焦炉烟道气锅炉施工组织设计.docx
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焦炉烟道气锅炉施工组织设计
长治麟源煤业60万吨焦炉及150吨
焦炉烟道废气余热回收工程
施工组织设计
陕西建工集团设备安装工程有限公司
编制:
审核:
批准:
第一章工程概况
1.1工程简介:
该工程是由山东多赢工程节能技术有限公司总承包的烟道废气余热回收工程;工程地址位于长治市麟源煤业有限公司院内,工作内容主要包括:
150万吨烟道废气余热锅炉;60万吨烟道废气余热锅炉;配套的辅助及附属机械设备;工艺管道;非标件制安;配电及自动化设备的安装及调试。
1.2建设单位:
长治市麟源煤业有限公司
1.3设计单位:
济钢集团国际工程技术有限公司
1.4总承包单位:
山东多赢节能工程技术有限公司
1.5质量要求:
合格。
1.6.工期要求:
计划工期:
70天
第二章编制依据
2.1施工组织设计导则。
2.2《蒸汽锅炉安全技术监察规程》96版、机械设备安装工程施工及验收通用规程、工业锅炉安装工程施工及验收规范及国家有关规范。
2.3勘测设计单位提供的设计说明、施工图纸等有关技术资料;
2.4设备供货商提供的安装说明,图纸及有关技术资料;
2.5建设单位提供的各项管理制度;
2.6建设单位与设备供应商签订的技术协议;
2.7我公司质量保证体系及有关技术文件、规定;
2.8国家规定的相关规范、规程、技术标准文件。
第三章主要项目施工技术措施
根据该工程特点和工程量、工期要求;在整个施工过程中,自始至终重点抓好150万吨烟道锅炉和60万吨烟道锅炉本体这条关键线路的施工管理。
3.1锅炉吊装技术措施
3.1.1150万吨烟道余热锅炉锅炉安装现场吊机布置(采取的特殊技术措施)
根据锅炉的外形尺寸、部件重量、安装位置和安装高度,及现场实际情况。
在锅炉东面进行150万吨烟道余热锅炉整体钢架组对,利用大型汽车整体吊装。
而后在利用汽车吊,进行锅炉各部件的组装。
锅炉大件重量表
序号
部件名称
重量(KG)
起止高度(m)
备 注
1
锅筒
4241
13
整体吊装
3
一级蒸发器Ⅰ
31800
3.6
组合吊装
4
一级蒸发器Ⅱ
31800
12
组合吊装
5
二级蒸发器Ⅰ
31800
7.2
组合吊装
5
二级蒸发器Ⅱ
31800
12
组合吊装
5
主钢架
控制的吊装重量
8
进口烟道
2次吊装
9
出口烟道
1次吊装
根据锅炉的外形尺寸、部件重量和安装位置,分别设置一台120t或100t汽车吊作为锅炉吊装的主要吊装设备,覆盖锅炉组合、吊装场地,同时辅以25t或16t汽车吊完成安装工作,锅炉钢架在采用地面组合,整件吊装,以加快施工进度,确保安装安全生产。
吊车布置见平面布置图,对25t、16t汽车的使用可根据锅炉安装程序、工期、现场实际情况决定。
3.2锅炉安装程序
余热锅炉锅炉安装程序
锅炉钢架由A右、A左、B右、B左、C右、C中C左D右、D中D左E右、E中E左十三根立柱及柱间梁及拉撑组成。
根据钢架特点,先将钢架在地面组成二个排架吊装(A左-A右排架、B左-B右排架)。
C右、C中、C左、D右、D中、D左、E右、E中、E左由标高较底,采取现场直接组对(汽包在A轴—B轴之间)。
安装程序:
钢架组对吊装→排架间横梁及拉撑安装→锅炉本体平台、扶梯栏杆→一级蒸发器Ⅰ管箱→一级蒸发器Ⅱ管箱→二级蒸发器Ⅰ管箱→二级蒸发器Ⅱ管箱→锅筒→相关管道连接安装→水压试验→系统连接→锅炉保温→煮炉→严密性试验→吹管及安全阀整定→投入运行。
3.3钢架检查组合与受热面检查
3.3.1钢架检查
钢架组合前应对各单独构件进行检查,超过下表规定时应予以校正。
钢架构件允许偏差表:
项目
允许偏差(㎜)
柱子的长度(m)
≤8
0,-4
>8
+2,-6
梁的长度(m)
≤1
0,-4
1~3
0,-6
3~5
0,-8
>5
0,-10
