吉克煤矿一通三防中长期规划方案.docx
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吉克煤矿一通三防中长期规划方案
云南新吉克矿业有限公司
吉克煤矿一通三防中长期(五年)规划方案
(2013年~2017年)
根据公司要求,结合矿井近五年生产布局实际,编制2013—2017年一通三防中长期规划方案。
我们紧紧抓住矿井通风安全、瓦斯治理和防突管理三大工作重点,严格执行措施,狠抓制度落实,始终坚持“双风机、双电源”装备,坚持每班对“风电闭锁”及风机换开进行实验,坚持把瓦斯治理工作作为各项工作的重中之重来抓,牢固树立瓦斯为天的思想,扎实有效地强化现场管理,积极构建一通三防综合管治工作体系。
具体规划方案如下:
第一部分:
基本情况
一、矿井概况:
(一)矿井基本情况:
新吉克矿井位于云南省曲靖市富源县城东南,距富源县城直线距离约28.5km处。
行政区划属富源县墨红镇管辖。
矿井范围南北长约3.08km,东西宽约2.14km,面积6.58km2。
矿井开拓方式采用斜井开拓,主斜井采用大倾角胶带输送机提升原煤,同时用于进风。
副斜井装备JK2.5×2-20型单筒绞车,用于进风,回风斜井是矿井的专用回风井。
矿井可采煤层M7、M9、M11、M15、M16、M21、M22七个煤层,M7、M9和M11煤层为一组,M15、M16、M21和M22煤层为一组,各组内进行联合布置开采。
(二)2011年计划产量以及2012--2016年的预计产量:
根据生产接续安排,2012年预计产量为10.1万吨,2013年预计产量为31.4万吨,2014年预计产量为46.2万吨,2015年预计产量为50.2万吨,2016年预计产量为70.2万吨。
(三)矿井采掘工艺:
1.采煤工艺:
根据矿井煤层赋存情况,设计采用倾斜长壁式采煤法开采,工作面采用综采回采工艺。
设计工作面采用双滚筒采煤机割煤,割煤方式为双向割煤,采煤机的进刀方式采用不留三角煤端部斜切进刀。
采煤工作面采用刮板输送机运输,采煤机骑溜滑行,采煤机滚筒装煤,液压推溜器推移刮板输送机。
采煤工作面使用掩护式液压支架支护顶板,全部陷落法管理顶板。
2.掘进工艺:
掘进过程中采用浅进多循环方式掘进,每次掘进长度为1.2m,采用风钻打眼,人工爆破落岩(煤),全岩巷道扒装机扒矸石矿车运输,半煤岩巷道人工、扒装溜子配合皮带运输。
支护形式:
开拓、准备巷道采用锚、网、锁、喷浆支护;回采巷道采用锚、网、锁支护。
(四)中长期(五年)生产接续计划:
一、2013年至2017年掘进接替计划安排如下表:
2012年度掘进接替计划安排
序号
施工单位
单位工程名称
巷道设计长度
巷道断面
剩余长度
岩性
类别
全年
备注
(m)
(㎡)
(米)
合计
1128
开拓
264
准备
200
回采
664
2013年度掘进接替计划安排
序号
施工单位
单位工程名称
巷道设计长度
巷道断面
剩余长度
岩性
类别
全年
备注
(m)
(㎡)
(米)
合计
6490
开拓
2010
准备
480
回采
3860
8
承包队
回风立井
250
26.0
100
岩
开拓
150
2014年度掘进接替计划安排
序号
施工单位
单位工程名称
巷道设计长度
巷道断面
剩余长度
岩性
类别
全年
备注
(m)
(㎡)
(米)
合计
6990
开拓
1490
准备
1490
回采
4010
2015年度掘进接替计划安排
序号
施工单位
单位工程名称
巷道设计长度
巷道断面
剩余长度
岩性
