建筑 施工质量知识手册.docx
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建筑 施工质量知识手册.docx
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建筑施工质量知识手册
前言
“百年大计,质量第一”。
为了使我市广大建筑工程施工人员适应新形势的要求,提高施工人员自身素质,增强企业质量意识,青岛市建筑工程质量监督站组织有关业务骨干人员特编写了《建筑工程施工质量知识手册》,希望本手册能为我市建筑工程施工现场的质量管理人员有所帮助。
本手册较全面地介绍了一般建筑工程施工中怎样进行质量检查、检查的主要控制要点以及建筑工程建设中常见的质量通病及防治措施。
本手册在编写过程中,参考了国家现行的有关规范、标准、同时得到了部分施工企业、监理单位的协助,在此致以衷心的感谢。
由于水平有限,本手册难免有错误之处,恳请批评指正。
2011年5月
目录
1、地基与基础工程施工质量控制要点……………………..1
土方开挖
土方回填
混凝土灌注桩工程
2、钢筋分项工程质量控制要点……………………………2
原材料质量控制
施工工程质量控制
质量通病防治措施
现浇板负弯矩筋、厚度控制要点
3、模板分项质量控制要点
模板安装质量控制标准
模板安装质量通病及防治措施
模板拆除的质量控制标准
模板拆除的质量通病及防治措施
4、砼质量控制要点
一般规定
原材料和预拌砼控制
混凝土施工控制要点
混凝土搅拌要点
砼运输要点
砼浇筑控制要点
砼养护控制要点
砼成品保护控制要点
5、砖砌体施工质量控制要点
概述
原材料质量的控制
砂浆制作的控制
砌体施工技术质量控制要点
6、框架填充墙施工质量控制要点
概述
砌块质量的控制
施工技术质量控制要点
7、一般抹灰工程质量控制要点
材料要求
施工条件及施工工艺
质量控制要点
8、外墙保温施工质量控制要点
外墙颗粒保温施工质量控制要点
粘贴挤塑苯乙烯保温板施工质量要点
9、砖砌外墙架眼的堵塞质量控制要点
10、“后塞口”质量控制要点
11、电气工程质量控制要点
电线导管、电缆导管和线槽敷设
电线、电缆穿管和线槽敷设
灯具安装
开关、插座安装
接地装置安装
避雷引下线敷设
接闪器安装
建筑物等电位联结
12、水暖及通风空调工程质量控制要点
给排水及采暖工程
通风与空调工程
13、建筑原材料进场控制要点
14、见证取样控制要点
15、预拌砼进场控制要点
地基与基础工程施工质量控制要点
一、土方开挖
1、土方开挖时,应防止附近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉和变形。
应与设计单位或建设单位协商采取保护措施,并在施工中进行沉降和位移观测。
2、采用机械施工时,只能挖至设计标高以上30cm,以后用人工挖至设计高程。
3、如挖方时超深,超深部分的处理应由设计单位确定方案。
4、基坑(槽)、管沟的开挖高程低于地下水位时,应根据当地工程地质资料、挖方尺寸选用集水坑降水、井点降水等措施降低地下水位,以防止地基土结构遭受破坏。
采用正铲挖掘机、铲运机、推土机等挖方时,应使地下水位经常低于开挖面,并不少于0.5m。
5、基坑内采用明排水应设置排水沟及给水井。
二、土方回填
1、土方回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物,抽除坑穴积水、淤泥,验收基底标高。
如在耕植图或松土上填方,应在基底压实后再进行。
2、填方料应符合设计要求。
3、填方施工应分层填土、压实和测定压实后土的干密度,检验其压实系数和压实范围符合设计要求后,才能填筑上层。
4、填土施工不宜在冬、雨期施工。
5、采用机械填方时,应保证边缘部位的压实质量。
填土后,如设计部要求边坡修整,宜将填方边缘宽填0.5m;如设计要求边坡整平拍实,宽填可为0.2m.
