安康花园模板工程施工方案汇总.docx
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安康花园模板工程施工方案汇总
邻水安康花园棚户区改造项目
模
板
工
程
施
工
方
案
编制人:
审核人:
2016年4月12日
第一章工程概况…………………………………………………………1
第二章编制依据…………………………………………………………2
第三章施工准备…………………………………………………………3
第四章模板安装施工工艺………………………………………………7
第五章支撑系统验算…………………………………………………34
第六章模板拆除施工工艺……………………………………………35
第七章模板施工中的质量控制措施…………………………………38
第八章施工注意事项及安全技术措施………………………………41
第九章模板成品保护…………………………………………………42
第十章安全文明施工措施……………………………………………42
第十一章模板施工应急救援预案……………………………………44
第十二章模板工程验收标准………………………………………46
第一章工程概况
1.工程名称:
邻水县安康花园棚户区改造项目;
2.工程地址:
邻水县城区西南侧城南镇三合村—破石村一带;
3.建设单位:
邻水县远丰工业发展有限公司;
4.设计单位:
核工业西南勘察设计研究有限公司;
5.施工单位:
山河建设集团有限公司;
6.监理单位:
四川元丰建设项目管理有限公司;
7.勘察单位:
核工业西南勘察设计研究有限公司;
8.建筑工程等级:
二级;
9.结构类型:
基础:
桩基础、条形基础、独立基础、筏板基础;主体:
框剪结构(高层),框架(多层);
10.结构安全等级:
二级;
11.设计使用年限:
50年;
12.抗震等级:
抗震烈度6度;
13.建筑耐火等级:
多层建设耐火等级为二级;高层建筑耐火等级为一级。
14.建筑抗震类别:
丙类;
15.防雷级别:
三类;
16.建筑面积:
面积约160449.1m²;
17.技术要求:
按照国家有关施工及验收规范、技术标准和设计图纸进行施工和验收。
18.质量要求:
工程质量达到合格以上标准,以质监部门验收认定为准,工程质量验收标准执行国家现行有关验收标准。
19.材料要求:
本工程使用的材料,须有建材质检部门的检验报告和产品合格证,其余建筑材料必须经建设单位和监理认可。
20.施工范围:
招标工程量清单及施工图设计范围内的全部施工内容,新建安置房及辅助用房工程。
21.建设工期:
1094(日历天)
22.现场条件:
已完成“三通一平”
23.安全生产目标:
无重大安全事故,工伤频率控制在四川省建筑施工安全管理法规规定的指标范围内。
24.建筑概况:
本工程由3个单元高层住宅,46个单元多层住宅组成。
规划总建筑面积约160449.1m²,其中高层总建筑面积约34351.31m²,多层总建筑面积约111029.09m²,附属商业面积16038m²。
安康花园工程包括:
6层住宅楼33栋,6+1层独栋住宅楼13栋,15层商住楼2栋,18层商住楼1栋,垃圾中转站1个,地下室1个组成。
第二章编制依据
《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
《混凝土结构设计规范》GB50010-20102011.07.01
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
《建筑施工计算手册》
《建筑施工手册》
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
《建筑结构静力计算手册》(第二版)
现行“建筑工程质量验收规范”
本工程施工图纸、批准的施工组织设计
四川省相关规定、文件
第三章施工准备
一、材料及主要机具:
1、模板用900×1800×20胶合板,木枋用2000×100×50
2、连接附件:
扣件、紧固螺栓、钩头螺栓、穿墙螺栓、防水穿墙高强螺栓、柱模定型箍。
3、支撑系统:
立杆、横杆、斜杆、立杆垫座、立杆可调底座、模板侧向支腿、木方。
4、脱模剂:
水质隔离剂。
5、工具:
木工圆盘锯、木工手锯、铁木榔头、活动(套口)扳子、水平尺、钢卷尺、托线板、脚手板、塔吊等。
二、作业条件:
1、模板设计:
确定所建工程的施工区、段划分。
根据工程结构的形式、特点及现场条件,合理确定模板工程施工的流水区段,以减少模板投入增加周转次数,均衡工序工程(钢筋、模板、混凝土工序)的作业量。
确定结构模板平面施工总图。
在总图中标志出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同的构件的替代关系并编号,以减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向与位置。
