3化工厂安评报告.docx
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3化工厂安评报告
编制说明
×××××化工厂位于××市××县××镇北村,创建于1985年,属集体企业,注册资金50万元,总占地面积4200m2(约6.2亩),建筑面积470m2,职工人数15人。
该厂主要从事油漆的复配与销售,主要产品为“花雨”牌丙烯酸金属漆,年产量约30T,产值60余万元。
为贯彻落实《中华人民共和国安全生产法》、《安全生产许可证条例》(国务院令第397号)、《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》(国家局第10号令)和《非煤矿山、危险化学品、烟花爆竹生产企业安全生产许可证颁发管理工作暂行规定》(陕安监管发〔2004〕32号)。
×××××化工厂委托*****有限公司对其公司油漆生产进行安全评价。
*****有限公司接受委托后,组成评价组,于2005年1月15日,对该化工厂进行现场调研、资料收集与检查评价,在此基础上,对该厂的危险、有害因素进行了系统的辨识与分析,对安全卫生现状,运用安全检查表法进行了系统分析评价,指出评价项目中存在的问题,并针对性地提出整改建议及措施,督促厂方进行整改。
2006年2月10日,评价组对该厂整改情况进行了复查,经过综合分析评价,最终形成综合性的评价结论。
依据《危险化学品生产企业安全评价导则(试行)》(国家安全生产监督管理局安监管管二字〔2004〕127号文),于2006年2月24日编制完成了《×××××化工厂安全评价报告》。
本次安全评价属安全现状综合评价,评价报告主要内容有:
总论、被评价单位的基本情况、生产工艺装置储存设施、危险有害因素分析、生产装置设施与周边设区相互影响分析、评价单元划分及评价方法确定、综合分析评价、重大危险源辨识与评价、安全评价结果、对策措施及建议、事故隐患整
改情况、安全评价结论。
评价报告中术语说明
l、化学品
指各种化学元素、由元素组成的化合物及其混合物,包括天然的或者人造的。
2、危险化学品
指具有易燃、易爆、有毒、有害及有腐蚀特性,会对人员、设施、环境造成伤害或损害的化学品,包括爆炸品,压缩气体和液化气体,易燃液体,易燃固体、白燃物品和遇湿易燃物品,氧化剂和有机过氧化物,有毒品,腐蚀品等。
3、危险化学品生产企业
指依法设立且取得企业法人营业执照的从事危险化学品生产的企业,包括最终产品或者中间产品列入《危险化学品名录》的危险化学品的生产企业。
4、中间产品
指危险化学品生产企业为满足生产的需要,生产一种或多种产品作为下一个生产过程参与化学反应的原料。
5、危险化学品生产单位
指危险化学品生产企业或者其分公司、子公司所属的独立核算生产成本的单位。
6、危险化学品生产企业作业场所
指可能使从业人员接触危险化学品的任何作业活动场所,包括从事危险
化学品的生产、操作、处置、储存、搬运、运输、废弃危险化学品的处置或者处理等场所。
7、危险因素
对人造成伤亡或者对物造成突发性损坏的因素。
8、有害因素
影响人的身体健康,导致疾病或者对物造成慢性损坏的因素。
9、危险程度
对人造成伤亡和对物造成突发性损坏的尺度。
10、有害程度
影响人的身体健康,导致中毒、疾病或者对物造成慢性损坏的尺度。
11、评价单元
根据被评价单位的实际情况和安全评价的需要而将被评价对象划分为一些相对独立部分进行安全评价,其中每个相对独立部分称为评价单元。
12、重大危险源
是指长期地或者临时的生产、搬运、使用或者储存危险物品,其危险物品的数量等于或者超过临界量的单元(包括场所和设施)。
13、隔离贮存
