电气施工组织设计1.docx
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电气施工组织设计1.docx
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电气施工组织设计1
一、工程概况及工程特点
1.1工程概况
江西丰城电厂二期工程新建2台660MW超临界燃煤机组并配套建设烟气脱硫设施。
工程位于江西丰城,距市区约10km,面临赣江。
本期工程新建2×660MW超临界汽轮发电机组,每台机组配置1台分裂变和1台双卷变作为高厂变,双卷变的容量选为63MVA,分裂变的容量选为63/35/35MVA。
分裂变的二个次级绕组各设一段6kV母线,称为6kVA、B段,单元机组的辅机及脱硫负荷分接在6kVA、B段上,二台机组共设1台容量为63/35/35MVA的分裂变和1台容量为63MVA的双卷变,作为起动/备用变压器。
高压起动/备用变不设6kV公用段。
主厂房内6kV的供电范围为锅炉、汽机、电除尘、照明、检修、厂前区和化水、除灰系统等负荷。
低压厂变成对配置、互为备用(暗备用)。
两个低压母线段分别对应于中压系统的A段母线和B段母线。
380VMCC均为单电源进线。
全厂所有户内布置的低压变压器均采用干式变压器。
高压厂变布置在主厂房A排外侧。
每台机组的6kV厂用配电装置布置在各自汽机房的9.50m层。
主厂房每台锅炉和汽机各设二段380VPC,锅炉、汽机变的容量各为1600kVA,干式变压器,分别由对应的6kV母线段供电。
二段380V互为备用,当二段PC中的任一段失电时,二段间的联络断路器由DCS发出命令自动投入。
以上380VPC的配电屏及干式变压器全部布置在主厂房集控楼底层。
每台机组设置一台作为机组的应急保安电源的空冷型柴油发电机组。
柴油发电机容量为1540kW,能满足各保安负荷(包括脱硫保安负荷)的需要。
每台机组设二段保安MCC,每段保安MCC设置有二个正常电源,分别由不同母线段的锅炉和汽机380VPC供给,一个保安柴油机供电的电源,当二个正常电源都消失时,柴油发电机组将会自动起动。
电除尘系统有自己的400V开关室,电源由主厂房6KV配电装置供电。
1.2工程特点
1.2.1本工程安装一台燃煤汽轮机发电组,锅炉为超临界参数变压直流式、一次再热、平衡通风、露天布置锅炉。
主机及各系统主要辅机均为国内厂家供应,以上设备虽为引进国外成熟技术设计制造。
此类型发电机组建造对设计、制造、施工、调试、运行等工程建设各个环节都有比常规压力发电机组建造更高、更严格的要求。
1.2.2本工程从施工到发电为19个月,由于土建工期滞后,施工高峰期相应缩短。
设备到货集中,交叉施工难免。
要求加强工程协调力度,科学周密组织,确保技术、物资供应,安排好土建与安装、安装与调试、主体与外围,保证工程进度准点运行。
1.2.3气象条件不理想。
厂址位于赣江旁边,降雨和刮风天气多,对施工造成影响。
主厂房结构施工正值雨季,锅炉钢结构吊装正值夏季;需要采取特殊措施,确保工程进度和施工安全。
二、主要工艺系统及工作量
2.1主要工艺系统
2.1.1发电机
发电机为上海汽轮发电机有限公司生产的水氢氢冷却、静态励磁汽轮发电机。
发电机主要技术参数:
额定功率660MW
额定容量733MVA
功率因数0.9(滞后)
额定电流21180A
额定电压20kV
效率99%
励磁方式静态励磁
冷却方式定子线圈水冷、定子铁芯、转子绕组氢冷
2.1.2主变压器
主变压器为三相双圈变压器,是重庆ABB变压器厂生产,其规格如下:
额定容量:
800000/800000kVA
额定电压:
525/20kV
额定电流:
879.8/23094.7A
额定频率:
50Hz
分接范围:
525±2*2.5%/20kV
联接组标号:
YnD11
冷却方式:
OFAF
绝缘水平:
