主要临时设施建设
3.6.1临时道路
本工程临时道路可按施工图所示道路工程范围布置,详见平面布置图。
3.6.2水电供应方案
本工程水电从附近搭接点搭接,然后施工用电可沿临时道路旁架线铺设,另设一台180kw发电机,以防施工期间突然停电。
3.6.3砼供应方案
本工程搅拌站采用3台500L强制式搅拌机,以供应施工区域内的砼,砼运输采用4台机动翻斗车。
3.6.4临时仓库及加工车间
临时施工营地内,修建面积适当的水泥、管材及钢筋、木材加工棚,以满足施工需要。
3.6.5施工通讯设施
为保证通讯畅通,在本项目经理部驻地向电信局申请安装固定电话1部,传真机1部。
现场配备适量移动电话。
3.6.6临时围墙及现场标志
(1)临时围墙
为了加强工地文明施工、安全和生产,在施工区边界设置临时围墙,将施工区与周边隔开,作法为用木桩打入土中,然后和彩色塑料布(高度至少2米)系围在木桩上。
(2)标志牌、警告牌
在施工场地内,设置若干个标志牌,标志牌的外形尺寸及高度满足监理工程师提出的要求。
施工现场内将按照监理工程师的要求建立适当的警告牌:
在道路及道路交叉处开挖施工时,夜间采用警示灯,并在整个施工期间保护好这些警告牌和标志。
3.6.7项目监理办公室
本工程在施工现场按招标文件要求设置项目监理办公室并按要求配备相应办公设备,详见平面布置图。
3.7施工总平面布置:
详见附图。
4、施工方案与技术措施
4.1施工准备
4.1.1技术组织准备
(1)进行详细周密的施工调查,编制实施性施工组织设计;
(2)熟悉并审核图纸,配合设计院补充完善及优化施工图设计;
(3)进行原始资料调查分析;
(4)做好现场测量控制网的测设及内业指导书;
(5)根据施工图,编制详尽的施工方案和作业指导书;
(6)对参建人员进行技术交底培训;
(7)采集样本,进行建材、砂浆、混凝土的配合比和工艺参数,报监理工程师批准后采用。
4.1.2物资设备准备
(1)建筑材料准备
根据施工进度计划的需求,编制物资采购计划,做好取样工作,由试验室试配所需各类标号的混凝土(砂浆)配合比,确定抗渗混凝土掺加剂的种类、掺量。
(2)土工材料及管道采购
根据工程要求,调查土工材料、管道厂家,编制土工材料、管材计划,做好施工准备。
(3)建筑施工机具准备
按照施工机具需用量计划,组织施工机具进场;
(4)生产工艺设备准备
按照生产工艺流程及工艺布置图要求,编制工艺设备需用量计划,组织设备进场。
4.1.3施工现场准备
(1)施工现场控制网测量
根据给定永久性坐标和高程,进行施工场地控制网复测,设置场地临时性控制测量标桩,并做好保护。
(2)建造临时设施
按照施工平面图及临时设施需用量计划,建造各项临时设施。
(3)做好季节性施工准备
按照施工组织设计的要求,认真落实季节性施工的临时设施和技术组织措施。
(4)做好施工前期调查,查明施工区域内的各种地下管线、电缆等分布情况。
4.1.4劳动组织准备
(1)建立工地领导机构。
(2)组建精干的施工队。
(3)集结施工力量,组织劳动力进场。
(4)做好职工入场教育培训工作。
4.1.5施工场外协调
(1)地方协调
及时与甲方代表、监理工程师、当地政府及交通部门取得联系,协商外围事宜,做好施工前准备工作。
(2)材料加工与订货
根据各项材料需用量计划,同建材及加工单位取得联系,签订供货协议,保证按时供应。
4.2测量放线及标高控制
施工时根据总平面图的角点坐标值定位,利用全站仪、水准仪易于控制轴线及标高,故不再详述。
4.3基础工程施工
本工程综合楼、锅炉房、车库、洗车房,门卫计量间基础为条形砖砌基础,反渗透车间为独立基础。
4.3.1条形砖基础施工
工艺流程为:
测量放线→沟槽开挖→清除槽底→浇砼垫层→砌砖→浇地圈梁砼→回填
(1)按基础平面图放线,用白灰撒出开挖线。
(2)先沿灰线直边切出槽边的轮廓线,自上而下分层开挖每层以600mm为宜,从开挖端部逆向倒退按踏步型挖掘,每层清底和出碴,然后逐步挖掘。
本工程基槽开挖深度较深,故应在施工时进行合理放坡。
