广元市城区解家岩棚户片区场地边坡支护施工方案.docx
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广元市城区解家岩棚户片区场地边坡支护施工方案
广元市城区解家岩棚片区场地边坡支护工程
二号边坡工程
边坡支护
专项施工方案
编制:
日期:
年月日
审核:
日期:
年月日
审批:
日期:
年月日
编制单位:
重庆巨能建设(集团)有限公司
第一章、工程概况
1.1工程概况
广元市解家岩棚户区改造项目二号边坡支护工程位于广元市利州区解家岩村。
该项目主要为棚户区改造项目,由于该项目用地均为坡地。
根据场平设计,该项目周边将形成多段人工边坡。
中二号边坡段全长约340.0m,拟采用锚喷支护和自然放坡形式。
边坡整治的总体设计基本是因地置宜地按现有地面高程设计场平,设计人工边坡最大高差大约为58.0m。
边坡支护的设计形式如下:
边坡支护结构:
边坡采用台阶式放坡(台阶每阶高8m,预留平台宽1.5m),由下到上边坡的坡度分别为:
1:
1.0、1:
0.75(分三阶放坡),边坡主要采用“加宽工作面+脚手架挡板挡土”的防护加固措施。
边坡排泄水系统:
坡顶设置截水沟并在坡体上覆盖塑料布,防止地表水冲刷坡面及入渗坡体;坡脚设置边沟,以得使坡顶排水通畅,坡脚不积水为原则。
1.2工程设计概况:
本工程根据墙身高度、地质条件不同,采用自然放坡和锚喷护面三两种方式。
边坡坡底高程共三种标高,根据三者标高差异,第一段第一级边坡高8.0m,第二段第一级边坡高5.0m,第三段第一级边坡高2.0m。
所有边坡由第二级开始处于同一水平高度上,以上每级边坡高8.0m。
坡底第一级边坡采用支护后表面装饰,其余所有按8m高度为一级根据位置不同分别采用锚喷支护和自然放坡。
锚喷护面适用于中风化及以下土层采用1:
0.75坡率;强风化岩层采用1:
1坡率;表面土层采用1:
1.5坡率,根据现场实际土层厚度及表土清理情况确定。
每级间设1.5m宽平台,平台宽度可按实际情况适当加宽,但不得小于1.5m。
1.2.1锚杆采用间距2m×2.5m锚杆螺纹钢挂(φ18HRB400钢筋),锚杆类型水泥砂浆锚杆,砂浆强度不低于M30,锚杆采用梅花形布置。
梅花型中心锚杆为φ18螺纹钢,长L=1.5m,开挖边坡顶面一排锚杆根据实际情况来锚杆长度。
1.2.2钢筋网采用HPB300钢筋制成,150mm×150mm直径Φ8钢筋网片,在钢筋网铺垫完成后,应立即喷射砼,以防钢筋生锈而与砼粘接不牢,钢筋网与岩面间距不小于3cm且与锚杆露头连接牢固。
1.2.3单根植入完整岩层长度不小于1.5m,预夹层或破碎岩体时需将破碎岩体凿除,采用C30素砼填塞封堵,同时锚筋可适当调整位置。
锚喷支护不得高于32米,同一级中存在两种坡率情况需进行平滑过渡,以缓坡坡率为主;边坡坡顶及坡底均设截水沟,其中坡底水沟内空为0.5m×0.6m,坡顶内空为顶部0.4m底部0.2m倒梯形结构。
1.3边坡支护技术标准
技术标准
设计安全等级:
一级。
抗震设防标准:
抗震设防烈度为7度,构造设防。
钢筋混凝土结构处于Ⅰ类环境。
材料技术指标和标准
混凝土:
采用C30喷射混凝土。
砼抗渗等级均为W6。
为提高混凝土的耐久性,防止混凝土开裂,在混凝土中应通过配合比试验参入适量微膨胀剂(如JQ-H),一般参量为水泥用量的8%。
普通钢筋:
应符合GB1499.1-2007和GB1499.2-2007国家标准的相关规定。
除特殊注明外,直径≥12mm者采用HRB400热轧带肋钢筋;直径<12mm者采用HPB300热轧圆钢筋。
钢筋直径≥Ф20时采用等强度滚压直螺纹机械连接。
焊条:
R235钢筋、Q235钢采用E4303型焊条,HRB400钢筋采用E5003焊条。
第二章、编写依据