LI1550SI1175AC680-LI325AC140/LI125AC55
主变压器通过架空线与500KV升压站连接。
2.1.3厂用电系统
2.1.3.1高压厂用电系统:
每台机组配置1台分裂变和1台双卷变作为高厂变,双卷变的容量选为63/35/35MVA,分裂变的容量选为63/35/35MVA。
分裂变的二个次级绕组各设一段6kV母线,称为6kVA、B段,单元机组的辅机及脱硫负荷分接在6kVA、B段上。
二台机组共设1台容量为63/35/35MVA的分裂变和1台容量为63/35/35MVA的双卷变,作为起动/备用变压器。
高压起动/备用变不设6kV公用段。
除了高厂变和起备变的设置之外,其它的高压厂用电接线原则如下:
主厂房内6kV的供电范围为锅炉、汽机、电除尘、照明、检修、厂前区和公用等负荷。
2.1.3.2低压厂用电接线
低压厂变成对配置、互为备用(暗备用)。
两个低压母线段分别对应于中压系统的A段母线和B段母线。
380VMCC均为单电源进线。
全厂所有户内布置的低压变压器均采用干式变压器。
主厂房内每台锅炉和汽机各设二段380VPC,锅炉、汽机变的容量分别为1600kVA和1600kVA,干式变压器,分别由对应的6kV母线段供电。
二段380V互为备用,当二段PC中的任一段失电时,二段间的联络断路器由DCS发出命令自动投入。
主厂房内照明、检修380V厂用电分别由#1、#2机6kV配电装置供电,照明变和检修变各选择二台630kVA的干式变压器。
二段380V互为备用,二段母线间的分段断路器不设自动投入方式。
电除尘系统设二台2500KVA干式变压器,分别带一段380V母线,互为备用的接线方式。
2.1.4事故保安电源
每台机组设置一台作为机组的应急保安电源的空冷型柴油发电机组。
与柴油发电机组配套的附属设备应包括控制、保护设备、起动蓄电池、日用油箱等。
日用油箱的容量满足4小时满负荷运行的需要油量。
柴油发电机容量为1540kW,能满足各保安负荷(包括脱硫保安负荷)的需要。
柴油发电机组可远方或就地,可手动或自动予以起动在10s以内达到全速并准备带负荷。
自收到起动信号到带满负荷的时间小于20s。
2.1.5直流系统
2.1.5.1110V直流系统
110V直流系统用于主厂房内(包括除尘系统)的控制设备、保护、仪表和信号装置等负荷。
每台机组设2组110V阀控式密闭铅酸蓄电池,无端电池,每组52只电池,事故末期放电电压每只电池1.87V,每只蓄电池均衡充电电压2.30V。
直流母线电压变化范围为93.6-119.6V。
2.1.5.2220V直流系统
220V直流系统用于主厂房内的紧急停机动力、集控室事故照明和UPS装置等负荷。
每台机组设1组220V阀控式密闭铅酸蓄电池,无端电池,每组104只电池,事故末端放电电压每只电池1.87V,每只蓄电池均衡充电电压2.30V。
直流母线电压变化范围为192.6-246.1V。
2.1.6电缆设施
本工程主厂房内的电缆构筑物以架空电缆桥架及埋管敷设方式为主。
电缆有6KV及400V等电压级别。
2.1.6.1户外架空桥架和其他场合的电缆托架采用热浸锌钢制桥架。
2.1.6.2对公用重要回路,如直流电源,保安电源,不停电电源,火灾报警,事故照明等电缆按电缆敷设规程规定作防火处理。
2.1.6.3全厂电缆构筑物应按有关规程规定加强防火、封堵、阻燃措施。
在电缆集中和容易起火的区域加强防火封堵措施,装设火灾报警装置,配置足够的消防设施。
2.1.6.4多层电缆托架的布置由底层到顶层按如下次序排列敷设:
计算机和低电压电缆托架;
控制电缆托架;
低压电力电缆托架;
高压电力电缆托架。
电缆托架应每隔20~30米将托架引至接地装置,以保证电缆托架在电气上的连续性。
2.1.6.5有所空中敷设及地下埋管均采用热浸锌钢管,金属导管在电气上应是连续并有可靠接地。
2.1.6.6交流单芯电缆不允许单独穿在钢管中,需三根单芯合并一起穿入同一钢管中。
