枕场建场方案.docx
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枕场建场方案
新建成都至贵阳铁路乐山至贵阳段
站前工程CGZQSG-6标段
CRTSI型双块式轨枕场建设方案
编制:
复核:
审核:
四川公路桥梁建设集团有限公司
成贵铁路CGZQSG-6标段项目经理部
二〇一五年五月•宜宾
目录
前言-3-
1工程概况-3-
1.1工程概述-3-
1.2自然环境及气象特征-4-
1.3工程地质与水文地质-4-
1.4地质灾害安全评估-5-
1.5交通运输以及水、电、通讯、燃料等资源情况-5-
1.6工期安排-5-
1.7双块式轨枕生产计划-6-
1.8制枕场生产能力要求-6-
2枕场规划设计依据、原则-7-
2.1设计依据-7-
2.2设计原则-7-
3场地处理及进场便道-8-
4制枕场平面规划及功能分区-8-
4.1制枕场平面规划图-8-
4.2保障区-8-
4.3制枕车间-10-
4.4存枕区-10-
4.5装车区-10-
4.6办公、生活区及其它-11-
5资源配置-11-
5.1人力资源配置-11-
5.2主要设备配套选型-14-
5.3主要试验检测及计量设备-16-
5.4主要工装配置-19-
6制枕场生产区设计-19-
6.1制枕养护坑数量设计-19-
6.2制枕养护坑结构设计-19-
6.3轨枕模型配备-19-
7存枕区生产设计-20-
7.1存枕区面积设计-20-
7.2存枕区结构设计-20-
8搬运设备-20-
8.1搬运设备配置-20-
9给排水系统-20-
9.1给水-20-
9.2排水系统-21-
10供电系统-21-
11建场工期计划安排-22-
12建场安全质量环保控制-22-
12.1安全控制-22-
12.2质量控制-23-
12.3环保控制-23-
13附件-25-
附件一:
德阳制枕场平面布置图-25-
前言
为确保产品质量,保证产品生产过程的质量控制、工期控制、成本控制及现场安全文明生产、环境控制的要求,制枕场布置考虑经济、合理、适用的要求,采用正规化工厂的工艺布局。
制枕场的选场位置考虑产品的制造、运输的要求,并考虑征地拆迁影响。
经过考查,并结合业主对双块式轨枕生产工艺模式要求,特编制德阳制枕场建场方案。
1工程概况
1.1工程概述
一、原设计
CGZQSG-6标长宁轨枕场原设计位于成贵铁路长宁车站DK178+750线路左侧200米,轨枕场占地65亩,主要拆迁有12户民房,生产任务35.4万根,供应四川境内站前施工6~8标,里程范围为DK145+938~DK258+500,供应半径约33~80km。
该轨枕场设计新建一条双块式轨枕生产线和一条钢筋加工车间,年生产轨枕能力20万根。
二、变更后
依据四川公路桥梁建设集团有限公司《关于四川路桥CGZQSG-6标优化双块式轨枕建场方案的函》(川路桥函质〔2014〕205号)建议意见,以及《中国铁路总公司关于印发〈铁路工程设计措施优化指导意见〉的通知》(铁总建设〔2013〕103号)第三十七条“铁路工程临时用地应优先设置在铁路用地范围内,或荒坡、废弃地、边角地、三角地等场地,有条件时,应充分利用既有的制梁厂、社会工厂等。
”的指导意见,结合本标段征地拆迁困难等实际情况,从充分利用社会资源、节约土地的角度出发,对轨枕场场址进行优化调整。
根据成贵铁路CGZQSG-6标轨变纪【2015】001号《变更设计会审纪要》,将原设计成贵铁路CGZQSG-6标长宁轨枕场位置调整至德阳,利用既有德阳轨枕场进行扩能改造,实施异地建场。
变更后项目在四川省德阳市旌阳区黄许镇修建双块式轨枕制枕场,按厂制标准和标准化管理,以满足项目轨枕的需要。
确保按照合同的要求的供货时间,利用公路运输将合格的货物运输到合同要求的交货地点。