2.1《广元市解家岩片区场地边坡支护工程二号边坡工程施工图纸》。
2.2《建筑边坡工程技术规范》(GB50330-2013)。
2.3《建筑地基基础施工手册》GB50007-2002。
2.4《建筑地基基础施工及验收规程》(GB50202-2002)。
2.5《基坑土钉支护技术规程》(CECS96-97)。
2.6《混凝土质量控制标准》( GB50164-2011)。
2.7《土层锚杆设计及施工规范》(CECS22:
96:
97)。
2.8建设单位提供相关地勘及图纸资料。
第三章工程施工目标及原则
1、工程工期目标:
工期目标为150天,即2014年12月20日至2015年5月19日。
2、工程质量目标:
按ISO9002(GB/T19001-2008)质量体系有效运行,确保工程合格率100%,优良率90%以上,杜绝重大质量责任事故,确保工程全部达到因家规定的工程质量验收标标准,工程一次性验收合格。
3、工程施工安全生产目标:
工程实施过程中,强化安全管理和安全意识教育,确保实现工程实施工过程安全事故为零的目标。
施工过程中不发生重大人身伤亡事故,不发生重大机械设备事故,施工过程中不发生重大火灾事故,施工过程中,不发生垮塌事故。
第四章施工部署
4.1施工准备工作
4.1.1技术准备
4.1.1.1组织工程技术人员学习、审查施工图纸和有关的技术资料,进行图纸自审,了解设计意图和技术标准,熟悉技术规范、规程和有关技术规定,写出自审图纸的记录,并提前交给建设单位、以便进行图纸会审工作。
4.1.1.2与建设设计监理单位进行图纸会审,并做好图纸会审记录,经参加单位会签、盖章后,成为与设计文件同时使用的技术文件和指导施工的依据。
4.1.1.3对拟建工程进行实地勘测和调查,对气象、地形和水文地质进行调查分析,以使综合组织过程的均衡施工和制定季节性施工的措施。
4.1.1.4编制施工组织设计,编制分项工程施工方案,作为工程施工的指导性文件。
4.1.2物资条件准备
4.1.2.1建筑材料的准备
a.据施工预算进行分析,按照施工进度计划要求,按照材料的名称、规格、使用时间、材料储备定额和消耗定额进行汇总,编制材料需用量计划,为组织备料、供料、确定场地堆场面积和组织运输提供依据。
b根据材料采(订)购计划,做好材料的采购订货工作,签定供应协约(合同),使计划得到落实。
c组织材料按计划进场,做好保管工作,并按规定进行抽样、取样、送检工作。
4.1.2.2构(配)件、制品的加工准备
根据施工预算和施工进度计划,确定加工方案和供应渠道,编制其需用量计划。
组织构(配)件按计划进场,进场后在指定的地点按规定方式进行储存或堆放。
4.1.4施工现场准备
4.1.4.1现场平整:
清除地面以上的障碍物,平整施工用地,做好施工现场的排水工作。
4.1.4.2根据施工现场确定的位置,接通供水、供电线路;
4.1.4.3安装、调试施工机具
按照施工机具需要量计划,组织施工机具进场并按指定地点放置,对于固定的机具进行就位、搭棚、接电源、保养和调试等工作,对所有施工机具都必须在开工前进行检查和试运转。
施工机械设备配备
项次
机械设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
拌和站
JS750
座
1
2
发电机
120KW
台
1
3
发电机
36KW
台
1
4
快速卷扬机
JK0.3
0.5t
1
5
交流电焊机
BX-500
台
5
6
卷扬机
0、5m³
台
1
提砼用
7
钢筋调直机
GW50
台
1
8
数控钢筋弯曲机
LHB-2
台
1
9
钢筋切断机
LHS-100
台
1
10
轻便风动小型钻机
XZ30
台
3
直径<13cm
11
空压机
YW-9/7
台
1
12
挤压式灰浆泵
UBJ1.8
台
1
注浆用
13
