安全操作规程.docx
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安全操作规程.docx
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安全操作规程
安全操作规程
一、合成车间安全操作规程
在实际化工生产过程中,安全生产尤为重要,现将生产操作流程反映如下:
1、上岗前,生产车间的员工均须穿上工作服,做到不穿工作服不上岗。
2、配料:
在取料及配料时必须戴上口罩、胶手套、眼罩等生产防护用品。
3、加料:
在原料取好后,将原料按步骤加入反应釜中,先加入固体原料,加完后盖上釜盖,打开电源加热,待固体完全熔化后,再加入液体原料。
4、反应:
当所有原料加完后,关紧釜盖,打开搅拌桨,开始加温。
反应时须控制好反应温度,当反应温度快要达到预定温度时,关闭电热棒,这个需视具体情况而定;如果温度超过预定温度时,须放出热水,打开循环水阀门,进行降温。
5、乳化:
待反应完毕后,打开冰盐水阀门开始降温。
当温度降至预定温度时,开始放料。
将釜内的料按一定比例放入梅花桶内,推到分散机处开始分散。
分散完毕后,将分散好的乳液抽到脱溶剂的釜内,40度加热搅拌1小时,将釜内抽真空,同时升高温度,开动搅拌机脱溶剂,真空度不需要太高,约0.2atm即可。
溶剂脱完后将乳液放到储罐中,即完成生产操作。
二、生产设备操作规程
1、目的
本规程对生产设备的操作方法和工作要求作出规定,旨在保持设备完好,确保生产质量。
2、适用范围
本规程适用于生产设备的操作指导。
3、职责
生产技术部负责本规程的制定及监督执行,各车间负责本规程的实施。
4、内容
(一)砂磨机操作规程
1.准备阶段
(1)检查进出口砂磨机各种管道是否正常,零配件是否齐备,电源及仪表指示是否正常。
(2)核对分散工序操作人员交付颜料浆是否与记录相符,并作好记录。
2.开启阶段
(1)开冷却水,启动砂磨机进料泵,打入适量颜料浆物料到砂磨机筒体内。
(2)开砂磨机启动按纽,注意启动电,待电机正常后方可离开,不允许超负荷运转。
(3)迅速调整好进料速度,使物料适量,以免顶筛冒溢。
(4)注意研磨筒内温度,不得超过60℃,边研磨边刷洗净贮漆桶上余漆。
(5)检验细度,达到要求后,泵入溶解罐并贴上标识交付使用,并作好录。
3.砂磨机停机阶段
(1)若色浆较稠时要加入一定量去离子水开稀,停机前先泵入部分去离子水,排出色浆。
(2)待分散物料下降至砂磨机顶筛以下部位,停砂磨机后,关冷却水,停进泵。
(3)关好砂磨机底部阀门及所有管道阀门。
清洗筛网、过滤器、贮浆桶等容器及工具,准备下次开机。
定期清洗过滤网。
4.掌握常见故障处理
(1)泵不转或转中自停。
多为颜料粉或其他杂物卡住泵齿;转中自停一般为突然间停而瞬时复电,点电器不能复原,主要是颜料粉或杂物卡泵齿造成。
停机,报负责人处理。
(2)“冒顶”现象。
滤网没洗干净或抽料过快造成。
停机,清洗滤网或减慢进料速度。
(3)进料泵不进料。
进料泵至入料管间漏气导致不进料。
检查入料管的密封性能。
(二)高速分散机操作规程
1.开机前准备
(1)开机前先检查旋臂及叶轮是否清洁,若沾有涂料,应用去离子水洗干净。
清洗方法是:
按下升起键,使叶轮升至适当高度,再将装有去离子水的桶固稳在旋臂的正下方;按下下降键,将旋臂下降至适合高度;夹好防静电夹,准备好后开动分散机(低速)用刷子清洗旋臂及叶轮。
(2)按下升起键,使叶轮升至适当高度;将拖缸置于叶轮的正下方,固定好,接好防静电夹。
(3)按下下降键,使叶轮降至适当高度(注意叶轮与拖缸底部应有足够的距离,防止叶轮与缸底割擦而损坏设备)。
2.起动分散
(1)确定各项工作准备好后,按下操作盘的低速分散键,开动分散机(注意开始分散时,不能开高速)。
