寺庙古建施工组织设计.docx
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寺庙古建施工组织设计.docx
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寺庙古建施工组织设计
一、总体概述:
施工组织总体设想、方案针对性及施工段划分............2—5
二、施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置.....................5—10
三、施工进度计划和各阶段的保证措施..................................10
四、各分部分项工程的完整施工方案及质量保证措施..................10—18
五、安全文明施工及环境保护措施..................................18—21
六、项目经理班子的人员配备、素质及劳动力配备....................21—23
七、机械设备和材料投入计划......................................23—24
八、关键施工技术、工艺及工程项目实施的专用点、难点和解决方案...24—26
九、季节性施工、已有设备管线的加固、保护等特殊情况下的施工措施.26—28
十、新技术、新产品、新工艺应用.....................................28
十一、应急救援预案..............................................28—31
十一、附件
(一)、施工总平面图
(二)、进度计划表
一、总体概述:
施工组织总体设想、方案针对性及施工段划分
主要参数:
工期、质量、安全和文明施工的目标以及相应措施、进场机械设备、人员配备、材料计划等,均是考虑了本公司的实际能力而郑重承诺的。
(一)、总体设想
1、基本要素组织
(1)、人力
我们将根据施工段以及施工组织形式来确定施工班组数,根据最大作业面和每个工人最小作业面来确定本工程的施工班组人数,确保工程能顺利快速完成;
详见“六、项目经理班子的人员配备、素质及劳动力配备”之劳动力需用量计划;
(2)、机械设备
根据拟定的施工方案合理选择施工机械,工程所用施工设备全部由我方自备,进场前对施工机械进行彻底检修,确保施工机械能满足施工要求;
详见“七、机械设备和材料投入计划”之机械设备的投入计划;
(3)、原材料、半成品
根据拟定的施工进度计划,安排原材料、半成品、成品的进场计划;
详见“七、机械设备和材料投入计划”之材料的投入计划;
2、施工阶段划分
(1)、第一阶段:
施工准备阶段,这一阶段的重点是组织设计;
(2)、第二阶段:
工程施工实施阶段,完成所有建筑结构施工,包括基础、主体、装饰工程、水电工程的施工,现场高峰期投入200人左右;
(3)、第三阶段:
竣工验收阶段,在验收前,本单位内部将进行预验收,检查各分部、分项工程的施工质量,整理各项交工验收的技术经济资料,现场人数约20人左右。
3、施工范围及承包方式
施工范围:
昆山慧聚寺土建工程的桩基、土建、安装、通风、消防、给排水、消防喷淋、电气、弱电(火灾报警)
承包方式:
总承包
4、工期目标
工期:
180日历天,计划开工日期2012年12月22日,竣工日期:
2013年6月22日;
我公司承诺:
本工程施工工期确定为180日历天。
5、质量目标
质量等级:
苏州市优质工程。
在本项目上推行“全面质量管理”的概念,贯彻三全管理:
“全过程管理”、“全企业管理”、“全员管理”;
6、安全与文明施工目标
本工程安全生产目标为:
“苏州市文明工地”。
7、环境保护
我公司将根据ISO—14000体系有关标准,结合我公司的具体情况对环境进行有效的保护。
8、工程关键作业及施工技术难点
