最新质量验收规程四大管道安装质量验收表汇总最新版.docx
- 文档编号:18146954
- 上传时间:2023-08-13
- 格式:DOCX
- 页数:54
- 大小:32.61KB
最新质量验收规程四大管道安装质量验收表汇总最新版.docx
《最新质量验收规程四大管道安装质量验收表汇总最新版.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《最新质量验收规程四大管道安装质量验收表汇总最新版.docx(54页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
最新质量验收规程四大管道安装质量验收表汇总最新版
最新质量验收规程四大管道
安装质量验收表汇总(2018最新版)
表12.1.1管道检查及清理
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验方法及测量器具
管道检查
规格、型号
主控
符合设计要求
复核出厂技术文件,核对规格、技术参数
材质
主控
符合设计要求,其材料化学成分、机械性能、冲击韧性、热处理状态或金相分析结果应符合相应国家或行业技术标准
核对技术文件、核查试验报告
外观检查
表面
光滑,无裂纹、尖锐划痕、缩孔、夹渣、黏砂、折叠、漏焊、重皮等缺陷;内壁无明显锈蚀、油污、油漆、焊渣、泥沙等杂物
观察
壁厚
符合设计要求;凹陷深度不超过公称壁厚的负偏差,清理后实际壁厚不小于壁厚所允许的最小值
游标卡尺、钢直尺、测厚仪
管道清理
内部清理
物理清理
主控
内壁无油污、锈蚀、重皮、焊渣等杂物,露出金属光泽
观察
吹扫清理
主控
内壁无锈蚀、重皮、焊渣等杂物,露出金属光泽
观察、内窥镜检查或检查靶板
化学清洗
主控
内部无锈蚀,钝化膜完整
观察
封闭
两端封闭严密、可靠
观察
表12.1.2预制管道检查
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验方法及测量器具
工厂化配制管道检验
编号、记录
管道组合件具有编号,内径、外径、壁厚、长度、坡口、接管座位置及孔径、卡块符合设计要求
检查、核对图纸
管端面垂直度及弯头几何偏差
DN≤133mm
mm
≤1
钢卷尺、钢角尺、钢直尺、水准仪
133mm<DN≤219mm
mm
≤2
219mm<DN≤426mm
mm
≤3
426mm<DN≤610mm
mm
≤4
DN>610mm
mm
≤5
续表12.1.2
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验方法及测量器具
工厂化配制管道检验
弯头平面偏差
DN≤133mm
mm
≤2
钢卷尺、钢角尺、钢直尺、水准仪
133mm<DN≤219mm
mm
≤4
219mm<DN≤426mm
mm
≤5
426mm<DN≤610mm
mm
≤8
DN>610mm
mm
≤10
∏形弯管平面度偏差
L≤500mm
mm
≤3
钢卷尺、钢角尺、钢直尺、水准仪
500mm<L≤1000mm
mm
≤4
1000mm<L≤1500mm
mm
≤6
L>1500mm
mm
≤10
波浪度
热弯弯管
<2%
钢卷尺、钢角尺、钢直尺、水准仪
冷弯弯管
<3%,且波距与波高之比大于12
圆度
主蒸汽、再热蒸汽及设计压力大于8MPa的管道
<5%
钢直尺
热弯弯管
<7%
冷弯弯管
<8%
弯制后角度
允许偏差≤0.5°
钢卷尺、钢角尺、钢直尺、水平仪
弯管外弧
实测壁厚不小于直管最小设计壁厚
测厚仪
三通几何支管垂直偏差
mm
小于支管高度的1%,≤3
钢角尺、钢直尺
配管检查
坡口清洁度
主控
坡口表面及两侧20mm内母材(内、外壁)无油、漆、垢、锈等,且露出金属光泽
观察
坡口形式、尺寸
符合设计要求;无设计时,符合《电力建设施工技术规范第5部分:
管道及系统》DL5190.5的规定
焊接尺
对接管平直度
DN<100mm
主控
mm
≤2
钢直尺
DN≥100mm
主控
mm
≤3
焊缝检验
主控
符合《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869的有关规定
核对有关技术资料
配管组件长度