三、混凝土灌注桩工程
1、为避免桩位偏差,应加强测量放线定位的精确性,及时检查和校正坐标控制点和水准点。
固定钢筋笼中心与桩中心一致,并时刻观察钢筋笼的固定情况。
2、灌桩时禁止将混凝土直接倒入孔内,串桶底口离混凝土面不能大于2m。
桩孔内有水时,应抽干水,并确保灌注混凝土时孔内没水。
3、对于桩端夹泥,灌注前必须彻底清除桩底沉渣,施工完毕后要及时灌注,间隔时间不宜超过12小时。
发生流沙涌泥现象时,要进行护壁处理,孔壁稳定后再灌注混凝土,确保孔底无沉渣。
4、对于混凝土离析的预防措施和处理方法,要对混凝土材料进行现场质量验收,不符合要求的不得使用。
检查混凝土配合比,使水灰比符合设计要求。
混凝土搅拌均匀达到搅拌时间要求,缩短运输时间。
导管使用前要进行密封试验,确保管体、连接接头密封不漏水时,方可使用。
导管混凝土埋深不能小于2m,拔管时要准确测量导管埋深,拔管时要匀速。
5、对于桩身蜂窝、麻面、漏筋的预防措施和处理方法,加强钢筋笼制作的质量控制,选用的混凝土粗骨料不能大于主筋间距的1/3,改变混凝土塌落度。
钢筋笼制作时,保持主筋不弯曲,增加加筋,提高钢筋笼刚度。
加强钢筋笼外导向钢筋,或使用4根定向导管,使钢筋笼居中。
6、对于钢筋笼上浮或下沉预防措施和处理方法,加强钢筋笼定位可靠,钢筋笼牢固的固定在机架上,混凝土灌注过程中,起拔导管要慢稳,控制混凝土初灌量下降速度,减少混凝土冲力。
7、对于桩头浮浆的预防措施和处理方法,初灌时先投入一定量的水泥砂浆,然后再倒入按配合比搅拌的混凝土。
使用隔水塞。
,并且隔水塞离浆面距离保持0.5m,严禁将隔水塞放入泥浆面以下,以防混凝土离析。
保持泥浆黏度不大于25s,你将比重不大于1.15。
灌注前要进行二次清孔,满足孔内沉渣要求。
8、对于承载力达不到设计要求的预防措施和处理方法是,混凝土灌注前,必须进行二次清孔,并进行孔底渣测量,达到规范要求。
通过施工试验准确掌握持力层的深度,进入持力层的深度达到设计要求。
9、钢筋或钢筋笼下沉远离桩头的预防措施和处理方法,钢筋或钢筋笼在适当位置予以固定,如在钢筋或钢筋笼底部设横梁或圆托架。
钢筋分项工程质量控制要点
钢筋作为钢筋混凝土现浇结构的主要受力骨架,钢筋分项工程的施工质量直接影响结构的承载力及安全稳定性,所以在施工过程中必须加强质量控制。
一、原材料质量控制
刚进应有出厂质量证明书或实验报告单,钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应由标志。
进场时应按炉罐(批)号及直径分批检验。
检验内容包括查对标志、外观检查,并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验,合格后方可使用。
钢筋在加工过程中,如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象,尚应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
二、施工过程质量控制
1、严格按施工工艺流程施工。
即钢筋调直→钢筋切断→钢筋弯曲成型。
2、向操作人员进行技术交底。
3、钢筋加工制作时,要将钢筋加工表与设计图复核、检查下料表是否有错误和遗漏,对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求,经过这两道检查后,在按下料表放出实样,试制合格后方可成批制作,加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。
4、严格执行施工工程中的自检、互检、交接检、专检制度。
(1)操作人员自行检查钢筋的型号、直径、间距、下料尺寸、帮扎质量等,发现问题自行整改。
(2)操作人员相互之间进行检查,相互提出错在的问题各自进行整改。
(3)交接检查利于做好成品保护,保证施工质量。
(4)专检是最重要的环节。
专检完成后,钢筋分享将作为成品进入下道工序施工,所以专检必须认真对钢筋直径、型号、间距、长度、帮扎质量、保护层厚度等一一检查,发现质量隐患立即以书面形式通知班组整改。
5、加强施工过程“三控制”
(1)事前控制:
必须使用合格材料,向操作人员进行技术交底,核对钢筋加工表。
(2)事中控制:
钢筋下料长度、制作尺寸必须达到设计及施工要求,对钢筋位置、间距、接头位置、锚固长度、搭接长度、钢筋保护层厚度、钢筋骨架有效截面高度进行重点控制。
必要时采取技术措施来保证满足设计及规范要求。
(3)事后控制:
钢筋绑扎完成后,加强成品保护,如搭设环形通道,砼浇筑设置操作平台派专人负责看护,整理钢筋等。
6、施工成品保护
(1)悬挑阳台、雨棚及较大的挑沿的受力主筋,都应设置钢筋支架,确保钢筋不产生下压位移,并逐个进行钢筋工程隐蔽验收。
注意对已绑扎好的钢筋骨架的保护,不乱踩乱拆,不粘油污,在施工踩乱的骨架要认真修复,保证钢筋骨架中各种钢筋位置正确。
(2)绑扎墙筋时应搭设临时架子,不准蹬踩钢筋。
(3)妥善保护基础四周外露的防水层,以免被钢筋碰破。
(4)底板上、下层钢筋绑扎时,支撑马登尧绑扎牢固,防止操作时踩变形。
(5)严禁随意割断钢筋。
(6)楼板的弯起钢筋,负弯矩筋绑扎好后,浇筑混凝土时应由钢筋工专门负责修理,保证负弯矩筋位置的正确性。
(7)绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
(8)钢模板内面涂隔离剂不要污染模板。
(9)安装电线管、暖卫线管或其他设备时,不得任意切断和移动钢筋。
(10)保证预埋电线管等位置准确,如发生冲突时,可将竖向钢筋沿平面左右弯曲,弯曲坡度小于1:
6;横向钢筋上下弯曲,弯曲坡度小于1:
6;绕开预埋管。
但一定保证保护层的厚度,严禁任意切断钢筋。
三、质量通病防治措施
1、骨架外形尺寸不准、歪;扣筋被踩向下移位。
原因:
多根钢筋端部未对齐,绑扎时个别钢筋偏离规定位置。
措施:
绑扎时将钢筋端部对齐,防止钢筋绑扎偏斜或骨架弯曲。
2、柱、墙钢筋位移。
原因:
固定钢筋的措施不可靠,在混凝土浇筑过程中被碰撞,偏离固定位置。
措施:
墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固,确保位置准确。
必要时可附加钢筋电焊焊牢,混凝土浇筑前、后应有专人检查修整。
3、受力筋保护层不符合规定,露筋。
原因:
(1)混凝土保护层垫块间距太大或脱落。
(2)钢筋绑扎骨架尺寸偏差大,局部接触模板。
(3)混凝土浇筑时,钢筋受碰撞位移。
措施:
(1)混凝土保护层垫块要适量可靠。
(2)钢筋绑扎时要控制好外形尺寸。
(3)混凝土浇筑时,应避免钢筋受碰撞位移。
混凝土浇筑前、后应设专人检查修整。
4、绑扎接头松脱
原因:
搭接触没有接牢,或搬运时碰撞、压弯接头处。
措施:
钢筋搭接处应用铁丝扎牢。
扎接部委在搭接部位的中心和两端共三处。
搬运已扎好的钢筋骨架应轻抬轻放,尽量在模板内霍模板附近绑扎搭接接头。
5、柱箍筋接头未错开布置
原因:
绑扎柱箍筋骨架时疏忽所致。
措施:
做好钢筋绑扎基数交底的工作。
6、弯起钢筋方向错误
原因:
没有对操作人员进行技术交底;未认真核对图纸。
措施:
对操作人员专门交底,或在钢筋上挂标示牌。
7、钢筋接头位置错误,受力钢筋锚固长度、搭接长度不够,在连接区段内接头数量超规范
原因:
没有对操作人员进行技术交底;未认真核对图纸。
措施:
对操作人员专门交底,梁、柱、墙钢筋接头较多时,翻样配料加工时,应根据图纸预先画出施工翻样图,注明各号钢筋搭配秩序,并避开受力钢筋的最大弯矩处。
8、箍筋加密区长度不够,箍筋数量不足;绑扎不牢
原因:
未认真执行设计和规范要求,箍筋绑扎不牢。
措施:
认真按设计和规范要求设置箍筋加密区,箍筋绑扎要牢固。
9、浇筑混凝土不搭马道,乱踩踏野蛮施工;竖向插筋无扶正措施造成刚进移位
原因:
操作人员成品保护意识不强,技术交底未进行成品保护要求。
措施:
加强对操作人员成品意识,建立工序交接制度,并在技术交底中进行成品保护措施交底,浇灌混凝土必须搭设马道。
10、钢筋分项未规定执行现场“挂牌”制度认识。
原因:
现场工序验收交接制度规定不清,现场操作人员无现场“挂牌”制度的认识。
措施:
建立健全工序交接制度,并在技术交底中对现场“挂牌”制度进行交底。
11、梁柱接头处柱箍筋数量不足或漏绑。
原因:
因操作困难,未绑加密箍筋;采用模外绑梁筋,后落入梁底,加之梁柱接头早已封模,无法绑梁、柱接头箍筋。
