酸洗技术方案1117.docx
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酸洗技术方案1117.docx
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酸洗技术方案1117
#2发电机定子线圈酸洗预膜施工技术方案
一、概述
大型发电机组在运行中,发电机空芯线棒由于定子内冷水系统运行过程中pH和铜离子等因素的共同作用,会在表面结垢,严重时会致使空芯导线部分堵塞,使通流面积减少从而造成内冷水阻力增大、流量降低、压差增大、线棒超温等一系列问题。
国网山东电科院中实易通公司经过对内冷水系统的结构、材质和对腐蚀产物的研究制定出一套内冷水系统化学清洗预膜处理的方法来解决该类问题,该工艺可以在不腐蚀系统基体的前提下清除系统内金属表面积垢和腐蚀产物,确保内冷水系统畅通,清洗后对内冷水系统铜表面进行活化预膜处理,以达到铜表面防腐蚀和控制运行中铜离子浓度的目的。
河北衡丰发电有限责任公司2号发电机#4定子线圈相对于其它层间线圈出水温度偏高,大负荷时线圈最高层间温差已超过8℃报警值,如不及时处理,则系统内长期运行产生的腐蚀产物,在相对流速偏低的线棒内或折角处沉积,从而造成该线棒通流面积、流量进一步降低,冷却效果下降,线棒温度较其他线棒会越来越高。
通过化学清洗预膜处理的方法可以解决该问题,但如希望在今后运行中避免此类问题的再次出现,则需要对定冷水水质各参数进行改善。
二、清洗措施编制依据的技术资料
表1、发电机内冷水系统材质一览
定子空心线棒
2号无氧铜TU2(GB5231-85).
定子线棒水盒
锻紫铜T2
定子线棒水盒焊接垫片
银铜焊片
定子线棒水盒焊料
BCu80PAg
定子线棒水盒盖
锻紫铜T2
定子线棒水盒盖处水接头
HLPd5Ag68Cu27
定子线棒水盒盖与水接头焊料
HLPd5Ag68Cu27
定子线棒水盒盖表面镀锡
HLSnPb-50(不在水路内)
定子绝缘引水管
进口聚四氟乙烯管
定子并联环铜管
T2铜
汽励端汇流管
1Cr18Ni9Ti
水接头
1Cr18Ni9Ti
焊料
00Cr18Ni14Mo2
上述材质均有较好的耐腐蚀性能,并分别对空心导线和银合金焊料进行了腐蚀试验,试验发现在没有缓蚀剂存在的30℃、3%质量浓度的复合酸溶液中浸泡3小时对这两种材质的腐蚀几乎可忽略不计,故可知用复合酸进行空心导线的清洗是安全可行的。
三、清洗预膜处理范围
清洗预膜处理的范围包括:
发电机空芯线棒内表面、内冷水水箱定子水泵、滤网、换热器及相连接的管道等。
整个水路容积约3.0m3,内冷水箱1.78m3,清洗水容积约1.6m3。
此项工作是利用原系统和原设备进行循环清洗,选取定子水箱底部排污管清理干净后作为加药点,使复合酸的水溶液首先加入到水箱内,然后随定子冷却水泵的运行逐渐扩散到整个系统。
发电机型号:
QFSN-330-2型;
定子冷却水泵型号:
50-250C扬程65m流量55m3/h
冷却方式:
水\氢\氢;
四、清洗预膜方法
清洗方法:
通过化学清洗方法对发电机内冷水系统金属表面进行清洗,是彻底排除该系统腐蚀以及由其引起的腐蚀产物沉积、污堵而造成重大事故隐患的有效措施。
在分析比较柠檬酸、EDTA、盐酸等多种清洗方法的基础上,我院经过长时间一系列的小型实验和在多台300MW机组、600MW机组、1000MW机组发电机及核能汽轮发电机内冷水清洗的实践证实,以复合酸为清洗剂进行发电机定子线棒化学清洗,是有效的和安全的。
经过实验室试验清洗效果确定采用复合酸的方法进行清洗,清洗工艺条件如下:
1、酸洗:
复合酸浓度1-3%;缓蚀剂浓度200-400㎎/L;温度25-35℃。
2、活化预膜方法:
采用活化剂对铜表面进行氧化活化,然后加入混合预膜剂对空心导线表面进行预膜,达到防腐蚀控制铜离子浓度的目的。
工艺条件如下;
活化:
活化剂浓度0.1-0.2%;pH值12.5-13.5。
预膜:
预膜剂浓度40-50㎎/LpH值9.0-10.5温度25-35℃。
五、清洗预膜系统
整个工作是利用原系统和原设备进行循环清洗,外加临时配药系统,增设加药点,使药品首先加入到水箱内。
清洗预膜分两个回路进行:
第一回路:
励磁端进水:
冷却水箱→冷却泵→冷却水管道→空芯线棒→冷却水管道→冷却水箱。
第二回路:
汽机端进水:
冷却水箱→冷却泵→冷却水管道→空芯线棒(相反方向)→冷却水管道→冷却水箱。
六、化学清洗前应具备的条件
此项工作应安排在内冷水系统无其他检修工作,系统具备运行条件下方可进行。
1.内冷水系统应无漏点,清洗前应先用除盐水进行检漏试验,该过程中检修人员应该对定子绕组及水接头处进行细致检查,确认系统无漏点才允许进行酸洗,酸洗时也应有专人检查定子线棒及其它部位是否存在泄漏点如果有的话应该及时处理。
2.现场加药点为定子水箱底部排污管(用打酸泵将浓的酸液通过排污管注入定子冷却水箱)、取样点为冷却器底部取样管、除盐水至定子水箱补水为配药用水源、废液排放地点为机汽机房零米机组排水槽或精处理废水池,检修电源应稳定可靠。
3.化学清洗期间应关闭所有对外排放阀门,手工采样点要在取完样后立即关闭。
4.清洗系统和非清洗系统应进行有效的隔离,主要隔离的设备有:
离子交换器,进出水侧各加装堵板,防止清洗液污染树脂;系统上压力表和流量表继续投用用于监视清洗效果,其它表计、测点全部隔离。
5.监测用药品及仪器
5.1仪器
pH计及定位液;
电导率测试仪;
“723”分光光度计;
采用滴定法测定酸浓度的各种药品准备充足;
6.化验药品
采用分光光度法(或原子吸收法)测定铜含量的各种药品及仪器准备充足;
七、清洗预膜步骤
1系统检查及准备:
内冷水系统具备运行条件并且满足本措施要求的准备工作条件后,化学清洗工作开始。
2化学清洗
2.1酸洗前准备:
隔离离子交换器、投入滤网和冷却器(冷却水侧阀门关闭)后通知运行人员向系统补水并按正常程序启动定子冷却水泵,定子水箱水位应控制在中间位置。
采用边补水边排放的方式冲洗至电导率≤2S/cm,关闭排水门。
2.2酸洗:
定子冷却水系统闭式循环状态下,定冷水压力控制在正常运行压力,在配药箱内配制复合酸浓溶液(缓蚀剂200-400㎎/L),计算量的药品全部溶解后,通过打酸泵将浓溶液注入内冷水箱。
清洗期间监测溶液酸度维持在13%,酸洗计时约3-6小时。
在两次取样酸浓度都不再下降,同时铜离子浓度不再继续升高可认为酸洗达到终点。
说明:
酸洗开始后,每两小时切换一次正反向。
2.3排放酸液:
停内冷水泵,将定子冷却水系统内的酸洗液全部排放至机组排水槽或精处理废水池。
2.4酸洗后水冲洗:
运行人员向水箱内上水至2/3处,开启内冷水泵,冲洗系统,20分钟后,停内冷水泵,打开所有对外排水门,将水排尽;再次向水箱内上水至2/3处,开启内冷水泵,循环10分钟后停内冷水泵,将系统所有排放门打开排空。
冲洗过程中测试水的pH,当pH大于5.0,冲洗结束。
(清洗现场应备有一台pH计)
2.5活化:
在配药箱内配制活化溶液,计算量的药品全部溶解后通过打酸泵将活化液注入内冷水箱。
控制活化液pH在12.5-13.5,系统循环状态下活化2小时后将活化液排入机组排水槽或精处理废水池。
2.6活化后水冲洗:
运行人员向水箱内上水至2/3处,开启内冷水泵,冲洗系统,20分钟后,停内冷水泵,打开所有对外排水门,将水排尽;再次向水箱内上水至2/3处,开启内冷水泵,循环10分钟后停内冷水泵,将系统所有排放门打开排空。
冲洗过程中测试水的pH,当pH大于5.0,冲洗结束。