2.1.7设备布置
2.1.7.1主变、高压厂用变压器
高压备用变布置在主厂房A排外。
2.1.7.26KV及400V动力中心
主厂房6KV厂用配电装置布置在汽机房9.50m层。
#5机汽机400V动力中心在集控楼0.00米层,炉400V动力中心集控楼在6.90米层。
公用400V在集控楼6.90米层。
#5机保安段在6.90米层。
#5机的照明400V在6.90米层。
2.1.7.3直流、交流不停电电源
布置于集控楼0.00m层。
2.1.7.4柴油发电机组
布置在集控楼底层和0.00m层。
2.1.7.5400V电动机控制中心(MCC盘)
锅炉MCC布置在集控楼6.90米层,公用MCC在6.90米层。
2.2主要工程量
根据上电二公司丰城二期项目工程处的施工组织设计,在本工程中我们电气工地主要承担#5机、炉电气设备及电除尘等的安装及调试。
其中主要有发电机系统、厂用电系统、直流和交流不停电电源系统、二次线及元件继电保护系统、照明及检修网络系统、过电压保护及接地系统、全厂电缆保护管及敷设系统等;
序号
设备名称
供应厂家
数量
设备规范
1
主变压器
重庆ABB变压器厂
1台
SFP-800MVA/500KV
2
发电机
上海电机厂
1台
水氢氢冷
3
高压厂用变压器
西安西电变压器厂
1`台
SFF9-63000KVA/20KV
4
阀控式铅酸蓄电池
许昌继电器厂
5
直流系统
充电柜、馈线柜
许昌继电器厂
6
UPS电源
武汉电力计算技术公司
1套
7
6KV开关柜
上海通用广电工程有限公司
66块
8
400VPC柜
扬州森源电气有限公司
149块
9
发变组故障录波器
山东山大电力技术有限公司
1套
10
发变组元件保护
南京南瑞继保工程有限公司
1套
11
离相封闭母线
北京电力设备总厂
1套
12
共箱封闭母线
北京电力设备总厂
1套
2.3编制依据及说明
2.3.1上海电力安装第二工程公司丰城项目工程处的施工组织设计
2.3.2中南电力设计院初步设计及施工图
2.3.3部颁《电气装置安装工程施工及验收规范》
2.3.4国标《电气装置安装工程质量检验及评定规程》
2.3.5部颁《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分
2.3.6上海电力安装第二工程公司“施工组织设计编制规定”
2.3.7上海电力安装第二工程公司企业标准2000版《质量管理手册》
2.3.8上海电力安装第二工程公司企业标准2000版《职业安全健康和环境管理手册》
2.3.9部颁《电力建设施工及验收技术规范》热工仪表及控制装置篇DL/T5190.5-2004
2.3.10部颁《火电施工质量检验及评定标准》热工仪表及控制装置篇98版
三、平面布置
根据丰城电厂二期工程的施工场地特点,结合本公司总平面布置的安排,为使平面布置更加合理、科学、实用,并使施工区域的划分既符合施工流程,又使各专业和工种之间互不扰便于管理。
我工地的平面布置作如下安排:
根据上电二公司的管理模式——实行项目法管理,项目由专业工地切块承包。
根据专业划分为四大专业工地,项目处为便于管理,四大专业工地的场地分为四个区域相对独立,我工地的场地布置如下:
丝口机
四、主要施工方案
4.1发电机安装技术方案
发电机定子在起吊和搬运中,定子上专用吊环的螺扣应拧紧,受力点位置应符合产品规定。
防止对壳、铁芯、线圈等受到损伤或额外的机械应力。
在转子起吊时,护环、轴颈、风扇、槽楔、风斗等不得作为受力点,起吊用的钢丝绳必须要有保护垫块。
发电机定子就位要检查端部线圈,防止起吊就位过程中吊具的碰撞损伤绝缘,检查引出线部分,不得碰撞受力,通风道孔内不得有杂物,就位后应进行封闭,做到防尘、防潮、防小动物。
冷却器安装前,必须检查定子内部风道的清洁情况。
应对定子内部风道进行认真的清扫检查。
发电机定子检查:
铁芯、线圈和机座内应清洁,无尘土油垢杂物,线圈的绝缘表面应完好无伤痕,不起泡,端部绑扎、垫块无松动,螺拴坚固,防松保险可靠,铁芯无锈蚀、无损伤,槽楔应无断裂,凸出及松动现象,每根槽楔的空响长度不应超过其1/3。
通风道、孔应畅通无杂物。
埋入式测量元件进行检查时,绝缘屏蔽及元件应完好。
发电机转子检查:
转子表面应清洁,表面无明显撞击、划痕,各部位紧固件应无松动并锁紧,平衡块应牢靠,不得增减或变位,防松螺栓应锁牢。
转子绕组引出线应紧固服贴,在槽内不得有松动和破裂现象。
通风孔应无阻塞,风扇叶片应牢固,无损伤、裂纹和焊口开裂情况,保险应可靠。
转子入膛必须有专人统一指挥,膛内、定子两侧有专人监护,并稳住转子缓慢进入定子内部,同时注意观察四周气隙,防止碰触定子。
穿好后,取出定子内防护物时应仔细认真,不得有杂物留在定子内。
发电机引出线安装由厂家现场指导。
在发电机本体安装工作全部结束具备电气试验条件时按规范及厂家的要求完成发电机本体所有电气试验工作。
是
发电机安装程序:
4.2封闭母线安装技术方案
母线到现场前,应按包装箱内部件分装情况,母线安装各部件布置的位置及现场吊运机械的状况,指定卸货位置,达到便于安装减少二次搬运,避免损伤的目的。
封闭母线安装前,应经预防性绝缘试验合格。
母线搬运、安装过程中,应防止撞击、震动以防造成母线变形及瓷件损伤,应用带橡胶防护的钢丝绳或尼龙绳绑扎,吊装必须两头起吊,用麻绳定向,严禁与其它设备相碰,吊装到位后要临时固定,以防滑落,防止母线、瓷件损伤。
母线组装:
汽机房内根据要求从发电机端至汽机房墙的顺序。
厂房内部分使用汽机房行车,为便于施工,在封母安装高度搭设临时平台,将母线就位。
厂房外使用汽车吊将母线组件就位,根据封母的构造和走向搭设脚手架作为临时支撑和工作人员通道。
每段母线组件吊装前,必须仔细核对编号,清洁封母内部和检查各支持绝缘子是否损坏。
由于设计、制造、安装等各种原因,封闭母线的安装尺寸会产生一定的误差,误差的调整不应集中在一个断口上,应平均分配在每个断口上,且保证每个断口有足够的搭接面。
母线的连接采用焊接和螺接,母线焊接前,为保证焊接质量,应注意对焊接部位的清理,要除去焊接部位表面的污物、漆膜、氧化膜等杂质,当环境温度低于10度时,应有焊前加温及焊时保温的措施,焊接的总截面应不小于被焊导体的总截面。
母线焊接时,中心应一致后方能焊接,焊缝不能受力。
进行焊接的施工人员应有合格证,监护人员应认真监护。
母线焊接后,对焊接部位进行清理,除去杂质,然后进行检查,查到不合格的应割掉重焊。
在进行发电机出线侧、主变侧和厂高变侧与母线连接时,注意连接端子镀银表面的清洁和铜编织线表面的清洁,安装时在接触面上涂上一层电力脂,装上铜编织线接头,拧紧螺栓和螺母板。
封母的防护:
由于封母安装完后离受电有一段时间,为保持母线的绝缘水平,必须采用干燥空气进行保护,以免母线受潮,绝缘下降。
封闭母线安装程序图如下
整体耐压试验
4.36kV、400V厂用电系统安装技术方案
与盘柜安装有关的建筑工程应符合规范中有关规定,并进行建筑安装交接。
确保预埋件的位置、标高符合标准,达到现场具备安装条件。
盘柜的基础安装应满足规范及设计的要求,应有明显的可靠接地。
按图纸及实物的要求在基础铁件上划出固定配电柜的螺孔中心线,钻孔攻丝,并准备好各种需要的垫片,以合适的方式将盘柜、干式变运至安装地点就位。
运盘柜应特别注意保证盘柜在起吊之前各组件都在锁定位置,防止滑出损坏,并采取防倾倒措施。
轻起、轻放,以免损坏元件及盘面油漆。
设备安装:
6KV、400V盘柜、干式变安装应根据图纸及共相母线或母线桥的安装要求,选择合适的盘面定好中心位置,作为第一块基准盘面立盘,第一块盘柜安装应特别仔细,位置应正确,柜的垂直偏差应不大于1mm,以保证整体立盘误差满足要求。
立盘及干式变安装应满足:
垂直度<1.5mm/m,水平偏差、相邻顶部<2mm,成列盘顶部<5mm,盘间接缝<2mm,盘面偏差、相邻盘边<1mm,成列盘面<5mm,安装固定应牢固。