类别
全年
备注
(m)
(㎡)
(米)
合计
6770
开拓
2160
准备
2140
回采
2950
2016年度掘进接替计划安排
序号
施工单位
单位工程名称
巷道设计长度
巷道断面
剩余长度
岩性
类别
全年
备注
(m)
(㎡)
(米)
合计
6850
开拓
1800
准备
1650
回采
3400
二、2012年至2016年生产计划安排如下表:
2012----2016年产量计划安排
单位
工作面
编号
月末预计剩余
采长(米)
预计回采时间
预计结束时间
全年
备注
走向(米)
储量(万吨)
2012年计划
10100
掘进煤
10100
2013年计划
314000
1
11102面
830
27.00
120
2013.2
2013.9
270000
2013年2月生产
2
1901面
600
35.00
110
2013.11
20000
2013年11月生产
掘进煤
24000
2014年计划
462000
需要上两个综采面
1
1901面
500
29.50
110
2014.80
330000
2
11103面
800
24.00
120
2014.09
90000
2014年9月生产
掘进煤
42000
2015年计划
502000
1
11103面
367
11.00
2015.04
150000
2
21103面
850
25.00
120
2015.03
2015.011
250000
预计2014年12月贯通
3
1902面
650
62.00
180
2015.12
60000
掘进煤
42000
2016年
702000
1
1902面
650
62.00
180
420000
预计2015年8月贯通
2
11104面
1070
30.50
120
2016.05
240000
预计2015年12月贯通
掘进煤
135
42000
二、自然条件及灾害事故:
(一)瓦斯赋存及涌出情况
瓦斯赋存分析:
根据煤科总院抚顺分院对M9和M11煤层的原始瓦斯含量测定结果,总结出矿区范围内各个煤层瓦斯含量如表所示。
各个煤层瓦斯含量一览表
煤层
M7
M9
M11
M15
M16
M21
M22
含量(m3/t)
8.93
10.36
7.74
3.47
6.63
8.63
4.92
矿井瓦斯涌出量预测
达产时期
矿井平均日产量(t)
瓦斯涌出量
矿井合计
回采
(m3/min)
掘进
(m3/min)
采空区
(m3/min)
相对量
(m3/t)
绝对量
(m3/min)
单独开采M11
1363.64
22.69
5.9
31.52
63.48
60.11
交替时在M9煤中回采
1363.64
2.16
4.21
7.02
14.14
13.39
交替时在M11煤中回采
1363.64
22.69
4.21
29.65
59.72
56.55
(二)自然条件
1.水文地质:
本区所处地貌属构造剥蚀侵蚀中低山地貌。
由于本区地处富源~师宗~弥勒大断裂带附近,构造复杂,地形切割较深,沟谷发育,地形地貌有利于地表水及地下水排泄。
2.开采深度:
矿井共分两个水平开采,一水平+1615m,二水平+1520m。
3.煤层顶底板及构造:
吉克煤矿共有可采煤层7层,规划期内主要开采M11、M9煤层。
M9煤层:
位于龙潭组第二段中部偏上。
上距M7煤层19.27~29.35m,平均23.35m,煤层平均厚度3.82m,结构单一,煤层层位稳定。
全区可采,属稳定煤层。
顶板为薄层菱铁岩与薄层粉砂质泥岩。