确定模板配板平面布置及支撑布置。
根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图,应标志出不同形号、尺寸单块模板平面布置,纵横龙骨规格、数量及排列尺寸;柱箍选用的形式及间距;支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。
预制拼装时,还应绘制标志出组装定型的尺寸及其与周边的关系。
2、验算:
在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上,要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算。
轴线、模板线(或模边借线)放线完毕。
水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点,并办好预检手续。
模板承垫底部,沿模板内边线用1:
3水泥砂浆,根据给定标高线准确找平。
外墙、外柱的外边根部,根据标高线设置模板承垫木方,与找平砂浆上平交圈,以保证标高准确和不漏浆。
设置模板(保护层)定位基准,即在墙、柱主筋上距地面5~8㎝,根据模板线,按保护层厚度焊接水平支杆,以防模板水平位移。
柱子、墙、梁模板钢筋绑扎完毕;水电管线、预留洞、预埋件已安装完毕,绑好钢筋保护层垫块,并办完隐预检手续。
3、预组拼装模板:
拼装模板的场地应夯实平整,条件允许时应设拼装操作平台。
按模板设计配板图进行拼装,所有卡件连接件应有效的固紧。
柱子、墙体模板在拼装时,应预留清扫口、振捣口。
组装完毕的模板,要按图纸要求检查其对角线、平整度、外型尺寸及紧固件数量是否有效、牢靠。
并涂刷脱模剂,分规格堆放。
第四章模板安装施工工艺
第一节柱模板
一、柱模板安装工艺:
1、单块就位组拼工艺流程:
搭设安装架子→第一层模板安装就位→检查对角线、垂直和位置→安装柱箍→第二、三等层柱模板及柱箍安装→安有梁口的柱模板→全面检查校正→群体固定
2、单块安装柱模板施工要点:
先将柱子第一层四面模板就位组拼好,其中一面留连接头。
使模板四面按给定柱截面线就位,并使之垂直,对角线相等。
用定型柱套箍固定,楔板到位,销铁插牢。
以第一层模板为基准,以同样方法组拼第二、三层,直至到带梁口柱模板。
用钢钉和木条对竖向、水平接缝反正交替连接。
在适当高度进行支撑和拉结,以防倾倒。
对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正,并安装定型斜撑,或将一般拉杆和斜撑固定在预先埋在楼板中的钢筋环上,每面设两个拉(支)杆,与地面呈45°。
以上述方法安装一定流水段的模板。
检查安装质量,最后进行群体的水平(支)杆及剪刀支杆的固定。
将柱根模板内清理干净,封闭清理口。
3、单片预组拼柱模板工艺流程:
单片预组拼柱组拼→第一片柱模就位→第二片柱模就位用角模连接→安装第三、四片柱模→检查柱模对角线及位移并纠正→自下而上安装柱箍并做斜撑→全面检查安装质量→群体柱模固定
4、整体预组拼柱模板安装施工要点:
吊装前,先检查整体预组拼的柱模板上下口的截面尺寸、对角线偏差,连接件、卡件、柱箍的数量及紧固程度。
检查柱筋是否有防碍柱模的套装,并用铅丝将柱顶筋先绑拢在一起,以利柱模从顶部套入。
当整体柱模安装于基准面上,模板下口复线前,用钢管架将本层所有框架柱初步固定,校正其中心线、柱边线、柱模桶体扭向及垂直后,在支撑固定。
梁柱模板分两次支设时,最上一层模板应保留不拆,以利于二次支梁柱模板的连接,与接槎通顺。
12mm木工板
二、柱模板荷载标准值计算
按《施工手册》,新浇混凝土作用于模板的最大侧压力,按下列公式计算,并取其中的较小值:
F=0.22γtβ1β2V1/2
F=γH
其中γ--混凝土的重力密度,取24.000kN/m3;
t--新浇混凝土的初凝时间,取2.000h;
T--混凝土的入模温度,取20.000℃;
V--混凝土的浇筑速度,取2.500m/h;
H--模板计算高度,取3.600m;
β1--外加剂影响修正系数,取1.200;
β2--混凝土坍落度影响修正系数,取1.000。
分别计算得20.036kN/m2、86.400kN/m2,取较小值20.036kN/m2作为本工程计算荷载。
计算中采用新浇混凝土侧压力标准值q1=20.036kN/m2;
倾倒混凝土时产生的荷载标准值q2=2kN/m2。
三、柱模板面板的计算
模板结构构件中的面板属于受弯构件,按简支梁或连续梁计算。
分别取柱截面宽度B方向和H方向面板作为验算对象,进行强度、刚度计算。