CGZQSG-06标段主要项目及数量见下表:
主要工程项目及数量表
序号
名称
规格
单位
数量
1
双块式轨枕
CRTSI型双块式无砟轨道SK-2型轨枕
块
353722
合计
块
353722
1.2自然环境及气象特征
制枕场位于四川省德阳市旌阳区黄许镇,市境内地形地貌多样,气候差异大,形成不同的小区气候。
气象特征:
年平均气温15℃—17℃,最冷月(1月)平均气温5℃—6℃,最热月(7月)平均气温25℃。
年平均日照时数1000—1300小时,日平均气温终年高于0℃。
年总降水量900—950毫米,降水量自西北向东南逐渐减少,降水量多集中在5—10月,占年降水量的87—89%。
年平均无霜期270—290天。
平均每年降雪日数1—3天,多出现在隆冬季节。
平原、丘陵盛行偏北风,年平均风速1.4—1.6米/秒,春季风最大。
1.3工程地质与水文地质
拟建场地在区域构造上地处新华夏系一级沉陷成都断陷盆地东北端,据区域地质资料,区内断裂活动不强烈,地震活动微弱,新构造运动也只表现为缓慢的升降运动,区域地壳处于基本稳定~稳定状态。
据国家标准《中国地震动参数》GB18306-2001第1号修改单(2008年6月11日批准实施)、《建筑抗震设计规范》GB50011-2010,旌阳区黄许镇抗震设防烈度为7度,设计基本地震加速度值为0.10g,属第二组。
拟建场地位于旌阳区黄许镇新龙村,绵远河流域二级阶地。
建筑场内地下水为赋存于第四系上更新统砂砾卵石层中的孔隙潜水,主要接受大气降水补给,以地下径流方式向下游河道排泄,地下水具微承压性,地下水稳定埋深5.0~5.6m。
据区域水文地质资料,地下水位年变幅1~2m,地下水化学类型为HCO3-Ca·Mg型淡水。
1.4地质灾害安全评估
拟建场地位于成都平原北部西侧边缘,据四川省地质灾害易发程度分区图,拟建场地地处地质灾害非易发区。
经对场地及周围进行地质调查,场地内及其周围不存在滑坡、崩塌、泥石流、岩溶、采空区、地面沉陷等地质灾害。
场地地形平坦,地貌单一,场地及周围未发现有影响场地稳定的不良地质作用及地质灾害存在,场地稳定性较好。
1.5交通运输以及水、电、通讯、燃料等资源情况
制枕场位于德阳铁路轨枕场内,有满足运输要求的道路,材料设备运输便利。
制枕场地处工厂区域内,有自来水管网和自备水源井,可满足生产和生活需要。
制枕场地处工厂区域内,工厂内有光纤,可连接互联网,满足日常办公需要。
根据工期进度要求,计划采用蒸汽养护双块式轨枕,既有轨枕厂有2台4吨天然气锅炉,可满足轨枕生产养护需要。
制枕场建设用砂采用绵远河河砂,碎石为罗江县境内碎石场生产。
1.6工期安排
计划制枕完成时间:
2016年12月31日。
各时间节点以满足施工需要为原则。
考虑前期取证准备时间,制枕场建设时间暂定2015年5月1日至2015年9月30日。
双块式轨枕生产许可证检查时间暂定2015年10月至2015年12月上旬。
CRTSI型双块式轨枕批量生产及运输2015年12月中旬至2016年12月下旬。
安装时间根据各工点进度情况确定。
根据生产时间节点,建场时间及时间节点见施工进度计划表。
1.7双块式轨枕生产计划
前期轨枕场建设过程中,为了培训人员,满足前期业主需要,可以租用现轨枕场生产车间组织生产双块式轨枕,每班生产合格双块式轨枕400根,预计培训20班,合计生产8000根。
试生产:
2015年10月8日—2015年10月30日单班,每班生产30模,生产量240根,生产时间18天,累计生产4320根。
认证生产:
2015年11月1日—2015年12月20日单班,每班生产30模,生产量240根,生产时间42天,累计生产10080根。
批量生产期,10个养护坑,每班投入钢模100模,每班产量100*8=800根,月单班生产量:
800*25=20000根,月双班生产量:
800*25*2=40000根,其中4、5、6、8、9、10月为双班生产,其余月份为单班生产,2016年全年生产数为:
20000*6+40000*6=360000根。
累计生产8000+4320+10080+360000=382400根。
上述生产计划已经考虑其它不可预料因素。
1.8制枕场生产能力要求
根据生产计划表,制枕场每个月最大产量为40000根,按每月实际有效生产日期25天计算,每日产量1600根。
双块式轨枕采用养护池养护,每池能养护160根双块式轨枕,拟修建5个养护池,每池养护时间12小时。
每天2班,共能养护10池计1600根。
每班投入钢模100模,每班产量100*8=800根,高峰期时每天生产两班,故每天能生产1600根,满足计划要求。
考虑发运,原材料供应等不利因素,制枕场最少存储5天10班轨枕,数量为8000根,成品轨枕均按12层存枕考虑,需有成品库面积8000/12/3/0.3=740㎡,为保证项目对轨枕的不均衡需求,轨枕场存放区实际面积应大于1500㎡。
2枕场规划设计依据、原则
2.1设计依据
(1)业主单位下达的工程施工安排要点、工期及质量、环境保护要求。
(2)新建铁路成都至贵阳铁路乐山至贵阳段站前工程CGZQSG-06标段相关设计图及通用图。
(3)《铁路大型临时工程和过渡工程设计暂行规定》(铁建设【2008】189号)
(4)《客运专线铁路双块式无砟轨道双块式混凝土轨枕暂行技术条件》(科技基[2008]74号);
(5)《铁路建设项目施工作业指导书编制暂行办法》(建建【2009】107号)
(6)《CRTSI型双块式无砟轨道双块式轨枕结构设计》(通线[2011]2351-I)。
(7)《铁路工程设计措施优化指导意见》(铁总建设【2013】103号)
(8)《铁路建设项目现场管理规范》(TB10441-2008)
(9)《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB10424-2010)
(10)《建筑地基基础设计规范》(GB50007)
(11)《铁路工程基本作业施工安全技术规程》(TB10301-2009)
(12)《建筑给水排水设计规范》(GB50015-2003)
(13)《屋面工程技术规范》(GB50345-2004)
(14)《建筑设计防火规范》GB50016-2006
(15)国家有关的法律法规及国家标准、规范。
2.2设计原则
(1)全面响应合同文件要求,响应标书范围所规定的内容。
(2)满足工期、质量、安全、环保、职业健康、成本和施工现场管理要求。
(3)实施优化施工组织,确定本场地的最优规划,通过合理安排、使用场地,使生产满足轨枕铺设需求。
(4)在实地踏勘、认真研究当地实际情况的基础上,科学合理地进行施工组织设计,对双块式轨枕制造的关键工序进行多方案优化比选,确定最佳工艺方案。
(5)为确保工程质量及工期,力求施工技术创新和采用新工艺、新设备、新技术、新材料。
(6)结合本工程的特点及水文、气候等条件。
3场地处理及进场便道
轨枕场地处专业化轨枕生产工厂内,需要拆除现有的临时大棚及房屋才能建场。
轨枕场进出口路面全部采用混凝土硬化。
4制枕场平面规划及功能分区
4.1制枕场平面规划图
枕场工艺平面布置(平面规划)见附件1:
枕场工艺平面布置图
4.2保障区
保障区分为拌和站、砂石料场、钢筋加工房、试验室、库房、配电间、维修房、锅炉房、桁架生产房(含冷轧生产线、数控弯箍生产线、桁架焊接生产线)。
拌和站:
配置1套HZS120混凝土搅拌站。
每个搅拌站配置2个200t水泥罐、2个100t掺合料罐。
主机采用2.0m3/盘的强制式搅拌机,整个系统实现计算机自动控制。
砂石配料仓采用彩钢棚遮盖。