底板多为灰白色、灰色粘土岩、粉砂质泥岩或泥质粉砂岩。
M11煤层:
位于龙潭组第二段中部,距M9煤层底板13.72~22.00m,平均18.59m,煤层平均厚度1.72m,层位稳定。
全区可采,属稳定煤层,煤层下部常夹一层0.03~0.10m厚的棕灰色中粗晶高岭石粘土岩(泥岩)夹矸。
顶板岩性为粉砂质泥岩,夹簿层~中层状菱铁岩。
底板泥质粉砂岩或粉砂岩。
4.主要地质构造:
矿井位于大地构造杨子准地台、滇东台褶束、曲靖台褶、富源凹褶区。
区域处于富源~师宗~弥勒大断裂以东5km左右,有一系列的NE向、NNE向的断裂构造及褶曲,走向基本一致,本矿井位于格宗向斜西翼南部。
(三)灾害事故
矿井自从2007年开工建设以来未发生过“一通三防”方面的事故。
三、一通三防治理现状
(一)矿井通防各系统情况
1.矿井通风系统:
矿井采用中央并列式通风方式,主副斜井进风,回风斜井回风。
矿井装备GAF20-13.3-1型轴流式主扇2台,电机功率400kW,转速985r/min。
主扇风机最大提风量6000m3/min。
现矿井需要风量为5398m3/min,总进风量为5468m3/min,总排风量为5636m3/min,有效风量率为89.5%,矿井负压为1120Pa,矿井等积孔为3.44m2。
掘进工作面均采用双局扇供风,反风设施齐全有效。
2.瓦斯抽放系统:
目前实现井上、下瓦斯抽放泵联合抽放。
地面瓦斯抽放系统安装2BEC-52抽放泵4台,其中高负压抽放泵两台电机250KW、最大抽放量205立方/分,低负压抽放泵两台电机280KW、最大抽放量235立方/分;地面瓦斯抽放系统:
高负压泵瓦斯抽放浓度在7%左右,平均流量70立方/分,抽放负压31Kpa;低负压泵瓦斯抽放浓度在16%左右,平均流量120立方/分,抽放负压32Kpa。
3.安全监控系统:
矿井安装使用了KJ76N型煤矿安全生产监控系统,按规定安设了瓦斯传感器、风筒传感器等各类传感器共计108台,实现了对井下瓦斯、风量、风电闭锁等方面的实时监测,并做到了按规定标校。
4.防灭火系统:
委托重庆院完成了M9、M11煤层最短发火期实验报告,M9煤最短自燃发火工作76天、M11煤最短自燃发火工作70天,M9、M11煤自燃倾向性等级为‖类。
束管监测系统:
安装使用SG-2003型矿井自燃火灾束管监测系统,安装8芯束管950米,单芯束管3条1600m。
井下注氮系统装备:
安装使用DM-400/8矿用移动式膜分离制氮装置2台,共安装¢108mm注氮管路1060m。
注浆系统:
地面建设黄泥注浆站,共安装¢159mm注浆管路1660m。
5.防尘系统:
经重庆煤科院鉴定,M9、M11煤有煤尘爆炸性。
矿井设地面防尘水池一个,容量200m3,安设防尘管路7880m,共计安装使用净化喷雾14组、风水远程喷雾7组、扒装机联动喷雾5组,隔爆设施10处。
6.井下人员管理系统:
矿井安装使用了KJ289型煤矿井下人员管理系统,共安设接收基站14台,做到了对所有下井人员的动态监控。
(二)瓦斯治理情况:
围绕“通风是基础,抽放是关键,防突是重点,监控是保障”的思路,坚持“应抽必抽、先抽后采”和“多打孔、严封闭、综合抽、密集抽”的原则,大力实施瓦斯抽放工程,实现抽排为主、风排为辅的瓦斯治理综合措施。
1.逐步完善瓦斯抽放系统。
突出地面瓦斯抽放系统建设,地面瓦斯抽放泵站已投入全面运行。
随着矿井抽放网路加长,为抓好11102工作面瓦斯防治及1901工作面、11103工作面瓦斯抽放效果,实施了钻场牌板化管理,加强了瓦斯抽放系统的日常巡检,定期进行效果检验,掌握瓦斯变化规律,对每个钻孔的施工资料及管理台帐安排专人进行及时整理。