强度验算考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载;挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
由前述参数信息可知,柱截面宽度B方向竖楞间距最大,为l=228mm,且竖楞数为3,因此对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的两跨连续梁进行计算。
面板计算简图
1.面板抗弯强度验算
对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的两跨连续梁用下式计算最大跨中弯距:
M=0.1ql2
其中,M--面板计算最大弯矩(N·mm);
l--计算跨度(竖楞间距):
l=228.0mm;
q--作用在模板上的侧压力线荷载,它包括:
新浇混凝土侧压力设计值q1:
1.2×20.04×0.45×0.90=9.737kN/m;
倾倒混凝土侧压力设计值q2:
1.4×2.00×0.45×0.90=1.134kN/m;
式中,0.90为按《施工手册》取用的临时结构折减系数。
q=q1+q2=9.737+1.134=10.871kN/m;
面板的最大弯矩:
M=0.1×10.871×228×228=5.65×104N.mm;
面板最大应力按下式计算:
σ=M/W 其中,σ--面板承受的应力(N/mm2); M--面板计算最大弯矩(N·mm); W--面板的截面抵抗矩: W=bh2/6 b: 面板截面宽度,h: 面板截面厚度; W=450×15.0×15.0/6=1.69×104mm3; f--面板的抗弯强度设计值(N/mm2);f=13.000N/mm2; 面板的最大应力计算值: σ=M/W=5.65×104/1.69×104=3.349N/mm2; 面板的最大应力计算值σ=3.349N/mm2小于面板的抗弯强度设计值[σ]=13N/mm2,满足要求! 2.面板抗剪验算 最大剪力按均布荷载作用下的两跨连续梁计算,公式如下: V=0.625ql 其中,V--面板计算最大剪力(N); l--计算跨度(竖楞间距): l=228.0mm; q--作用在模板上的侧压力线荷载,它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2×20.04×0.45×0.90=9.737kN/m; 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4×2.00×0.45×0.90=1.134kN/m; 式中,0.90为按《施工手册》取用的临时结构折减系数。 q=q1+q2=9.737+1.134=10.871kN/m; 面板的最大剪力: V=0.625×10.871×228.0=1549.188N; 截面抗剪强度必须满足下式: τ=3V/(2bhn)≤fv 其中,τ--面板承受的剪应力(N/mm2); V--面板计算最大剪力(N): V=1549.188N; b--构件的截面宽度(mm): b=450mm; hn--面板厚度(mm): hn=15.0mm; fv---面板抗剪强度设计值(N/mm2): fv=13.000N/mm2; 面板截面受剪应力计算值: τ=3×1549.188/(2×450×15.0)=0.344N/mm2; 面板截面抗剪强度设计值: [fv]=1.500N/mm2; 面板截面的受剪应力τ=0.344N/mm2小于面板截面抗剪强度设计值[fv]=1.5N/mm2,满足要求! 3.面板挠度验算 最大挠度按均布荷载作用下的两跨连续梁计算,挠度计算公式如下: ν=0.521ql4/(100EI) 其中,q--作用在模板上的侧压力线荷载(kN/m): q=20.04×0.45=9.02kN/m; ν--面板最大挠度(mm); l--计算跨度(竖楞间距): l=228.0mm; E--面板弹性模量(N/mm2): E=6000.00N/mm2; I--面板截面的惯性矩(mm4); I=bh3/12 I=450×15.0×15.0×15.0/12=1.27×105mm4; 面板最大容许挠度: [ν]=228/250=0.912mm; 面板的最大挠度计算值: ν=0.521×9.02×228.04/(100×6000.0×1.27×105)=0.167mm; 面板的最大挠度计算值ν=0.167mm小于面板最大容许挠度设计值[ν]=0.912mm,满足要求! 四、竖楞计算 模板结构构件中的竖楞(小楞)属于受弯构件,按连续梁计算。 本工程柱高度为3.000m,柱箍间距为500mm,因此按均布荷载作用下的三跨连续梁计算。 本工程中,竖楞采用木方,宽度45mm,高度95mm,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W=45×95×95/6×1=67.69cm3; I=45×95×95×95/12×1=321.52cm4; 竖楞方木计算简图 1.