2.7预膜:
在配药箱内配制预膜浓溶液,计算量的药品全部溶解后,通过打酸泵将浓溶液注入内冷水箱。
预膜液浓度控制在40-50㎎/L,系统内预膜液pH维持在9.0-10.5,预膜24小时后将预膜液排放至机组排水槽或精处理废水池。
(运行人员每6小时切换一次正反向)
2.8预膜后水冲洗:
运行人员向水箱内上水至2/3处,启动内冷水泵,冲洗系统,20分钟后,关闭内冷水泵,打开所有对外排水门,将水排尽,重复一次冲洗操作。
再次将水箱上滿水,启动内冷水泵,同时开水箱底部排水门和除盐水补水门,水冲洗至电导率≤2S/cm,铜离子浓度≤100ppb后可投入小混床进行循环,至铜离子浓度≤20ppb,整个清洗预膜工作全部结束。
2.9系统清理和恢复:
清洗预膜工作全部结束后,检查清理滤网,。
系统完全恢复后,进行压力、绝缘、热水流等试验合格后,定子冷却水系统转入备用状态。
8、工期计划
本次#2机组发电机定冷水清洗项目总工期为七天。
分步时间见下表:
分项名称
人员
培训
临时系统安装
酸洗
排酸及水冲洗
活化
活化后水冲洗
预膜
预膜后水冲洗
系统
恢复
时间
2
天
1
天
6
小时
14
小时
3
小时
14
小时
24
小时
20
小时
4
小时
总工期
7天
九、化学清洗监督和记录
表2、发电机内冷水系统化学清洗监督记录
序号
工艺
介质
控制标准
时间
取样
1
注水查漏
除盐水
无漏点
2
系统水冲洗
严密性试验
除盐水
无泄漏
出水清,无机械杂质
DD≤2S/cm
3
酸洗
除盐水
复合酸
缓蚀剂
温度
1-3%
200-400㎎/L
25-35℃
3-6h
每30分钟测试一次酸浓度度、铜浓度。
4
排酸
酸液
5
水冲洗
冲洗液
pH≥5
30分钟
6
活化
活化液
12.5-13.5
2h
7
活化后水冲洗
冲洗液
pH≤9.5
30分钟
7
预膜
预膜液
温度
40-50㎎/L
pH9.0-10.5
25-35℃
24h
8
预膜后水冲洗
除盐水
DD≤2S/cm
铜离子≤20ppb
1小时
说明:
化学清洗过程中,运行人员应对内冷水箱水位、系统温度、泵运行情况进行检查,记录。
十、化学清洗期间组织与分工
1.组织
成立发电机内冷水系统的化学清洗工作领导小组。
电厂生产部、运行部、检修部各有关专业、山东中实易通集团有限公司清洗人员组成领导小组:
1.1领导小组成员负责组织协调各专业工作,并有专人参加化学清洗工作的全过程;
1.2领导小组在化学清洗过程的每一阶段协调组织各专业工作。
2.分工
2.1山东中实易通集团有限公司
1)根据机组内冷水系统的特点和腐蚀沉积物的情况,制定出合理、安全和可行的技术方案;
2)负责内冷水水系统化学清洗设备、管道、消耗性材料、化学清洗药品的提供;
3)负责化学清洗临时系统的安装、连接、配药和清洗过程中临时系统的操作和消缺等工作;
4)化学清洗过程中技术总负责;
5)山东中实易通集团有限公司负责各个阶段的水质取样,电厂化学专业配合化验工作;
6)清洗结束后提供化学清洗工作技术报告;
2.2河北衡丰发电有限责任公司
1)提供机组内冷水系统的图纸、有关技术资料。
2)运行人员负责清洗过程中内冷水系统的操作及各转动设备的运行监督。
3)化学专业派专业人员配合提供设备和试验仪器,按山东中实易通集团有限公司要求进行化验工作。
4)化学清洗前的系统隔离及清洗后的系统恢复工作。
十一、安全措施
1.进入现场要穿工作服,戴安全帽。
2.化学清洗期间,运行人员应加强对运转中的内冷水泵的巡查。
3.配制酸溶液的人员应熟悉药品的特性和操作方法,应站在上风口配制药品和加入药品。
4.工作地点应装有自来水,并备有毛巾、肥皂、2%的稀硼酸溶液和1%的醋酸。
5.工作期间遵守电厂的安全规定和上级颁发的有关安全规程。