在同一房问或同一区域内,不同的物料之间分开一定距离,非禁忌物料间用通道保持空间的贮存方式。
14、隔开贮存
在同一建筑或同一区域内,用隔板或墙,将其与禁忌物料分离开的贮存方式。
15、分离贮存
在不同的建筑物或远离所有建筑的外部区域内的贮存方式。
16、实施办法
实施办法指《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》。
l总论
1.1评价目的
1)分析识别该厂系统中可能存在的各种危险有害因素。
2)通过对该厂的设施、设备、装置实际运行状况的检查,做出定性、定量分析评价,确定该该厂运行过程中存在的危险、有害因素及危害程度。
3)为保证该厂安全运行,避免各类危害事故,保障员工身心健康,提出合理可行的安全技术方案和安全管理对策措施。
4)为安全生产监督管理部门实施安全监督管理提供依据。
1.2评价范围和重点
本次安全评价的范围为:
×××××化工厂以及该厂与周边环境之间相互影响的关系。
本次评价的重点:
×××××化工厂在生产运行管理中潜在的危险有害因素及其危害程度;安全设施有效性评价;安全生产保障情况印证和评价。
1.3评价依据
1.3.1法律、法规
1)中华人民共和国主席令第70号《中华人民共和国安全生产法》
2)国务院令第397号《安全生产许可证条例》
3)国务院第344号令《危险化学品安全管理条例》
4)国家经贸委第19号令《危险化学品登记注册管理规定》
5)国家安全监管局令第10号《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》
6)劳动部发[1995】56号《爆炸危险场所安全规定》
7)公安部令1990年第6号《仓库防火安全管理规则》
8)公安部令第61号《机关、团体、企业、事业单位消防安全管理规定》
9)国家安全生产监督管理局安监管管二字[2004】127号文《关于印发(危险化学品生产企业安全评价导则(试行))的通知》
1.3.2标准、规范
1)《工业企业总平面设计规范))GB50187-1993
2)《生产过程安全卫生要求总则GBl2801-91
3)《油漆厂卫生防护距离标准》GBl8071-2000
4)《生产设备安全卫生设计总则GB5083-1985
5)《建筑灭火器配置设计规范》GBJl40-1990(2001年修订版)
6)《建筑设计防火规范》GBl6-1987(2001年修订版)
7)《防止静电事故通用导则》GBl2518-1990
8)《建筑物防雷设计规范》GB50057-1994(2000年修订版)
9)《常用化学危险品贮存通则》GBl5603-1995
10)《有毒作业分级》GBl2331-90
11)《职业性接触毒物危害程度分级》GB5044-85
12)《危险化物分类和品名编号》GB6944-1986
13)《爆炸和和火灾危险环境电力装置设计规范GB50058-92
14)《危险货物品名表》GBl2268-1990
15)《职业安全卫生术语))GB/T15236-94
16)《重大危险源辩识》GB18218-2000
17)《易燃易爆性商品储藏养护技术条件》GBl7914-1999
18)《消防安全标志设置要求》GBl5630-1995
19)《安全标志使用导则》GBl6179-1996
20)《起重机械安全规程GB6067-1985
21)《工业企业设计卫生标准》GBZl-2002
22)《工业场所有害因素职业接触限值》GBZ2-2002
23)《工业与民用电力装置接地设计规范》GBJ65-1983
1.3.3评价依据的其它资料
1)×××××化工厂安全评价委托书及相关技术资料