(1)、工程关键作业
关键作业:
指技术含量高,过程结果对最终产品质量、工程成本有直接影响,过程进度对这个工程进度具有制约作用的施工过程;
A、大型土方开挖;
B、钢筋、模板、混凝土工程;
(2)、施工技术难点
A、底板大体积混凝土技术;
B、现浇板裂缝防治
(二)、方案针对性
1、针对本工程的具体情况,以及我公司现有的机械设备以及人力资源状况,编制进度计划;
2、针对昆山地区气候特点,编制防台、冬季、高温雨季的施工措施;
(三)、施工段划分
1、施工段划分
本工程根据基础后浇带,施工时划分为九个施工区域;
2、施工区域:
(1)、1号施工区域:
1—5轴/M—R轴;
(2)、2号施工区域:
11—25轴/K—R轴;
(3)、3号施工区域:
1—5轴/E—M轴;
(4)、4号施工区域:
11—15轴/F—R轴;
(5)、5号施工区域:
5—11轴/L—R轴;
(6)、6号施工区域:
5—11轴/F—L轴;
(7)、7号施工区域:
1—5轴/A—E轴;
(8)、8号施工区域:
11—15轴/A—E轴;
(9)、9号施工区域:
5—11轴/F—R轴;
(四)、编制依据
1、昆山慧聚寺地下车库土建工程施工招标文件;
2、昆山慧聚寺地下车库土建工程施工蓝图;
3、中国建筑工业出版社编.《建筑施工规范大全》.建筑工业出版社;
4、中国建筑工业出版社编.《建筑施工手册》.第四版;
(五)、工程概况
1、基本概况
工程名称:
昆山慧聚寺地下车库土建工程
建设单位:
昆山开发区慧聚寺重建项目管理有限公司
建设地点:
昆山开发区杨树路南侧,洞庭湖路西侧
2、设计概况
(1)、建筑设计
建筑面积
10108m2
框架类型
框架地下一层
抗震设防烈度
七度
耐久年限
50年
(2)、结构概况:
基础
承台、梁板式基础;
主体
结构
框架柱、梁,现浇混凝土板,砼剪力墙
墙体
砖墙:
混凝土多孔砖;
门窗:
人防门、木门、卷帘门、铝合金百叶窗等;
(3)、装饰装修做法
部位
装饰装修做法
楼地面
混凝土地面,耐磨漆地面;
墙面
混合砂浆、防霉涂料面层;
顶板
卷材防水、砼找坡;
二、施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置
现场围护采用2.0m高彩钢板墙,出入口设置见总平面图;
(一)、办公区
项目部办公室,采用活动板房,搭二层彩钢板房,设管理人员宿舍、会议室等
(二)、生活区
生活区设置在杨树南侧东南角,搭设三栋二层彩钢板房;
(三)、施工区域
1、本工程在现场设置一台QTZ63塔吊;
2、塔吊臂长范围内设置木工棚、搅拌机、钢筋工棚等加工机具;
3、现场放坡坡顶、冠梁、重力坝基坑边设置1.0m高防护栏杆,基坑四周设置直径160排水管道。
(四)、施工道路
现场离拟建建筑物四周设置临时施工道路,宽7m,道渣路基,150mm厚C25面层硬化,道路纵坡3%;
(五)、临时设施一览表
序号
名称
数量
尺寸
单位
结构层次
1
办公室
4
3.6*6m
间
二层彩钢板房
2
会议室
1
7.2*6m
间
3
管理人员宿舍
6
3.6*6m
间
4
宿舍
48
3.6*6m
间
5
配电间
1
3.6*3.6
间
单层砖砌体
6
仓库
4
7.2*6
间
单层砖砌体
7
安装操作棚
1
12*6m
间
单层砖砌体
8
安装仓库
1
12*6m
间
单层砖砌体
9
木工棚
1
12*6m
间
钢管棚
10
钢筋棚
2
12*6m
间
钢管棚
11
搅拌机棚
1
15*6m
间
钢管棚
12
沉淀池
1
1#规格
间
3.82*1.54*2.2
13
道路
7m
参见道路硬化
14
钢管扣件棚
1
12*8m
间
钢管棚
15
垃圾收集站
2
8*8/3*3
间
砖砌围护
位置及尺寸详见附件:
施工总平面布置图
(六)、供电
1、采用TN-S系统;
2、供电电缆采用埋地敷设,埋深700mm以上,过路加钢管保护套管;
线路走向详见附件:
施工总平面布置图