2.严格落实瓦斯超前预测预报制度,完善预测预报程序,强化抽放力度。
(1)严格落实“区域防突治理先行”原则。
利用抽放巷向M9煤打瓦斯抽放钻孔提前预抽M9煤瓦斯和从抽放巷向M11煤层施工瓦斯抽放钻孔,提前实施瓦斯抽放;同时严格实行好掘进工作面“长探短掘”制度。
超前施工地质钻孔,每个掘进工作面在未分析清楚前方地质构造情况下严禁盲目掘进,严防误揭煤层。
地质孔施工结束,防突队将地质钻孔资料及时以书面及电子版本交生产技术部,由生产技术部通知总工程师、通防部、防突队进行分析,并决定许可进尺,若分析掘进施工方向煤层地质正常,由生产技术部绘制成果图并下达许可进尺通知书,并由通防部、安监部、总工程师签字后,将“长探短掘”地质孔描述成果图贴到井下对应地点“先探后掘”施工管理牌板上面;若发现60米范围内煤层不正常,由生产技术部绘制成果图并下达许可进尺通知书,并对“长探短掘”情况进行描述,然后由防突队、通防部、安监部、总工程师签字后,由防突队将成果图贴到井下对应地点“先探后掘”施工管理牌板上面,根据描述情况进一步采取防突措施。
每轮施工地质钻孔控制迎头前方80米,探明地质构造经区域验证后,允许掘进60米,保留20米超前控制范围。
在探明前方大的地质构造后每轮掘进循环前必须用5米钎子打前探孔5个,用锚锁机向顶底板打探眼,判断前方和上下方地质构造情况,严防误揭次生断层。
(2)严格落实“局部防突措施补充”原则。
在11102两条煤巷和采煤工作面严格实施局部防突效果检验钻孔制度,严格效果检验钻孔设计,效果检验钻孔进尺为10-12米,每轮必须保留最小防突措施超前距和不小于5米检验超前距,在地质构造破坏严重地带适当增加超前距。
正常掘进中的煤巷、半煤岩巷掘进工作面预测预报或效果检验孔不得小于3个,石门揭煤检验孔个数不少于5个,采煤工作面不少于9个。
防突检验人员每班根据测定的K1值和S值填制防突报单,报单由通防部、防突队、生产技术部、安监部、施工单位、总工程师签署意见,并经当地分局驻矿人员签字后,由施工单位落实。
防突报告单一式六份,通防部存档一份,其余五份分送调度室、安监部、生产技术部、施工单位、生产技术部。
各职能部门按照职责权限负责督促落实防突报告单意见执行情况。
(3)严格落实煤巷掘进工作面超前预抽瓦斯制度,两条顺槽在探明前方地质构造后,每隔20米沿两帮交替施工钻场,超前抽放掘进工作面瓦斯,经测定K1值和S值达标后允许掘进,保留20米超前距离。
同时在钻场内实施本煤层抽放钻孔,每个钻场设计14-21个抽放孔,钻进进尺1000-1400米。
(4)严格落实“石门揭煤”制度。
经分析需要石门揭煤的巷道,由地测科、通防部、防突队确定石门揭煤位置,由防突队编制石门揭煤通知单通知生产技术科和施工单位停止掘进。
由生产技术科通知施工单位技术员编制石门揭煤安全技术措施,需各部门配合的由各部门负责提供本部门安全技术措施于施工单位技术员处。
防突队按照措施要求施工完毕措施孔后,经效果检验确认无突出危险后,通知施工单位按石门揭煤措施依次进行。
钻孔施工成果图由防突队绘制,然后由通防部、地测科、生产技术科、总工程师签字,由防突队将成果图贴到井下对应地点“先探后掘”施工管理牌板上。
(5)严格瓦斯抽放钻孔、地质钻孔和效果验收孔验收制度。
钻孔施工到设计深度时,由现场安监员、瓦检员对钻孔方位角、倾角、终孔深度、预抽瓦斯钻孔封堵严密情况进行验收。