措施:
应合理安排先绑梁筋,待补上梁、柱接头柱箍筋后,再封梁侧模的操作方法。
三、现浇板负弯矩筋、厚度控制要点
1、先绑扎底筋,安装预埋管道。
2、摆放钢筋马登,绑扎负筋(或上部筋);马凳采用不小于直径12钢筋焊接而成,纵向通常设置,横向间距不大于800。
3、设置垫块,间距不大于800。
4、同浇筑前,搭设操作平台,严禁施工人员踩踏钢筋。
5、派专人看管钢筋,随时调整变形钢筋。
6、砼楼板施工前,在模板周边弹板厚控制线,在板中间每2平方米内设置控制点,拉线尺量控制板标高,同时在浇筑时,随时用钢筋做成的板厚控制钎检查板厚。
模板分项质量控制要点
一、模板安装质量控制要
1、主控项目
(1)安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层模板应具有承受上层荷载的承载力,或加设支架;上下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。
(2)在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和砼的接茬处。
2、一般项目
(1)模板的接缝不应漏浆,在浇筑混凝土前,模板应浇水湿润,但是模板内不应有积水。
(2)模板和混凝土接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或防碍装饰工程施工的隔离剂。
(3)浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净,柱子、墙体模板在拼装时,应预留清扫口、振捣口。
(4)对清水混凝土工程及装饰混凝土工程,应使用达到设计效果的模板。
(5)用作模板的地坪、胎膜等应平整光洁,不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓
(6)对跨度不小于4米的现浇混凝土梁、板、其模板应按设计要求起拱;当设计没有具体要求时,气拱高度可为跨度的1/1000~3/1000。
(7)固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且要安装牢固。
3、柱模板
(1)工艺流程:
弹线——找平——定位——加工或拼装柱模——安装柱模或柱箍——安装斜拉杆或斜撑——校正垂直度——检查验收。
(2)首先检查柱模板根部控制线是否模板定位准确。
(3)柱模板安装完毕后,首先检查模板的对拉螺栓或柱箍的型号、间距等是否严格按照批准方案执行。
(4)柱模的支撑、连接件的稳定情况。
(5)复查模板的垂直度、位置及对角线偏差,施工用具及允许偏差祥见上述。
(6)柱高4米以上时,一般应四面支撑,柱高超过6米时,不宜但根支撑,宜几根柱同时支撑连成支架。
(7)高度较大的柱,宜在适当的部位留浇灌和振捣口,宜便于操作。
4、梁模板安装
(1)工艺流程:
抄平、弹线(轴线、水平线)——支撑架搭设——支柱头模板——铺梁底模板——拉线找平(起拱)——绑扎梁筋——封侧模。
(2)首先复核梁底模的高度及轴线偏移情况,施工用具和要求见上述。
具体方法根据现场的具体情况而定。
(3)复核截面尺寸及是否按设计要求起拱。
(4)模板内的杂物是否清理干净。
(5)梁口与柱头模板的连接点特别重要,应专门设计配板,不得用方木、木条镶拼。
(6)扣件钢脚手架扣件要拧紧,要抽查扣件的扭力矩,横杆的步距要按设计要求设置。
(7)梁模板与柱模板交界处用胶带或海绵处理好,防止漏浆。
5、墙模板安装
(1)工艺流程:
弹线——定位——组装墙模——安装龙骨、穿墙螺栓——安装拉杆或斜撑——校正垂直度——预检。
(2)首先根据墙模板的控制线复查墙板位置的定位。
(3)复查墙模板的垂直度、预留洞位置及对角线偏差,施工用具及允许偏差祥见上述。
(4)墙模的对拉螺栓、支撑、连接件的数量是否严格按照设计执行,扣件、螺栓是否紧固,门洞边的模板支撑是否牢靠。
(5)模板拼缝及底边是否严密,防止漏浆。
(6)上下层墙模接茬处理是否妥当,此处最容易漏浆。
6、楼板模板安装
(1)工艺流程:
支架搭设——龙骨铺设、加固——楼模板铺设。