开关柜的小车抽出、推入应畅通、灵活,主触头接触良好,无过接触或接触不到位现象,无其它异常,满足规范及厂家要求。
控制回路插头拔插方便,接触良好。
开关柜接地刀闸操作灵活,合上后刀闸触头接触良好,各闭锁装置正确有效,五防齐全,动作可靠。
开关柜门、继电器小室门打开灵活、关闭严密,门锁灵活可靠,仪表、继电器等元件齐全、固定牢固。
开关柜已按要求接地,接地连接可靠。
变压器就位后进行器身检查,变压器外壳无变形,高低压侧裸露带电导体对地距离符合要求,支撑件和器身各部位应无松动、位移,所有紧固件应无损坏,铁芯无变形,无污损,铁芯、柜门接地应完好,绕组绝缘应无损伤,线卷内无杂物,测温元件应完好,柜门严密开闭灵活。
安装结束后应进行相关的电气试验,试验项目、标准应满足合同及相关规程规范的要求。
6KV、400V厂用电系统安装作业程序图
开工报告审批
4.4大型变压器就位、安装技术方案
4.4.1变压器就位技术方案
本工程大型变压器就位施工技术方案由上电二公司负责。
4.4.2变压器安装技术方案
变压器到现场后要会同业主、监理等有关单位共同进行本体和附件的外观检查,并做好记录。
如有冲击记录仪应记录应做好记录。
变压器到现场后应立即就位到基础,不能即时就位的应将底部垫实垫平、垫高,保证防淹、防倒塌、防振动,附件应按不同的要求进行分类放置和保管。
变压器油每批应要求取样进行油分析试验。
器身就位要确定好方向及与硬母线联接的尺寸、中心、高度、避免大型变压器的多次移位。
如需吊罩,应做好吊罩前的准备。
气象与环境,要选择天气晴朗,无风,室外相对湿度在75%以下,气温满足要求。
吊罩场所清洁,并设置工作区标志。
油气系统,真空装置,充气装置,试验设备,起吊机械,工具,材料到位。
附件检查要注意各部位的尺寸、位置。
连接装置是否完好、正确,联接螺栓,密封件是否齐全、完好,并对表面进行清扫。
冷却器,连接管,油枕,升高座内部清洗应用合格的变压器油,并按各附件的不同要求,分不同压力和持压时间进行严密性试验,试验合格的附件必须保证密封,防止受潮、受污染。
电机、电流互感器、套管、变压器油应在安装前进行有关项目的试验。
气体继电器,测温装置要进行送检。
压力释放装置应根据厂家资料要求进行检查,不得随意拆卸调整。
变压器排油(排气)。
带油运输的变压器排油应打开器身顶部的堵塞,有防落物措施并从下部放油。
充氮运输的变压器排气应先放尽器身内残油,打开上下人孔,器身内空气流通,使器身在空气中暴露15分钟以上,才能进行吊罩工作。
排气过程中施工人员应远离排气孔。
变压器从打开任一个堵塞开始到开始抽真空,计算器身露在空气中的时间。
吊罩前必须拆除与钟罩联接的部分,如引线套管,分接开关、定位装置等。
拆除钟罩与底座联接螺栓时要均匀松动,待全部松动后拆除,防止局部受力卡死。
钟罩螺栓拆除完,四角放入起吊导向杆后缓慢起吊。
器身检查:
检查铁芯线圈有无松动、移位、变形,螺栓是否坚固,防松措施是否完好,铁芯各部绝缘是否良好,接地是否正确、可靠,铁芯固定是否牢靠,线圈各层绝缘是否完好,排列是否整齐,间隙是否均匀,油路是否畅通,线圈是否固定牢靠、有无损伤、变位。
围屏绑扎是否可靠,引出线是否绑扎牢固、有无损伤、拧弯现象,绝缘距离是否符合要求,接触面部分是否平整,分接开关是否正确,接触是否良好,传动是否灵活,强油循环管路接口密封部位是否良好。
检查各部分的清洁情况应无油泥和杂物。
检查完进行有关的电气试验项目,全部项目结束后,应对器身进行合格的变压器油清洗,清洗的油必须放尽。
检查所用的工具、材料是否已收齐全,器身内不得留有任何杂物,引线必须固定在抽出方便的位置并牢靠,箱壁上的阀门应开闭灵活,指示正确,引线桩头螺杆与接线柱螺母应配套,方可回罩。
附件安装要进行接合面的密封处理,密封件压缩不宜超过厚度的1/3。
分接开关连接杆的位置指示应正确,动作应灵活。