验收后由钻孔验收员、安监员、瓦检员、当班钻进班长在钻孔进尺表上签字,无以上四人签字认可的,一律按废孔处理,概不结算。
防突队当班班长、瓦斯检查员、安全员、钻孔验收员弄虚作假,每发现一次不按规定进行考核收尺的,对相关责任人员分别罚款500元。
对钻孔进尺达不到设计要求的,当班施工班长要向防突队值班人员说明情况,防突队值班人员做好记录并详细绘制到竣工图上。
钻孔进尺表一式三份,防突队当班班长、瓦斯员、安全监察员签字后每人各执一份上井后交本单位(部门)值班人员,安监部、通修队、通防部每日对钻孔进尺单汇总后于次日交生产经营部进一步核实钻孔进尺情况并做为月底结算依据。
各钻孔施工地点施工钻孔前必须悬挂钻孔设计平、剖面图及钻孔参数表,并随时根据钻孔施工情况填写实际钻孔施工参数表,钻孔施工参数后必须有验收人员签字。
(6)严格执行瓦斯许可准入制度,经效果检验孔达标后向采掘单位下达书面采掘进度通知书,规定允许进度,防突效果检验结果和许可采掘进度详细填写在现场管理牌板上,并在巷道内醒目位置设置防突基点。
施工单位必须严格按效果检验许可进尺掘进,严禁超许可进尺进行采掘作业。
凡发现不按效果检验孔允许进尺超采超掘的,或校检不合格强行进尺的,现场不听从安监员、防突校检工安排的,追究区队、项目部责任。
对安监员、防突工监督检查不力出现超进尺作业的,分别视情节给予安监员、通防部防突校检工进行罚款。
(7)严格钻场施工前提前接好风袖和防喷孔卸压抽放装置,降低钻场施工期间瓦斯报警次数和浓度。
(8)严格落实瓦斯报警分析制度,责任追究到位,有效杜绝瓦斯报警次数,瓦斯报警浓度和次数明显降低。
3.抓好11102工作面运输回风顺槽、10901工作面运输回风顺槽半煤岩掘进巷道的瓦斯治理工作。
对放炮后瓦斯涌出量大的11102回风顺槽迎头,制定专项措施抓好落实:
(1)严格控制炮眼深度。
11102回风顺槽炮眼深度不得超过1.6m。
如果炮眼深度控制在1.6m仍出现瓦斯超限报警,将炮眼深度降至1.2m或1m,但不得低于0.8m。
(2)严格控制单个炮眼装药量,并使用好炮泥、水泡泥。
(3)严格炮前风筒管理。
放炮前对工作面20m范围内风筒重新进行固定,保证风筒吊挂牢固,杜绝放炮打下风筒现象发生。
风筒口距离工作面距离为4-5m。
(4)加强区队管理人员跟班管理,作为盯靠重点。
(5)严格执行远距离放炮制度。
放炮地点必须在其防突风门以外的放炮器箱处进行。
(6)加强安全监控系统管理。
对两条顺槽回风流甲烷传感器报警、断电浓度均设为0.8%。
通防队强化对监控系统管理,确保系统显示准确,报警、断电灵敏、可靠。
(7)严格执行好放炮停电制度。
每次放炮前,必须停止掘进巷道内所有非本质安全型电气设备电源。
(8)加强防突风门管理。
人员进入工作面时必须把防突风门打开、顶牢。
工作面放炮和无人时,防突风门必须关闭。
(9)抓好压风自救系统管理。
保证压风自救装置打开压风自救袋处阀门时必须处于有风状态。
(10)加强局部通风机管理。
落实局部通风机挂牌管理制度、风机换开制度,保证局部通风机处于完好状态。
以上工作由跟班瓦斯员和安全监察员负责落实。
4.强化计量依据,对02工作面和矿井瓦斯涌出量及瓦斯涌出规律进行了分析研究,完善了各钻场和每条瓦斯抽放管路瓦斯计量装置,利用“四位一体”传感器和孔板流量计核实计量数据,为工作面抽采达标和矿井瓦斯涌出规律做好分析准备。
5.抓好安全防护措施的落实。
按照“防突规定”要求,建设防突风门10道,安装压风自救装置38组。
三、存在的问题与不足:
(一)是各专业人员及员工队伍要不断加强煤与瓦斯突出知识学习,强化素质提升。