(2)若要进行高速分散,必须先低速运转一段时间后才能开高速。
(3)分散机运转期间,操作人员不能离开,必须有熟悉操作的其他员工帮忙看管。
(4)分散期间,防止任何危险或不符合安全要求的操作。
3.停机
(1)分散过程中,若发现分散机有异常情况,应立即停机,上报主管处理。
(2)当分散的产品经检验或试验合格后,可停止分散。
按下操作盘的上升键,使叶轮及旋臂上升至拉罐之上,松开防静电夹,移走拉罐,并将叶轮及施臂处理干净。
除非立即将进行下一次分散,否则应将叶轮降至最低高度。
4.注意事项
(1)不能开空机,防止旋臂损坏;严禁机器带病工作;
(2)设备长期停机不用时,应全部清洗干净,各润滑处注油并关闭电源。
(三)2AZ10-1型氨压缩冷凝机组操作规程
1、使用范围
本规程适用于2AZ10-1型氨压缩冷凝机组安装后的系统试验、制冷剂的初次填充、机组运转操作及事故原因和处理。
2、基本原理
制冷系统是由压缩机、冷凝器、节流阀、蒸发器等构成,相互之间均由管路连接成一个封闭系统,制冷剂在循环设备中循环。
压缩机从蒸发器中吸入制冷剂蒸发气体,将气体压缩后压力升高,温度随之升高,然后将气体排至冷凝器中,与冷却水进行热交换,气体冷凝成液体,再通过节流阀,有冷凝压力降到与需要蒸发温度相对应的压力。
低压液体进入蒸发器,吸收周围介质的热量变成气体,使周围介质的温度下降,达到制冷的目的。
而蒸发后的制冷剂气体,被再次吸入到压缩机中,重复进行上述过程,达到连续制冷。
3、机组概述
本制冷机组使用氨做制冷剂。
它是将压缩机、油分离器、冷凝器、贮氨器、电动机、气动控制台,及阀门等组合而成。
4、机组安装后的系统试验
4.1气密性试验
制冷系统在充制冷剂前,必须进行气密性试验。
低压系统以1.18MPa表压。
高压系统以1.47MPa表压得空气试漏。
在没有空气压缩机的情况下可用制冷压缩机进行试压。
为了防止压缩机过热,打压时要间歇进行。
压力达到要求后,涂肥皂水进行试漏检查,如果渗漏处在焊接部位,其焊补次数不超过两次。
消除后系统在须做总的试压。
试验压力仍按上述规定进行。
保压时间18小时,再前6小时允许下降0.02MPa,后12小时,压力应保持不变。
试压时应每小时做一次压力记录。
当系统合格后再进行真空试验。
4.2真空试验
为了进一步检验制冷系统是否有渗漏现象,尚需进行真空试验,在没有真空泵情况下,可用制冷压缩机进行。
在真空过程中,为防止压缩机过热可间歇进行,真空度达到84kpa以上机组持续运转,水银柱不再上升,然后停止压缩机,在24小时内水银柱下降不超过5毫米时认为系统合格。
在抽真空过程中应注意油泵的压力,当无油压时,应立即停车。
5、制冷剂的初次填充
在未充制冷剂前应根据制冷系统的大小,型式及制冷方法,计算充氨量。
充氨步骤:
5.1首先用冲剂管连接装氨站充剂阀与制冷剂贮瓶阀,此时可将充
剂阀一侧的管接头拧松,而将贮瓶一侧紧固连接,然后稍开贮瓶上的阀门,将充剂管中的空气排出,最后在拧紧充剂阀侧的管接头,并关闭贮瓶上的阀门。
5.2关贮氨器的出液阀,其余各阀全部打开。
5.3向冷凝器、气缸盖内通入充足的冷却水,然后启动压缩机
打开贮瓶阀调节充剂阀,一般吸气压力不要降至大气压以下,通常在0.1-0.15MPa表压。
注意吸气压力表,适当增减贮瓶阀或充剂阀的开度,继续进行充剂。
5.4注入的冷剂集聚在贮氨器内,一般达到液面指示高度的2/3—
3/4左右就算完成充氨量。
充剂时注意事项:
(1)充剂前后都必须称量贮瓶,以确知瓶中剩余量和充入量。
(2)为使制冷剂易于从贮瓶内流出,应抬高贮瓶后端。
(3)冷剂贮瓶不得与其他贮瓶混用。
(4)充剂中,当贮瓶内的贮液量少时,由于残余液体的蒸发,贮瓶
表面就要结霜,当结霜融化时即表示瓶内已空。
此时为了使残余的液态冷剂迅速蒸发,用湿布包在瓶上,或用40度以下的温水将贮瓶加温,均能收到良好的效果,但绝不能用火或蒸汽来进行加热。