2)《危险化学品安全技术全书》化学工业出版社
1.4评价程序
评价工作共分五个阶段。
安全评价工作程序如下图所示:
2被评价单位基本情况
2.1企业概况
×××××化工厂位于××市××县××镇北村,创建于1985年,属集体企业,注册资金50万元,总占地面积4200m2(约6.2亩),建筑面积470m2,职工人数15人。
该厂主要从事油漆的复配与销售,主要产品为“花雨”牌丙烯酸金属漆,年产量约30T,产值60余万元。
2.2主要原材料
主要原材料名称及年消耗量
序号
名称
年消耗量
备注
l
树脂
16T
2
太白粉
5T
3
立德粉
5T
4
滑石粉
5T
5
膨润土
5T
6
亚光粉
5T
7
二甲苯
5T
8
颜料
0.5T
9
丁酯
1.5T
10
固化剂
2T
ll
乙酯
0.5T
12
丙酮
0.5T
13
丁醇
0.5T
14
甲苯
0.3T
15
乙己乙
0.3T
16
银粉
0.02T
17
流平剂
0.02T
18
分散剂
0.02T
19
消泡剂
0.02T
21
锤纹剂
O.OlT
2.3周边环境
该化工厂地处×××××公路南侧,与公路紧邻,厂东、西、南三侧均为××县造纸厂,纸厂有100余名职工;化工厂西500米处为××县××镇北村,常住人口有1000余人;东500米处为××区××乡××村,常住人口有700余人,该化工厂周边500米内无重要公共设施。
2.4平面布置
该化工厂厂区平面分区布置,设生活办公区和生产区两部分,生活办公区设有办公室、宿舍、门卫室、工具房、车库及厨房等。
生产区有复配车间1个,库房2个(包括1个原料库、1个溶剂库),化验室1个和检验室1个,树脂车间(已停产)(厂区平面布置详细情况见厂区平面布置图)
厂区平面布置情况表
序号
名称
数量
建筑结构
建筑面积(m2)
l
复配车间
l
混凝土结构
100
2
原材料库
l
混凝土结构
100
3
溶剂库
l
砖混结构
80
4
化验室
l
砖混结构
20
5
检验室
l
砖混结构
20
6
办公室
3间
砖混结构
60
2.5企业定员及工作制度
该厂现有工作人员15名,其中兼职安全员2名,厂长1名,技术员1名,生产工人4名、销售人员2名,司机1名,出纳、保管员、门卫、炊事员各1名。
生产实行每天一班制生产。
2.6公用工程设施
该厂设有80KVA变压器1台,用于厂内生产及生活用电的供给。
该厂打水井1眼,深160米,可满足厂区内生产及生活用水。
2.7消防设施
序号
名称
型号
数量
1
灭火器
mT35型
2个
2
灭火器
m4型
4个
3
灭火器
Ⅷ2型
2个
4
消防水管
1条
5
消防桶
2个
6
铁锨
2把
7
消防沙堆
1堆
3生产工艺、装置、储存设施
3.1生产工艺
3.1.1生产工艺流程
该厂油漆生产属于复配过程,原料均为外购,无化学反应过程,复配过程中不存在高温、高压、低温等复杂、特殊化工操作过程。
3.1.2生产工艺流程图
粉料
3.2主要生产装置
主要生产装置一览表
序号
设备名称
型号
用途
数量
备注
l
调降机
300升
调和
l
2
砂磨机
25升
磨细
1
3
分散机
200升
调色、分散
l
4
三辊机
400升
磨颜料
l
3.3储存设施
主要储存设施一览表
名称
数量
建筑结构
建筑面积(m2)
最大储存能力(T)
原材料库房
l
混凝土结构
100
40
溶剂库房
l
砖混结构
80
10
工具库房
3
砖混结构
4危险有害因素分析
4.1物质的危险有害因素分析
4.1.1生产过程中危险化学品分类
该厂生产过程中使用的化学品,及该厂生产的成品油漆均属危险化学品,本报告仅根据危险化学品的分类进行归类。
编号
品名
危险性类别