在挖方土侧弃土时,应保证边坡和直立壁的稳定,当土质良好时,抛于边的土石方要求距槽边缘1.5m以外,其高度不超过1.5m。
开挖基槽沿纵向分二段开挖,在挖到距槽底500mm以内时,测量抄出槽底500mm水平线,由两端轴(中心线)引桩拉通线,检查距槽边尺寸确定槽宽标准,据此修整槽底,清除槽底土石方渣。
(3)槽底清理完毕,垫层砼在验槽后应立即浇筑,以免地基土被扰动。
(4)垫层达到一定强度后,在其上弹线,并应将垫层表面杂物清扫干净,并浇水湿润。
(5)在垫层转角处,交接处及高低处立好基础皮数杆。
基础皮数杆要进行抄平,使杆上所示底层室内地面线标高与设计的底层室内地面标高相一致。
(6)砌筑时,可依皮数杆先在转角及交接处砌几皮砖,再在其间接准线砌中间部分,其中第一皮砖应以基础底宽线为准砌筑。
(7)内外墙的砖基础应同时砌起。
如因特殊情况不能同时砌起时,
应留置斜槎,斜槎的长度不应小于斜槎高度。
(8)基础底标高不同时,应从低处砌起,并由高处向低处搭接。
如设计无要求,搭接长度不应小于大放脚的高度。
(9)水平灰缝及竖向灰缝的宽度应控制在10mm左右,最小不得小于8mm;最大不得超过12mm。
水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。
(10)砖基础中的洞口、管道、沟槽和预埋件等,应于砌筑时正确留出或预埋,宽度超过300mm的洞口,应砌筑平拱或设置过梁,另外在砌砖至地圈梁底标高时,进行支模、扎筋浇地圈梁砼。
(11)基础施工完毕后,应及时回填。
回填土应在基础两侧同时进行,并分层夯实。
单侧填土应在砖基础达到侧向承载能力和满足允许变形要求后才能进行。
4.3.2独立基础
4.3.2.1、施工流程:
定位放线—基础挖土—垫层施工—独立基础
(1)定位、放线
1)建筑施工测量放线的方法,应根据建筑物的体形,平面和现场条件确定。
2)建筑物的平面控制网和主轴线,准确地测量并应保护好场地平面控制网和主轴线,其测距精度不低于1/10000。
3)测量竖向垂直度时,每隔3-5条轴线选取一条竖向控制轴线,各层应由初始控制线自上投测。
(2)、基础挖土:
1)土方工程施工中,应经常测量和校核其平面位置,水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。
2)土方回填时,采用人工夯填,回填前,将基坑内杂物清除,并分层夯填,每层厚度应小于20cm,夯填后,达到原土实心厚度为准,再开挖地沟土方。
3)回填土每层应夯打三遍,打夯应一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,纵横交叉,严禁采用水浇,使土下沉的夯实法。
4.3.2.2、土方工程
确定开挖的顺序和坡度→沿灰线切出槽边轮廓线→分层开挖→修整槽边→清底
(1)在天然湿度的土中,开挖基坑和管沟时,当挖土深度不超过规定时,可不放坡,不加支撑;
(2)根据基础和土质以及现场出土等条件,合理确定开挖顺序,然后再分层分段平均下挖。
(3)开挖放坡基坑(槽)时,先按施工方案规定的坡度,粗略开挖,再分层按坡度要求作出坡度线,每隔3m左右做出一条,以此线为准进行铲坡。
(4)开挖基坑(槽),当接近地下水位时,应先完成标高最底的挖方,以便在该处集中排水。
(5)基坑(槽)管沟的直立帮和坡度,在开挖过程和敞露期间防止塌方,必要时加以保护。
机械土方:
机械挖土为班10小时作业,机械挖土为防止挖掘过程中扰动老土,坑底预留30cm左右用人工挖土清至设计标高,地表外运土一律运至本市规定的弃土场。
人工清理坑底:
人工挖掘坑底300mm土之前,由测量组配合抄出距槽底300mm平线,在挖至接近坑底标高时,用标尺随时以小木橛上平棱该坑底标高。
最后由西端轴线或中心引桩通线,由施工员检查坑边尺寸,确定坑宽标准,据此修槽帮,最后清除坑底浮土,修底铲平,凡是超挖部分,一律用3:
7灰土回填夯实,或用碎石填序振实,凡是出现古墓或枯井之类,应清理干净,用级配砂石分层填充振实。
开挖施坡的土,按施工方案1:
0.5坡度施工,先粗略开挖,再分层按坡度要求做出坡度线,每隔3M左右做一条,以此线为准进行铲坡。
人工挖土的土方装入手推车,运至指定地点堆放。
钎探:
土方挖完后,立即组织钎探,以查明土洞、墓穴等不良地基,发现问题立即书面通知建筑单位和设计驻工地代表。
打钎工作应由专人进行。
穿心锤落距为50cm,自由下落,将触探钎坚直打入土层中,每打入30cm,记录一次锤击数,填入钎探表中,该表中注明参加钎探人员姓名。
钎探中发现地下情况复杂或有疑问时,应根据情况适当增加探点和深度。
凡无问题的探点,应用砂填灌。
全部打钎完毕后,将不同强度(锤击数大小)的土域,在探点排列编号图中用色笔圈开,注明地基强度异常部位,以便于设计和勘探单位之用。
验槽:
钎探完毕前一天,及时通知建设单位,由建设单位出面主持验槽,参加单位包括设计、勘察、当地质量监督站、建设单位和施工单位。
验槽五方代表到现场,并查看钎探记录,及时向其他四方代表介绍地基情况,特别是坟墓、枯井和松软土层等不良地基,验槽完毕,五方代表应在验槽中签字,并注明不良地基的处理方法。
质量标准:
基坑基土不得扰动,土质应符合设计要求,若有出入设计应签字。
注意事项:
定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等,挖运土时不得碰撞,并定时测量和校核基平面位置、水平标高是否符合设计图纸要求。
定位标准桩和标准点要定期复测和检查。
机械挖土应严格控制挖掘深度,不得超过坑底标高,如有个别地方超挖或扰动原土,及时与工地技术员联系,再与设计代表商量处理方案。
按施工进度施工,不得拖延工期,否则进入雨季将严重影响施工。
派驻一名安全检查员,负责机械挖土有关安全事项检查。
回填土:
基坑(槽)底地坪上清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收
(1)填土前应将基坑(槽)底中地坪上的垃圾等杂物清干净;肥槽回填前,必须清理到基础底面标高,将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。
(2)检验填土的质量有无杂物,粒径是否符合规定,以及回填土的含水量不否在控制的范围内;如含水量偏高,可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施;如遇回填土的含量偏低,可采用预先洒水润湿。
(3)回填土每层至少夯打三遍。
打夯应一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,纵横交叉。
并且严禁采用水浇使土下沉的所谓水夯法。
(4)回填土每层土夯实后,应按规范规定进行环刀取样,测出干土的质量密度;达到要求后,再进行上一层的铺土。
(5)修整找平:
填土全部完成后,应进行表面拉线找平,凡超过标准高程的地方,及时依线铲平;凡低于标准高程的地方,应补土夯实
(6)雨期施工:
1)基坑域管沟的回填土应连续进行,尽快完成。
施工中注意雨情,雨前应及时夯完已填土层或将表面压光,并做成一定坡势,以利排除雨水。
2)施工时应有防雨措施,要防止地面水流入基坑内,以免边坡塌或基土遭到破坏;
4.3.2.3垫层施工
采用随挖土、随验槽、随浇筑垫层的施工方法。
即挖出一定工作面后进行垫层放线,由人工清至垫屋底标高(清理范围为基础外出20cm)后进行钎探,经监理、设计院确认土质合格后,用C10混凝土进行浇筑,其厚度为100mm、每边大于基础150mm,要求垫层标高准确、表面平整,并压实抹平压光,浇筑完12小时后进行养护。
同时做好各种施工记录及混凝土试块。
4.3.2.4独立基础施工
1)钢筋绑扎工艺流程
核对钢筋半成品——钢筋绑扎——预埋管线及铁活——绑好砂浆垫块
2)模板的工艺流程
确定组装钢模板方案——组装钢模板——模板预检
3)混凝土浇筑工艺流程:
搅拌混凝土——浇筑——振捣——养护
4)钢筋绑扎:
核对钢筋半成品:
应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋,对其规格、形状、型号、品种经过检验,然后挂牌堆放好。
钢筋绑扎:
钢筋应按顺序绑扎,一般情况下,先长轴后短轴,由一端向另一端依次进行。
操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎、最后成型。
预埋管线及铁活:
预留孔洞位置应正确,桩伸入承台梁的钢筋、承台梁上的柱子、板墙插铁,均应按图纸绑好,扎结牢固(应采用十字扣)或焊牢,其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确,不得遗漏或位移。
受力钢筋搭接接头位置应正确。
其接头相互错开,上铁在跨中,下铁应尺量在支座处;每个搭接接头的长度范围内,搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。
所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎,不得跳扣。
绑砂浆垫块:
底部钢筋下的砂浆垫块,一般厚度不小于50mm,间隔1m,侧面的垫块应与钢筋绑牢,不应遗漏。
5)安装模板
确定组装钢模板方案:
应先制定出地梁组装钢模板的方案,并经计划确定对拉螺栓的直径、长度、位置和纵横龙内、连杆点的间距及尺寸,遇到钢模板不符合模数时,可另外木模板补缝。
安装钢模板:
安装组合钢模板,组合钢模板由平面模板、阴、阳角模板拼成。
其纵横胁拼接用的U形卡、插销等零件,要求齐全牢固,不松动,不遗漏。
模板预检:
模板安装后,应对断面尺寸、标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检,均应符合设计图纸和质量标准的要求。
6)混凝土浇筑:
搅拌:
按配合比称出每盘水泥、砂子、石子的重量以及外加剂的用量,操作时要每车过磅,先倒石子接着倒水泥,后倒砂子和水搅拌。
外加剂一般随水加入。
第一盘搅拌要执行开盘批准的规定。
浇筑、槽底及帮模(木模时)应先浇水润湿。
地梁浇筑混凝土时,应按顺序直接将混凝土倒入模中;如甩槎超过初凝时间,应按施工缝要求处理。
若用塔机吊斗直接卸料入模时,其吊斗出料口距操作面高度以30-40cm为宜,并不得集中一处倾倒。
振捣:
应沿承地梁浇筑的顺序方向,采用斜向振捣法,振捣棒与水平面倾角约30度左右。
棒头朝前进方向,插棒间距以50cm为宜,防止漏振。
振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。
混凝土表面应随振随按标高线,用木抹子搓平。
4.4主体工程施工
4.4.1砌体结构
4.4.1.1墙体砌筑
(1)施工准备
墙体施工前应具备下列资料:
上道工序交接验收资料;
砂浆强度配合比通知单;
原材料质保单及有关试件。
施工技术交底记录。
(2)施工要点
砖的规格和质量必须符合设计要求,必须有出厂合格证,同时需经复试验证后方可使用。
砌筑砂浆所用的材料和外加剂必须有出厂合格证和复试证明。
砌筑砂浆的强度、用料、拌和时间、放置的最长时间都必须符合设计要求和施工验收规范要求。
砌筑砂浆试块的制作、组数、养护、试压都应按施工验收规范执行,配合比由材料试验室给出,抗压试验也由材料试验室进行。
砌体应上、下错缝,内外搭接,转角和交接处应同时砌筑,对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎,应保证顺直密实。
砖在砌筑前一天应浇水湿润,增强砖与灰浆的粘结力,提高饱满度,但不宜采用即时浇水淋砌块即时使用的方法。
所有砌体要保证砂浆的饱满度大于等于80%,保证砌体内三度、外三度都符合验收规范要求。
圈梁上三皮及窗台应用标准砖砌筑。
4.4.1.2构造柱、圈梁、平板绑筋、支模、砼浇筑