搅拌站周围由于需通过水泥罐车、掺合料罐车,必须作为便道进行硬化处理,地基压实,铺20cm砂夹石垫层,上部铺C30混凝土,厚20cm。
搅拌站采用自来水与自备井双水源,用于存储搅拌用水。
同时考虑到生产的污水排水,在混凝土拌和区设置污水沉淀处理设施。
拌和站粉罐基础通过计算采用筏板式基础,每罐在筏板上置4根独立柱基,筏板基础由搅拌站设备厂家提供。
拌合站配置1台混凝土运输车,混凝土输送方式为由混凝土运输车运送至生产台位。
砂石料仓:
另选场地建设砂石清洗场和待检区。
生产现场设置1处不合格砂石堆放区与3处合格砂石堆场。
每个合格堆场最后靠地面的尾料,收集并转存于不合格堆放区,存储一定量后,由载重汽车运输至砂石清洗场进行清洗。
生产现场合格砂石存放区共3处,分为细骨料(砂)、5-10粗骨料(碎石)、10-20粗骨料(碎石)存放场地。
考虑受汛期影响,细骨料按10天生产的存量(1600×10×0.09×0.4=576m³,占地576/2=288㎡,考虑300㎡);5-10粗骨料设1个存料仓满足10.0天的存量(1600×10×0.09×0.8×0.3=345.6m³,占地346/2=173㎡,考虑200㎡),10-20粗骨料设1个存料仓满足10.0天的存量(1600×10×0.09×0.8×0.7=806m³,占地806/2=403㎡,考虑450㎡)。
砂石堆场地基换填20cm厚砂夹石,上部铺C30混凝土硬化,厚20cm。
砂石料场三面采用钢筋混凝土挡墙,高2.5m。
料场地面进行硬化处理,并设排水坡,保证不积水。
所有合格砂石仓全部设置轻钢遮棚。
砂石堆场配置50型装载机,用于上料。
配置载重汽车,用于转运砂石。
钢筋加工房:
现场钢筋加工房长20米,宽10米,主要用于螺旋筋加工,上部用轻型彩钢棚遮盖。
试验、检验室:
工厂中心试验室被四川省建设厅认定为“四川建筑施工企业试验室(壹级)”。
可根据设计图纸及技术条件、标准要求,选择符合质量要求的混凝土原材料,并进行材料取样和试验检验,同时设计和配制满足技术指标、性能要求的混凝土配合比。
近年来该中心已成功研制用于客运专线高速岔枕、轨枕等各种产品不同要求、不同性能要求的混凝土配合比。
该中心保证充分服务,方便业主代表随时进入检查监督。
为实时检验,设置现场检验室,现场试验室负责混凝土稠度、含气量、脱模强度、混凝土温度、砂石检验,预设轨枕静载检验。
房屋面积120㎡。
库房:
库房位于生产区侧面,库房面积260㎡,分为材料库房、维修配件库房、配件库。
配电室:
外电引入轨枕场后,经工厂中心配电室引出3条支线至生产区、库房及办公区、钢筋加工设备等。
维修房:
维修房位于生产区侧面或对面。
主要用于生产线状态维修及备件维修。
锅炉房:
面积360㎡,安装2台4吨燃气锅炉(备用1台),蒸汽由覆裹保温材料的管道直接通入生产线养护池。
桁架生产房:
考虑高效生产,将冷轧生产线、数控弯箍生产线、桁架焊接生产线布置于一个生产房。
每根双块式轨枕需要2个桁架和2个箍筋,需求冷轧钢筋16.72k,每天需求钢材原材料16.72*1600=26752kg,钢材原材料储存按10天考虑,需钢材原材料储存面积26752*10/3000/2*1*3=267㎡(钢材盘圆每件3000kg,堆放2层),考虑300㎡。
冷轧生产线占地5米*26米,数控弯箍生产线占地3米*10米,桁架焊接生产线占地5米*40米。
桁架焊接生产线、冷轧生产线和数控弯箍生产线沿生产房纵向布置,桁架焊接生产线和冷轧生产线、数控弯箍生产线分列生产房两侧,考虑安全操作距离,设备轴线离墙边4米,设备间轴线距离16米。
桁架产品在吊框内叠层堆放,每框装载成品3000kg,每班桁架成品堆放面积26752/3000*3*1.2=32㎡,桁架产品储存3天,需面积100㎡。