抗弯强度验算 支座最大弯矩计算公式: M=0.1ql2 其中,M--竖楞计算最大弯矩(N·mm); l--计算跨度(柱箍间距): l=450.0mm; q--作用在竖楞上的线荷载,它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2×20.036×0.228×0.900=4.934kN/m; 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4×2.000×0.228×0.900=0.575kN/m; q=4.934+0.575=5.508kN/m; 竖楞的最大弯距: M=0.1×5.508×450.0×450.0=1.12×105N·mm; σ=M/W 其中,σ--竖楞承受的应力(N/mm2); M--竖楞计算最大弯矩(N·mm); W--竖楞的截面抵抗矩(mm3),W=6.77×104; f--竖楞的抗弯强度设计值(N/mm2);f=13.000N/mm2; 竖楞的最大应力计算值: σ=M/W=1.12×105/6.77×104=1.648N/mm2; 竖楞的最大应力计算值σ=1.648N/mm2小于竖楞的抗弯强度设计值[σ]=13N/mm2,满足要求! 2.抗剪验算 最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算,公式如下: V=0.6ql 其中,V--竖楞计算最大剪力(N); l--计算跨度(柱箍间距): l=450.0mm; q--作用在模板上的侧压力线荷载,它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2×20.036×0.228×0.900=4.934kN/m; 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4×2.000×0.228×0.900=0.575kN/m; q=4.934+0.575=5.508kN/m; 竖楞的最大剪力: V=0.6×5.508×450.0=1487.221N; 截面抗剪强度必须满足下式: τ=3V/(2bhn)≤fv 其中,τ--竖楞截面最大受剪应力(N/mm2); V--竖楞计算最大剪力(N): V=0.6ql=0.6×5.508×450=1487.221N; b--竖楞的截面宽度(mm): b=45.0mm; hn--竖楞的截面高度(mm): hn=95.0mm; fv--竖楞的抗剪强度设计值(N/mm2): fv=1.500N/mm2; 竖楞截面最大受剪应力计算值: τ=3×1487.221/(2×45.0×95.0×1)=0.522N/mm2; 竖楞截面抗剪强度设计值: [fv]=1.500N/mm2; 竖楞截面最大受剪应力计算值τ=0.522N/mm2小于竖楞截面抗剪强度设计值[fv]=1.5N/mm2,满足要求! 3.挠度验算 最大挠度按三跨连续梁计算,公式如下: νmax=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250 其中,q--作用在竖楞上的线荷载(kN/m): q=20.04×0.23=5.51kN/m; νmax--竖楞最大挠度(mm); l--计算跨度(柱箍间距): l=450.0mm; E--竖楞弹性模量(N/mm2),E=9000.00N/mm2; I--竖楞截面的惯性矩(mm4),I=3.22×106; 竖楞最大容许挠度: [ν]=450/250=1.8mm; 竖楞的最大挠度计算值: ν=0.677×5.51×450.04/(100×9000.0×3.22×106)=0.053mm; 竖楞的最大挠度计算值ν=0.053mm小于竖楞最大容许挠度[ν]=1.8mm,满足要求! 五、B方向柱箍的计算 本工程中,柱箍采用木方,宽度45mm,高度95mm,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W=45×95×95/6×1=67.69cm3; I=45×95×95×95/12×1=321.52cm4; 按集中荷载计算(附计算简图): B方向柱箍计算简图 其中P--竖楞方木传递到柱箍的集中荷载(kN); P=(1.2×20.04×0.9+1.4×2×0.9)×0.228×0.45=2.48kN; B方向柱箍剪力图(kN) 最大支座力: N=2.479kN; B方向柱箍弯矩图(kN·m) 最大弯矩: M=0.648kN·m; B方向柱箍变形图(mm) 最大变形: ν=1.174mm; 1.