(七)、给排水
1、施工用水包括生活、消防、生产用水:
给水总管采用Φ63PPR管,给水立管采用Φ25PPR钢管,支管采用Φ20PPR管;
2、施工出入口处设置洗车台,设沉淀池,沉淀后排入市政管网;
3、冬期施工时,用保温材料对供水管进行保护;
线路走向详见附件:
施工总平面布置图
三、施工进度计划和各阶段的保证措施
(一)、工程进度计划
本工程投标工期为220日历天,计划开工日期为2011年6月20日,竣工日期为2012年1月30日;取消了日常节假日;
(二)、各阶段的保证措施
1、合理组织各工种的流水施工,保证工程进度的同时保证质量;
2、投入足够的材料、人员、机械设备,保证工程进度顺利进行;
3、装饰对天气的依赖性小,加班加点,保证工程进度;
四、各分部分项工程的完整施工方案及质量保证措施
(一)、土建工程
1、施工测量
(1)、控制点的布设及施测
A、现场布设4个水准标桩,形成一个环行的闭和回路,以便施工中互相校核;详细位置见施工总平面布置图:
B、地面控制点布设完后,转角处线采用2″级电子经纬仪DJD2进行复测。
各控制线间距离采用钢卷尺测距离,经校核无误后进行施测,各工艺施测程序见第四项(轴线及高程点放样程序)。
C、室内装饰面施工时,平面控制仍以结构施工控制线为依据,标高控制引测建筑+0.5m标高线,要求交圈闭合,误差在限差范围内。
(2)、轴线及高程点放样程序
A、测绘院提供平面控制点(接桩)→引测施工控制轴线桩(定位放线)→验线→监理报验→地下结构施工;
B、各层在竖向柱模板拆除后立即抄测建筑+0.5m水平控制线标高并报验,以便检查浇筑后质量及下一步施工;
C、监理报验→竖向钢筋绑扎→抄测结构+0.5m标高点(钢筋上)→在固定钢筋上丈量上一层结构+0.5m控制标高→模板及混凝土结构;
D、放二次结构位置线→砌二次结构→抄测建筑+0.5m线控制标高→其他项目施工;
2、土方工程
(1)、开挖方式及顺序
A、基坑开挖遵循“由上而下,先围护后开挖,分层开挖”的原则;
B、本工程分层开挖,采用4台1立方反铲挖土机同时开挖;
C、开挖过程设集水坑,明沟排水;
D、土方开挖考虑到现场实际情况,采用机械挖土,人工修方的施工方案。
E、土方开挖顺序、方法必须与设计工况相一致,并遵循“分层开挖,严禁超挖”的原则。
F、开挖过程中如遇到什么异常情况时,应立即停止挖土,并应立即查清原因和采取措施,方能继续施工。
G、本工程基坑排水考虑采用排水沟、集水井、潜水泵排水的方法进行。
在基坑外周边开设环形闭合排水管道,设置断面为600*600,深度为600的集水井,集水井内设置潜水泵抽排,以保证基底干燥。
(2)、土方回填
采用压路机分层夯填:
每层厚度不大于300,洒水;
3、钢筋工程:
(1)、一般概述
A、柱竖向直径大于14MM的柱钢筋接头采用电渣压力焊;
B、大于或等于16以上主筋采用直螺纹剥肋套管机械连接;
(2)、原材料
对每批进场钢筋严格验收,必须符合GB50204-2002、GB1499-1998及JGJ95-2003规定,按规范取样送检,试验合格后方可使用;
(3)、钢筋加工、成型
A、翻样:
设专职技术员翻样,细部出大样图,翻样严格按设计要求;钢筋下料均由经验丰富的专项技术员认真做好翻样工作,做出配料单,并按图纸仔细核对配料单,严格控制钢筋的弯曲折角度及几何尺寸;
B、加工:
根据翻样单对钢筋进行加工,加工好的构件分类堆放,码放整齐;
(4)、钢筋现场安装
A、地下室底板、外墙钢筋安装
(A)、先根据钢筋间矩用石笔划出位置,随后依线绑扎,钢筋交叉点均有铁丝扎牢。
按设计的钢筋保护层厚度预制砼垫块,下皮钢筋放在砼垫块上。
(B)、上皮钢筋绑扎:
钢支撑架设置后,先铺垂直于横梁的上皮筋,再绑扎与横梁平行方向钢筋,要求钢筋交叉点均用铁丝扎牢。
(C)、为确保墙插筋位置正确,在每条墙板轴线及柱轴线用线拉直控制,用电焊把插筋与底板上皮钢筋固定牢固或附加一道箍筋绑扎牢。
B、柱钢筋安装