符合配管划分图要求
校对有关技术资料、钢直尺
配管组件封闭
组件两端封闭牢固、可靠
观察
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验方法及测量器具
配管检查
配管标识
标识规范、清晰,编号与管线图对应
核对实物和查看记录
表12.1.3阀门检查安装
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验方法及测量器具
阀门检查
外观检查
无缺陷,手轮有开关方向标识,阀体有介质流向
观察
阀腔检查
内部清洁无杂物
核对证明文件,观察
法兰面检查
密封面及法兰结合面完好,无毛刺、无贯通沟槽
核对实物、观察
规格、型号
主控
符合设计要求
核对出厂技术文件
阀门行程
开闭灵活到位,指示正确
观察
材质
主控
符合设计要求
核对技术文件,核查试验报告
阀门严密性试验
高压阀门
主控
100%水压试验,符合制造厂技术要求,无渗漏
核查试验报告
中低压阀门
主控
分批,每批抽查10%水压试验,符合制造厂技术要求,无渗漏
核查试验报告
安全阀及DN≥600mm
的大口径阀门
主控
渗油或渗水检查,无渗漏
观察
阀门安装
安装位置
符合设计要求,便于检修和操作
观察
安装方向
主控
正确无误
观察
传动装置
规格型号
符合设计要求
观察
活动接头
转动灵活
观察
传动杆与阀杆轴线的夹角
≤30°
焊接尺
电动装置与阀门连接
无卡涩,方便操作
观察
操作机构
操作灵活,动作准确
观察
阀门连接
法兰连接
主控
法兰面平行无错口,螺栓自由穿入、方向一致、对称紧固且紧度一致,力矩误差小于10%,螺栓露出螺母2扣~3扣
观察
焊接连接
主控
符合《电力建设施工技术规范第5部分:
管道及系统》DL5190.5的规定
焊接尺
表12.2.1支吊架安装
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验方法及测量器具
工厂化加工配制
支吊架规格、材质
符合设计规定
核对图纸、核查试验报告
形式、规格尺寸
符合图纸设计规定及公差
钢直尺
表面质量
表面光滑平整,无裂纹、漏焊、欠焊等缺陷
观察
根部配制
规格型号
符合设计要求
观察
形式、加工尺寸
符合设计要求
钢直尺
焊缝
无漏焊、无欠焊,焊缝及热影响区表面无裂纹、变形等缺陷
观察
管部配制
规格
符合设计要求
观察
合金钢部件材质
100%光谱,符合设计要求
核查试验报告
加工尺寸与精度
符合设计要求
钢直尺
拉杆
平直、无弯曲、焊接牢固
观察
螺纹部件
无断齿、毛刺、伤痕等缺陷,与螺母配合良好
观察
滑动板
滑动面光滑无毛刺,互相平行吻合
观察
导向板
和底板垂直,每对导向板相互平行,间距符合设计要求
观察
抱箍
支座及垫板等圆弧段平滑吻合,无凹凸现象,弯曲半径正确
观察
滚珠及滚柱组件
表面加工光洁,转动灵活,几何尺寸符合设计要求,配合良好
观察
孔眼与拉杆直径偏差
mm
≤3
钢直尺
组件
主控
各部件光滑,配合良好
观察
弹簧检查
规格型号
主控
符合设计要求,并有合格证
核对出厂证件
表面质量
主控
无裂纹、变形、锈蚀、划痕等缺陷
观察
组件
主控
锁销定位正确,指示标记刻度清楚,指针完好
根部安装
生根位置、形式
符合设计要求
观察
结构焊接
符合《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869的有关规定
观察
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验方法及测量器具
管部安装
安装位置
主控
符合设计要求,不妨碍管道自由膨胀
观察
固定支架
符合设计要求,并与管子结合稳固
观察
滑动支架
位置正确,热位移差符合设计规定,管道能自由膨胀,滑动面接触良好,无卡涩
观察
导向支架
支座与导向板两侧间隙均匀,滑动面接触良好
观察
滚动支架
支座面和底板与滚珠(滚柱)接触良好,滚动灵活
观察
功能件安装
吊架
拉杆无弯曲,螺纹完整且与螺母配合良好,吊环焊接牢固,吊耳应灵活
观察
普通弹簧支吊架
主控
安装正确,弹簧压缩高度符合设计要求
观察,记录完整
特殊弹簧支吊架
主控
规格及安装调整符合设计要求,安装焊接件牢固,转动灵活