柱箍抗弯强度验算 柱箍截面抗弯强度验算公式 σ=M/W 其中,柱箍杆件的最大弯矩设计值: M=647560.66N·mm; 弯矩作用平面内柱箍截面抵抗矩: W=67688mm3; B边柱箍的最大应力计算值: σ=9.57N/mm2; 柱箍的抗弯强度设计值: [f]=13N/mm2; B边柱箍的最大应力计算值σ=6.48×108/6.77×107=9.57N/mm2小于柱箍的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2,满足要求! 2.柱箍挠度验算 经过计算得到: ν=1.174mm; 柱箍最大容许挠度: [ν]=500/250=2mm; 柱箍的最大挠度ν=1.174mm小于柱箍最大容许挠度[ν]=2mm,满足要求! 3.柱箍抗剪强度验算 τ=3V/(2bhn)≤fv 其中,τ--柱箍承受的剪应力(N/mm2); V--柱箍计算最大剪力(N): V=1487.221N; b--柱箍的截面宽度(mm): b=45.0mm; hn--柱箍的截面高度(mm): hn=95.0mm; fv---柱箍抗剪强度设计值(N/mm2): fv=13.000N/mm2; 柱箍截面最大受剪应力计算值: τ=3×1487.221/(2×45.0×95.0×1)=0.522N/mm2; 柱箍截面最大受剪应力计算值τ=0.522N/mm2小于柱箍抗剪强度设计值[fv]=13N/mm2,满足要求! 六、H方向柱箍的计算 本工程中,柱箍采用木方,宽度45mm,高度95mm,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W=45×95×95/6×1=67.69cm3; I=45×95×95×95/12×1=321.52cm4; 按计算(附计算简图): H方向柱箍计算简图 其中P--竖楞方木传递到柱箍的集中荷载(kN); P=(1.2×20.04×0.9+1.4×2×0.9)×0.228×0.45=2.48kN; H方向柱箍剪力图(kN) 最大支座力: N=2.479kN; H方向柱箍弯矩图(kN·m) 最大弯矩: M=0.648kN·m; H方向柱箍变形图(mm) 最大变形: ν=1.174mm; 1.柱箍抗弯强度验算 柱箍截面抗弯强度验算公式: σ=M/W 其中,柱箍杆件的最大弯矩设计值: M=647560.66N·mm; 弯矩作用平面内柱箍截面抵抗矩: W=67688mm3; H边柱箍的最大应力计算值: σ=9.567N/mm2; 柱箍的抗弯强度设计值: [f]=13N/mm2; H边柱箍的最大应力计算值σ=6.48×108/6.77×107=9.567N/mm2小于柱箍的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2,满足要求! 2.柱箍挠度验算 经过计算得到: ν=1.174mm; 柱箍最大容许挠度: [ν]=500/250=2mm; 柱箍的最大挠度ν=1.174mm小于柱箍最大容许挠度[ν]=2mm,满足要求! 3.柱箍抗剪强度验算 τ=3V/(2bhn)≤fv 其中,τ--柱箍承受的剪应力(N/mm2); V--柱箍计算最大剪力(N): V=1487.221N; b--柱箍的截面宽度(mm): b=45.0mm; hn--柱箍的截面高度(mm): hn=95.0mm; fv---柱箍抗剪强度设计值(N/mm2): fv=13.000N/mm2; 柱箍截面最大受剪应力计算值: τ=3×1487.221/(2×45.0×95.0×1)=0.522N/mm2; 柱箍截面最大受剪应力计算值τ=0.522N/mm2小于柱箍抗剪强度设计值[fv]=13N/mm2,满足要求! 第二节梁模板 一、梁模板安装工艺: 1、梁模板单块就位安装工艺流程: 弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞或梁卡具→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固 2、梁模板单块就位安装施工要点: 在柱混凝土上弹出梁的轴线及水平线(梁底标高引测用),并复核。 支柱一般采用双排(设计定),间距以60~100㎝为宜。 支柱上连固5㎝×10㎝木楞(或定型钢楞)或梁卡具。 支柱中间和下方加横杆或斜杆,立杆架可调底座。 在支柱上调整预留梁底模板的厚度,符合设计要求后,拉线安装梁底模板并找直,底模上应拼上连接角模。 在底模上绑扎钢筋,经验收合格后,清除杂物,安装梁侧模板,将两侧模板与底板使用钢钉和底板支撑木方连接。 用梁卡具或安装上下锁口楞及外竖楞,附以斜撑,其间距一般宜为
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