(A)、施工顺序:
搭设柱筋支撑脚手架→套柱箍筋→连接并绑扎竖向受力钢筋→画箍筋间距线→绑扎箍筋
(B)、搭设柱筋支撑脚手架:
柱筋支撑架采用脚手架钢管搭设,操作层要铺设竹笆,并用铁丝绑牢,四周铺设跳板;
(C)、套柱箍筋:
按图纸要求间距,事前计算好每根柱子的箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的钢筋上,然后绑扎定位钢筋,立柱子钢筋;
(D)、本工程柱竖向钢筋采用电渣压力焊连接;
竖向钢筋电渣压力焊的工艺过程内包括引弧、电弧、电渣、挤压等过程
C、梁、板钢筋安装
(A)、施工顺序:
先安放梁底模然后绑扎:
画出主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起钢筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎;
板钢筋绑扎:
清理模板→模板上画线→绑板下受力钢筋→绑负弯矩钢筋
(B)、主次钢筋同时配合施工,次梁下铁、上铁钢筋分别置于主梁下铁、上铁钢筋之上,梁板下铁钢筋接头位置在距支座L/3范围内,上铁钢筋接头在跨中L/3范围内;
(C)、板筋绑扎,清理模板上的杂物,弹好钢筋间距线,先绑下铁,待管线安装好后再绑上铁,板的纵向收拉筋锚固长度为45d,钢筋排距采用马凳铁控制,双向板的长跨下铁置于短跨下铁之上,钢筋绑扎前在模板上逐根弹上钢筋位置线。
(5)、进度及质量控制保证措施
A、严格按设计要求,施工规范规定及翻样料表进行配料。
B、严格按设计要求进行现场的钢筋安装;
C、钢筋机械连接、电渣压力焊连接、焊接连接接头等要进行强度等试验;
D、钢筋保护层厚度要有保证,采用新型的塑料垫块进行保证;
4、模板工程(详见模板工程专项施工方案)
(1)、搭设思路
A、底板、承台等处:
采用砖胎模;
B、柱、梁板等:
采用18厚多层板面层;扣件式钢管脚手架,Φ48*3.5钢管构件支撑体系,50*100、100*100木方背楞;
C、墙体模板:
面层采用多层板,采用对拉螺栓定型;
(2)、柱模板
A、搭设参数
柱模板及其支撑系统搭设工艺
部位
材料及工艺
备注
面层
15厚多层板制作整体模板
竖楞
50*100mm木方,每200mm一道(@200)
木方压刨找平
柱箍
Φ48*3.5*1.5m短钢管,最底距地300mm,其他500mm一道(@500)
接缝
做成企口式拼接
支撑材料
Φ48*3.5钢管脚手架刚性支撑
(3)、墙体模板
A、侧模面板采用15厚多层板,尽量采用整块大模板,安装前涂刷环氧保护剂;
B、横向背肋(内楞)采用50*100木方,作为支撑侧模作用;
C、竖向背肋(外楞)为Φ48钢管,作为支撑内楞和加强模板;
D、斜撑采用Φ48钢管,每隔50cm一道,保证模板垂直和支承施工荷载及风荷载等;
E、对拉螺栓及撑块:
采用T30对拉螺栓以及3形卡,当混凝土侧压力作用到侧模上时,保证两片侧模间的距离;
(4)、现浇梁板模板:
采用18厚多层板作为面板,50*100方木作肋,钢管作箍,钢管支撑,施工方法如下:
A、搭设工艺
(A)、根据图纸上梁的尺寸加工定型模板,板面采用15mm厚多层板,背肋采用50*100mm木方通长设置,间距为30cm,模板边缘要合理留设企口;
(B)、吊装梁底板模,根据楼地面所弹出的梁边线矫正梁底位置,并固定;根据楼层标高控制线,调整梁底标高,一般大于4米的梁要有0.2%的起拱。
(C)、安装侧模,用钢管作三角斜撑固定,一般间距为100cm;
(D)、多层板长度方向沿长跨方向布置,50*100方木作肋间距200mm
(E)、模板系统:
本工程模板采用15厚多层板模板,50*100木方背楞;
(F)、支撑系统:
采用扣件式钢管脚手架及顶托,Φ48*3.5钢管构件支撑系统;立杆纵、横距0.8m,纵横向水平杆1.2m,每8跨设全高剪刀撑,每个单元四周通长设置,中间对角设置;
(5)、拆模