观察,记录完整
阻尼支吊架
主控
符合设计要求或制造厂规定
观察
连接件安装
规格
符合设计要求
观察
材质
合金部件光谱复查
核查试验报告
连接形式、数量
连接形式符合设计要求,数量齐全
观察
螺纹检查
无断齿、无毛刺、无划痕,螺纹长度符合设计要求
观察
紧固件
紧固可靠、便于调整
观察
连接件安装
花篮螺栓
主控
各部件配合良好,花蓝螺栓留有足够的调整余量,螺纹吊杆露出螺母长度不小于15mm,锁紧螺母锁紧
观察
螺纹吊杆
主控
螺纹吊杆露出螺母2
扣~3扣
观察
支吊架检查和调整
支吊架检查
支吊架形式及位置符合设计要求
核对图纸和实物
弹簧调整
主控
符合设计要求
观察
连接件
主控
调整后各连接件的螺杆丝扣露出2扣~3扣,锁紧螺母齐全、锁紧
观察
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验方法及测量器具
支吊架检查和调整
刚性吊架吊杆与垂线之间夹角
主控
≤3°
吊坠、钢直尺
弹性吊架吊杆与垂线之间夹角
主控
≤4°
吊坠、钢直尺
弹性支吊架固定销
主控
管道系统安装、严密性试验、保温结束、支吊架调整后,固定销全部自然抽出
观察
阻尼支吊架
主控
位置正确,无渗漏
观察
表12.3.1主蒸汽管道及再热蒸汽热段管道安装
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验方法及测量器具
定位尺寸
标高偏差
mm
≤15
水准仪、钢直尺、吊坠
水平管道弯曲度
DN≤100mm
mm
≤1/1000,≤20
钢直尺、吊坠
DN>100mm
mm
≤1.5/1000,≤20
管道坡度方向及坡度
主控
符合设计要求
水准仪或经纬仪
立管垂直度
mm
≤2/1000,≤15
钢直尺、吊坠
对口及焊缝
坡口外观检查
坡口表面及两侧20mm内母材(内、外壁)无油、漆、垢、锈等,且露出金属光泽,无重皮、裂纹、破损、毛刺等缺陷
观察
对口错口值
单面焊
局部错口值不超过壁厚的10%,<1mm
焊接尺
双面焊
局部错口值不超过焊件厚度的10%,<3mm
对接管平直度
DN<100mm
主控
mm
≤2
钢直尺
DN≥100mm
主控
mm
≤3
焊缝检验
符合《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869的规定
核对有关技术资料
流量测量装置
规格、型号、材质
符合设计要求
核对出厂技术文件、核查试验报告
安装位置
位置正确,符合设计要求
观察、核对图纸
安装方向
方向正确
观察、核对图纸
取压管角度
符合制造厂技术要求
观察、核对图纸
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验方法及测量器具
管道冷拉
管道冷拉前检查
支吊架
固定支架安装牢固,冷拉口附近吊架吊杆预留调整裕量足够
观察、核对有关技术资料
坡度、坡向
符合设计要求
焊口
热处理完成,焊口检验合格
法兰连接螺栓
紧固
冷拉位置
符合设计要求
观察,核对图纸
冷拉值
主控
符合设计要求
钢直尺,核查记录
冷拉工具
冷拉焊口热处理后卸载
观察
表12.3.2再热冷段管道系统安装
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验方法及测量器具
定位尺寸
标高偏差
mm
≤15
水准仪、钢直尺、吊坠
水平管道弯曲度
DN≤100mm
mm
≤1/1000,≤20
钢直尺、吊坠
DN>100mm
mm
≤1.5/1000,≤20
管道坡度方向及坡度
主控
符合设计要求
水准仪或经纬仪
立管垂直度
mm
≤2/1000,≤15
钢直尺、吊坠
对口及焊缝
坡口外观检查
主控
坡口表面及两侧20mm内母材(内、外壁)无油、漆、垢、锈等,且露出金属光泽,无重皮、裂纹、破损、毛刺等缺陷
观察
对口错口值
单面焊
局部错口值不超过壁厚的10%,<1mm
焊接尺
双面焊
局部错口值不超过焊件厚度的10%,<3mm
对接管平直度
DN<100mm
主控
mm
≤2
钢直尺在距焊口中心
200mm处测量
DN≥100mm
主控
mm
≤3
焊缝检验
主控