(1)钢筋工程:
构造柱钢筋骨架→修整底层伸出的构造柱搭接筋→安装构造柱钢筋骨架→绑扎搭接部位箍筋
构造柱钢筋骨架:
先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上,并在钢筋上画出箍筋间距。
根据画线位置,将箍筋套在受力筋上逐个绑扎,要预留出搭接部位的长度。
为防止骨架变形,宜采用反十字扣或套扣绑扎。
箍筋应与受力钢筋保持垂直;箍筋弯钩叠合处,应沿受力钢筋方向错开放置。
穿另外二根受力钢筋,并与箍筋绑扎牢固,箍筋端头平直长度不小于10d(d为箍筋直径),弯钩角度不小于135°
在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位,应按设计要求加密柱的箍筋,加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一层高或45cm,箍筋间距不宜大于10cm(柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎)。
修整底层伸出的构造柱搭接筋:
根据已放好的构造柱位置线,检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。
底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固;无基础圈梁时,埋设在柱根部混凝土座内。
安装构造柱钢筋骨架:
先在搭接处钢筋上套上箍筋,然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来,对正伸出的搭接筋,搭接倍数不低于35d,对好标高线,在竖筋搭接部位各绑3个扣。
骨架调整后,可以绑根部加密区箍筋。
绑扎搭接部位钢筋:
构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接,形成一个封闭框架。
在砌砖墙大马牙槎时,沿墙高每50cm埋设两根φ6.5水平拉结筋,与构造柱钢筋绑扎连接。
当构造柱设置在无横墙的外墙处时,构造柱钢筋与现浇或预制横梁梁端连接绑扎构造,要符合《多层砖混设置钢筋混凝土构造柱抗震设计与施工规范》(GJl3-82)的规定。
砌完砖墙后,应对构造柱钢筋进行修整,以保证钢筋位置及间距准确。
圈梁钢筋的绑扎:
工艺流程:
画钢筋位置线→放箍筋→穿圈梁受力筋→绑扎箍筋
支完圈梁模板并做完预检,即可绑扎圈梁钢筋,如果采用预制骨架时,可将骨架按编号吊装就位进行组装。
如在模内绑扎时,按设计图纸要求间距,在模板侧帮画箍筋位置线。
放箍筋后穿受力钢筋。
箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。
圈梁与构造柱钢筋交叉处,圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。
圈梁钢筋在构造柱部位搭接时,搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。
圈梁钢筋的搭接长度要附合《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-92)对钢筋搭接的有关要求。
圈梁钢筋应互相交圈,在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度,均要符合设计要求。
楼梯间、附墙烟囱、垃圾道及洞口等部位的圈梁钢筋被切断时,应搭接补强,构造方法应附合设计要求,标高不同的高低圈梁钢筋,应按设计要求搭接或连接。
圈梁钢筋绑完后,应加水泥砂浆垫块,以控制受力钢筋的保护层。
构造柱、圈梁、板缝钢筋绑完之后,均要求做隐蔽工程检查,合格后方可进行下道工序。
(2)支模前
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