5.5充冷剂完毕后必须仔细地检查系统的泄漏情况。
5.6制冷剂初填完毕后应进行试运转,以检查各方面的情况是否正常。
6、制冷装置的运转操作:
6.1运转准备
制冷装置启动前准备工作和检查事项如下:
(1)检查状放油阀的指示箭头是否指向运转位置。
(2)检查曲轴箱内得润滑油位是否适当。
一般当曲轴箱油面低于视油孔直径1/3高度时应向箱内加油。
加至视油孔直径4/5高度时即停止。
(3)仔细检查电路系统。
合上控制台外电源开关。
(4)检查贮液器的液态冷剂量是否适当。
(5)打开旁通启动阀用铁棍搬动飞轮将压缩机转动几转。
(6)合上控制台上的冷却塔和循环水泵的开关。
(7)除压缩机的吸气截止阀、排气截止阀,及贮氨器供液阀,系统放油阀关闭,系统中其余各阀均应打开。
注意事项:
如果飞轮盘不动。
检查高低压力表所示压力是否过高,如压力高时,将压缩机进气阀打开,使压缩机内的氨气进入低压系统后再将进气阀关闭。
如果还是高,应打开放气阀进行泄压。
等到压力下降后在关闭放气阀。
6.2压缩机的启动
(1)按启动按钮,调节油压调节阀使油压正常,等到正常运行指示灯亮,立即打开排气截止阀同时关闭旁通启动阀,注视压力表所示压力。
压力正常后(一般吸气压力在0.1MPa油压在0.35MPa左右。
)慢慢打开吸气截止阀。
(2)合上控制台上搅拌器的电源开关。
(3)当吸气压力下降到规定要求值时,慢慢打开贮液器的供液阀,并调整其开度。
启动时注意事项:
(1)注意压缩机的排气压力,当排气压力异常增高或发生强烈的液击时,应立即停止压缩机的运行。
如液击轻微,可先迅速关闭吸气截止阀直到无冲击时为止。
注意压缩机的工作情况,在徐徐开启吸气截止阀。
(2)若压缩机启动不久后因油压保护开关动作而停止运转,此时如果立即按上复位按钮,再启动是很危险的。
因此必须先找到原因排除后,在进行启动。
6.3运转过程中注意事项:
(1)运转中盐水温度高时应密切注意贮液器的液位,一般不能
低于红线以下太低易造成回液但也不能太高太高制冷效果差,当盐水温度低于零度时应密切注意蒸发器上方贮罐的液位计,液位不能太低也不能太高,太低制冷效果差,太高易造成回液。
(2)突然停电时,应关闭供液阀,以防止液态冷剂充满蒸发器,同时关闭压缩机的吸气截止阀.。
并切断电动机的电源。
(3)运转中要密切注意油压不适合时应调节油压调节阀使之适应。
(4)运转中应尽量使供液阀开度大些,(但不要让其回液)同时尽量使吸气截止阀全开,提高制冷效率。
6.4制冷机的停车
制冷机的停车应按下列步骤进行:
(1)关闭贮液器的供液阀。
(2)待吸气压力逐渐降到10kpa左右时,停止压缩机。
(3)关闭吸气截止阀和排气截止阀。
(4)停止冷却塔、循环水泵、搅拌器
停用注意事项:
(1)长期停用时应将蒸发器内的氨抽回。
(2)长期停用时,应将冷凝器中和气缸盖中的存水全部排净,以防止冬季发生冻结或发生腐蚀。
(3)长期停用时应将油分离器中的存油排出。
6.5制冷剂的补充
制冷剂不足的表现:
(1)高压压力表,吸气压力表针读数下降。
(2)运转中贮液器液位降到所需高度的1/3以下。
(3)严重时节流阀发出嘘嘘声。
(4)制冷情况全面恶化。
制冷剂的补充方法同制冷剂的初次填充。
另充剂前应认真检漏,发现后必须排除,然后才能进行补充。
6.6润滑油的补充:
当曲轴箱上的视油镜中显示出油量不足时,可按下列原则进行补充:
(1)停止压缩机的运行。
(2)打开启动旁通阀,同时打开放气阀。
把机头和曲轴箱里的氨气全部放出。
(3)拧下装放油管口的螺栓,把油桶放在机头上。
用塑料管连接好油桶,使油桶倾斜使油液从塑料管流出排出管内空气,立即连接好装放油管口,同时把装放油阀手柄箭头指向放油位置,利用重力装油。
(4)注视油视镜里面的液位。
到4/5时停止补油。
