砌筑工程施工方案2.docx
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砌筑工程施工方案2.docx
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砌筑工程施工方案2
宜宾邦泰公馆工程
过梁、构造柱
砌体施工方案
编制:
审核:
四川华西集团省建十一建筑工程有限公司
目录
1、编制说明
2、工程概况
3、施工准备
4、墙砌体砌筑
5、构造柱施工
6、质量通病防治
7、施工安全
1编制说明
1.1该工程建筑及结构施工图纸、《图纸会审记录》、结构图纸涉及的有关设计变更通知单和洽谈记录(技术核定单);
1.2《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—2002、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)、《砌块墙及屋面保温构造》97YJ406等现行标准和标准图集;
1.3本方案编制时部分内容参考《建筑施工手册》(第四版,中国建筑工业出版社);
2工程概况
宜宾市岷江新区邦泰公馆工程,位于岷江新区南部片区A08地块,总规划用地面积55141m2总建筑面积175153.31m2含地下室一层,规划建设16栋住宅楼及商业楼,其中3#、5#、9#、13#楼为商业用房。
基础为筏板基础、条基、独立基础及桩基相结合。
由四川兴旺工程监理有限公司监理,由四川华西集团十一建筑工程有限公司施工。
该工程框架剪力墙结构,地上12、13层,地下一层,地上层高3.00m。
3施工准备
3.1塔吊、施工电梯已经安装,并经有关部门检测合格后方可投入使用;砂浆搅拌机安装到位并经过试运转,工作状态正常。
3.2有关砌筑、构造柱、压顶施工的原材料已经进场,经复试合格;
3.3有关砌筑、构造柱、压顶施工的技术方案和技术交底已经下发,并向有关施工操作人员进行贯彻;
3.4施工人员已经到位,经鉴定其具有承担相应工作内容的施工水平;
3.5样板墙已施工完毕,经检查符合有关施工质量验收规范的要求,可以开始大面积施工;
3.7室内+50㎝标高线已按要求测设,砌体、构造柱的边线已放好。
烧结空心砖:
规格240㎜×200㎜×115㎜,强度不低于MU3.0;容重不大于8kg/m3.主要用于内墙。
烧结多孔砖:
规格200mmx115mmx95mm。
容重不大于15kg/m3,强度不低于MU5.0。
主要用于外墙、分户墙、屋面女儿墙、电梯井道、门窗洞口两侧及窗台处。
砌筑砂浆:
主要是水泥、特细砂(河砂)、外加剂(砂浆王)等材料配制的砂浆。
砂浆的配合比应经过试验室试配。
所有砌筑材料进场时应具有产品合格证,且都经过取样复试合格。
4:
墙砌体施工
4.1机具
砌体施工所需要的主要机具如下:
机械:
塔吊、施工电梯、砂浆搅拌机、手提切割机。
工具:
夹具、手锯、灰斗、大铲、小撬棍、手推车、水平尺、线绳等。
4.2作业条件:
4.2.1砌体砌筑应先远后近,以利水平材料运输。
4.2.2放好砌体墙身位置线、门窗洞口等位置线,经验线符合设计图纸要求,预检合格。
4.2.3按砌筑操作需要,找好标高,立好标尺杆。
4.2.4搭投好操作和卸料架子。
架子应用钢管搭投。
4.2.5配制异形尺寸砌块;砂浆经试配确定配合比,准备好试模。
4.3操作工艺
4.3.1工艺流程:
墙体放线→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砌筑→勾缝
4.3.2墙体放线:
砌体施工前,应将基础面或楼层结构面按标高找平,依据砌筑图放出第一皮砌体边线和洞口线。
4.3.3制配砂浆:
按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆,配合比应由试验室确定,采用重量比,计量精度为水泥±3%以内,应采用机械搅拌,搅拌时间不少于1.5min。
4.3.4砌块排列:
按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线,排列砌块的方法和要求如下:
4.3.4.1砌块砌体在砌筑前,应根据工程设计施工图,结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图,经审核无误,按图排列砌块。
4.3.4.2外墙转角及纵横墙交接处,应将砌块分皮咬槎,交错搭砌,如果不能咬槎时,按要求经管理人员同意后采取其它的构造措施;砌体垂直缝与门窗洞口边线严禁同缝,且不得采用砖镶砌。
4.3.4.3砌体水平灰缝厚度一般为8-12mm,立缝为10mm-12mm。
