安全工器具检查和试验周期质量要求大全.docx

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安全工器具检查和试验周期质量要求大全

起重工具检查和试验周期、质量要求

序号

工具名称

检查、试验内容及质量标准

检查、试验周期

1

白棕绳

检查：

绳子光滑、干燥无磨损现象。

试验：

以2倍容许许工作荷重进行10分钟的静力试验，不应有断裂和显著的局部延伸。

1个月检查1次1年试验一次

2

钢丝绳

（起重用）

检查：

（1）接扣可靠，无松动现象；

（2）钢丝绳无严重磨损现象；

（3）钢丝绳断裂根数在规程规定的限度以内。

注：

非经常使用的钢丝绳（如吊汽缸及转子专用的钢丝绳）在使用前应进行检查。

试验：

以2倍容许工作荷重进行10分钟的静力试验，不应有断裂和显著的局部延伸现象。

1个月检查1次

1年试验一次

3

铁链

检查：

（1）链节无严重锈蚀，无磨损；

（2）链节无裂纹。

试验：

以2倍容许工作荷重进行10分钟的静力试验，链条不应有断裂、显著的局部延伸现象。

1个月检查1次

1年试验一次

4

链式起重机

检查：

（1）链节无严重锈蚀及裂纹，无打滑现象；

（2）齿轮完整，轮杆无磨损现象，开口销完整；

（3）撑牙灵活能起煞车作用；

（4）撑牙平面垫片有足够厚度，加荷重后不会拉拉滑；

（5）吊钩无裂纹变形；

（6）润滑油充分。

试验：

（1）新安装或经过大修的以倍容许工作荷重进行10分钟的静力试验后，以倍允许工作荷重作动力试验，制动效能应良好，且无拉长现象；

（2）一般的定期试验，以倍容许工作荷重进行10分钟的静力试验

1个月检查1次

1年试验一次

5

滑车

（绳子葫芦）

检查：

（1）葫芦滑轮完整灵活；

（2）滑轮杆无磨损现象，开口销完整；

（3）吊钩无裂纹变形；

（4）综绳光滑无任何断裂现象（如有损伤须经详细鉴定）；

（5）润滑油充分。

试验：

（1）新安装或经过大修的以倍容许工作荷重进行10分钟的静力试验后，以倍允许工作荷重作动力试验，不应有裂纹、显著局部延伸现象；

（2）一般的定期试验，以倍允许工作荷重进行10分钟的静力试验

1个月检查1次

1年试验一次

6

夹头、卡环等

检查：

丝扣良好，表面无裂纹。

试验：

以2倍容许工作荷重进行10分钟的静力试验

1个月检查1次1年试验一次

7

电动及

机动绞车

检查：

（1）齿轮箱完整，润滑良好；

（2）吊杆灵活，铆接处螺丝无松动或残缺；

（3）钢丝绳无严重摩损现象，断裂根数在规程规定范围以内；

（4）吊钩无裂纹变形；

（5）滑轮滑杆无磨损现象；

（6）滚筒突缘高度至少应比最外层绳索的表面高出该绳索的一个直径。

吊钩放至最低位置时，滚筒上至少剩有5圈绳索，绳索固定点良好；

（7）机械转动部分防护罩完整，开关及电动机外壳接地良好；

（8）卷扬限制器在吊钩升起距起重构架300mm时自动停止；

（9）荷重控制器动作正常；

（10）制动器灵活良好。

试验：

（1）新安装或经过大修的以倍容许工作荷重升起100mm进行10分钟的静力试验后，以倍允许工作荷重作动力试验，制动效能应良好，且无显著的局部延伸；

（2）一般的定期试验，以倍允许工作荷重进行10分钟的静力试验

6个月检查一次

（3）使用前应进行检查

（7）（8）（9）（10）1个月试验检查1次

1年试验1次

8

桥型起重机

检查：

仔细检查整部起重设备及其各个部件

（一）保险及防护装置

（1）卷扬限制器在吊钩升起距起重300毫米时自动停止；

（2）车轨末端行程限制器作用灵活；

（3）荷重控制器动作正常；

（4）煞车灵活；

（5）齿轮、轴上螺栓、销键、靠背轮、煞车盘防护罩牢固完整。

（二）起重机部件

（1）钢丝绳无严重磨损现象，断裂根数在规程规定的限度以内；

（2）吊钩无裂纹及变形，销子及滚珠轴承良好；

（3）滚筒突缘高度至少比最外层绳索表面高出该绳索的一个直径。

吊钩放在最低位置时，滚筒上至少还有5圈绳索，绳索固定点良好；

（4）齿轮箱良好，轴承无严重磨损；

（5）葫芦链节无严重锈蚀裂纹，齿轮完整，轮杆无磨损现象，撑牙灵活；

（6）起重机及电动机开关外壳接地良好。

试验：

（1）新安装的或经过大修的吊车应进行静力试验，以倍容许工作荷重，悬吊10分钟，检查整个起重设备状况和部件，并测量构架挠曲度；