一
易燃液体
l
丙酮
3.1类
2
树脂类
3.2类
3
乙酯
3.2类
4
甲苯(有毒)
3.2类
5
二甲苯(有毒)
3.2类
6
分散剂
3.2类
7
固化剂
3.2类
8
丁醇
3.3类
9
消泡剂
10
流平剂
ll
锤纹剂
二
遇湿易燃物品
l
银粉
5.2类
其它
l
乙己乙
2
太白粉
3
立德粉
4
滑石粉
5
膨润土
6
亚光粉
7
颜料
4.1.2主要生产和使用的危险化学品
该厂主要生产和使用的危险化学品列表如下:
序号
名称
危险货物编号
用途
l
二甲苯
33535
原材料
2
甲苯
32052
原材料
3
醇酸树脂
32197
原材料
4
酚醛树脂
32197
原材料
5
丙稀酸漆
33646
产品
4.1.3主要危险化学品危险性
主要危险化学品固有的危险特性、危害性能、涉及因素归类列表:
名称
特性
备注
各种有机溶剂漆、稀释剂、固化剂、银浆等
易燃液体。
各种颜色液体或易燃液体,由树脂、颜料、助剂和有机溶剂组成的油漆和涂料及有机溶剂的混合物,闪点小于6l℃,遇热源、火种、氧化剂有引起燃烧危险。
甲苯
易燃液体,苯样气味;相对密度0.867,熔点-95℃,沸点110.6℃,蒸汽相对密度3.14;不溶于水;闪点4.5℃,自燃点552℃,爆炸范围1.37%-7.0%;遇明火、热源会着火爆炸,与氧化剂剧烈反应,易产生和积聚静电,对皮肤有刺激作用,吸入高浓度蒸汽有麻醉作用。
二甲苯
易燃液体,不溶于水;遇明火、热源、强氧化剂有燃烧危险;易产生和积聚静电;毒性比苯、甲苯低,有刺激性;吸入高浓度蒸汽有麻醉作用;相对密度0.864,熔点13.3℃,沸点138.4℃,闪点37.78℃;爆炸范围1.1%-7.0%;可与醇、醚等许多有机溶剂混合。
铝粉
易燃固体,银白色粉末;相对密度2.702;遇水、酸、碱或受潮会发生反应,放出氢气和能量;遇火星或积热不散,易引起着火爆炸;粉末与空气能形成爆炸性混合物,易被明火点燃引起爆炸;有刺激性。
航煤
易燃液体,无色或淡黄色;略带臭味;相对密度0.8-1.0,沸点175℃-325℃;不溶于水;闪点≥40℃,自燃点210℃:
爆炸范围0.7%-5.0%;遇明火、热源、强氧化剂有燃烧危险;毒性与汽油相似,但刺激性较强。
醇酸树脂
易燃液体,各种色泽的稠厚粘性液体;闪点<6l℃;遇热源、明火、氧化剂引起着火、爆炸危险。
酚醛树脂
易燃液体,各种色泽和稠厚粘性液体;闪点<6l℃;遇热源、明火、氧化剂引起着火、爆炸危险。
丙稀酸类漆
易燃液体,各种颜色或粘稠性液体;是由树脂、颜料、助剂和有机溶剂组成的油漆和涂料及有机溶剂的混合物。
闪点<61℃;遇热源、明火、氧化剂引起燃烧危险
4.1.4主要危险化学品防护措施
在贮存和使用危险化学品过程中如果出现意外情况,不仅对该厂设备设施造成威胁,对工人身体健康造成伤害,对公共环境也有严重影响,如果使用得当、操作规范、制度健全,就可以把危险和损失降低到最小限度。
在贮存时首先确认危险化学品的种类、危险特点、危险陛质、储存数量,根据禁忌物品、消防要求等条件,严格按照化学品分类进行隔离、分离、隔开贮存,将安全隐患降低到最小程度。
目前对使用和储存及生产的危险化学品本身的危险因素已经具备的防护措施、抢救措施、操作处理与储运安全措施。
1)易燃、易爆品的防护措施
类别
危险性
防护措施
操作处理与储运
易燃
气体
与空气混合可形成爆炸性混合物。
遇明火、高热能引起燃烧、爆炸
1.通风2.禁止吸烟
储存于阴凉通风的仓库内,远离明火、热源。
最高仓温不宜超过30℃。
用防爆型照明、通风设施,禁止用易产生火花的机械工具。
轻装轻卸防止容器损坏。
低闪点液体
蒸汽与空气混合可形成爆炸性混合物。