4.3.4.4,根据设计图纸,门洞两侧采用多孔砖,小于200mm的门垛采用砼浇筑。
4.3.5..砌块在使用前的一天应先浇水湿润,浇水宜在地面上进行,湿水深度以15~25㎜为宜;也不宜过多浇水;铺砂浆前,应对砌筑面适量浇水湿润。
4.3.6砌块就位与较正:
砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内;每层开始时,应从转角处或定位砌块处开始;三匹一吊、五匹一靠,皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。
4.4质量标准
4.4.1主控项目:
4.4.1.1使用的中型砌块的原材料,其技术性能、强度、品种必须符合设计要求,并有出厂合格证,规定试验项目必须符合标准。
4.4.1.2砂浆的品种、强度等级必须达到设计要求,按规定制作试块,试压强度等级不得低于设计强度。
4.4.2一般项目:
4.4.2.1砌筑错缝应符合规定,不得出现竖向通缝。
4.4.2.2所有墙体下砌筑页岩实心砖180高。
4.4.2.3填充墙砌至接近梁、板底时,应留一定空隙(140mm),待填充墙砌筑完并应至少间隔7天后,再将其补砌挤紧。
4.5成品保护
4.5.1砌体上的管线安装采用切割机切割。
4.5.2.砌筑施工应及时清除落地砂浆。
4.5.3.拆除施工架子时,注意保护墙体及门窗口角。
4.6普通烧结砖与多孔砖砌体施工
4.6.1普通烧结砖砌体施工
4.6.1.1普通砖施工要点
砖应提前1~2天浇水湿润,烧结普通砖含水率宜为10%~15%。
选择砌砖
方法,宜采用“三一”砌砖法,即一铲灰,一块砖,一揉压的砌筑方法。
设置皮数杆:
在砖砌体转角处、交接处应设置皮数杆,皮数杆上标明砖皮数、灰缝厚度以及竖向构造的变化部位。
皮数杆间距不应大于15m。
在相对两皮数杆上砖上边线处拉准线。
清理:
清理砌体处残存的砂浆、垃圾等杂物。
根据其厚度不同,可采用全顺、两平一顺、全丁、下顺一丁、梅花丁或三顺一丁的方法。
一砖厚承重墙每层墙的最上一皮砖、砖墙的阶台水平面上及挑出层,应整砖丁砌。
砖墙的转角处、交接处,为错缝需要加砌配砖。
砖墙的水平灰缝厚度宜为10㎜,但不应小于8㎜,也不应大于12㎜。
砖墙的水平灰缝砂浆饱满度不得小于90%;垂直灰缝宜采用挤浆或加浆的方法,不得出现透明缝、瞎缝和假缝。
在墙上留置临时施工洞口,其侧边离交接墙面不应小于500㎜洞口净宽度不应超过1m。
临时洞口应做好补砌。
本工程要求不得墙体部位设置脚手眼,砌筑采用钢管扣件式双排脚手架
宽度超过300㎜的洞口上部,应设置过梁。
砖墙每日砌筑的高度不得大于1.8m。
砖墙的工作段的分段位置,宜设置在构造柱或门窗洞口处。
4.6.1.2普通烧结砖砌体的质量要求
主控项目
砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求;
砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%;
砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑,严禁无措施的内外墙分砌施工。
对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎,斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3;
当不能留斜槎时,除黑心角处外,可留直槎,但直槎必须做成凸槎。
留直槎处应加设拉结钢筋。
普通砖砌体的位置及垂直度允许偏差应符合表4的规定:
表4
普通砖砌体的位置及垂直度允许偏差
项次
项目
允许偏差(㎜)
检验方法
1
轴线位置偏移
10
用经纬仪和尺检查
2
垂直度
每层
5
用2m托线板检查
全
高
≤10m
10
用经纬仪、吊线和尺检查,或用其它测量仪器检查
>10m
20
一般项目
砖砌体组砌方法应正确,上、下错缝,内外搭砌,砖柱不得采用包心砌法。
砖砌体的灰缝应横平竖直,厚薄均匀。
水平灰缝宜为10㎜,但不应小于8㎜,也不应大于12㎜。
普通砖砌体的一般尺寸允许偏差应符合表5的规定。
表5
普通砖砌体一般尺寸允许偏差
项次
项 目
允许偏差(㎜)
检验方法
抽检数量
1
基础顶面和楼面标高
±15
用水平仪和尺检查
不应少于5处
2
表面平整度
清水墙、柱
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
有代表性的自然间10%,但不应少于3间,每间不应少于2处
混水墙、柱
8
3
门窗洞口高、宽(后塞口)
±5
用尺检查
检验批洞口的10%,且不应少于5处
4
外墙上下窗口偏移
20
以底层窗口为准,用经纬仪或吊线检查