十二、服务质量保证措施
为保证服务质量,达到本次酸洗预膜招标方提出的所有质量验收合格标准及安全文明施工要求,我方采取如下措施:
1所有参加本工程进入现场人员均为我单位在职员工,均已缴纳社会保险及人身意外险,在进入现场前由我单位安监部统一进行了安全教育,并将继续配合投标方对我方人员的入厂安全培训。
2所有参加本工程的技术、施工人员均有相应的同类别工程经验,均参加过三次以上相似机组的发电机化学清洗工作。
3化学清洗运行过程中,我单位所有人员分为两班,保证化学清洗工作的正常运行,通讯可靠,如出现突发情况可以第一时间处理。
4我单位担任该工程的项目经理李炜同志拥有十多年的各种设备系统化学清洗工作经验,在其担任项目经理的四十多台次的化学清洗工作中未出现安全、质量生产事故,全部达到质量验收标准要求,在现场有充分的突发应急情况处理经验。
5本次清洗介质为我单位独家研发的复合酸,具有高效、低度、对环境友好等优点,酸洗产生的废液排至机组排水槽或精处理废水池,随树脂再生产生的废酸、废碱一同中和处理达标后排放即可。
6本项目清洗设备在入厂前均经过我单位的试验达到备用状态,可满足本项目质量要求。
十三、安全目标及突发事件应急措施
安全目标:
不发生人身重伤以上事故、不发生重大机械、设备事故、不发生重大火灾、重大交通事故、不发生重复性责任事故、不发生重大环境污染事故、不发生对公司造成较大影响的安全事件、不发生突发事件、事故迟报、瞒报事件。
突发事件应急措施
1加药泵掉电:
操作人员负责快速关闭定冷水箱放水门,防止倒流。
2临时管道泄漏
立即停排酸泵,将泄漏部分重新连接好,事故处理人员避免酸碱液溅入眼内,应穿戴防护用品。
泄漏到地面上的酸碱液应立即用湿布吸收,然后用工业水冲洗地面。
3烧碱腐蚀、灼伤:
加药时现场操作人员戴防护面具,准备好烧碱腐蚀、灼伤用药品,清水,并有医生及救护车值班,如出现伤情立即救治。
十四、重要环境因素的控制措施
1试验废液的处理
用塑料桶收集,随酸洗液一起转至精处理废水池,同机组再生用废酸碱一同中和处理。
2酸洗漏液的处理
对少量酸洗漏液,用收集盘进行收集,随酸洗液一起转至精处理废水池,同机组再生用废酸碱一同中和处理。
十五、环境及健康安全
1环境因素识别评价
识别环境管理体系覆盖范围内的活动、产品和服务中能够控制的、或能够对其施加影响的环境因素,并确定重要环境因素,以便进行管理、控制和更新。
识别和评价的结果见项目环境因素识别评价表、重要环境因素清单。
2重要环境因素控制及预防措施
环境因素
预防措施
措施实施
1.废水的排放。
控制不当将造成周围环境的污染
(1)严格执行机组《运行规程》和相关规定;
(2)排放时严格监测废水的指标,符合规定标准方可排放;(3)排到电厂精处理废水池,由电厂统一处理
2.酸/碱泄露。
控制不当将造成周围环境的污染。
(1)严格执行机组《运行规程》和相关规定;
(2)酸碱设备使用前必须清水试运,检查漏点,(3)防止操作不当造成系统压力过高而泄露酸碱
3重要危险点分析及预防措施:
危险点
预防措施
措施实施
1.酸/碱溅到皮肤或眼睛。
可能造成人身伤害。
(1)接触酸\碱操作时,操作人员必须佩带防护用品,
(2)现场有冲洗水源,并配备酸碱急救药品
附录1:
酸洗液浓度的测定
1.1酸洗剂浓度的测定
1.1.1试剂
0.1MNaOH溶液
1%酚酞指示剂
1.1.2测定方法
取酸洗液Vml(一般1-5)于250ml锥形瓶中,加除盐水稀释至100ml,加2滴酚酞指示剂,用0.1MNaOH滴定至溶液呈粉红色为终点,记下消耗体积aml。
1.1.3结果计算
酸洗液中酸的百分含量:
CH+=0.1×a×98/(V×1000)=9.8a/(V×1000)(100%)
附录2:
发电机内冷水系统化学清洗记录
项目
时间
酸度
%
铜
mg/L
DD
S/cm
pH
水位
cm
温度
℃
压力
(MPa)
附件:
#2发电机定子线圈酸洗预膜施工技术方案
一、概述
大型发电机组在运行中,发电机空芯线棒由于定子内冷水系统运行过程中pH和铜离子等因素的共同作用,会在表面结垢,严重时会致使空芯导线部分堵塞,使通流面积减少从而造成内冷水阻力增大、流量降低、压差增大、线棒超温等一系列问题。
国网山东电科院中实易通公司经过对内冷水系统的结构、材质和对腐蚀产物的研究制定出一套内冷水系统化学清洗预膜处理的方法来解决该类问题,该工艺可以在不腐蚀系统基体的前提下清除系统内金属表面积垢和腐蚀产物,确保内冷水系统畅通,清洗后对内冷水系统铜表面进行活化预膜处理,以达到铜表面防腐蚀和控制运行中铜离子浓度的目的。
河北衡丰发电有限责任公司2号发电机#4定子线圈相对于其它层间线圈出水温度偏高,大负荷时线圈最高层间温差已超过8℃报警值,如不及时处理,则系统内长期运行产生的腐蚀产物,在相对流速偏低的线棒内或折角处沉积,从而造成该线棒通流面积、流量进一步降低,冷却效果下降,线棒温度较其他线棒会越来越高。
通过化学清洗预膜处理的方法可以解决该问题,但如希望在今后运行中避免此类问题的再次出现,则需要对定冷水水质各参数进行改善。
二、清洗措施编制依据的技术资料
表1、发电机内冷水系统材质一览
定子空心线棒
2号无氧铜TU2(GB5231-85).
定子线棒水盒
锻紫铜T2
定子线棒水盒焊接垫片
银铜焊片
定子线棒水盒焊料
BCu80PAg
定子线棒水盒盖
锻紫铜T2
定子线棒水盒盖处水接头
HLPd5Ag68Cu27
定子线棒水盒盖与水接头焊料
HLPd5Ag68Cu27
定子线棒水盒盖表面镀锡
HLSnPb-50(不在水路内)
定子绝缘引水管
进口聚四氟乙烯管
定子并联环铜管
T2铜
汽励端汇流管
1Cr18Ni9Ti
水接头
1Cr18Ni9Ti
焊料
00Cr18Ni14Mo2
上述材质均有较好的耐腐蚀性能,并分别对空心导线和银合金焊料进行了腐蚀试验,试验发现在没有缓蚀剂存在的30℃、3%质量浓度的复合酸溶液中浸泡3小时对这两种材质的腐蚀几乎可忽略不计,故可知用复合酸进行空心导线的清洗是安全可行的。
三、清洗预膜处理范围
清洗预膜处理的范围包括:
发电机空芯线棒内表面、内冷水水箱定子水泵、滤网、换热器及相连接的管道等。
整个水路容积约3.0m3,内冷水箱1.78m3,清洗水容积约1.6m3。
此项工作是利用原系统和原设备进行循环清洗,选取定子水箱底部排污管清理干净后作为加药点,使复合酸的水溶液首先加入到水箱内,然后随定子冷却水泵的运行逐渐扩散到整个系统。
发电机型号:
QFSN-330-2型;
定子冷却水泵型号:
50-250C扬程65m流量55m3/h
冷却方式:
水\氢\氢;
四、清洗预膜方法
清洗方法:
通过化学清洗方法对发电机内冷水系统金属表面进行清洗,是彻底排除该系统腐蚀以及由其引起的腐蚀产物沉积、污堵而造成重大事故隐患的有效措施。
在分析比较柠檬酸、EDTA、盐酸等多种清洗方法的基础上,我院经过长时间一系列的小型实验和在多台300MW机组、600MW机组、1000MW机组发电机及核能汽轮发电机内冷水清洗的实践证实,以复合酸为清洗剂进行发电机定子线棒化学清洗,是有效的和安全的。
经过实验室试验清洗效果确定采用复合酸的方法进行清洗,清洗工艺条件如下:
1、酸洗:
复合酸浓度1-3%;缓蚀剂浓度200-400㎎/L;温度25-35℃。
2、活化预膜方法:
采用活化剂对铜表面进行氧化活化,然后加入混合预膜剂对空心导线表面进行预膜,达到防腐蚀控制铜离子浓度的目的。
工艺条件如下;
活化:
活化剂浓度0.1-0.2%;pH值12.5-13.5。