符合《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869的规定
核对有关技术资料
法兰连接
法兰检查
法兰结合面平整、光洁,无径向贯穿性划痕
观察
法兰安装
对接紧密、平行、同轴,与管道中心线垂直,螺栓受力均匀并露出螺母2扣~3扣
观察
法兰端面倾斜度
偏差小于法兰外径的1.5‰,<2mm;不得用强紧螺栓的方法消除歪斜
角尺、钢直尺
续表12.3.2
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验方法及测量器具
法兰连接
法兰垫片
垫片内径比法兰内径大
2mm~3mm
钢直尺
螺栓、螺母等附件
材质、规格符合设计要求,螺纹无缺陷,并涂以二硫化钼或黑铅粉,安装正确
观察
表12.3.3主给水管道系统安装
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验方法及测量器具
定位尺寸
标高偏差
mm
≤15
水准仪、钢直尺、吊坠
水平管道弯曲度
DN≤100mm
mm
≤1/1000,≤20
水准仪、钢直尺
DN>100mm
mm
≤1.5/1000,≤20
坡度、坡向
主控
符合设计要求
水准仪或经纬仪
立管垂直度
mm
≤2/1000,≤15
钢直尺、吊坠
对口及焊缝
坡口外观检查
主控
坡口表面及两侧20mm内母材(内、外壁)无油、漆、垢、锈等,且露出金属光泽,无重皮、裂纹、破损、毛刺等缺陷
观察
对口错口值
单面焊
mm
局部错口值不大于壁厚的10%,<1
焊接尺
双面焊
mm
局部错口值不大于焊件厚度的10%,<3
对接管平直度
DN<100mm
主控
mm
≤2
钢直尺在距焊口中心200mm
处测量
DN≥100mm
主控
mm
≤3
焊缝检验
主控
符合《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869的有关规定
核对有关技术资料
法兰连接
法兰检查
结合面平整、光洁,无径向贯通划痕
观察
法兰安装
对接紧密、平行、同轴,与管道中心线垂直,螺栓受力均匀并露出螺母2扣~3扣
观察
法兰端面倾斜度偏差
mm
小于法兰外径的1.5‰,
<2
角尺、钢直尺
法兰垫片
垫片内径比法兰内径大
2mm~3mm
钢直尺
螺栓、螺母等附件
材质、规格符合设计要求,合金件金属检验,螺纹无缺陷,并涂以二硫化钼或黑铅粉,安装正确
观察、核查试验报告
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验方法及测量器具
流量测量装置
规格、型号、材质
符合设计要求
核对出厂技术文件,核查试验报告
安装位置
位置正确,符合设计要求
观察、核对图纸
安装方向
方向正确
观察、核对图纸
取压管角度
符合制造厂技术要求,制造厂无要求时,符合《电力建设施工技术规范第
4部分:
热工仪表及控制装置》DL5190.4的有关规定
观察、核对图纸
管道冷拉
冷拉先决条件检查
支吊架
固定支架安装牢固,冷拉口附近吊架吊杆预留调整裕量足够
观察、核对有关技术资料
坡度、坡向
符合设计要求
焊口
热处理完成,焊口检验合格
法兰连接螺栓
紧固
冷拉位置
符合设计要求
观察
冷拉值
主控
符合设计要求,并做好记录
钢直尺,核查记录
冷拉工具
冷拉焊口热处理后卸载
观察
表12.3.4位移指示器安装
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验方法及测量器具
检查
规格、型号、数量
符合设计要求
核对技术文件
部件
齐全
核对技术文件
指示盘
符合设计要求、指示刻度值满足量程要求
核对技术文件、观察
安装
位置
位置符合设计要求,安装后指针调整在“0”位
观察
支架
固定牢固,不阻碍膨胀
观察
焊缝
符合《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869的有关规定
核对技术文件、观察
位移值
符合设计要求
热态下检查
表12.3.5蠕变监察段及蠕胀测点安装
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验方法及测量器具
施工准备
部件检查
主控