检验批的10%,且不应少于5处
5
水平灰缝平直度
清水墙
7
拉10m线和尺检查
有代表性的自然间10%,但不应少于3间,每间不应少于2处
混水墙
10
6
清水墙游丁走缝
20
吊线和尺检查,以每层第一皮砖为准
有代表性的自然间10%,但不应少于3间,每间不应少于2处
5构造柱、压顶施工
5.1构造柱、压顶模板
5.1.1施工准备
5.1.1.1材料及主要机具
15㎜厚胶合板(可用主体施工退下来的胶合板)、50㎜×100㎜方木、木楔、Ø48㎜钢管、3型扣件、对拉螺栓、铅丝、隔离剂等。
打眼电钻、扳手、钳子、铁锹、手推车等。
5.1.1.2作业条件
弹好墙身+50㎝水平线,检查砌块墙(或混凝土墙)的位置是否符线,办理预检手续;
构造柱钢筋绑扎完毕,并办好隐检手续;
模板拉杆如需螺栓穿墙,砌砖时应按要求预留螺栓孔洞;
检查构造柱内部是否清理干净,包括砖墙舌头灰、钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰。
5.1.2构造柱模板
本工程构造柱模板,采用15㎜厚胶合板模板。
背面用50㎜×100㎜方木做竖向背楞,用2根Ø48㎜钢管和对拉螺栓进行加固。
对拉螺栓的直径不应小于Ø12。
对拉螺栓穿墙的洞要预留(或用电钻钻眼),留洞位置要求距地面300㎜开始,每隔600㎜以内留一道,洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外100㎜处。
构造柱模板安装及加固详见图1。
为保证砌体的观感质量,沿构造柱马牙槎用双面海绵胶带粘贴,防止在混凝土浇筑过程中漏浆。
构造柱模板根部应留置清扫口。
5.1.3压顶模板
图1 构造柱模板
压顶模板采用15㎜厚胶合板,模板配置时高度可比压顶的实际高度大50㎜,上口弹线找平。
胶合板背面用50㎜×100㎜方木做纵向背楞。
模板上口的标高必须与压顶的设计顶标高一致。
压顶模板安装及加固如图
压顶模板采用落地支撑时,下面应垫方木,当用木方支撑时,下面用木楔楔紧。
用钢管支撑时,高度应调整合适。
钢筋绑扎完以后,模板上口宽度进行校正,并用木撑进行定位,用铁钉临时固定。
为保证砌体的观感质量,沿压顶下口用双面海绵胶带粘贴,防止在混凝土浇筑过程中漏浆。
根据本工程图纸设计要求,门窗过梁均采用现浇过梁,过梁模板安装见图3。
过梁支座长度、断面、配筋按图纸设计要求。
5.2构造柱、压顶钢筋
5.2.1施工准备
5.2.1.1材料及主要机具
钢筋:
应具有出厂合格证,按规定作力学性能复试,当加工过程中发生脆断等特殊情况,还需作化学成分检验。
钢筋应片状老锈及油污。
铁丝:
可用20~22号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝控制钢筋保护层的砂浆垫块、塑料卡。
工具:
钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
5.2.1.2作业条件
按施工现场平面图规定的位置,将钢筋堆放场地进行清理,平整,准备好垫木。
按不同规格型号堆放并垫好垫木。
核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量,是否与设计图纸及另工配料单相同。
弹好标高及水平线及构造柱、墙体的边线;
构造柱、压顶模板已做完预检,并将模板内清理干净。
5.2.2构造柱钢筋绑扎
5.2.2.1预制构造柱钢筋骨架
先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上,并在钢筋上画出箍筋间距。
根据画线位置,将箍筋套在受力筋上逐个绑扎,要预留出搭接部位的长度。
为防止骨架变形,宜采用反十字扣或套扣绑扎。
箍筋应与受力钢筋保持垂直;
箍筋弯钩端头平直长度不小于10d(d为箍筋直径),弯钩角度不小于135°。
5.2.2.2修整底层伸出的构造柱搭接筋
根据已放好的构造柱位置线,检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。
5.2.2.3安装构造柱钢筋骨架
先在搭接处钢筋上套上箍筋,然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来,对正伸出的搭接筋,搭接倍数不低于40d,对好标高线,在竖筋搭接部位各绑3个扣。
5.2.2.4绑扎搭接部位钢筋
搭接部位的箍筋应逐个套绑,开口方向错开。
在砌墙大马牙槎时,沿墙高每50㎝埋设两根ø6水平拉结筋,与构造柱钢筋绑扎连接。
砌完砖后,应对构造柱钢筋进行修整,以保证钢筋位置及间距准确。
5.3构造柱、压顶混凝土施工