柱子梁的直线度
长度的1/1000,且不大于10
3.3.2.锅炉钢架组合
3.3.2.1锅炉钢架组合:
锅炉钢架由A轴、B轴四根立柱及柱间梁及拉撑组成,根据构架布置的特点和吊装方案,先将钢架在地面组成两个排架吊装(A轴排架、B轴排架)。
⑴、按图1搭设钢架组合平台。
图1钢架组合平台示意图
⑵、检查柱子、梁、拉撑、连接板等到货设备有无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤等情况。
据《验标》焊接篇2-2-2检查设备焊接质量。
核对元件材质有无错用。
⑶、单根柱对接组合:
①按《验标》炉3-3进一步检查设备出厂的质量,对在现场能进行修理的超差项目要给予修整(对柱子弯曲可采用两端垫住,中间悬空用重物压的办法)。
对修理不了的超差出厂缺陷(如柱脚底板平整度)要以书面提交建设单位存查。
②划出每段柱子互成直角两个面的中心线(有拉杆的面也划中心线),上、中、下打上冲眼,并要考虑便于找正时的测量。
③对焊口进行除锈、修整坡口、打磨。
④找正(直线性)后用卡具卡住接口,按程序进行焊接,图2是柱子对口卡接示意图。
⑤划出立柱的1m标高线,除了考虑柱子的长短外,支承式结构根据主要卡头标高兼顾多数卡头标高。
图2柱子对口卡接示意图
⑷、排架组合
排架组合控制重量在15t以内,个别连接横梁及支撑,待排架吊装后进行。
①按间距找两根立柱的平行度、高低以1m标高线为准。
②根据所划的柱子中心线,划出连接板的位置线,焊上下面的连接板,点焊连接板时要对角尺并两面点焊,达到连接板垂直柱面。
③放上各拉杆、梁(基重量由下面连接板承担),对梁拉杆标高、平行度、斜度,找正点焊后,安放点焊上面的连接板,其组对见图3。
图3排架组合示意图
④梁以焊在柱上的卡头支持(小梁也用连接板连接),如无连接板,可在柱上焊以临时钢板,托住梁的重量,要注意梁中心与柱中心对正。
⑤根据图纸和焊接工艺要求将排架焊好,其余面的连接板及生根在柱子上的平台支架也在吊装前焊上,以减少高空作业。
3.3.2.2.60万吨烟道余热锅炉钢架组合
与150万吨烟道余热锅炉的方法和要求基本相同。
3.3.3受热面检查
⑴、对一级蒸发器、二级蒸发器和厂家供货的汽、水管道,在组合或安装前均按《验标》炉3-6进行设备检查,并作好记录。
⑵、蒸发器到现场后应做好吹扫、通球或单体试压工作(通球球径见表1)。
通球试验的球径
管子外径
弯曲半径
D1≥60
32<D1<60
D1≤32
R≥3.5D1
0.85D0
0.80D0
0.70D0
2.5D1<R<3.5D1
0.85D0
0.80D0
0.70D0
1.8D1<R<2.5D1
0.75D0
0.75D0
0.70D0
1.4D1<R<1.8D1
0.70D0
0.70D0
0.70D0
R<1.4D1
0.65D0
0.65D0
0.65D0
⑶、用钢支墩和型钢搭设组合平台,将受热面组件吊放到平台上,进行吹扫和通球或单体试压,完毕后将管口盖住做好防护,以防杂物进入。
⑷、受热面如有缺陷要立即处理好,以免在安装完毕不易修正。
⑸、对各个集箱进行检查、吹除、通球和划线。
⑹、将每个集箱下的槽钢固定在临时支架上,再将集箱(减温器)用螺栓固定在槽钢上。
槽钢开连接集箱支座的孔时,要考虑集箱的膨胀问题。
⑺、对管座、管口焊接头进行检查及修整坡口和打磨焊口,对尺寸过大过小者进行适当调配。
3.4锅炉钢架安装
3.4.1钢柱基础划线及垫铁安装
⑴、经与建设单位和土建单位共同确认的中心(划出的中心线)及标高点(做红铅油三角标记),放出基础的十字中心线和标高线,用红铅油标记在基础侧面,以免处理基础表面时抹掉。
⑵、根据中心线和标高线、柱脚底板尺寸,检查土建基础施工的误差是否在《锅炉篇》附录C范围内,记入交工资料,如果误差太大无法安装时,要提交责任方处理,当改变设计时,必须有建设单位的核定单。
⑶、根据柱子负荷图,划出垫铁位置。