遇明火、高热能引起燃烧、爆炸
1.通风2.戴呼吸器3.穿着防护服4.戴安全手套5.禁止吸烟
储存于阴凉通风处,远离明火、热源。
最高仓温不宜超过30℃。
用防爆型照明、通风设施,禁止用易产生火花的机械工具。
轻装轻卸防止容器损坏。
中闪点液体
遇明火、高热易燃。
1.通风2.戴呼吸器3.穿着防护服4.戴安全手套5.禁止吸烟
储存于阴凉通风的仓库内,远离明火、热源。
最高仓温不宜超过30℃。
用防爆型照明、通风设施,禁止用易产生火花的机械工具。
轻装轻卸防止容器损坏。
高闪点液体
遇明火、高热能引起燃烧
1.通风2.戴安全防护镜3.穿着防护服4.戴安全手套5.禁止吸烟
储存于阴凉通风的仓库内,保持容器密闭,采用防爆型照明、通风设施,轻装轻卸防止容器损坏。
易燃固体
遇明火、高热能易燃
1.通风2.戴防尘器品罩3.穿着防护服4.戴安全手套5.戴安全面罩6.禁止吸烟
存于阴凉通风的仓库内,远离明火、热源,最高仓温不宜超过30℃。
保持容器密闭,轻装轻卸防止容器损坏。
2)各类危险化学品的灭火方法和注意事项
化学品种类
灭火方法和注意事项
水溶性液体
水、泡沫、二氧化碳、干粉、砂子
非水溶性液体
雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉、沙子,相对密度小于l时,用水灭火无效
遇水不反应的易燃固体
水、泡沫、二氧化碳、干粉、砂子,高温熔融状态下的易燃固体,
柱状水会引起沸溅或爆炸
遇湿易燃化学品
干粉、砂子,禁止用水和泡沫
有机过氧化物
雾状水、二氧化碳、沙子
易燃气体
先切断气源,否则不能熄灭燃烧的气体:
把未燃的容器搬到空旷处;在安全距离内,喷水冷却燃烧的容器和周围物品
3)有毒品、腐蚀品防护措施
类别
危险性
防护措施
急救措施
操作处理与储运
有
毒
品
如误服、吸入或经皮肤吸收对身体有害
1.通风2.使用防毒面具3.穿着防护服4.戴安全手套5.禁止吸烟
1.如误服,应漱口、饮水、洗胃、
就医2.如接触,脱去污染的衣服,用肥皂水或清水冲洗皮肤,如进入眼中,立即提起眼睑用大量清水冲洗3.如吸入,迅速撤离现场到空气新鲜处。
呼吸停止时,进行人工呼吸,就医。
储存于阴凉通风处,远离火种、热源。
保存容器密闭。
轻装轻卸防止包装损坏
腐
蚀
品
接触能引起严重的眼睛、皮肤灼伤。
吸入能刺激呼吸道或造成灼伤
1.通风2.使用防毒面具3.穿着防护服4.戴安全手套5.戴安全面罩6.穿着安全靴7.禁止吸烟
1.如与皮肤接触,立即用大量清
水冲洗,至少l5分钟,若有灼伤,就医2.如与眼接触,立即提起眼睑用大量清水或生理盐水冲洗,就医。
3.如有为入,迅速撤离现场到空气新鲜处。
呼吸停止时,进行人工呼吸,就医。
储存于阴凉通风处,远离火种、热源。
保存容器密闭。
轻装轻卸防止包装损坏。
与易燃、可燃物分开
4)各类危险化学品泄漏处置
化学品类型
泄漏处置
有毒气体或易燃气体
1.迅速撤离至安全地点,隔离、切断火源;2.应急人员进入现场必须佩戴防护用具;3.切断气源;4.通风;5.进行适当的技术处置。
液体
1.隔离、切断火源;2.应急人员进入现场必须佩戴防护用具;3.堵漏;在有安全保障的情况下,用围器、用围堤收容或用惰性材料吸收
固体
1.隔离;2.应急人员进入现场必须佩戴防护用具;3.堵漏;4.用适当的工具直接收集;5.现场处置。
4.2生产过程的危险性分析
4.2.1燃烧爆炸
易燃液体在生产过程中意外泄漏,与明火、高温等会引起燃烧,若易燃液体蒸气与空气形成爆炸性混合气,在爆炸极限范围内,与明火、静电火化、高温热源等会导致爆炸危险。
4.2.2电击伤害