A、一般先支后拆、后支先拆、先拆除侧模部分、后拆除底模部分。
B、首先是柱模板,然后是楼板底模板、梁侧模板、最后是梁底模板。
(6)、进度及质量保证措施
A、模板的拆除必须等到以同条件试块强度为依据;
B、模板在使用前必须刷水性隔离剂,并每周转一次,清理一次,修理一次,做到先清理、再修理、再刷隔离剂;
5、砼工程:
本工程结构用砼均采用商品砼。
(1)、原材料的选用和要求
A、本工程主体结构采用商品混凝土,混凝土进场后进行混凝土的计量以及坍落度等的检验,不合格的要求退货;
B、水泥、砂、石子等材料都要送检测。
(2)、混凝土浇筑
A、基础、主体:
混凝土运输采用混凝土输送泵进行运输。
每层每次浇筑混凝土前,要进行一次全面的复核检查,内容包括轴线位置、标高、垂直度、结构模板形状和几何尺寸、预留孔洞和预埋件等,以及模板支撑是否稳定牢固,经验收合格并签证后,方可进行混凝土浇筑,同时要做好浇筑前后的技术交底工作。
B、每次大面积混凝土浇灌时,采用一次性浇筑,但应控制浇筑速度。
根据浇筑速度和混凝土初凝时间,预先计算确定混凝土浇筑带宽度,使混凝土往返浇筑间隙时间不超过混凝土的初凝时间为原则,以免出现冷缝。
C、大体积混凝土在技术难点处理中将有详细介绍;
6、墙体结构
(1)、混凝土多孔砖:
A、砌体施工工序:
铺灰→砌块安装就位→校正→灌竖缝→镶砖
B、砌筑应从转角处或定位处开始,砌筑前可根据气温条件适当浇水湿润,对其表面污物及粘土应清理;
C、铺灰:
水平缝采用稠度良好的水泥砂浆,稠度5~7cm,铺灰应平整饱满,长度1~2m;
D、镶砖:
出现较大的竖缝或过梁找平时,应用镶砖。
镶砖用的实心砖一般不低于MU10,在任何情况下都不得竖砌或斜砌。
(2)、门窗工程
A、工艺顺序:
弹线找规矩→门窗洞口处理→防腐处理→门窗拆包检查→门窗框就位和临时固定→检查框位→固定窗位→门窗扇安装→门窗四周遍堵缝→清理→安装五金配件→安装门窗纱扇密封条。
B、施工前放大样,由设计人员及业主认可后施工。
C、弹线找规矩:
找出门窗洞口两竖向侧边线,用经纬仪通线引下,在门窗口侧边画出通线标志,根据工程施工中的+0.50m线找准门窗洞口上下边线,用水平仪统一找出窗的上下口边,拉通线画出并标志清晰。
7、装饰工程
(1)、一般原则
室内装饰自上而下进行;
A、先做地面,后做天棚、墙面抹灰,以利于保护下层天棚、墙面抹灰不致受水污染;
B、楼梯间和踏步饰面,在整个饰面工程完成后再自上而下施工,门窗扇的安装在室内外面层施工完毕后施工;
(2)、抹灰工程
填充墙抹灰
(A)、抹灰前对基层进行处理,对表面上的灰尘、污垢和油渍等事先清除干净,并洒水湿润,对凹凸不平的要剔平,对太光的墙面要适当凿毛。
(B)、做好对穿墙管道和脚手架洞以及门窗与立墙交接处的处理:
(C)、室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角,用1:
2水泥砂浆抹出护角,高度为墙、柱及洞口全高,每侧宽度为50mm。
(3)、砼楼地面
A、基层处理干净后洒水湿润,刷素水泥砂浆结合层一道,根据+0.5m线贴灰饼冲筋。
有地漏的房间要向地漏找坡。
冲筋和灰饼均采用水泥砂浆,随后抹砂浆并用长刮杠刮平,振捣密实,然后用木抹子搓平。
B、将拌合好的细石砼均匀撒在结合层上,待灰面吸水后用长刮杠刮平,随即用木抹子搓平。
C、用铁抹子抹压面层,把脚印压平。
D、当面层开始凝结时,面层上人有脚印但不下陷时,用铁抹子进行第二遍抹压,不得漏压,将面层上的坑砂眼和脚印压平。
E、当面层上人稍有脚印,用抹压不出现抹子纹时,用铁抹子进行第三遍抹压,此时抹压要用力,将抹子纹抹平压光,压光的时间控制在终凝前完成。
F、地面交活24h后洒水养护,养护7天后方可上人。
(4)、涂料工程
待墙面干燥后,方可进行涂料施工。
涂刷墙面前,应先用钢片灰刀将浮砂等污物铲除干净,用801胶水和白水泥拌成腻子,对墙面进行批刮,整面批刮后再用砂纸进行打磨不少于两遍,保证涂料基层平整、光滑。