(二)是各项管理制度在现场的落实上,因为员工队伍成份复杂,有时实施起来难度较大。
(三)是通防专业人员少,工作量大。
(四)是矿井地质构造复杂,瓦斯涌出量高,瓦斯压力大,打钻期间和正常掘进期间虽然瓦斯报警次数和浓度有所减少和降低,但不能从根本上杜绝瓦斯报警情况,打钻期间煤与瓦斯喷孔情况也较为严重。
第二部分:
规划的指导思想和主要目标
一、规划指导思想
认真贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针,全面构建和实施“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的十六字瓦斯治理工作体系和先抽后采、监测监控、以风定产“十二字”瓦斯治理工作方针,全力抓好《防治煤与瓦斯突出规定》的落实,不断规范完善瓦斯治理体系和各项安全生产管理制度,合理调整采掘部署、规划实施保护层开采、区域防突措施,加大抽采瓦斯和防突治理力度,明确工作责任目标,严格“一通三防”管理措施落实,切实做好矿井“一通三防”工作,确保矿井安全生产。
二、主要目标:
1.坚决消灭“一通三防”伤亡事故和重大非人身事故发生,
规划期内实现通防无事故。
2.抓好矿井通风系统改造工作,提升矿井通风能力,使矿井通风系统达到合理、完善、稳定、可靠。
3.抓好地面及井下瓦斯泵和抽放系统的稳定运行,搞好瓦斯抽放系统改造工作,保证矿井瓦斯抽采达标。
计划2013年度瓦斯抽放纯量达到410万m3,2014年度瓦斯抽放纯量达到1200万m3,2015年度瓦斯抽放纯量达到1600万m3。
2016年度瓦斯抽放纯量达到1600万m3。
2017年度瓦斯抽放纯量达到1600万m3。
4.防尘系统达到完善、合理,供水源满足井下施工要求,防尘管理制度健全。
5.防灭火系统进一步完善。
6.根据矿井“一通三防”工作需要,进一步建立健全完善各项工作制度。
7.强化全员“一通三防”业务知识培训,提高专业人员和全员通防业务素质,配齐配全各专业人员,提升通防管理水平。
8.实现矿井通防安全质量标准化,为矿井安全生产提供保障。
9.推进煤矿瓦斯综合利用,在瓦斯发电及瓦斯民用方面力争有实质性进展。
第三部分:
重点任务的规划
一、加强矿井一通三防组织领导
为搞矿井好一通三防工作,公司成立以矿长为首的一通三防工作领导小组:
组长:
矿长
副组长:
总工程师及各分口副矿长
成员:
各部室及区队负责人
一通三防办公室设在通防部,部门经理兼任办公室主任。
二、加大一通三防投入,完善系统与装备
(一)完善通风系统
1.加快矿井通风系统改造工作,矿井通风系统改造工程,方案确定后,2012年11月份进行施工,力争2013年6月底完成。
提升矿井通风能力,使矿井通风系统达到合理、完善、稳定、可靠。
2.根据“突出”矿井实际,在矿井设计、生产布局方面重点依据煤与瓦斯赋存情况,逐步摸索各煤层瓦斯涌出规律,本着通风系统必须独立可靠的施工原则,优先巷道布置、合理确定煤层和工作面的开采顺序。
每年进行一次矿井通风能力核定,根据矿井有效风量、备用系数和风机供风能力核算最多采煤、掘进工作面个数。
3.搞好通风系统调整工作,及时搞好贯通巷道、采煤工作面投产前的通风系统
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- 煤矿 一通 中长期 规划 方案
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