生产过程中因电气设备故障、设备未接地或接地不良、人员的违章作业等均可能引起触电事故,导致人员伤害。
4.2.3化学灼伤
生产原料丙烯酸为酸性腐蚀品,在装卸、使用或容器、管道发生泄漏时,可能会对作业人员造成灼伤。
4.2.4机械伤害
当作业人员操作或检修机械设备时,如果设备安全防护装置损坏或者操作人员未按操作规程作业时,可能使人员受到挤、压、切、刮、卷入等机械伤害。
4.3职业危害因素分析
该厂生产过程中的职业危害主要表现为有害物质及生产性噪声。
4.3.1有害物质
该厂生产过程中有害物质主要是树脂、油漆及各种原材料。
4.3.2生产性噪声
生产过程中的泵、电机等为噪声源,其危害性:
噪声会对人体产生不良的影响,长期接触强烈的噪声甚至会引起噪声性疾病。
受影响大的主要是听觉系统,对其他系统也会产生不良作用。
其他危害:
噪声可引起头晕、头痛、失眠等神经衰弱综合证;对心血管系统可有心动过速或过缓、心律不齐和血压升高等不良作用。
噪声干扰影响信息交流,听不清谈话的信号,促使误操作发生率上升。
5生产装置、设施与周边社区相互影响分析
5.1生产装置、设施对周边社区的影响分析
根据对该厂生产装置、设施的危险有害因素的分析,该厂最主要的危险是燃烧爆炸危险,一旦发生,其爆炸冲击波和火灾有可能波及到厂界以外,可能造成人员伤亡、财产损失等。
根据对该厂区周边情况的调查结果,厂区北邻××公路,东、西、南三侧均与××造纸厂相邻,西侧距北村500m,村内常住人口有1000人,东距××区××乡右桥村500m,村内常住人口700余人,厂区周边无其他重要公共设施。
厂区主要生产车间及储存库房与居民区安全距离符合规范要求。
该厂总体外部安全距离符合《建筑设计防火规范》(2001版)(GBJl6-1987)及《油漆厂卫生防护距离标准》)(GBl8070-2000)的要求,正常情况下,生产装置、设施不会对周边社区构成威胁。
5.2周边社区对生产装置、设施的影响分析
根据该厂的生产状况,周边社区对生产装置、设施的危害是可能的明火或其他点火源导致生产装置、设施及储存设施的燃烧爆炸。
通过对该厂厂区总平面布置的现场检查,该厂的外部周边安全距离符合规范要求,正常情况下,周边社区不会影响到厂区生产装置、设施的正常运行。
6评价单元划分和评价方法确定
6.1评价单元的划分
6.1.1评价单元划分的原则
划分评价单元是为评价和评价方法服务的,便于评价工作的进行,有利于提高评价工作的准确性,评价单元一般以生产工艺、工艺布置、物料的特点和特征与危险危害因素的类别、分布有机结合进行划分,还可以按评价的需要,将一个评价单元再划分为若干个子单元或更细致的单元。
常用的评价单元划分原则和方法:
1)以危险、危害因素的类别为主划分
按工艺、总体布置和自然条件、社会环境对系统的影响等综合方面的危险、危害因素分析和评价,将整个系统作为一个评价单元。
将具有共性的危险、危害因素的场所和装置划为一个单元。
按危险、危害因素类别各划归为一个单元,再按工艺、物料、作业特点(即其潜在危险因素不同)划分成子单元分别评价。
进行劳动卫生评价时,按危害因素(有害作业)的类别划分评价单元。
例如:
噪声、辐射、粉尘、毒物、高物等将危害的场所各划归为一个评价单元。
2)以装置和物质特征划分
A、按工艺装置功能划分
B、按布置的相对独立性划分
C、按工艺条件划分
D、按贮存、处理危险物质的潜在化学能、毒性和危险物质的数量划分。
6.1.2评价单元的划分
该厂生产和使用的原材料基本属于危险化学品,根据危险有害因素分析结果以及陕西户县群兴化工厂生产实际状况,
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