(2)复核楼板模板的标高,模板的垃圾是否清理干净。
(3)模板接缝应严密不漏浆。
(4)当采用多层支架时,上下层立柱应在同一条竖向中心线上。
二、模板安装质量通病及防治措施
1、梁、板模板梁、板低不平、下垂、下挠;梁侧模板不平直;梁上下口胀模。
原因:
模板龙骨、支柱刚度、强度不够,支柱基础下沉。
措施:
梁、板低模的龙骨、支柱的截面尺寸和间距应通过严格的设计计算来确定,使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。
作业中要严格认真执行。
模板支柱底部应该垫有通长木板的坚实地面上,防止支柱下沉。
3、柱模板
(1)胀模、断面尺寸不准,混凝土保护层过大
原因:
柱模板强度刚度不够。
措施:
根据柱高和截面尺寸设计出柱箍的截面尺寸和间距,以及对大截面柱的对拉螺栓和竖向钢愣。
以保证柱模有足够的刚度和强度抵抗混凝土的侧压力,施工时认真按设计要求作业。
(2)柱身扭向
原因:
矫正是没有双面校正
措施:
支模前先校正柱主筋,使其首先不扭向。
安装斜撑,吊线找垂直时,相邻两片柱模从上端每侧吊两点,使线坠到地面,线坠所示两点到柱位置线距离均相等,以使柱模不扭向。
(3)轴线位移
原因:
柱支模时没拉通线
措施:
成排的柱子,支模前要先在地面上弹出柱轴线及柱边通线,然后分别弹出柱的另一方向线,支模时,先立两端的柱子,校正垂直与位置无误后,柱模顶端拉线,在支中间各柱模。
3、墙模板
(1)墙体厚薄不一,平整度差
原因:
模板的强度和刚度不够,龙骨的尺寸和间距、对拉螺栓的间距、墙体的支撑方法没有认真操作。
措施:
模板的设计应该有足够的强度和刚度,龙骨的尺寸和间距、对拉螺栓的间距、墙体的支撑方法等在作业中要认真执行。
(2)墙体烂根,模板接缝跑浆
原因:
模板根部缝隙没有堵严,模板内垃圾没有清理干净,混凝土浇筑前没有座浆。
措施:
模板根部砂浆找平堵严,模板间卡固措施牢靠。
模板内杂物清理干净,混凝土浇筑前应与混凝土同配比的砂浆50毫米厚。
(4)门窗洞口混凝土变形
原因:
门窗模板与墙模或墙体钢筋固定不牢,门窗模板内支撑不足或失效。
措施:
门窗模板内设足够的支撑,门窗模板与墙模或墙体钢筋固定牢固。
4、模板缝隙跑浆
原因:
模板拼装时缝隙过大,连接固定措施不牢。
措施:
模板拼装时缝隙海绵条挤紧,并用胶带封住,加强检查及时处理。
5、标高偏差超标
(1)楼层没有标高控制点或控制点偏少,控制网无法闭合;竖向模板根部没有找平。
(2)模板顶部没有标高标记,或没有按表及施工。
(3)高层建筑标高控制线转测次数过多,累计误差过大。
(4)与埋件、预留空洞没有固定牢。
(5)楼梯踏步模板没有考虑装修厚度。
措施:
(1)每层楼设足够的标高控制点,竖向模板根部必须找平。
(2)建筑楼层标高由首层标高控制,严禁逐层向上引测,以防累计误差。
(3)预埋件给预留洞安装前应仔细与图纸对照,确定无误后准确固定在设计位置上,在浇筑砼时,应沿其周围分层均匀浇注,严禁碰到预埋件和模板。
四、模板拆除的质量控制标准
(1)模板及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求,当设计没有具体要求时,应符合下列要求:
构件类型
构件跨度
达到设计抗压强度百分率
板
≤2
≥50
>2、≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬挑构件
——
≥100
2、后浇带模板的拆除和支顶应按照施工技术方案执行。
3、侧模拆除时混凝土的强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
4、模板拆除时,不应对楼层形成冲击荷载,拆除的模板和支架应分散堆放并及时清运。
四、模板拆除的质量通病及预防措施
1、混凝土表面粘连
原因:
由于模板清理不好,涂刷隔离剂不均匀,拆模过早造成。
措施:
模板表面清理干净,隔离剂涂刷均匀。
2、混凝土棱角破损、脱落
原因:
(1)拆模过早,混凝土强度不足。
(2)操作人员不认真,用大锤猛砸乱撬造成混凝土棱角破损、脱落。
措施:
(1)混凝土必须达到上述强度方可拆模。
(2)对操作人员进行技术交底,严禁用大锤乱砸。