⑷、柱脚各组垫铁要求在一个平面上,各柱子之间的垫铁不需标高一致(因柱子长短有误差)。
⑸、每个柱子的垫铁标高是由柱子1m标高线和该柱基础施工后表面实际标高来确定。
⑹、垫铁间要接触密实,下厚上薄,与柱脚错开10mm左右,以便点焊。
⑺、钢柱基础划线和垫铁安装的质量要求见《验标》炉4-1。
3.4.2钢架安装
锅炉钢架、平台扶梯安装
锅炉吊装预留口留在一侧。
先进行西、东排架的安装,后进行相应的横梁及支撑的连接。
⑴、排架在吊装前要在柱子外侧安装上人爬梯。
因上面有平台相通,所以,并不需每个柱子都装爬梯。
施工人员能到柱顶处量尺寸即可。
⑵、在起吊前要割开全部排架与组合台的焊点,并在地面打磨掉焊渣、毛刺。
在排架竖直过程中,注意不要碰撞组合台。
⑶、用一台汽车吊吊住排架上部(2/3高度处,分四点),另一台汽车吊吊住排架下部,吊平离地30cm,保持5分钟,检查各部位受力和汽车吊受力情况,如有无异常现象,然后再缓慢地正式起吊,另一台汽车吊,配合抬送徐徐起吊。
⑷、当钢排架完全直立后,松开一台汽车吊吊钩,由另一台独立起吊就位到钢架基础上。
⑸、排架落到垫铁上时,注意不要碰动垫铁,使柱子底脚座板中心与基础中心对正。
⑹、在起吊前预先在钢架顶部设置4根揽风绳,在钢排架就位后,将揽风绳收紧,方可松掉抱杆的吊装绳。
将4根风绳拴好在事先选定的地方。
风绳与水平夹角在30度左右,地锚承载能力应足够。
注意揽风绳的设置不能影响下一步的吊装。
⑺、在呈90度的排架两面架设经纬仪,在排架中心正确的情况下,两面必须垂直,采用松紧风绳的方法调正排架。
如果排架万一出现向左右倾斜,要找出原因,并应采用相应措施,务必使排架保持垂直状态。
⑻、两个排架找正后随即安装不留吊装口侧和留吊装口下部之间的梁和拉撑。
⑼、排架安装的质量要求按《验标》炉4-6;单根连梁安装的质量要求按《验标》炉4-8。
⑽、在检查柱顶大、小对角线时,必须要有操作者的安全措施。
⑾、钢架安装的允许偏差见表2。
⑿平台、扶梯、托架、栏杆、栏杆柱、围板等应焊牢,组装平直,栏杆间距均匀,栏杆接头焊缝处应光滑。
构架安装允许偏差表表2
序号
检查项目
允许偏差(mm)
1
柱脚中心与基础划线中心
±5
2
立柱标高与设计标高
±5
3
各立柱相互间标高差
3
4
各立柱间距离
间距的1/1000,最大不大于10
5
各柱垂直度
长度的1/1000,最大不大于10
6
各立柱上、下两平面相应对角线
长度的1.5/1000,最大不大于15
7
横梁标高
±5
8
支承锅筒的梁水平度
长度的1/1000,最大不大于3
9
支承锅筒的梁的标高
0,-5
60万吨余热锅炉钢架安装
与150万吨余热锅炉的方法和要求基本相同。
3.5受热面安装
3.5.1.150万吨锅炉受热面安装
⑴安装顺序:
一级蒸发器Ⅰ→一级蒸发器Ⅱ→二级蒸发器Ⅰ→二级蒸发器Ⅱ
⑵管箱安装前要对管箱进行全面检查,消除由于运输及其它原因造成的缺陷。
⑶安装时同钢架安装密切配合,应在其下起支撑作用的横梁、拉条安装完、焊接牢固,方可吊装相应高度的设备部件,在安装就位安装时严格区分级蒸发器、二级蒸发器、以免装错。
⑷管箱安装应严格按照设计及厂家安装尺寸进行偏差应符合下表规定:
序号
检查项目
允许误差(mm)
备注
1
支撑框架上部水平度
3
2
支撑框架标高
±8
3
管箱垂直度
5
4
管箱中心线与钢架中心线间的间距
±5
5
管箱顶部标高
±5
3.5.2集箱安装允许偏差:
序号
检查项目
允许误差(mm)
备注
1
集箱标高偏差
±5
2
集箱水平度
3
3
上下集箱中心线距离
±5
3.5.3管道焊接要求:
⑴管道焊接应制定作业指导书,并进行工艺评定,焊工具有相应资质证。
⑵管口的端面倾斜度当管径小于φ60时为0.5㎜,其它不超过0.6㎜,管子对口错口不大于壁厚10%,且不大于0.8㎜,管子由焊接引起的弯折度在距焊缝200㎜处检查,不大于1㎜.