套管与器身连接方向应一致。
升高座排气孔、套管油位计、油泵流速计方向应正确。
注油前应将与器身联接不能受压的附件隔离。
根据制造厂要求对器身抽真空并保持规定的时间,从抽真空开始应监视记录油箱的变形情况,达到规定的时间,真空注入合格的变压器油,开始注油从器身下部注入,注至铁芯上部,再从顶部按顺序注油至各附件,使变压器油注到当时气温规定的油枕油位。
注到油枕额定的油位后应进行热油循环。
热油循环前应启动潜油泵进行排气。
热油循环时间不得小于48小时,最后一次循环潜油泵必须运转,热油循环设备的出口油温不应低于50℃,油箱油温不应低于40℃,热油循环后应静置不少于72小时,静置时及静置后应对套管、升高座、冷却器、气体继电器、压力释放装置等需排气部位进行多次排气。
并启动潜油泵,直至残余气体排尽,才能进行试验。
变压器整体密封,应在油枕上用气压或油压进行整体密封试验,其压力为油箱上盖承受0.03Mpa压力,时间为24小时应无渗油。
4.5电动机检查及安装技术方案
电机基础,预埋件及电缆保护管位置应符合设计要求。
电动机检查,润滑脂的情况应正常符合电动机的工作条件,可测量空气间隙的电机。
其间隙不均匀度应符合产品技术条件的规定,裸露带电部分的电气间隙应符合产品标准的要求。
抽芯检查的电机,内部应清洁无杂物,通风孔无阻塞,定子槽楔应无断裂、松动,空响长度不得超过1/3,风扇叶片无裂纹,异步电动机转子无异常。
电机轴承应转动灵活无卡涩。
电机检查记录应齐全。
电机的接地应美观可靠符合规范要求。
电动机检查尽量在集中地点进行,特殊的电动机考虑在现场检查。
电动机抽芯检查时,在马达间用电动或手拉葫芦直接起吊。
电动机解体检查结束后,具备条件的及时安装。
电动机应在空载情况下作第一次启动空载运行,时间为2h,并做好相关记录。
电动机安装检查作业程序图
空载启动试运
4.6控制及继电保护设备安装技术方案
基础安装:
基础型钢安装允许偏差符合规范要求,基础型钢有明显2点可靠接地。
盘柜安装:
按设计及实物要求在基础型钢上钻孔攻丝,盘柜之间和基础上连接均采用螺接,紧固力矩应满足规范要求。
盘柜在搬运和安装时,应采取防震、防潮、防止框架变形和漆面受损等安全措施。
当产品有特殊要求时,尚应符合产品的技术文件规定。
盘柜安装以第一块盘柜为基准位置满足设计要求,安装垂直度、水平偏差、盘面偏差、盘间接缝均应符合规范要求。
盘柜固定牢固,接地良好。
盘上设备安装:
检查设备及附件型号规格正确,符合设计要求并校验合格。
仪表、继电器安装固定牢固,在抗震上符合设计要求。
二次回路的连接件采用铜质制品,绝缘件应采用自熄性阻燃材料。
屏内配线:
电流回路应采用不低于500V的铜芯绝缘导线,其截面不应小于2.5mm2,其它回路截面不应小于1.5mm2。
用于连接门上的电器,控制台板等可动部分的导线应采用多股软导线,敷设长度应有适当裕度,线束应有外套塑料管加强绝缘等。
接线端子每侧接线宜为1根,不得超过2根。
配线应整齐、清晰、美观,导线绝缘良好。
控制电缆安装:
引入盘柜的电缆应排列整齐,编号清晰、避免交叉,并应固定牢固,不得使所接的端子排受到机械应力。
铠装电缆的钢带不应进入屏内,屏蔽电缆的屏蔽层按设计要求的接地方式接地,盘柜内的电缆芯线,应按垂直或水平有规律的配置,不得任意歪斜交叉连接。
备用芯长度应留有适当余量。
电缆直接接至盘内仪表装置上时,仪表装置的接线端子要和电缆接线鼻子匹配。
控制及继电保护设备安装作业程序图
设备安装准备
施工方案审批交底
土建达到安装要求
基础制作安装
设备开箱搬运
目检记录
盘柜安装
控制电缆敷设
屏内电缆小线整理
控制电缆头制作安装
电缆芯线绝缘检查
校线接线
二次回路检查
系统调试
设备带电试运行
4.7直流系统蓄电池安装技术方案
安装前对蓄电池逐个
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- 电气 施工组织设计