砼质量控制要点
一、一般规定
1、混凝土结构施工项目应有施工组织设计或施工技术方案[其中大体积混凝土施工方案要含降低水化热速度、测温方案的内容、冬雨期施工方案(冬施工方案含热工缉算书)、特种混凝土施工方案等],并经过审查批准。
同时在施工前应进行详细的技术交底。
2、在砼施工过程中,应在施工部位取相应砼试块,包括同条件试块和标养试块。
3、在已浇筑的混凝土强度未达到1.2Nm㎡以前,不得再其上踩踏或安装模板及支架。
二、原材料和预拌砼控制
(一)原材料控制
1、水泥
(1)水泥进场进行收料时,首先验证随货通行单,并逐车取样进行目测检查。
目测检查的内容包括:
水泥外观和细度。
如果凭经验难以判断,可与标准样进行对比。
如发现异常,应拒绝验收。
工程所用水泥必须有出厂合格证,合格证必须有3d,28d强度,各种技术性能指标符合要求,并应注明品种、强度等级及出厂时间。
(2)以连续供应的散装不超过500吨、袋装不超过200吨的同一生产厂生产的相同产品、相同等级的水泥为一个验收批进行复试,水泥按国家标准《水泥取样法》GB12573-90取样。
取样应有代表性,可连续取,亦可从20个以上不同部位取等量样品,总量至少12千克,每一眼首批应有水泥出厂检验报告。
如发现水泥质量不稳定,应增加复试频率。
检验不合格的水泥应有处理结论。
2、骨料
(1)砂目测验收标准:
1)砂质洁净,无污染;
2)中砂,水捞砂;
3)泥团少,每车卸料后的堆积表面可见泥团不超过6块;
4)无草根,草皮;
5)逐车检查,集中验收;
(2)石子目测验收标准:
1)粒径为5~25mm连续粒径或其它指定粒径;
2)每车卸料后可见风化石不多于10颗;
3)石粉少,表面无石粉堆积;
4)逐车检查,集中验收。
3、水
混凝土用水:
饮用水、地表水、地下水和混凝土搅拌站设备的洗刷水。
生活饮用水,可拌制各种混凝土;地表水和地下水首次使用前,应按照国家现行行业标准《混凝土拌合用水标准》JG63-89规定进行检验,合格后方可使用;为促进现场文明生产,混凝土搅拌站设备的洗刷水,可作为混凝土拌合水中的一部分,但要注意洗刷水所含水泥和外加剂品种对所搅拌混凝土的影响,且最终拌合水中氯化物、硫酸盐、硫化物的含量应满足相应规定。
(二)预拌混凝土质量的控制
1、强度:
预拌混凝土的强度应符合《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87的规定并按规定留置试块。
2、塔落度:
在交货地点测得混凝土塌落度与合同规定的塔罗度之差,不得超过下标的允许偏差:
塌落度允许偏差
规定的塌落度(mm)
允许偏差(mm)
≤40
±10
50~90
±20
≥100
±30
混凝土拌合物的质量,每车应目测检查;混凝土塌落度检查的试样,每100立方相同配合比的混凝土检查不得少于一次,当一个工作班相同配合比额混凝土不足100立方时,其取样检验不得少于一次。
3、含气量:
含气量与合同规定差不得超过±1.5%,取样检验频率按合同规定执行。
三、混凝土施工控制要点
1、预拌要求:
搅拌混凝土前使搅拌机加水空转数分钟,将积水倒净,使搅拌桶充分湿润。
搅拌第一盘时考虑粘在搅拌机桶壁和叶片上的砂浆损失,石子用量应按配合比规定减半。
每盘搅拌好的混凝土要卸净后再投入拌合料,搅拌下一盘混凝土,不得采用边出料边进料的方法进行搅拌。
严格控制水灰比和塌落度,未经试验人员同意不得随意加减用水量。
(2)配合比控制:
混凝土搅拌前,应将施工用配合比进行挂牌明示,并对混凝土搅拌施工人员进行详细的技术交底。
材料名称
允许偏差
材料名称
允许偏差
水泥、掺合料
±2%
水、外加剂
±2%
粗、溪骨料
±3%
注:
1、各种衡器应定期校验,每次使用前应使用零点校核,并保持计量准确;
2、当遇雨水或含水率有明显变化时,应增加含水率检查次数,并及时调整水和骨料的用量。
混凝土原材料每盘称量的偏差应符合下表的规定,并于每工作班对原材料的计量情况进行不少于一次的复称。
(3)混凝土搅拌时的装料顺序是石子—水泥—砂
在每次开始搅拌之后或开始按新的配合比搅拌或原材料有变化时,应
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