压浆机
UBJ—100B
台
1
14
砂轮切割机
400型
台
2
15
试验检测仪器
套
1
16
全站仪
D7M-531E
台
1
17
水准仪
AL-26
台
1
4.1.5施工前准备工作
4.1.5.1施工前应做好水源、电源接通,机械设备检修就位、劳动力安排、场地规划、材料堆放、临设、防火、排水等工作。
4.1.5.2开工前,应做好建筑物定位轴线、高程引入工作,定位情况需经有关部门校准无误后,方能根据施工图测放施工线。
4.1.5.3施工前放出点位并做好标记。
4.1.5.4施工过程中,要做好加固防护措施,防止边坡倒塌。
4.2施工管理机构的设置
现场成立项目经理部,按项目法组织施工。
项目经理部由施工组、质安组、材料组、机械水电组、后勤组构成,各分项工程由专项施工员组织施工,具体指挥各专业工班组进行施工。
施工中组织机构
4.2.1机构组织
4.2.2人员组织
序号
职务
工作范围
人数
1
经理
负责全面工作
1
2
技术负责
主管施工技术管理
1
3
施工员
负责日常现场施工管理
2
4
安全员
负责日常安全工作
1
5
质量资料
负责施工质量和资料整理
1
6
钻工
12
7
架子工
5
8
灌浆班
4
9
砼锚喷
4
合计
31
第五章、主要施工内容
5.1施工主要内容
5.1.1对已开挖好的边坡进行修坡,采用人工清理部分松土石块。
施工中同时应采取有效安全措施保证边坡的安全开挖支护。
5.1.2坡面锚杆及混凝土喷射成形;
5.1.3坡面锚杆施工;
5.1.4格构梁施工。
5.2施工重点难点分析
5.2.1本工程主要采用锚喷护面施工顺序及施工要求:
修整边坡并清除坡面虚土石方+喷射第一层混凝土(即初喷)+钻孔,安装锚杆,注浆+绑扎钢筋网,焊接骨架钢筋,安设连接件+设置坡面的排水系统(即埋设泄水管)+喷射第二层混凝土(即复喷)施工艺进行边坡支护,施工过程中须做到合理安排,流水搭接作业,避免因工种搭配不合理而造成工期延误,影响施工进度。
5.2.2第一层混凝土初喷、钻孔,绑扎钢筋网施工是本工程施工的重点。
必须保证施工质量,做到严格按照设计参数和施工规范施工,施工过程须有专门技术人员现场监控。
5.2.3混凝土挡土墙与边坡施工时要严格控制配筋的搭接质量,混凝土的配制须按照有关施工规范执行,不得随意更改配合比。
5.3施工总流程
施工顺序(自下而上)如下:
a.修整边坡并清除坡面虚土;
b.喷射第一层混凝土(即初喷),厚度不小于50mm;
c.钻孔,安装锚杆,注浆;
d.绑扎钢筋网,焊接骨架钢筋,安设连接件;
e.设置坡面的排水系统(即埋设泄水管);
f.喷射第二层混凝土(即复喷),复喷后混凝土终凝2小时以后,应喷水养护,养护时间宜根据气温确定;
第六章、施工技术要求
6.1主要施工技术要求
1、人工挖孔桩、桩顶挡墙及格构梁、柱混凝土强度等级C30,土钉墙面板混凝土强度等级C20。
2、钢筋保护层厚度:
人工挖孔桩、挡墙为70mm,梁柱为25mm。
3、人工挖孔桩混凝土浇筑应高于桩顶设计标高0.5m,绑扎桩顶挡墙钢筋前应将桩顶0.5m厚的浮浆凿去,桩顶宽度为1m的纵向连续挡墙应整体现浇,挡墙上设置一道预应力锚索。
4、桩顶挡墙施工时应预留坡面格构梁、内外侧挡水板钢筋插筋,其直径、数量与后浇构件钢筋相同。
5、锚杆、土钉采用HRB400级钢筋,直径32mm,锚索采用3束或4束7Φ5钢绞线锚固体倾角为25°,直径150mm,杆体扩孔直径为400mm,采用42.5R普通硅酸盐水泥纯水泥浆灌注,水灰比0.5,注浆压力为0.5~1.0MPa,二次灌浆水灰0.45,注浆压力为2~3MPa。
6、锚孔定位偏差不宜大于20mm,钻孔偏斜度不应大于5%,钻孔深度超过锚杆(索)设计长度不应小于0.5m。
二、其他技术要求
1、设计未特别指明处均按有关规范施工。