⑶管道的全部附属焊接件,均应在水压试验前完毕。
⑷对组装后不易处理的管道,宜做单根水压试验。
3.6锅筒及其内部装置安装
3.6.1根据锅筒的重量(约4.241),汽车吊完全能进行吊装。
3.6.2、锅筒吊装前要放在一干净空地,两端垫400mm(躲开支座位置),将与支座的筒体部分除去污物,用砂布打光,然后放在支座上检查接触情况。
按《验标》炉5-1进行全面细微地检查、划线。
如果设备出厂时未划线和未打铳眼时,则根据主要管座,在上、下、左、右沿纵向划出中心线,并打上铳眼。
3.6.3、将检查过的锅筒两个底座放到炉顶上进行找正。
3.6.4、锅筒试吊,试吊正常后正式起吊,放在支座上,进行标高、中心、水平找正,一切合格后再去掉吊装绳扣。
3.6.5、在冲洗前,打开两端人孔,将内部装置能拆下的全部拆下,进行清洗检查,然后复原,注意拆前要打印、编号、安装时按图纸把漏焊的地方补全。
加垫地方按要求加垫,螺栓扭牢,封门前切勿将工具零件等遗忘。
拆下零件暂放走台上尽快复装。
3.6.6、锅筒安装的质量标准按《验标》炉5-2。
3.6.7、60万吨余热锅炉锅筒安装:
与150万吨余热基本相同。
3.7锅炉有关管道连接
根据锅炉设备图纸进行各级受热面的管道安装连接。
特别注意热膨胀和弹簧支架要严格按设备图纸要求进行。
阀门安装前必须进行水压试验。
3.8水压试验
3.8.1水压试验的范围
水压试验的范围包括其全部承压部分(不含汽包的内部装置)。
包括:
锅炉本体所有受热面;锅炉主给水管道;连续排污等系统;
3.8.2水压试验前的检查与准备工作
1检查各承压部件的安装工作是否全部完成,包括焊接、焊缝取样检验,焊缝热处理以及受热面管子支吊架的安装工作等。
2组合安装时所有的临时设施,要全部割除并清理干净。
3对图纸所规定的所有热胀部位应检查一遍,并记录其间隙尺寸。
4上水、升压等系统要全部安装完毕。
试压用的压力表和阀门等附件要安装齐全。
5安全阀不参与水压试验,一般将安全阀用堵板隔开。
6凡与其它系统连接的管道,均应加装堵板临时封闭。
7凡属锅炉本体的梯子、平台、栏杆要全部装好,以便工作人员检查。
8配备好工作人员,落实分工检查范围,确定通讯联系方式,并准备必须的检查和修理工具。
整理好安装技术记录。
3.8.3水压试验的一般规定
①水压试验的水质应采用添加适量的氨或联胺的软化水或除盐水。
水中氯离子的质量浓度不超过0.2mg/L,水温一般高于室温,以20~70℃为宜。
②水压试验的压力为锅炉本体水压试验压力1.05Mpa,
③煮炉距水压试验时间超过30天时,试验后应加药进行防腐。
(大机组)
④锅炉上应安装不少于两块经过检验合格,精度不低于1.5级、量程是试验压力的1.5~3倍的压力表,试验压力以汽包或过热器出口联箱处的压力表读数为准。
3.8.4水压试验的步骤
①开启所有空气门、水位计连和压力表连通门,关闭所有的疏水门。
②开启锅炉进水门向锅炉进水,在进水过程中应控制进水速度,待汽包空气门连续冒水十分钟后,关闭空气门和进水门,然后对锅炉进行全面地检查,看有无泄漏。
③待全面检查确认无泄漏时,则可进行升压工作。
开启电动试压泵,缓慢升压,每分钟升压不得超过0.3Mpa,当达到试验压力的10%左右时,应作初步检查,如发现有渗漏现象而不致影响升压时,可继续升压,使其它泄漏点均暴露后集中处理。
④当压力升至工作压力时,立即停止升压,进行全面地检查,对查出的泄漏及缺陷应作好记录,根据全面检查的结果,通过与锅炉监检部门和建设单位有关人员协商,认为可以进行超压试验时,方可进行超压试验。
⑤当压力达到汽包工作压力的1.25倍时,即停止升压,保持20分钟,此时注意监视压力表指针。