（2）一般的定期试验以倍允许工作荷重进行10分钟的静力试验

（一）1年试验检查1次

（二）结合大小修进行检查

定期试验：

常用的1年进行1次；不常用的3年进行一次。

9

千斤顶

检查：

（1）顶重头形状能防止物件的滑动；

（2）螺旋或齿条千斤顶，防止螺杆或齿条脱离丝扣的装置良好；

（3）螺纹磨损率不超过20%；

（4）螺旋千斤顶，自动制动装置良好。

试验：

（1）新安装的或经过大修的，以倍容许工作荷重进行10分钟的静力试验后，以倍允许工作荷重作动力试验，结果不应有裂纹、显著局部延伸现象；

（2）一般的定期试验，以倍容许工作荷重进行10分钟的静力试验

1个月检查1次

1年试验1次

10

吊钩

检查：

（1）无裂纹或显著变形；

（2）无严重腐蚀、磨损现象。

试验：

以倍容许工作荷重进行10分钟的静力试验后，用放大镜或其它方法检查，不应有残余变形、裂纹及裂口

1个月检查1次

1年试验1次

注1：

新的起重设备和工具，容许在设备证件发出日起12个月不需重新试验。

注2：

一切机械和设备在大修后必须试验而不受规定试验期限的限制。

注3：

各项试验结果就作记录。

登高工器具检查和试验周期、质量要求

序号

工具名称

检查、试验内容及质量标准

检查、试验周期

1

安全帽

检查：

外观完整，无缺损、变形、开裂等现象

试验：

按国标GB2812-2006规定方法进行测试

每次使用前检查

试验周期按规定期限

使用寿命：

从制造之日起，塑料帽≤年，玻璃钢帽≤年

2

安全带

检查：

（1）绳索无脆裂断股现象；

（2）皮带各部接扣及铆接处完整牢固。

试验：

以225公斤重物悬吊5分钟，无损伤或局部延伸现象

1个月检查1次

6个月试验一次

3

安全绳

检查：

绳索无脆裂断股现象

试验：

以225公斤重物悬吊5分钟，无损伤或局部延伸现象

1个月检查1次

6个月试验1次

4

竹（木）梯

检查：

外观无损伤、裂纹、变形、脆化等现象　

试验：

悬吊180KG重物5分钟，检查无变形损伤

1个月检查1次

6个月试验1次

5

软梯

检查：

外观无损伤、脆化等现象

试验：

悬吊500KG重物5分钟，检查无变形损伤

6个月试验1次

6

脚扣

检查：

外观无损伤、裂纹、变形、脆化等现象

试验：

悬吊120KG重物5分钟，检查无变形损伤

1个月检查1次1年试验1次

7

升降板

检查：

外观无损伤、裂纹、变形、脆化等现象

试验：

悬吊225KG重物5分钟，检查无变形损伤

1个月检查一次6个月试验1次

8

防坠自锁器

静负荷试验：

施加7500N静负荷，持续时间5min

冲击试验：

安全带与悬挂物处同一水平位置，自由落体荷载980N，锁止距离应不超过

静负荷试验：

1年1次

冲击试验：

1年1次

9

缓冲器

冲击试验：

悬挂980N荷载自由落体冲击行程4m,挂点冲击力应不超过8825N

2年抽检

10

速差自控器

使用前检查：

将速差自控器上端悬挂在作业点上方，将自控器内绳索和安全带上半圆环连接，可任意将绳索拉出，在一定位置作业。

工作完毕后，人向上移动，绳索自行收回自控器内，坠落时自控器受速度影响制动控制

冲击试验：

拉出绳长m,安全带与悬挂物处同一水平位置，自由落体荷载980N模拟人，要求模拟人坠落下滑距离不超过m

冲击试验：

1年1次

电动工器具、防爆检测仪检查和试验周期、质量要求 

序号

工具名称

检查、试验内容及质量标准

检查、试验周期

1

各类

电动工具

检查：

外壳手柄无裂纹和破损，保护接地正确、牢固、可靠，电源线及插头完好无损，开关动作正常、灵活无缺陷、破裂，转动部分灵活无障碍，电气保护装置良好，机械防护装置完好，干燥、绝缘性能良好

试验：

用500伏兆欧表测量绝缘电阻，Ⅰ类工具绝缘电阻不低于2兆欧，Ⅱ类工具绝缘电阻不低于7兆欧，Ⅲ类工具绝缘电阻不低于1兆欧

每次使用前检查

6个月试验1次

2

砂轮

检查：

是否有裂纹，防护罩强度符合要求、安装是否正确等

每次使用前检查

3

电加热棒及配电箱

检查：

外壳手柄无裂纹和破损，保护接地正确、牢固、可靠，电源线及插头完好无损，开关动作正常、灵活无缺陷、破裂，转动部分灵活无障碍，电气保护装置良好，机械防护装置完好，干燥、绝缘性能良好