第七章、主要施工工艺
7.1、土石方开挖及开挖后边坡的修理
本工程根据开挖深度和规模采用机械挖土,辅以人工修坡。
7.1.1施工流程图
确定坡度
放线(沿灰线开挖土)方)
分层作业
修整边坡
7.1.2施工方法及质量控制
a边坡修整分层施工,具体应配合边坡支护施工。
b机械边坡修整:
土层开挖过程中,挖机在专人指挥下初步修整边坡,初步修出边坡角度;保证侧壁起伏不超过10㎝,而且要求复核侧壁垂直度及距轴线距离。
c土石方施工过程中,应经常测量和校核其平面位置标高和边坡坡度等是否符合设计要求。
平面控制桩和水准点也应定期复测和检查是否正确,并应在施工中注意附近地区是否发生变形和沉降,对其进行沉降和位移的观测。
d采用机械施工,对边坡修整和场地边角沟槽的开挖等,应以人工或小型机具配合进行,机械修整后桩间土方机械无法清除的,用人工修整清除。
7.2锚杆
(一)施工流程图
平整场地
确定施工位置
钻机就位
钻孔
制作锚杆
安放锚杆
制作水泥浆
注浆
(二)施工工艺顺序
1、测量放线、场地平整:
锚杆施工需有5.0m宽左右脚手架的作业平台面,施工前先将土石方按设计坡比挖至设计标高,并平整好边坡,通过测设标高各找预留标记定好锚杆位置。
2、钻机就位,调整机倾角:
待平整好场地,吊入钻机就位,测量钻杆角度,控制误差在±1度以内。
钻机安装要求牢固,施工中不得产生移位现象。
3、钻孔、清孔:
钻孔采用回转钻进方式,孔径60mm,锚孔采用干作业成孔,以防卡钻、塌孔。
钻孔达到设计深度后,提钻换用扩孔钻头进行锚杆底部扩孔(孔径60mm)。
扩孔长度达到设计扩孔深度(1.5m)后终孔。
钻孔完毕后,用强风清孔,以清除孔内岩屑、泥渣等残留物。
4、锚杆制作:
钻孔完毕,在清孔的过程中,应组织工人制作锚杆。
按设计要求制作锚杆。
锚杆支撑架每隔2*2.5m间隔设置,支撑架采用Φ6钢筋焊接而成,以保证锚杆下孔时不偏孔。
5、安放锚杆:
安放锚杆时,注浆管随锚杆一同放入孔内,管端距孔度为50-100㎜杆体放入角度与钻孔倾角保持一致,安放好后杆体始终处于钻孔中心。
下锚时在注浆管与锚头齐平处作一标记,下锚时抓住锚杆和注浆管一齐下,以防止注浆管脱落,下锚完毕,再次检查注浆管与锚头是否齐平,如发现注浆管拉出,应拨出,重新下锚。
6、注浆:
清孔完毕后,连接好灌浆泵和预埋的灌浆管,同时按设计要求制备好水泥浆,进行灌浆。
水泥浆应过筛,整个灌浆过程必须连续。
一边灌浆一边拔出灌浆管,拔管过程中必须保证灌浆管始终埋在水泥浆内,一直到孔口流出水泥浆为止,方可终止注浆。
注浆完毕,应立即清洗注浆设备。
(三)施工注意事项
1、钻孔要保证位置正确,要随时注意调整好锚孔位置(上下左右及角度),防止高低参差不齐和相互交错。
2、钻后要反复提插孔内钻杆,并用水冲洗直至出清水为止,再接下节钻杆;遇有粗砂、砂卵石土层,在钻杆钻至最后一节时,应比要求深度多10~20cm,以防粗砂、碎卵石堵塞管子。
3、钢筋使用前要检查各项性能,检查有无油污、锈蚀等情况,如有不合格的应进行更换或处理。
断好的钢筋长度要基本一致端量应从挡土、结构物连线算起,外留0.5~1.0m。
注浆管使用前要检查油污破裂堵塞,接口处要处理牢固,防止压力加大时开裂、跑浆。
4、注浆前用水引路,检查输浆管路,注浆后及时用水清洗搅浆、压浆设备及注浆管等。
六、喷射混凝土
喷射混凝土施工工艺顺序如下
1、开挖作业面高度和宽度确定:
基坑边坡作业面开挖采用挖掘机开挖,现场专人指挥,在上层土钉注浆体及喷砼面层达到设计强度的70%(根据天气等方面因素约为3~5天)方可开挖下层土方,每次开挖深度不大于该排锚管以下0.3m,开挖宽度不超过30.0m,严禁超挖。
开挖过程中严格按照设计要求控制每层放坡宽度。
2、修坡:
对挖掘后的边坡用人工进行修整,确保边坡的立面角和壁面的平整度。