箍筋储存焊接场地按200㎡考虑。
桁架生产房采用钢结构厂房,厂房长72米,宽24米,净高13m地面全部用C20混凝土硬化,厚20cm。
生产房钢筋的卸车、转运至加工区通过1台10t*22.5米桥吊进行,成品桁架及箍筋采用载重汽车转运至双块式轨枕制枕场。
桁架生产用电采用成套箱式变压器最小距离提供。
4.3制枕车间
制枕车间采用钢结构厂房,长108m,宽24m,高13米。
采用机组流水法生产。
室内设置养护池10个。
制枕车间配置两台10T-22.5米桥吊,便于钢筋骨架、模具出入养护池、成品吊装。
养护室:
养护室位于生产区侧面,面积72㎡,分为养护自动控制室、蒸汽分气缸室、养护冷水池(水温5℃)、养护风机及制冷机室。
4.4存枕区
新建存枕区长27m,宽度31.5m;占地面积为850m2。
另使用轨枕厂现有成品库1000㎡,合计1800㎡,最大存放层数12层,合理储存双块式轨枕1800/3/0.3*12*0.8=19200根,0.8为合理储存系数。
当有需要时,可扩大使用轨枕厂现有成品库。
4.5装车区
装车区位于存枕区内,配置2台10T-31.5米桥吊,利用现有专用铁路,可以装运火车。
也设置汽车装车区,面积20*3=60㎡。
4.6办公、生活区及其它
采用原轨枕厂2层办公楼作为制枕场办公楼、照明设施、网络设施、动力线路齐全。
机构设置为:
设经理室、副经理室、总工程师室,综合部、工程部、物资部、质量技术部、计财部、安监室、试验室、生产车间、会议室。
底层设置为中心试验室。
办公区和中心试验室建筑面积为760平方米。
卫生间单独设置。
靠生产车间设置现场检验试验室。
生活住宿区:
租用现有房屋作为轨枕生产期间管理人员住宿,招聘附近人员进行生产,完成计件制生产,回自家住房休息。
生产期间进行利用现有食堂就餐。
5资源配置
5.1人力资源配置
(1)建场期间
工厂将成立成贵六标项目分部,建立以分部经理为组长,以分部副经理、分部总工及各相关部门负责人为组员的劳动力管理组织机构。
负责联系、协调、督促委外单位的质量、进度、安全。
工厂选有成熟经验的设计单位进行分工设计,房屋设计、设备基础设计、设备设计同步进行。
由施工力量强、有成熟经验的施工队伍进行施工,房屋主体及钢结构施工、设备基础施工、专业设备制造分别由不同的单位同步进行,有成熟经验的单位进行设备安装,机械设备、电气设备安装同步进行。
选取力量强、有成熟经验的监理单位进行整个施工质量、工期、费用进行全程监控。
建场期间人员配置如下表:
序号
工作岗位
人员数量
主要工作内容
1
经理
1
全面负责枕场工作
2
副经理
2
负责生产组织、协调和设备管理、宣传、后勤工作
3
总工程师
1
负责建场的技术管理工作
4
综合部
2
负责枕场内业资料工作和日常事务管理工作
5
工程部
3
负责枕场生产管理工作
6
物资部
1
负责枕场物资管理工作
7
质量技术部
1
负责枕场技术、质量检查工作
8
计财部
2
负责枕场财务和成本管理工作
9
安监室
1
负责枕场安全管理工作
10
试验室
3
负责枕场用原材料质量控制及相关混凝土试验工作
合计
17
(2)轨枕生产期间
成立成贵六标项目分部,建立以分部经理为组长,以分部副经理、分部总工及各相关部门负责人为组员的劳动力管理组织机构。
负责联系、协调、督促委外单位的质量、进度、安全。
本着满足生产需要、均衡生产、动态管理、管理队伍专业化的原则,组织安排枕场的劳动力。
保证所有管理人员均有具有丰富轨枕预制施工经验、身体健康、业绩良好。
合理安排劳动力计划,在保证工期的前提下,正确协调施工高峰期与农忙、春节等季节的关系。
制定农忙季节及节假日劳动力保障措施,配备相应的服务设施,保障特殊季节及节假日劳动力稳定且满足需要。