拧紧装放油阀的螺栓。
注:
冷冻油标准号:
ZBE34003-86
牌号:
46
6.7不凝性气体的排出
在制冷装置中混入不凝性气体主要是:
空气和冷冻油在高温下分解的气体。
出现的现象:
(1)压缩机的排气压力大大高于正常冷凝压力。
(2)压缩机的排气温度增高。
(3)高压表针抖动。
(4)压缩机功耗增加。
排气方法:
首先将压缩机吸气压力降到0.01MPa左右,然后再停止压缩机的运转。
压缩机停止时应继续向冷凝器通入冷却水,至冷凝器进出口处的冷却水温度基本相同时,冷凝器中的冷冻剂就与空气分离,而空气则集聚在冷凝器的上部,此时形成最易排出的理想状态。
慢慢的微开冷凝器上部的放空气阀。
这样的动作应分几次进行,以排出空气直至等于标准额定冷凝压力为止。
注意事项:
开启放气阀不要太急,若空气不能直接放入大气中,可以用适当的管子与放气阀相连并将管的另一端插入盛水的容器中。
这样空气放出时就有气泡出现,当没有空气仅排出氨气时,则只有响声没有气泡。
因此易判断空气是否排净。
6.8氨的检漏法
(1)从有无氨味是即可确知其有无漏氨。
(2)将酚酞试纸用水浸湿,当接近泄露处,便会呈现鲜红色(3)将红色的石蕊试纸用水浸湿当接近泄露处便会呈现蓝色。
注;在检查是否漏氨时,不要使用肥皂水,也不要将石蕊或酚酞试纸浸入盐水,因盐水多保持微弱的碱性,检漏时易出现错误。
7、故障的原因及其处理:
7.1排气压力过高
故障原因:
(1)系统中混入空气。
(2)冷却水温过高或冷却水量不足(3)冷凝器的冷却管内积有水垢。
(4)由于充冷剂过多,冷却管内被液态冷剂浸没,致使有效的传热面积减少。
处理方法:
(1)从冷凝器排除空气。
(2)加大冷却水量或调整冷却水管路上的阀门开度。
(3)清扫冷却管,必要时换新。
(4)放出多余的冷剂。
7.2排气压力过低
故障原因:
(1)冷却水量过多,水温过低。
(2)排气阀漏泄。
(3)冷剂不足。
处理方法:
(1)调节冷却水量。
(2)修理排气阀,必要时换新。
(3)冷剂补充。
7.3吸气压力过高
故障原因:
(1)节流阀开度过大。
(2)吸气阀排片、阀座活塞环等损坏或漏泄。
(3)启动旁通阀泄露
处理方法:
(1)减小节流阀的开度
(2)。
检查吸气阀片、阀座、活塞环等,如已磨耗,应予换新。
(3)检查漏泄原因,如阀口损坏,应予换新。
7.4吸气压力过高
故障原因:
(1)液体管路上过滤器堵塞。
(2)冷剂不足。
(3)节流阀开度不足。
(4)系统中的油太多。
处理方法:
(1)清洗过滤器,恢复正常状态。
(2)补充冷剂。
(3)开大节流阀。
(4)检查系统中集油处,并放油。
7.5排气温度过高
故障原因:
(1)吸入气体过热度大。
(2)缸套下面垫片破裂漏气。
(3)排气阀片损坏。
处理方法:
(1)调节节流阀开度。
(2)检查更换(3)检查排气阀片如损坏更换新的。
7.6、排气温度过低或液氨回缸
故障原因:
(1)节流阀开度过大
(2)蒸发器中油过多。
(3)蒸发器结霜太厚。
处理方法:
(1)调节节流阀适当开度。
(2)放出蒸发器中的油。
(3)融霜。
7.7油压过高
故障原因:
(1)油压调节阀开度过小
(2)曲轴箱内存液氨温度下降油变浓(3)油压表失灵
处理方法:
(1)调整适当开度
(2)用热湿毛巾围在曲轴箱下部或压缩机空转(3)更换新压力表
7.8油压过低
故障原因
(1)润滑油起泡沫
(2)吸油过滤网堵塞(3)曲轴箱油量不足(4)油压调节阀失灵(5)轴瓦间隙磨损过大
处理方法
(1)控制液氨进入曲轴箱
(2)清洗滤网(3)拆开油压调节阀检查(4)增加润滑油(5)更换轴瓦或调整间隙
7.9压缩机油耗增大
故障原因
(1)冷剂进入曲轴箱
(2)活塞环或气缸磨损量过大
处理方法
(1)控制液氨进入曲轴箱
(2)检查,必要时更换
7.10压缩机启动不起来
(1)没有合上开关