在使用涂料之前,就先将该涂料搅拌均匀,然后进行滚涂,滚涂时应注意先将上、顶面滚涂好,而后在从上往下滚涂。
8、外墙及屋面工程
(1)、施工顺序:
基层→防水层→保护层。
A、各种穿过屋面的预埋管件已施工完毕,根部封堵密实。
B、将基层上的松散杂物清理干净。
C、防水层坡度必须正确,严禁倒泛水。
含水率小于9%方可进行防水施工。
(2)、防水层:
在防水层以下各层办好隐蔽验收手续,合格后施工。
A、采用防水卷材。
在施工前必须对基层进行清理,涂刷基层处理剂,涂刷均匀不得有遗漏和麻点等缺陷;
B、对水落口、根部、阴阳角等细部要认真处理先做附加层,必须粘接牢固;
C、卷材采用满粘法施工,卷材搭接长度要符合规范要求。
防水层粘结牢固,无空鼓、损伤、翘边、起泡、皱折等缺陷,末端粘结封严,防止张嘴翘边,造成渗漏隐患;
(二)、安装专业施工
1、给排水系统:
(1)、管材、管件,除应符合物理力学性能外,还应有产品质量合格证;生活饮用给水系统所选用的聚丙烯管材和管件应具备有关卫生部的检验证明或认可文件。
(2)、管道连接:
各种管道连接方式要严格按图施工,管道上阀门、水表等要符合规范的验收要求;
(3)、各种卫生器具的安装位置、以及管线的预留位置要符合规范要求;
2、消防系统:
(1)、管道坡度应符合设计要求,管道支架的间距应符合26-2-47的规定。
(2)、埋地镀锌钢管应按设计要求做好防腐处理。
埋地管道必须经水压试验,合格后方可覆土回填。
(3)、管道试压
管道的水压试验应符合设计要求,当设计未注明时,其系统试压力及检查方法符合规范以及设计要求规定;
(4)、消火栓安装,首先要以栓阀位置和标高定出消火栓支管甩口位置,箱体找正稳固后再把栓阀安装好,栓口应朝外或朝下。
3、电气工程
(1)、电缆敷设:
A、敷设前要检查所要敷设的电缆型号、规格与设计是否相同,外观是否有扭绞、压扁和保护层断裂等缺陷。
高压电缆敷设前做耐压及泄露试验,低压电缆要用500VMΩ表测量其绝缘情况,合格后方可敷设。
B、敷设时不宜进行交叉,电缆应排列整齐并加以固定,并装设标志牌,直埋电缆沿线及其接头处应有明显的方位标志或牢固的标志。
C、力缆和控缆应分开排列,力缆和控缆若敷设于同一支架上时,应将力缆放在控缆上面,直埋电缆上下须铺以不小于100MM厚的软土或砂层,并盖以砖块或混凝土保护板,其覆盖宽度应超过电缆两侧各5MM。
(2)、配线施工:
A、敷设的导线应便于检查、更换、维修,中间连接和分支连接均采用熔焊线夹压接接线柱和搪锡。
B、不同系统、不同电压、不同回路的导线严禁穿在同一根保护管内。
导线在管内导线在管内不得有接头和扭结,穿线完毕后,必须做线路绝缘测试。
4、通风系统
(1)、排风管安装
风管法兰螺栓全部采用镀锌件,风管阀门等部件采用烤漆处理,以防止其表面产尘,影响系统运行。
系统螺孔间距不得大于150mm。
风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致;折角应平直圆弧应均匀;
(2)、风管及部件安装
A、工艺流程:
确定标高→制作吊架→设置吊点→安装吊架
预检→风管就位
风管排列→法兰连接
→安装就位找平找正→检验→评定
B、风管吊架制作安装
风管吊架按设计图纸进行制作安装,采用镀锌吊筋。
图纸所示为双吊杆吊架,施工时应按图纸要求在不同位置选择普通吊杆和避振吊杆。
吊架通过膨胀螺栓固定与天花之上,膨胀螺栓的位置应保证风管的安装轴线,偏差不大于20mm。
C、风口安装
风口与风管的连接应严密、牢固,与装饰面紧贴,表面平整、不变形,调节灵活、可靠。
条形风口的安装,接缝处应衔接自然、无明显缝隙,宿舍楼内的相同风口的安装高度应一致、排列整齐。
风口表面涂层破损的不得安装,风口安装完毕应随即和风管连接好。
(3)、风
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