符合设计要求,设计无要求时,符合《电力建设施工技术规范第5部分:
管道及系统》DL5190.5的规定
放大镜、钢直尺、游标卡尺或测厚仪,核查试验报告
规格、材质
主控
符合设计要求,材料化学成分、机械性能、冲击韧性、热处理状态或金相分析结果应符合相应国家标准
核对技术文件,核查试验报告
内部清洁度
主控
内部清洁,临时封堵严密
观察
安装
蠕变监察段
一般要求
主控
位置符合设计要求,管壁厚为同批管子中最大负公差,不允许开口、安装插座和支吊架
观察,核对技术文件
长度
主控
mm
符合设计要求;设无要求时,为3000~4000
钢卷尺
移交管段
主控
mm
从安装监察段管子两端割取,长度为300~500;连同备用管一同移交电厂
核对实物
蠕胀测点
一般要求
主控
位置符合设计要求,离焊缝、支吊架距离不小于1m,至弯管起弧点大于0.75m
观察、钢直尺
测点布置
主控
每组测点布置在同一横截面,圆周等距离分配
核对实物和技术文件
测点距离
主控
mm
同一规格管道对称点的径向距离一致,误差不大于0.1
核对技术文件,外径千分尺
对口及焊缝
主控
符合《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869的有关规定
核对技术文件、观察
标识
主控
统一编号,清晰、可靠
核对实物和技术文件
蠕变监视
蠕变初始值
主控
测量记录准确
观察、核查资料
保温层结构
活动结构、可拆卸
观察
表12.3.6蒸汽管道吹扫
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验方法及测量器具
临时吹管装置配置
阀门
符合设计要求
核对技术文件
临时封堵装置
主控
主汽门临时封堵牢固、严密并隐蔽验收
观察,签证
集粒器
符合设计要求
核对技术文件
临时管道及支吊架安装
符合设计要求
与图纸核对
靶板器
符合设计要求
核对技术文件
续表12.3.6
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验方法及测量器具
临时吹管装置配置
消声器
经有资质的设计单位进行设计,通流面积满足吹管参数、降噪和阻力要求;安装前焊缝、密封部件、通流孔经检验合格
观察、核对技术文件
临时系统焊缝
主控
符合《焊接工艺评定规程》DL/T868、《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869的规定,焊口100%无损检测
观察、核对技术文件
吹扫检查
靶板检查
主控
材料符合制造厂技术要求;无要求时,可用铝板,宽度为管内径的8%且不小于25mm,厚度不小于
5mm,长度纵贯管子内径,粗糙度达到Ra100
观察、钢直尺
靶板检验
符合制造厂要求;采用铝质靶板,连续两次更换靶板检查,无0.8mm以上且0.2mm~
0.8mm(包括0.8mm)的斑痕不多于8点
观察,钢直尺
吹扫后的封闭
吹扫后的封闭
主控
吹扫后拆除临时管道时,对管道开口部分进行检查并对可能留存脏、污杂物的部位进行人工清理,经检验确认管内干净后封闭
观察
表12.3.7给水系统管道冲洗
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验方法及测量器具
临时管道安装
临时冲洗管道
主控
排水管的截面积不小于被冲洗管的60%,并接入可靠的排水井(沟)内,保证排水畅通
观察
支架
牢固可靠,接触良好,无卡涩现象,膨胀自由
观察
冲洗检查
冲洗检查
主控
水质洁净、无杂质、出入口处的水色和透明度目测一致,并做好记录
观测
冲洗后检查及恢复
隐蔽部位检查
主控
内部无脏、污、杂物,签证齐全
手电筒、内窥镜
表12.4.1管道蠕变测量记录
机组工程编号:
单位工程名称
分部工程名称
分项工程名称
检验批名称
测点位置
测点名称
测量工具
量具编号
测量位置
测量数据
(mm)
温度
(℃)
材质
规格
标识
第一次
第
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 最新 质量 验收 规程 四大 管道 安装 汇总 最新版
![提示](https://static.bingdoc.com/images/bang_tan.gif)