(2)过载继电器跳开(3)高低压继电器断开(4)油压保护开关忘记复位
处理方法
(1)合上开关
(2)使过载继电器复位(3)使触头闭合(4)找出油压保护开关起跳的原因修好后予以复位。
7.11压缩机启动不久即停止
故障原因
(1)油压过低
(2)油压继电器调定值太高
处理方法
(1)用油压调节阀调油压
(2)重新调整断开压力
7.12压缩机发出异响
故障原因
(1)飞轮松弛
(2)因基础螺钉松动而产生振动(3)连轴器对中不良或螺钉松动(4)液击或油击(5)气缸内掉进异物(6)活塞销、连杆轴瓦等磨损,连杆螺栓松动
处理方法
(1)检查螺母键等如已磨损予以换新
(2)固紧螺钉(3)校证中心(4)稍稍关小供液阀检视油位(5)打开气缸盖排气阀取出异物(6)找出发生异响的处所予以处理
(四)1T燃油蒸汽锅炉操作规程
1.准备阶段
1.1检查离子交换装置运行是否正常,并做好记录;
1.2接通电源,按下“启动/停止”键,通过已经设定好的程序启动各附机、检测个故障点,检查水位是否正常,蒸汽压力是否正常等,若主界面显示某项不正常以及故障指示区灯亮则再次按下“启动/停止”键,采取相关措施排除故障,并做相关记录;
2、开启阶段
2.1在主界面下,按下“启动/停止”键,待整个系统完全启动后,监视各运行参数变化情况;
2.2锅炉运行过程中应注意水位和汽压的调节,监视锅炉给水能力;
2.3注意调整汽温、燃烧、炉膛;
2.4注意适时排污,以确保水位正常;
2.5锅炉运行过程中若出现小故障,应根据锅炉使用说明书中《常见故障分析》冷静处理;
2.6对锅炉运行参数进行详细记录,严禁无人在场时运行锅炉;
3、停止运行
3.1按下“启动/停止”键,待系统返回到主界面后,切断电源;
3.2检查有无炉膛余热引起压力上升的危险;
3.3检查给水阀、排水阀、蒸汽阀、截门等有无泄漏;
3.4检查蒸汽压力的变化以及水位高度是否正常;
3.5检查油管、燃烧器管线、泵等有无渗漏;
3.6清理现场并作好相关记录;
4、常见故障分析处理参见《使用说明书》。
5、做好按规定日常保养工作。
三、制冷岗位安全制度(试行)
1操作人员应熟悉制冷设备的组成、构造、性能、工作原理以及正确的操作方法。
2清新操作、细心维护,保证设备安全运行,并能排除所属设备的一般故障。
3严格遵守劳动纪律,工作中不做与岗位无关的事情,不脱岗、睡岗、串岗禁止闲杂人员进入工作场地。
4非指定操作人员严禁开动机器。
5操作人员要密切监视设备的运行参数,发现问题采取必要的处理措施。
6做好运行纪录,以便作为制冷设备的安全经济运行和事故处理分析和判断的依据。
7定期对设备进行维护、保养及检修工作,并做好记录。
8对设备进行巡检,把事故消灭在萌芽状态。
9操作人员对发现设备或仪表问题应及时维修或更换。
10操作人员禁止酒后上岗。
四、锅炉安全操作规程
1.司炉人员必须是特种技术作业人员,熟练掌握锅炉的各种性能。
2.司炉人员须持证上岗,且操作的锅炉应与司炉证类别允许操作的范围一致。
3.认真执行国家有关锅炉安全:
1管理规定,严格执行锅炉运行安全管理规章制度。
精心操作,确保锅炉安全运行,对违章操作造成的事故,承担全部责任。
2发现锅炉有异常现象和危机安全时,应采取紧急措施并及时报告有关负责人。
3对任何有害锅炉安全运行的违章指挥,有权拒绝执行并报告当地安全监察机构。
4.锅炉使用单位应做好以下管理工作:
1保证本单位司炉持有有效司炉证,持证司炉人数应能满足正常运行操作和事故应急处理的需要。
2加强对司炉的锅炉安全管理教育,定期组织司炉的业务技能学习。
3制定锅炉运行操作规程并予督保检查。
4改善司炉劳动条件,锅炉房应做到文明生产。
5保持司炉队伍相对稳定。
6制定并实施司炉奖罚制度。
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