实现全面经济承包责任制,遵循多劳多得、少劳少得、不劳不得的分配原则,实行特殊季节保勤奖励措施,并进行主人翁思想教育,使劳动者深刻意识到缺勤可能造成的经济损失及对工程施工可能造成的影响,充分发挥劳动者责任意识,加强政治思想工作,解除员工后顾之忧,稳定思想,减少特殊季节及节假日劳动力的缺失。
做好特殊季节及节假日劳动力意向及动态的摸底工作,提前做好补充预案,保证施工正常进行。
生产前,对员工进行岗前培训,提高员工的质量意识、精品意识、工期意识,认清工程重要性、艰巨性,肩负的责任和使命。
劳动用工分专业、分工种进行技能培训,以提高劳动者的劳动技能和安全质量意识,满足专业施工对劳动技能的要求,提高工作效率,提高工作质量。
培训内容包括:
职业道德教育、岗位技术教育、操作规程教育、安全质量教育、环境保护教育及工程概况、工期要求、质量标准、安全标准、劳动定额、操作规程、劳动保护等。
技能培训采用现场操作演示、现场指导、现场考核等方法综合进行,授课老师由我单位相关专业的专家及现场工程技术人员担任。
并以技术现场交底、书面交底、口头交底、班前点名、班后总结等多种形式对员工进行施工全过程指导,使员工熟练掌握每一个施工环节、每一道工序的施工要点。
制定奖罚措施,将劳动技能与劳动者个人利益挂勾,激发劳动者提高劳动技能的热情,从而以高技能保证工作的高质量和高效率,以工作的高质量和高效率保证工序的高质量和高效率。
生产期间人员配置见下表:
CRTSI型双块式轨枕预制生产作为一个独立的单位,管理人员见下表。
双块式轨枕生产管理人员配置表
序号
部门/工种
单位
数量
备注
1
经理
人
1
2
副经理
人
2
3
总工程师
人
1
4
综合部
人
2
5
工程部
人
3
负责人1,设备1、计量1
6
物资部
人
4
负责人1、采购1、库管2
7
质量技术部
人
4
负责人1,工艺1、质检1、信息员1
8
计财部
人
3
负责人1、会计1、出纳1
9
安监室
人
1
10
试验室
人
3
负责人1、试验人员2
11
生产车间
人
3
负责人1、技术1、设备1
合计
27
生产现场按单班进行配置人员,主要作业人员见下表。
双块式轨枕单班主要生产人员配置表
序号
部门/工种
单位
数量
备注
1
工班长
人
1
2
电工
人
1
3
钳工
人
1
4
锅炉工
人
2
由现有锅炉工兼任
5
起重工
人
3
生产2、桁架1
6
钢筋工
人
4
桁架、箍筋加工制作
7
混凝土工
人
2
搅拌人员
8
司机
人
2
汽车司机1、转辙机司机1
9
普工
人
19
混凝土浇灌1人、振动4人、清模上配件6人、脱模1人、轨枕归拢码垛2人,养护人员2人、设备操作人员3人。
10
检验人员
人
5
试验工2、逐检1、产品检验2
合计
40
5.2主要设备配套选型
(1)主要制造设备及试验质检仪器设备管理机构
以分部经理为组长,以相关部门负责人为组员的主要施工机械设备、试验、质量检测设备管理组织机构,技术部门是主责部门。
(2)主要制造设备及试验质检仪器设备配备原则
设备管理主责部门本着先进、高效、适用、配套原则进行机械设备、试验、质量检验设备配备。
试验、质量检验设备、仪器、仪表按国家规定及建设单位要求标准配置,满足本项目轨枕生产试验及质检的需要。
为充分发挥机械设备的性能,在进行机械选型配备时,将若干在主要参数方面彼此协调一致的机械设备组成专门机组,配套使用,使机械化施工达到理想效果。
我们在现场生产线的设计时,充分考虑了为满足工期要求,生产线所必备的生产能力及储存能力,并结合现场场地的实际情况,将生产线设计成机组流水法生产模式,从原材料进场到轨枕出场的完整的配套运输系统,生产线工艺采用机械化、自动化、数控化作业控制。
生产线设120套模具,按照每12小
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