3、配喷射料:
喷射砼采用强度为C20的混凝土,喷射料采用干拌法,其配合比具体根据实验室提供数据为准,水泥为复合硅酸盐32.5R水泥,骨料最大粒径25mm。
4、喷射混凝土:
喷射混凝土应根据设计配合比施喷,喷射顺序应自下而上进行。
喷射时保持喷头与喷面垂直,距离为0.6~1.0m。
5、凝土面养护:
喷射混凝土终凝7小时后,要洒水养护,根据气温条件,一般养护3~7天。
第八章施工进度计划及工期保证措施
8.1施工进度计划
按建设单位要求,确定总施工时间。
各分段、分项工程控制工期及施工穿插安排,流水搭接。
8.2保证工程进度的措施
8.2.1为确保工期目标,在总体上,我们将抓住如下诸项控制措施:
a首先抓住总体控制,应用统筹原理编制总体施工网络计划,分析各工序在计划中关系,优化网络计划,正确确定关键路线,以此为前提,合理组织人、机、料的施工投入;
b根据总体控制计划,实施过程中不断完善和分解、编制详细的施工计划,实行信息监控,及时高速部署,采取相应措施,确保每一个阶段的计划如期实施。
c定期召开每周生产例会,加强与各配合施工单位协调工作,及时解决施工中存在的问题。
d严格控制各工序的施工质量,减少因为质量问题的返工。
加强劳动力管理,及时组织劳动力进场,合理安排各班组的工作面,避免窝工降低工效;
e通过合理的施工组织,安排流水式施工。
8.2.2各项目科学合理安排施工,加强管理,确保工期。
a对准备投放到本工程的机械设备进行全面的检修保养,以保证机械设备进场完好,正常运作。
b通过合理的材料供应计划,确保材料的供应及时、充足。
c质量检查员跟班作业,随时进行质量检查,确保不引起返工。
d各种预埋件,预留孔洞要定位准确,安装牢固,并由专人负责检查,以免遗漏,造成不必要的工期消耗。
e每进入一个新工序之前,提早将材料的出厂合格证及试验报告交建设、监理查验、确认。
f实行流水施工方法,实现均衡的流水施工,加快施工速度;
g施工前做好技术交底的工作。
h建立甲、乙双方联席例会制度,检查计划实施情况,研究解决影响工程进度的关键问题,安排下一步工作。
8.3充分做好各项施工准备工作
8.3.1全力协助建设单位办理开工前的一切手续。
8.3.2接到开工通知后,立即组织机械、材料、人员进场,设备调试安装。
8.3.3接到图纸后,及时组织工程技术人员进行图纸自审和编写施工组织设计,尽快提交自审记录和施工组织设计给建设单位,由建设单位安排时间进行会审和审批。
第九章施工机械设备安排
9.1本工程拟采用的施工设备如下表所示:
主要机械设备计划表
序号
设备名称及型号、规格
单位
数量
备注
1
锚杆地质钻机
台
2
2
空压机(12m3)
台
2
3
BW-150注浆泵
台
1
4
22KW电焊机
台
3
焊接钢筋
5
432切割机
台
3
6
混凝土喷射机
台
3
坡面喷砼
7
钢筋调直机
台
2
调直钢筋
8
其它
略
9.2设备进场计划为:
接到甲方开工通知后5天之内,钻孔桩机、高压旋喷桩机及配套施工设备预先进场,进行设备调试,为钻孔桩及高压旋喷桩施工作准备。
其余设备分批在施工前进场,作锚杆及喷锚施工。
第十章施工管理及劳动力组织
为保证本工程施工质量,本公司将委派具有丰富施工经验和相当理论水平的项目经理,由项目经理组织项目班子成员,负责本工程的现场施工和管理,整个施工过程中严格进行质量管理。
确保施工质量并在合同工期内完成本工程的施工。
从公司到项目管理小组,再到各施工班组形成一个严密的管理体系。
10.1施工管理
施工组织管理实行项目经理部负责制项目经理部包括:
项目经理、技术负责人、施工负责人、质检员、安全员、施工员、资料员、机械师等,各司其责、严密组织、科学管理、文明施工,按质按量履行和完成施工合同规定的义务。
做到:
10.1.1按照总工期要求,用施工进度计划来进行施工控制,安排好每个指导小计划,用小计划保证大计划的实现。
10.1.2严格招待安全生产与文明施工措施,成立安全生产翁小组,由项目经理、技术员、施工员、质检员、安全员组成,实行安全生产责任制,各级管理人员切实负起自己的责任,使安全生产天天抓、层层抓、人人抓,落到实处。
10.1.3建全质量保证体系,专职质检员每日视查每一道工序,把问题解决于施工过程中,防患于未然。
10.1.4资料员收集、积累、整理第一手资料,并按有关部门要求整理成套,以便技术员能方便获得施工技术信息。
10.1.5加强现场保卫工作,防止材料、施工机械等丢失。
10.2施工组织管理人员安排
序号
名称
姓名
职责
1
项目经理
全面负责施工项目
2
技术负责人
负责施工技术指导
3
施工员
负责施工实施
4
施工员
负责施工实施
6
安全员
负责施工安全
5
材料员
负责材料管理
10.3劳动力组织
序号
工种名称
人数
1
修边坡施工工人
20
2
钻孔操作工人
12
3
制锚、灌浆施工工人
6
4
混凝土构件制作工人
12
5
喷砼施工工人
6
6
水电工及杂工
2
第十一章工程质量保证措施
11.1建立完整的质量保证体系
11.1.1图纸及技术资料
由公司工程部组织项目经理部及有关技术人员进行图纸自审,总体施工组织设计及分项分部施工方案的编制,项目质量计划的编制等,由项目部负责技术资料的收集、汇总。
11.1.2机具及检测设备仪器
本工程将投入足够数量和符合施工要求的机具及仪器,以保证施工技术的实施,确保工程进度和质量。
项目部对每一分项分部工程提出切实可行的检测试验手段和措施,配合精良的试验检测仪器和经验丰富的工程技术人员进行严密的监控。
11.1.3工人培训学习
项目部将组织工人进行定期的施工工艺、质量、安全、文明生产等方面的学习与培训,并且对工作进行详细的分项分部的质量和安全技术交底、提高工作的素质和技术水平
11.1.4质量监控
项目部将认真贯彻公司的质量方针,建立完整的质量保证体系,建立明确的质量目标和管理责任制。
严格遵照现行的国家有关规范、规程,指导和验收每一分项分部的工程,严格把好质量关,争创样板工程。
11.2支护工程保质措施
11.2.1开工前,应做好图纸预审、会审工作,编制完善的施工组织设计,落实各级人员岗位责任制。
现场施工技术人员必须认真学习设计图纸和施工组织设计,严格按规范施工。
开工前,各项施工均要安全技术交底,建立技术交底、质安检查、质安整改的记录档案,施工时必须严格按图纸、按施工规范、按技术交底卡施工。
健全自检、交接检、专检的三检制度。
11.2.2施工过程中,加强技术管理,认真贯彻各项技术管理制度,开展全面质量管理活动。
11.2.3加强对原材料检验工作,全部结构用料必须进行检验或化验。
钢筋和水泥都必须有出厂化验和检查合格证,并经过抽检试验合格才能使用,钢筋对焊要按规范要求进行试验。
11.2.4按规定抽样制作混凝土试件,并按期送试验室试验。
11.2.5施工过程由主办施工员对主要轴线的位置、标高、尺寸等进行校对。
无误后方能进入下一工序的施工,并应把复核结果和参加复核人员名单记录在施工日志中以备查阅。
11.2.6施工过程中,及时做好稳蔽工程验收工作,并记录和整理有关资料。
11.2.7施工过程中,切实执行工作班组自检、互检和交接检制度。
项目经理、专业施工员、安全员要进行经常性检查,及时发现和清除隐患,并做好记录。
11.3工程材料质量的管理
11.3.1严格按照建设单位、设计图纸的要求采购材料。
所有建材料必须经建设单位和监理认可。
11.3.2坚决遵照招标文件有关材料要求,进行材料的采购、检验。
11.3.3实施生产许可证
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