5.3.1模板牢固、稳定,标高、尺寸等符合设计要求,模板缝隙超过规定时,要堵塞严密,并办完预检手续;钢筋办完隐检手续。
5.3.2构造柱、压顶接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除,模板内杂物要清理干净。
过梁施工前应将与剪力墙的接触面凿毛,浇筑混凝土前先铺同比砂浆,保证新老混凝土结合良好;
5.3.3常温时,混凝土浇筑前,砖、木模应提前适量浇水湿润,但不得有积水。
5.3.4混凝土
采用商品砼
5.3.5混凝土浇筑、振捣
构造柱根部施工缝处,在浇筑前宜先铺50mm与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。
浇筑方法:
用塔吊吊斗供料时,应先将吊斗降至距铁盘50~60㎝处,将混凝土卸在铁盘上,再用铁锹灌入模内,不应用吊斗直接将混凝土卸入模内。
浇筑混凝土构造柱时,先将振捣棒插入柱底根部,使其振动再灌入混凝土,应分层浇筑,振捣,每层厚度不超过50㎝,边下料边振捣,一般浇筑高度不宜大于2m,如能确保浇筑密实,亦可每层一次浇筑。
混凝土振捣:
振捣构造柱时,振捣棒尽量靠近内墙插入。
振捣圈梁混凝土时,振捣棒与混凝土面面斜角,斜向振捣。
振捣层厚度不应超过振捣棒的1.25倍。
浇筑混凝土时,应注意保护钢筋位置及外墙砖、外墙板的防水构造,不使其损害,专人检查模板、钢筋是否变形、移位;螺栓、拉杆是否松动、脱落;发现漏浆等现象,指派专人检修。
5.3.7表面抹平:
圈梁、板缝混凝土每振捣完一段,应随即用木抹子压实、抹平。
表面不得有松散的混凝土。
5.3.8混凝土养护:
混凝土浇筑完12h以内,应对混凝土加以覆盖并浇水养护。
常温时每日至少浇水两次,养护时间不得少于7d。
6质量通病防治措施
6.1砌体粘结不牢
原因是砌块浇水、清理不好,砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大,校正不及时;砌块在砌筑使用的前一天,应充分浇水湿润,随吊运随将砌块表面清理干净;砌块就位后应及时校正,紧跟着用砂浆灌竖缝。
6.2砌体墙面观感不好
主要原因是浇筑圈梁、构造柱混凝土时混凝土漏浆所致。
圈梁、构造柱、过梁、压顶模板安装前沿圈梁下口、构造柱马牙槎、压顶下口贴海绵胶条,使浇筑混凝土时不漏浆,保证砌体的观感质量;
另外,砌体钩缝过后应用笤帚将墙面及时扫净,在上面砌筑施工时应尽量避免污染下面砌体墙面。
6.3砌体拉墙筋与水平灰缝的高度不一致,影响砌体与混凝土结构的整体性
为保证拉墙筋根部与砌体的水平灰缝标高一致,位置符合设计要求,本工程拉墙筋采用后植筋的方法,在植筋之前应将砌体的竖向排列划于墙上,明确标出每一道水平灰缝、圈梁、构造柱、压顶的位置,作为植筋的依据,确保拉墙筋的根部与砌体水平灰缝标高一致,保证砌体与混凝土结构的整体性。
6.4构造柱顶部混凝土浇筑不密实
产生原因:
构造柱混凝土浇筑完后混凝土自身收缩下沉,再加上构造柱顶部从客观上无法将混凝土灌满所致。
防治办法:
关于构造柱模板上部的构造,首先应便于下料,其次还应保证构造柱上部的混凝土填充满,这就需要使混凝土的最后浇筑面高于构造柱的设计顶标高,待混凝土终凝后将多余的混凝土剔除;构造柱的混凝土不宜一次浇筑到顶,宜分两次浇筑完毕。
7安全
1、在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求,道路是否畅通,机具是否完好牢固,安全设施和防护用品是否齐全,经检查符合要求后才可施工。
2、砌筑时,堆放砖块材料离开坑边1m以上,操作人员上下不得攀爬外架,运料不得碰撞支撑,也不得踩踏砌体。
3、墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时,应搭设脚手架,高度超过4m时,采用里脚手架必须支搭,采用外脚手架应设护身栏杆和挡脚板后方可砌筑。
4、脚手架上堆料量不得超过规定荷载,堆砖高度不得超过2皮砖,同一块脚手板上的操作人员不超过2人。
5、采用内脚手架时,按照安全技术规定的要求设置安全网,砌筑作业未完成前不准拆除。
6、砌块施工时,不准站在墙身上进行砌筑、划线、检查墙面平整度和垂直度、裂缝、清扫墙面操作,也不准在墙身上行走。
7、已经就位的砌块,必须立即进行竖缝灌浆,对稳定性较差的窗间墙独立柱和挑出墙面较多的部位,加临时支撑,以保证其稳定性,在大风季节,及时进行采取稳定措施。
8、在砌块、砌体上,不宜吊挂重物,也不宜作其它施工临时设施,支撑的支承点。
9、冬期施工时,在上班操作前清除掉在机械、脚手板和作业区内的冰雪,严禁起吊同其它材料冻结在一起的砌体和构件。
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