20分钟后,将压力降至工作压力,再作一次全面检查,看缺陷有无扩大,设备有无变形,焊缝、人孔、手孔、法兰、阀门等处有无渗漏。
并将各处缺陷一一记录。
3.8.5、水压试验的合格标准是:
①在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾;
②水压试验后,没有发现残余变形。
3.8.6在水压试验过程中,工作人员对发生的异常情况应及时向试压负责人汇报,不得自行处理,若发现有渗漏时,如压力在继续上升,则应远离渗漏地点。
3.8.7、打开放水门进行放水、降压。
降压速度不应大于每分钟0.3MPa,待压力下降至接近零时,应打开所有的放气阀,尽量将水放尽。
3.8.8、组织人员将发生的缺陷全面地进行消除,并与监察部门和建设单位有关人员协商,根据缺陷的部位、性质和数量来商定是否再进行水压试验。
3.8.9、水压试验合格后应及时办理签证。
3.9煮炉
3.9.1煮炉具备的条件
①水压试验验收合格。
锅炉与生产系统的进出管道连接完毕。
3.9.2、煮炉的药品准备:
下列药品纯度按100%计算,如没有磷酸三钠时,可用碳酸钠代替,数量为磷酸三钠的1.5倍,或单独使用碳酸钠煮炉,其数量为6Kg/m3水。
煮炉用药量配比表:
药品名称
加药量(Kg/m3水)
铁锈较薄
铁锈较厚
氢氧化钠(NaOH)
2—3
3—4
磷酸三钠(Na3PO412H2O
2—3
2—3
3.9.3、煮炉方法
①药品制备:
按锅炉水容积计算加药量。
在加入锅炉前,应化成溶液,不允许将固体药物直接加入炉内。
在溶化氢氧化钠时,注意水溶液不要飞溅。
配制人员应戴好胶手套、防护眼镜、口罩等防护用品,以防烧伤。
②向锅内加药:
有加药泵时,可用加药泵加药,或从上锅筒将药物一次加入,加药时,炉水应在最低水位。
③煮炉时间及压力要求:
如设计无规定时,可参照下列规定:
·加药后升压至0.3~0.4MPa煮炉4小时。
·在0.3~0.4MPa压力下,进行热紧。
·额定工作压力的50%,煮炉8小时。
·额定工作压力的75%,煮炉8小时。
·降至0.3~0.4MPa煮炉2小时。
④煮炉期间应不断地进行炉水取样化验,如炉水碱度低于45毫克当量/升时,应补充加药。
⑤煮炉结束后应进行换水,接触药液的阀门要冲洗,然后打开人孔进行检查,符合下列要求为合格:
锅筒无油垢,擦去附着物后,金属表面无锈斑。
3.9.4、煮炉中应注意事项
①煮炉后期,压力已达额定压力的75%,是锅炉的初运行,所以,在升压过程中,应检查各部分的膨胀情况(包括锅筒、受热面、膨胀补偿器、支吊架等)。
如发现有膨胀不正常时,应立即停止升压,查明情况,经处理后,方可继续升压。
②煮炉过程中,应经常检查锅炉受压元件、管道、烟风道的严密性,带压部件发现泄漏处用明显标记画出,并做好书面记录。
待煮炉完毕后检修。
③煮炉期间,水位应保持在最高水位,注意药物不得进入过热器中。
煮炉期间应定期地、对称地进行排污工作。
④煮炉结束后,按实际煮炉情况,绘制煮炉曲线,做为技术文件。
⑤采用碱性煮炉时,过热器应隔离,不参与煮炉。
3.10吹管
3.10.1、吹管具备的条件
①锅炉煮炉已结束。
②厂区蒸汽管道安装完毕。
。
③临时管路和靶板设置好,所用临时管的截面积应大于或等于被吹洗管的截面积,临时管尽量短捷以减少阻力。
3.10.2、吹管
①吹洗时控制门应全开
②被吹洗系统各处的吹管系数应大于1。
吹管系数=(吹管蒸汽流量)2×吹管时蒸汽比容/(额定负荷流量)2×额定负荷时蒸汽比容
③吹洗时的控制参数可通过预先计算或吹洗时实际测量决定。
相应的锅炉蒸发量为60~70%额定蒸发量。
④汽包锅炉吹洗时的压力下降值应控制在饱和温度下降值≤42℃。
3.10.3、吹洗质量标准