试验：

用500伏兆欧表测量绝缘电阻应不低于7兆欧

每次使用前检查

每次大小修前试验

4

可燃气体

检测仪

（包括氢气）

检查：

外观无伤；无连续故障声光报警

试验：

运用标准气体标定，由国家认可的有资质的单位进行

每次使用前检查1年标定一次

5

粉尘浓度

测试仪

检查：

外观无损伤，无显示故障；零点调节，灵敏度调整

校验：

由国家认可的有资质的单位进行校验

每次使用前检查1年校验1次

绝缘安全工器具试验项目、周期和要求

序号

器具

项目

周期

要求

说明

1

电容型

验电器

启动电压试验

1年

启动电压值不高于额定电压的40%，不低于额定电压的15%。

试验时接触电极应与试验电极相接触

每次使用前在带电设备上先验电

工频耐压试验

1年

额定

电压

KV

试验

长度

m

工频耐压

KV

持续

时间

1min

持续

时间

5min

10

45

---

35

95

---

66

175

---

110

220

---

220

440

---

330

---

380

500

---

580

2

携带型

短路接地线

成组直流电阻试验

≤5年

在各接线鼻之间测量直流电阻，对于25mm2、35mm2、50mm2、70mm2、95mm2、120mm2的各种截面，平均每米的电阻值应分别小于Ω、mΩ、mΩ、mΩ、mΩ、mΩ

同一批次抽测，不少于2条，接线鼻与软导线压接的应做该试验

操作棒的

工频耐压试验

5年

额定

电压

KV

试验

长度

m

工频耐压

KV

试验电压加在护环瑟与坚固头之间

持续

时间

1min

持续

时间

5min

10

---

45

---

35

---

95

---

66

---

175

---

110

---

220

---

220

---

440

---

330

---

---

380

500

---

---

580

3

个人保安线

成组直流电阻试验

≤5年

在各接线鼻之间测量直流电阻，对于10mm2、16mm2、25mm2各种截面，平均每米的电阻值应小于Ω、mΩ、Ω、

同一批次抽测，不少于2条

4

绝缘杆

工频耐压试验

1年

额定

电压

KV

试验

长度

m

工频耐压

KV

持续

时间

1min

持续

时间

5min

10

45

---

35

95

---

66

175

---

110

220

---

220

440

---

330

---

380

500

---

580

5

核相器

连接导线

绝缘强度试验

必要时

额定

电压

KV

工频

耐压

KV

持续

时间

min

浸在电阻率小于100Ω·m水中

10

8

5

35

28

5

绝缘部分

工频耐压试验

1年

额定

电压

KV

试验

长度

m

工频

耐压

KV

持续

时间

min

10

45

1

35

95

1

电阻管泄漏电流试验

半年

额定

电压

KV

工频

耐压

KV

持续

时间

min

泄漏电流mA

10

10

1

≤2

35

35

1

≤2

动作电压试验

1年

最低动作电压应达倍额定电压

6

绝缘罩

工频耐压试验

1年

额定

电压

KV

工频

耐压

KV

持续

时间

min

6～10

30

1

35

80

1

7

绝缘隔板

表面工频

耐压试验

1年

额定

电压

KV

工频

耐压

KV

持续

时间

min

电极间距离300mm

6～35

60

1

工频耐压试验

1年

额定

电压

KV

工频

耐压

KV

持续

时间

min

6～10

30

1

35

80

1

8

绝缘胶垫

工频耐压试验

1年

电压

等级

工频耐压

KV

持续

时间

min

使用于带电设备区域

高压

15

1

低压

1

9

绝缘靴

工频耐压试验

半年

工频

耐压

KV

持续

时间

min

泄漏

电流

mA

每次使用前检查，检查要求：

胶面弯曲处、靴套平面杂质汽泡符合要求，各处无开裂及刺伤，后跟与大底接合处凹陷深度不超过2毫米，鞋帮干燥

15

1

≤

10

绝缘手套

工频耐压试验

半年

电压

等级

工频

耐压

KV

持续

时间

min

泄漏

电流

mA

每次使用前检查，检查要求：

颜色应均匀，无裂缝、损伤、气泡，没有表面凹陷、喷霜、发粘、发脆现象，两侧厚度偏差符合要求

高压

8

1

≤9

11

导电鞋

直流电阻试验

穿用

≤200h

电阻值小于100KΩ

12

绝缘夹钳

工频耐压试验

1年

额定

电压

KV

试验

长度

m

工频

耐压

KV

持续

时间

min

10

45

1

35

95

1

13

绝缘绳

工频耐压试验

半年

100KV/,持续时间5min

　　　　　　安全工器具试验合格证标志

试验合格证

名称编号

试验日期年月日

下次试验日期年月日

试验人：