预膜:
预膜剂浓度40-50㎎/LpH值9.0-10.5温度25-35℃。
五、清洗预膜系统
整个工作是利用原系统和原设备进行循环清洗,外加临时配药系统,增设加药点,使药品首先加入到水箱内。
清洗预膜分两个回路进行:
第一回路:
励磁端进水:
冷却水箱→冷却泵→冷却水管道→空芯线棒→冷却水管道→冷却水箱。
第二回路:
汽机端进水:
冷却水箱→冷却泵→冷却水管道→空芯线棒(相反方向)→冷却水管道→冷却水箱。
六、化学清洗前应具备的条件
此项工作应安排在内冷水系统无其他检修工作,系统具备运行条件下方可进行。
1.内冷水系统应无漏点,清洗前应先用除盐水进行检漏试验,该过程中检修人员应该对定子绕组及水接头处进行细致检查,确认系统无漏点才允许进行酸洗,酸洗时也应有专人检查定子线棒及其它部位是否存在泄漏点如果有的话应该及时处理。
2.现场加药点为定子水箱底部排污管(用打酸泵将浓的酸液通过排污管注入定子冷却水箱)、取样点为冷却器底部取样管、除盐水至定子水箱补水为配药用水源、废液排放地点为机汽机房零米机组排水槽或精处理废水池,检修电源应稳定可靠。
3.化学清洗期间应关闭所有对外排放阀门,手工采样点要在取完样后立即关闭。
4.清洗系统和非清洗系统应进行有效的隔离,主要隔离的设备有:
离子交换器,进出水侧各加装堵板,防止清洗液污染树脂;系统上压力表和流量表继续投用用于监视清洗效果,其它表计、测点全部隔离。
5.监测用药品及仪器
5.1仪器
pH计及定位液;
电导率测试仪;
“723”分光光度计;
采用滴定法测定酸浓度的各种药品准备充足;
6.化验药品
采用分光光度法(或原子吸收法)测定铜含量的各种药品及仪器准备充足;
七、清洗预膜步骤
1系统检查及准备:
内冷水系统具备运行条件并且满足本措施要求的准备工作条件后,化学清洗工作开始。
2化学清洗
2.1酸洗前准备:
隔离离子交换器、投入滤网和冷却器(冷却水侧阀门关闭)后通知运行人员向系统补水并按正常程序启动定子冷却水泵,定子水箱水位应控制在中间位置。
采用边补水边排放的方式冲洗至电导率≤2S/cm,关闭排水门。
2.2酸洗:
定子冷却水系统闭式循环状态下,定冷水压力控制在正常运行压力,在配药箱内配制复合酸浓溶液(缓蚀剂200-400㎎/L),计算量的药品全部溶解后,通过打酸泵将浓溶液注入内冷水箱。
清洗期间监测溶液酸度维持在13%,酸洗计时约3-6小时。
在两次取样酸浓度都不再下降,同时铜离子浓度不再继续升高可认为酸洗达到终点。
说明:
酸洗开始后,每两小时切换一次正反向。
2.3排放酸液:
停内冷水泵,将定子冷却水系统内的酸洗液全部排放至机组排水槽或精处理废水池。
2.4酸洗后水冲洗:
运行人员向水箱内上水至2/3处,开启内冷水泵,冲洗系统,20分钟后,停内冷水泵,打开所有对外排水门,将水排尽;再次向水箱内上水至2/3处,开启内冷水泵,循环10分钟后停内冷水泵,将系统所有排放门打开排空。
冲洗过程中测试水的pH,当pH大于5.0,冲洗结束。
(清洗现场应备有一台pH计)
2.5活化:
在配药箱内配制活化溶液,计算量的药品全部溶解后通过打酸泵将活化液注入内冷水箱。
控制活化液pH在12.5-13.5,系统循环状态下活化2小时后将活化液排入机组排水槽或精处理废水池。
2.6活化后水冲洗:
运行人员向水箱内上水至2/3处,开启内冷水泵,冲洗系统,20分钟后,停内冷水泵,打开所有对外排水门,将水排尽;再次向水箱内上水至2/3处,开启内冷水泵,循环10分钟后停内冷水泵,将系统所有排放门打开排空。
冲洗过程中测试水的pH,当pH大于5.0,冲洗结束。
2.7预膜:
在
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- 酸洗 技术 方案 1117