①过热器及其管道各段的吹管系数大于1;
②在被吹洗管末端的临时排汽管内装设靶板;靶板可用铝板制成,其宽度为排汽管内径的8%左右,长度纵贯管子内径,在保证吹管系数前提下,连续两次更换靶板检查,靶板上冲击斑痕粒度小于0.8mm,且肉眼可见斑痕不多于8点为合格。
3.11蒸汽严密性试验
⑴、严密性试验:
当锅炉产生的蒸汽压力达到0.3~0.4MPa,并对锅炉范
围内的法兰、人孔、导孔和其它连接螺栓进行一次热状态下的紧固。
继续升压至额定工作压力,再检查以上各连接部位及垫料等处的严密性,同时观察锅筒、集箱,管路和支架等的热膨胀情况。
⑵、安全阀的定位:
严密性检查合格后,对安全阀应进行定压,安全阀开起压力如下:
安全阀整定压力一览表
名称
工作压力(P)
安全阀整定压力
150万吨锅炉安全阀
锅筒安全阀
0.7Mpa
1.06P=0.742Mpa
注:
表中的p为安全阀装置处的工作压力:
锅筒P=0.7Mpa,安全阀经检验合格后,应做标志。
⑶、安全阀调整
①从开启压力最高的安全阀开始,依次调整其他较低的安全阀,弹簧式安全阀则调整螺栓的松紧。
②调整时,升压要缓稳定。
当压力升到动作压力时,安全阀应及时开启,当压力略低于动作压力时,安全阀应自动关闭,安全阀的回座压差一般应为开始启动压力的4~7%最大不超过10%,往复三次无误,即为合格。
调整合格后,应作记录,并作铅封。
第四章给水泵泵安装
⑴、基础检查和划线
根据图纸检查基础外形尺寸、相对位置以及标高是否正确,外表质量和混凝土标号要符合要求,地脚螺栓中心距和二次浇灌高度应符合图纸要求,然后用拉钢丝法划出设备的纵横中心线。
⑵、解体
解体的一般程序如下:
联轴器→轴承→轴封→尾盖及平衡盘→泵体连接螺栓→出水端→中间各级和进水端
拆卸过程中,应根据制造厂图纸测量各部间隙,作好各项记录。
⑶、水泵安装
①根据现场情况,用相应的吊装工具将水泵设备吊运到基础上。
②在适当的部位用水平仪及水准仪进行水泵找平找正和定标高。
③泵体安装精度要求:
●轴中心标高偏差±5mm。
●轴水平度偏差不大于0.2mm/m。
●泵体纵横向中心偏差±10mm。
④泵与联轴器找正,调整其允许偏差应符合要求。
⑷、二次灌浆
泵体安装调整达到粗平条件后,对地脚螺栓孔进行一次灌浆,待整个泵体安装达到精平技术要求后,点焊垫铁组,紧固地脚螺栓,进行二次灌浆,灌浆标号和高度应满足设计要求。
第五章管道安装技术措施
5.1施工准备
⑴、组织施工技术人员熟悉、审查图纸,认真接受项目监理组织的图纸会审、设计交底以及分项工程技术交底。
⑵、妥善安排现场施工用水、用电、用气、排水、通讯等设施。
⑶、组织施工人员熟悉施工现场,学习当地的法律、法规和城市管理规则。
压力管道施工前,应及时到政府行政主管部门办理报检告知手续。
⑷、认真检查,维修施工机具,控制设备完好率在98%以上。
⑸、组织编制详细的质量保证计划,施工网络计划,具体的施工方案或作业指导书。
5.2现场材料的贮存及防护
⑴、在建设单位的配合下,确定现场设备材料堆放场地,堆放场地须有便利的交通道路,平整、坚实且不得处于低洼、积水处。
⑵、管材堆放层高,最高为3层;管件露天存放时,应用帆布搭盖,避免雨淋和日光直接照射。
⑶、不同规格、材质、型号的管材管件,应分开堆放,并做显著标识。
⑷、材料堆放,垛与垛之间要留通道,便于运输,垛旁设支柱防止管材滚动。
⑸、阀门应保存在干燥的室内,堆放整齐,不允许露天存放,防止损坏和腐蚀。
⑹、阀门两侧应用盲板密封,以保护密封面不受损伤,且防止异物进入阀腔。
⑺、阀门的种类、型号、规格应
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